矿井与采区通风系统.ppt

第五章 矿井与采区通风系统,第一节 矿井通风方法第二节 矿井通风方式第三节 矿井通风网络的基本形式及特性第四节 采区通风第五节 矿井通风设施及漏风第六节 矿井通风系统图及网络图,矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。它是用机械动力将地面新鲜空气经一定线路输送到井下各个用风地点，然后将污浊空气排出地面的系统。矿井通风方法是指矿井主要通风机对矿井供风的方式，分为抽出式、压入式和混合式。矿井通风方式是指矿井进风井筒与回风井筒的布置方式，分为中央式、对角式和混合式。矿井通风网络是指风流流经路线的连接形式，分为串联、并联、角联和复杂联接形式。矿井通风系统对整个矿井的通风和生产安全有着极其重要的作用，是矿井生产中极其重要的内容。无论对于新建矿井还是生产矿井，都必须保证矿井通风系统的合理性。,第一节 矿井通风方法,中央并列式,中央分列式,两翼对角式,分区对角式,中央并列式与中央分列混合,分区对角与中央分列混合,中央并列式与两翼对角混合,第一节 矿井通风方法,矿井通风方法主要有抽出式、压入式和压抽混合式。一、抽出式通风如图5-1所示，抽出式通风是将矿井主要通风机安设在回风井一侧的地面上，作抽出式通风。动画演示目前，我国大部分矿井采用抽出式通风，抽出式通风在矿井主要通风机的作用下，矿内空气的压力低于同标高大气压力，处于负压状态。抽出式通风的主要优点是矿井主要进风巷道无需安设风门，便于运输、行人，矿井通风管理工作容易；另外在瓦斯矿井采用抽出式通风，由于矿井风流处于负压状态，一般认为，当主要通风机因故停风时，井下风流压力提高，在短时间内可抑制采空区内瓦斯等有害气体的涌出，相对压入式通风比较安全。,图5-1 抽出式通风,二、压入式通风如图5-2所示，压入式通风为将矿井主要通风机安设在进风井一侧的地面上，作压入式通风。动画演示压入式通风在矿井主要通风机的作用下，矿内空气的压力高于同标高大气压力，处于正压状态。压入式通风的缺点是在矿井进风路线上需要设置控制风流的设施（如风门、风窗等），从而漏风较大，使通风管理工作比较困难；而且，压入式通风使井下风流处于正压状态，当主要通风机因故停风时，井下风流压力降低，在短时间内采空区内瓦斯等有害气体的涌出量会增加，造成瓦斯积聚，对安全不利。当开采煤田上部第一水平，瓦斯不太严重，而且地面塌陷区分布较广时，宜采用压入式通风。因为在这种情况下，可用一部分回风把塌陷区的有害气体压到地面，形成短路风流，避免了塌陷区有害气体的危害。此外，当矿井火区比较严重，若采用抽出式通风，易将火区中的有毒有害气体抽到井巷中，威胁安全，在这种情况下，可采用压入式通风。,图5-2 压入式通风,三、混合式通风混合式通风是指在矿井进风侧和回风侧都安设矿井主要通风机，地面新鲜空气由压入式主要通风机压入井下，污浊空气由抽出式主通风机排出井外。这种通风方法虽然产生较大的风压，但需要通风设备多，增大了矿井通风管理的难度，所以一般很少采用。,混合式通风,第二节 矿井通风方式,根据矿井进风井与出风井的布置形式不同，矿井通风方式分为中央式、对角式和混合式。一、中央式中央式是进风井与出风井大致位于井田走向的中央。根据出风井沿井田倾斜方向位置不同，中央式又分为中央并列式和中央分列式（又叫中央边界式）。1.中央并列式无论沿井田走向或倾斜方向，进风井与出风井均位于井田的中央，布置在同一工业广场内。如图5-3所示，是立井中央并列式通风方式。动画演示,2.中央分列式如图5-4所示，进风井在井田的中央，出风井位于井田上部边界沿走向的中央，出风井的井底标高一般高于进风井井底标高。