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电子产品检验技术,电子产品检验技术,电子产品检验技术,目 录,第1章 标准及标准化第2章 电子产品检验基础第3章 电子产品开发过程的检验第4章 电子产品的来料检验第5章 电子产品生产过程检验第6章 电子产品的可靠性验证第7章 电子产品的性能测试第8章 电子产品检验结果的分析与处理,电子产品检验技术,第1章 标准及标准化,标准 全面质量管理和ISO 9000系列国际质量标准,电子产品检验技术,标准,标准和标准化的基本概念标准的分类标准的分级标准体系和标准体系表,电子产品检验技术,标准和标准化的基本概念,标准的概念标准化的概念标准化的意义,电子产品检验技术,标准的概念中国标准的定义标准是指为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，以特定的形式发布，作为共同使用的和重复使用的一种信息化文件。即标准宜以科学、技术和经验的综合成果，以及经过验证正确的信息数据为基础，以促进最佳共同经济效率和经济效益为目的。国际标准的定义 标准是由一个公认的机构制定和批准的文件，它对活动或活动的结果规定了规则、导则或特殊值，供共同和反复使用，以实现在预定领域内最佳秩序的效果。,电子产品检验技术,