动画演示,二、对角式进风井在井田的中央，出风井分别位于井田上部边界沿走向的两翼，根据出风井沿走向位置的不同，又分为两翼对角式和分区对角式。动画演示1.两翼对角式进风井位于井田中央，而在井田浅部沿走向的两翼边界附近或边界采区的中央各开掘一个出风井，如图5-5所示。,2.分区对角式进风井位于井田中央，在每个采区的上部边界各开掘一个出风井，如图5-6所示。动画演示,三、混合式混合式即中央式和对角式的混合布置，混合式通风方式可以有以下几种形式：中央并列与中央分列混合式，中央并列与两翼对角混合式，中央分列与两翼对角混合式等。混合式通风方式一般是老矿井深部开采时进行的通风系统改造形成的通风方式。如图5-7为中央分列与两翼对角混合式通风。,四、通风方式的比较通过对各种通风方式的分析，可以看出，中央并列式通风的优点是：初期开拓工程量少，投资少，投产快；地面建筑比较集中，便于生产管理；两个井筒集中，便于井筒开掘和延伸，井筒安全煤柱少；通风系统简单，易于实现矿井反风。其缺点是：矿井通风路线是折返的，通风路线较长，通风阻力较大；进出风井距离近，容易造成漏风使风流短路，特别是井底漏风较大；这种方式安全出口少。中央分列式和两翼对角式的布置方式与中央并列式的特点相反。矿井通风方式选取，应根据煤层赋存条件、地形条件、井田面积、走向长度以及矿井瓦斯和煤层自然发火等条件，从技术上，经济上和安全上加以分析，通过方案比较来确定。煤层倾角大、埋藏深，但井田走向不大（小于4km），而瓦斯和煤层自然发火都不严重，地表又无煤层露头的新建矿井，采用中央并列式通风比较合理。,煤层倾角小、埋藏较浅，但井田走向不大（小于4km），而瓦斯和煤层自然发火比较严重的新建矿井，适宜采用中央分列式通风。煤层埋藏较浅，井田走向较大（大于4km），井型比较大，而瓦斯和煤层自然发火比较严重的新建矿井，或者瓦斯等级较低，但矿井煤层走向较长，井型较大的新建矿井，适宜采用两翼对角式通风。煤层埋藏距地表较浅，瓦斯和煤层自然发火都不严重，但地表山峦起伏，无法开掘总回风道，或者地面小窑塌陷区严重，煤层露头多的新建矿井；适宜采用分区对角式通风。瓦斯等级较高，或有煤与瓦斯突出危险，煤层自然发火危险性和煤尘爆炸性均较强，也适宜采用分区对角式通风。混合式通风不适用于新建矿井，是老矿井通风系统改造的通风方式。,第三节 矿井通风网络的基本形式及特性,矿井风流按照生产要求流经路线的结构形式，叫做矿井通风网络，简称通风网。矿井通风网络中井巷风流的基本连接形式有串联、并联和角联三种形式。仅有串联和并联组成的通风网称为简单通风网或串并联通风网；有角联通风网络时，则称为角联通风网或复杂通风网。为了搞好通风工作，必须掌握通风网络的基本连接形式的特性。,一、串联通风及特性串联通风为两条或两条以上的巷道循序地首尾相接，风流依次流经各巷道并且在中间无分支风路的通风，称为串联通风，俗称“一条龙”通风，如图5-8所示。串联风路有以下特性。,1.总风量和分风量的关系串联风路的总风量等于各分支的风量，即：(5-1)2.总风压和分风压的关系串联风路的总风压等于各分支风路上分风压之和，即：(5-2)3.总风阻和分风阻的关系将h=RQ2代入式5-2化简得(5-3)上式表明，串联风路的总风阻等于各分支风路上分风阻之和。,4.总等积孔和分等积孔的关系因为：，则；所以,式5-3可以写成：(5-4)上式表明：串联风路的总等积孔平方的倒数，等于各分支风路的等积孔平方的倒数之和。式5-4可以简化成：(5-5),二、并联通风及特性并联通风为两条或两条以上的巷道，在某一点分开，又在某一点汇合，其中间无分支风路的通风，称为并联通风，并联通风分为简单并联和复杂并联。简单并联如图5-9的a-b区段，复杂并联如图5-10的a-b区段，他们共同的特点是：风流在a点分开，又在b点汇合，这类并联称为闭合式并联。如图5-11所示的风路称为敞开式并联，这类并联的特点是：风流在B点分开后，在井下不再汇合，而是直接与大气连通。,并联风路有以下特性。1.总风压和分风压的关系 并联风路的总风压等于并联风路任一分支的风压，即：(5-6)2.总风量和分风量的关系并联风路的总风量等于各分支风路的风量之和，即：(5-7)3.总风阻和分风阻的关系,上式表明：并联风路的总风阻平方根的倒数，等于各分支风路风阻平方根的倒数之和。把式5-8化成如下形式：,（1）当并联风路为只有两条分支的简单并联风路时，并联风路的风阻关系为：,（2）当并联风路各分支风阻相等时，并联风路的风阻关系为：4.总等积孔和分等积孔的关系所以,式5-10可以写成：,A并=A1+A2+An,m2(5-13),5.并联风路的风量自然分配分析图5-8所示的简单并联风路，存在h并=h1=h2,即：,即得下式：,上式5-14说明：并联巷道中各分支风流风量与各分支巷道风阻的平方根成反比。风阻较大的巷道，自然分配的风量较小；风阻较小的巷道，自然分配的风量较大。这种按照并联巷道风阻大小分配风量称为风量自然分配。这是并联风路的一种特性。若有n条并联风路时，则：,综上所述，在计算并联风路的风量自然分配时，应根据已知条件，选择不同公式计算，实际工作中公式5-16和公式5-17比较常用。通过对串联风路和并联风路的特性分析，可以发现串联风路和并联风路优缺点如下：并联风路的分风路较多，总等积孔较大，通风风阻较小，通风容易；并联风路各分支都有独立的新鲜风流；并联风路中若某一分支发生事故，易于隔绝，不致影响其它风路，安全条件好；并联风路还有利于风流的控制和风量的调节，容易做到风量的按需分配。在实际生产中，并联风路比串联风路的开拓工程量大。串联风路的通风风阻较大，总等积孔较小，通风困难；前段巷道的污浊风流必然流经后段巷道，后段巷道难以获得新鲜风流；串联风路中若某一分支发生事故，容易波及整个风路，安全条件差；串联风路中各工作地点不能进行风量的调节，不能有效利用风量。由此可见，并联风路通风经济、安全、可靠。所以规程规定：生产水平和采区必须实行分区通风；采、掘工作面应实行独立通风。,三、角联通风及特性并联风路的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的通风连接形式叫做角联通风。如图5-12所示为角联通风，BC为对角巷道。角联通风的特性是，对角巷道的风流是不稳定的。对角巷道的风流方向变化取决于相邻巷道的风阻值的比例。对角巷道BC中无风流通过时，B、C两点的压力相等，即：,公式5-17为角联风路中，对角巷道BC无风流通过时的判别式。对角巷道BC中风流方向假定为由B流向C时，B点的压力大于C点的压力，即：,公式5-18为角联风路中，对角巷道BC风流由B流向C时的判别式。对角巷道BC中风流方向假定为由C流向B时，B点的压力小于C点的压力，即：,公式5-19为角联风路中，对角巷道BC风流由C流向B时的判别式。在实际通风管理工作中，注意尽量不要出现角联巷道，使通风系统简单化，尤其不能使工作面地点处于角联巷道中。若出现角联巷道时，应加强通风管理，严格控制各巷道风阻的比例关系，以防对角巷道无风或风流反向，形成瓦斯积聚而发生事故。,第四节、矿井采区通风,矿井是分采区回采的，每个采区都包括回采工作面、掘进工作面、硐室（采区变电所和绞车房等）及其它用风地点，采区是矿井生产的中心，是人员比较集中的区域，搞好采区的通风工作是保证矿井安全生产的基础。一、采区通风系统的内容及基本要求采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分。它包括采区的进回风上山（下山）布置，工作面进回风巷道的布置方式，工作面的通风方式，采区通风路线的连接形式，以及采区内的通风设施设备等内容。采区通风系统主要取决于采区巷道的布置和采煤方法。在确定采区通风系统时，应遵循安全、经济、技术合理的原则，满足下列基本要求：,（1）生产水平和采区必须实行分区通风；采、掘工作面应实行独立通风；同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次；采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次，构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。（2）在采区通风系统中，要保证采区内风流的稳定性，尽可能避免对角风路和复杂通风网路。,（3）在采区通风系统中，力求通风系统简单，以便在发生事故时，易于控制风流和撤出人员。必须设置的通风设施（风门、风窗、风桥、密闭和风筒等）和设备（局部通风机、辅助通风机等）要选择适当位置，严格规格质量，严格管理制度，保证安全运转。（4）在采区通风系统中，要求通风系统阻力小，通风能力大，风流畅通，风量按需分配；为此，保证采区巷道断面足够，巷道要加强支护，巷道内无堆积物。（5）在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量，有利于瓦斯排放及防止采空区浮煤自燃。二、采区进风与回风上（下）山的布置采区进风与回风上（下）山，是采区通风系统的主要风路，是由采区巷道布置所决定的。在确定采区巷道布置时，要同时考虑采区通风的问题，做到采区通风合理，满足采区通风的要求。,1.单一煤层开采时的布置单一煤层开采时，采区中央一般布置两条上山，一条为进风上山，一条为回风上山。对于开采厚煤层产量较大的采区，考虑到生产和通风的要求，采区上山用皮带输送机运输时，一般布置三条上山，其中一条为皮带输送机上山，一条为轨道上山，一条为专用回风上山。如图5-13所示，为单一煤层开采的通风系统。采区布置两条上山时，一条为运输上山，一条为轨道上山，一般选择运输上山进风，轨道上山回风，其优点是运输机设备处于新鲜风流中运转比较安全，另外，轨道上山的上部车场不需安设风门，风门数目减少，便于通风管理；其缺点是运输上山产生的煤尘、释放的瓦斯、产生的热量被风流带入工作地点，影响进风流的质量，另外，轨道上山的下部车场内需安设风门，此处矿车来往频繁，给运输管理带来不便。在实际生产中，应根据矿井具体开采条件和管理水平，也可以选择运输上山回风，轨道上山进风，做到采区通风系统合理，满足采区通风的要求。采区布置三条上山时，皮带输送机和轨道巷作为进风，专用回风上山作为回风巷道；运输和绞车提升等机电设备处于新鲜风流中，运转安全，另外，采区通风系统比较简单，通风管理容易。,2.多煤层开采时的布置图5-14所示，为多煤层开采的通风系统。采区巷道布置为：在下一煤层的底板岩石中，布置集中运输上山和集中轨道上山，在上煤层中布置集中回风上山，上、下煤层中的区段平巷与集中运输上山和集中轨道上山之间用区段石门及溜煤眼联系，区段回风平巷与集中回风上山直接联系。图5-14 多煤层开采的通风系统这种多煤层联合布置的采区通风系统，采用集中运输上山和集中轨道上山作为采区主要进风巷，风流经区段石门进入各个煤层采掘工作面；集中回风上山作为采区专用回风巷道，各煤层排出的污风，经集中回风上山流入回风大巷。这种布置方式的优点是：巷道布置集中，通风系统简单，通风管理容易；采区主要进风巷布置在石岩中，漏风少；既减少了一套运输设备，又保证了专用回风上山中无任何设备，比较安全。,三、回采工作面的通风系统1.回采工作面进风巷与回风巷的布置形式我国大部分矿井多采用走向长壁后退式采煤法，回采工作面进风巷与回风巷的布置有U、Z、Y、双Z和W等形式，如图5-15所示。这些形式都是由U形改进而成，其目的是为了预防瓦斯局部积聚，加大工作面长度，增加工作面供风量，改善工作面气候条件。图5-15 回采工作面的通风系统工作面U形通风是长壁工作面普遍采用的通风形式，这种通风方式的优点是采空区漏风小；但在工作面上隅角附近容易积聚瓦斯，影响工作面的安全生产。当瓦斯涌出量不大时，可用导风设备（导风板、风障等）引导风流带走上隅角的瓦斯；当瓦斯涌出量较大时，为了稀释工作面和回风流的瓦斯浓度，消除上隅角的瓦斯积聚，可改变U形通风形式，如图5-15所示的其它形式。,Z形通风是在采空区上部维护一条回风巷，工作面回风流经回风巷，将工作面和采空区涌出的瓦斯排除，对解决采空区瓦斯涌出量较大的回采工作面，降低回风巷瓦斯浓度，这种方式是有利的。Y形通风为工作面上下平巷进风，在采空区上部维护一条回风巷，工作面回风流经回风巷，将工作面和采空区涌出的瓦斯排除。这对消除上隅角瓦斯积聚，减少回风巷瓦斯危害有较好的效果。在综采工作面，当瓦斯涌出量大，产量严重受到通风限制时，可在上下区段之间开掘中间平巷，形成双Z和W形通风形式，这两种形式的供风量，在相同情况下，要比U形通风增加1倍，有利于稀释和吹散瓦斯，改善工作面的气候条件，比较常用的为W形通风形式。2.回采工作面的上行风和下行风分析在走向长壁工作面中，按工作面风流方向，可分上行风和下行风，按照风流方向和运煤方向是否一致，分为同向风和逆向风。如图5-16所示。,上行风是指回采工作面进风巷水平低于回风巷水平时，回采工作面风流沿倾斜向上流动；下行风是指回采工作面进风巷水平高于回风巷水平时，回采工作面风流沿倾斜向下流动。同向风是指工作面风流方向与运煤方向一致时的风流，逆向风是指工作面运煤方向与风流方向不一致时的风流。实际生产中，只存在上行逆向风流（简称上行风）和下行同向风流（简称下行风），不存在上行同向风流和下行逆向风流。在我国目前生产条件下，回采工作面一般采用上行风。上行风的优点是：回采工作面的瓦斯，由于密度较小，具有一定的上浮力，瓦斯自然流动的方向和风流方向一致，有利于较快地降低瓦斯浓度，防止在低风速地点造成瓦斯分层或积聚；采用上行风时，运输设备处于进风巷中，安全性较好；除夏季外，采用上行风采区进、回风产生的自然风压与主要通风机产生的机械风压方向相同，利于采区通风；下行风则相反，一旦主要通风机停风，工作面风流在自然风压的作用下就有可能停风或反向，不利于事故处理；工作面一旦起火，所产生的火风压与主要通风机产生的机械风压方向相同，而下行风则相反，会使工作面风量减少，在起火地点，上行风发生瓦斯爆炸的,可能性比下行风要小，更容易控制风流减小灾情。因此，要求煤层倾角大于12的工作面都应采用上行风。上行风的缺点是：风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，增加了回采工作面进风流中煤尘浓度；煤炭在运输的过程中释放的瓦斯，又随风流带到回采工作面，增加了回采工作面的瓦斯浓度；运输设备运转时所产生的热量随进风流带到回采工作面，使工作面气温上升。下行风的优缺点和上行风相反。下行风与瓦斯自然流动方向相反，风流与瓦斯易于混合，不易出现瓦斯分层和局部瓦斯积聚现象；煤炭在运输过程中散放的瓦斯、产生的煤尘、运输设备产生的热量被下行风直接带入采区回风巷，对比上行风，下行风工作面的瓦斯浓度小、煤尘浓度小和工作面温度低；下行风工作面的自然风压和火风压与主要通风机产生的机械风压相反，在主要通风机停风或工作面发生火灾时，处理事故比较困难。因此，对下行风的使用应采取慎重的态度。,四、采区通风管理中注意事项（1）根据采区的地质条件和开采技术条件，确定采区风量和风流控制设施。按照采区实际情况计算采区需风量，并分配到采掘工作面、硐室等用风地点；在生产条件变化的情况下，及时有效地进行局部风量调节，按照有关规定确定通风设施和通风设备的合理位置，并严格其质量，以保证工作地点风量和良好的气候条件。（2）按照规程规定，进行采区风量和风速检查。检查风量和风速的目的，是检查采区进风量、各用风地点的风量分配、采区漏风情况以及各巷道风速等是否符合规定，发现问题及时上报处理。生产实践证明，加强采取风量检查，能够及时发现问题并采取措施，能够有效地改善采区通风状况。（3）进行采区通风阻力检查和测定，能够掌握采区通风网路的阻力分布状况；对阻力较大的地点或区域采取相应的措施，为改善采区通风系统，减少通风阻力，保证采区通风能力提供了可靠的依据。（4）按照规程要求，组织通风安全各项检查工作，发现问题及时处理。包括测定井下空气成分、湿度和温度、有害气体含量、空气中矿尘含量等，以确保采区内具有良好的通风状况和适宜的作业环境。（5）加强采区内火区的检查，掌握煤层自然发火的情况，应定期对火区内的空气成分和温度进行分析，采取有力措施，防止自然发火引起的事故。（6）加强采区瓦斯的检查工作，按照规定及时准确检查瓦斯浓度，采取相应的瓦斯防治措施，防止瓦斯事故发生。（7）按要求绘制与填绘采区通风系统图，及时掌握采区通风网络的变化情况，填写各种通风安全报表，并对各种报表进行分析和研究，发现问题及时处理。,第五节 矿井通风设施及漏风,井下各个用风地点所需的风量是按生产要求确定的，所以井下各巷道风流方向和风量也必须按照设计确定和分配，这就要求，在某些巷道内设置相应的通风设施，对风流进行控制。通风设施必须选择合理位置，严格工程质量和管理制度，确保矿井用风按需分风。否则，会造成大量漏风或风流短路。一、通风设施矿井内的通风设施，按其作用不同，可分为引导风流的设施和隔断风流的设施。1.引导风流的设施引导风流的设施主要有风硐（见第四章）和风桥。风桥是将两股平面交叉的新、污风流隔离成立体交叉的一种通风设施，一般情况下，污风从桥内通过，新风从桥外通过。根据风桥的结构不同，风桥可分为三种形式。,（1）绕道式风桥如图5-17所示，当风桥服务时间长，通过风量大于20m3/s时，采用绕道式风桥。（2）混凝土风桥如图5-18所示，当风桥服务时间较长，通过风量1020m3/s时，采用混凝土风桥。动画演示（3）铁筒风桥如图5-19所示，当风桥服务时间较短，通过风量小于10m3/s时，可以采用铁筒风桥。,2.隔断风流的设施隔断风流的设施主要有防爆门（见第四章）、挡风墙和风门。（1）挡风墙（又称密闭）在不允许风流通过，也不允许行人行车的井巷，如采空区、废弃巷道、火区以及不使用的进风与回风巷道之间的联络巷道，都必须设置挡风墙。挡风墙按其结构及服务年限，分为临时性挡风墙和永久性挡风墙。临时性挡风墙是在巷道立柱上钉上木板，在木板上抹黄泥，建成临时用的挡风设施，这种风墙的特点是，可以缓冲顶板压力，使挡风墙不产生大量裂隙，从而减少漏风，但在湿度较大的巷道内，挡风墙容易腐烂，服务时间较短。永久性挡风墙一般采用砖、石和水泥材料建成，巷道压力较大时宜采用混凝土材料建筑，服务时间较长（一般两年以上）。为了便于检查挡风墙内的气体成分，对密闭区内防火灌浆，挡风墙上应设观测孔和注浆孔，密闭区内如有水时，应设放水管以排出积水。为防止漏风，放水管一端应制成U型，保持水封。如图5-20所示挡风墙结构。,（2）风门在不允许风流通过，但允许行人行车的井巷内，必须设置风门。为了控制巷道风量在风门上开一可调节面积大小的窗口来调节通过的风量，这一装置称为调节风窗。风门的门扇安设在挡风墙墙垛的门框上，墙垛可用砖、石、木段和水泥砌筑。风门按其结构不同，可分为普通风门和自动风门。普通风门用人力开启，一般多用木材制成，如图5-21是单扇木质沿口普通风门。这种风门的结构特点是门扇和门框呈斜面沿口接触，接触处有可压缩性衬垫，使风门严密，减少漏风；门框和门扇顺风流方向倾斜，和水平面成8085倾角，风门开启方向也要迎着风流方向，使风门在重力和风压作用下，易于关闭并严密。门框下设门坎，过车的门坎要留有轨道通过的槽缝，门扇下部要设档风帘，防止风门的漏风。自动风门是借助各种动力来开启与关闭的一种风门，按其动力不同又分为撞杆式、气动式、电动式和水动式等。撞杆式自动风门是矿车撞击风门撞杆开启风门，矿车通过后，风门在重力和风压的作用下关闭。气动、电动、水动自动风门的电源开关，可采用无触点光敏电阻或超声波电路开关，使风门的动作更加灵活、可靠。自动风门还可以实施遥控及集中监视。,为了避免在开启风门时造成风流短路，破坏整个通风系统，设置风门时，应注意以下原则：同一巷道内最少应设置两道风门；在行驶电机车的巷道中，两道风门间距大于一列矿车的长度；行人行车时，禁止两道风门同时打开；为了防止矿井反风时风流短路，主要风路的风门应安设反向风门，正常通风时开启，反风时关闭。二、井巷漏风矿井漏风是指矿井通风系统中，进入井巷的风流没有达到用风地点之前沿途漏出或漏入的现象。漏出或漏入的风量称为漏风量，用风地点的实际供风量称为有效风量。通过地表裂缝或井口通风设施（如风门、风硐闸门、反风装置、防爆门等），风流由外部直接漏入风硐，称为外部漏风。通过井下各种通风设施、采空区、煤柱等的漏风，称为内部漏风。1.漏风的产生及危害产生漏风的原因很多，主要是漏风区两端存在压差和风流通道。井上下控制风流的设施不严密，采空区顶板岩石冒落后未被压实，煤柱被压坏，地表有裂隙通道，都会造成矿井漏风。,矿井漏风有如下危害：（1）漏风会使工作面有效风量减少，造成工作面风量不足、微风或无风，使瓦斯积聚，煤尘不能带走，工作面气温升高，形成不良的气候条件，影响工人的身体健康，降低劳动效率。（2）漏风通道较多漏风量大的通风系统，必然使整个通风系统复杂化，降低了通风系统的稳定性和可靠性，增加了风量调节的困难程度。（3）采空区、煤柱等地点的漏风，会引起煤炭的自然发火。（4）抽出式通风的矿井，地表塌陷区的漏风，会将采空区或老窑内的有害气体带入井巷，直接威胁采掘工作面的生产安全。（5）大量漏风会造成电能的无益消耗，经济效益降低，造成电能的浪费。2.矿井漏风参数的表示方法矿井漏风参数是矿井通风状况的重要指标，是表示矿井漏风程度，衡量矿井通风管理工作质量的标准，测定计算矿井漏风参数，能够有的放矢地解决漏风问题，提高矿井有效风量，更好地做好矿井通风工作。矿井漏风参数有以下几种：（1）矿井漏风率（P矿）矿井漏风率是指全矿井漏风量占通风机工作风量的百分比，即：,式中：Q漏全矿井漏风量，m3/s；Q通通风机工作风量，m3/s；Q效矿井有效风量，m3/s。（2）矿井有效风量率（P效）矿井有效风量率是指实际到达用风地点的有效风量占通风机工作风量的百分比，即：（3）矿井外部漏风率（P外）矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量占通风机工作风量的百分比，即：,（4）矿井内部漏风率（P内）矿井内部漏风率是指井下漏风量占通风机工作风量的百分比，即：（5）漏风系数（K）矿井漏风系数是指矿井总进风量与矿井总有效风量的比值，即：,3.防止矿井漏风的措施通常来讲，矿井漏风是有害的。在实际生产和通风管理中，要采取必要的措施，防止矿井漏风，满足规程对漏风的要求。为了防止矿井漏风，应根据实际情况，采取以下措施：（1）选择合理的通风系统。矿井的通风方式、通风方法、通风网络的形式以及矿井通风设施的数量、位置与矿井的漏风有着密切关系，应根据实际情况，进行通风系统方案设计、比较，选择合理的通风系统。（2）选择合理的开拓、开采方法。矿井的开拓系统、开采顺序和开采方法对矿井漏风有很大的影响，因此，服务年限长的主要巷道应开掘在岩石当中，尽量采用后退式下行开采顺序，用冒落法管理顶板的采煤方法应适当增加煤柱尺寸或填充采空区以杜绝采空区漏风。（3）减少井口漏风。对于斜井可多设几道风门，并加强其工程质量，对于立井应加强防爆门的密封，此外，还要防止反风装置和闸门的漏风。（4）减少塌陷区和地表的漏风。及时填充地面塌陷坑洞及裂缝，并封闭井田内小窑。（5）减少煤仓和溜煤眼的漏风。使储煤仓和溜煤眼保持一定的煤量，防止煤仓和溜煤眼的漏风。（6）防止通风设施的漏风。通风设施的安装位置、类型及质量应慎重考虑。通风设施不应安装在有裂隙的地质条件不好的地点，在风压大的巷道内应采用质量较高的通风设施。,第六节 矿井通风系统图及网络图,一、矿井通风系统图矿井通风系统图是矿井必备的图纸之一，它能反映矿井所有的通风系统之间的关系，以便分析通风系统的合理性，了解风量分配和通风管理的状况，在矿井发生灾害时能够正确指导事故的处理。所以，规程规定，每一个矿井必须有随情况变化的及时填绘的矿井通风系统图。矿井通风系统图上应标明风流方向、风量大小和通风、防火、防尘设施和设备的安装地点，以及火区位置和范围。矿井通风系统图，按照绘制方法的不同，分为通风系统平面图、通风系统平面示意图和通风系统立体示意图。1.通风系统平面图通风系统平面图是在采掘工程平面图上加上风流方向以及通风系统图所具备的内容所组成。它是绘制通风系统平面示意图、通风系统立体示意图和通风网络图的基础图纸，要求按月填图。,2.通风系统平面示意图通风系统平面示意图是根据采掘工程平面图中实际通风巷道的平面相对位置，用不按比例的线条绘制而成。图5-22为立井对角式通风系统平面示意图。它的特点是可以清楚地反映全矿井通风状况，又可以清楚地反映每一区域的通风情况和各区域通风系统之间的关系。3.通风系统立体示意图通风系统立体示意图是根据矿井各煤层各巷道的立体相对位置，以轴侧投影方式用不按比例的线条绘制而成，具有直观立体感觉，它的特点是可以清楚地反映矿井各巷道之间的位置关系。图5-23为立井对角式通风系统立体示意图。,二、矿井通风网络图用不按比例、不反映空间关系的单线条来表示矿井通风网络的图，称为通风网络图。它可以把矿井各通风巷道之间的关系和风流流动情况更加清晰地表示出来，便于分析、研究通风系统的合理性，进行通风网路的解算，改善和加强通风管理。如图5-23b所示。绘制矿井通风系统网络图的具体方法和原则如下：（1）在通风系统图上，沿风流流动路线将各岔点和汇合点依次编号，再沿编号顺序将风流流动路线按各分岔、汇合的情况依次绘成单线图，并在各线段上标明风流方向、巷道风阻、通过风量及通风阻力等数值。（2）几个相距很近的点，可简化为一点。某些局部区段网路可化为一根单线，但应注明此区段始末两点的编号，线段上所注的风阻、风量及阻力应为此区段的总风阻、总风量及阻力。（3）无通风机工作的几个标高相差不大的井口，可以闭合成一点。（4）通风网路图的线条要画均匀，并联风流最好画成互相对称的圆弧曲线。（5）主要漏风地段及主要通风设施应画出。,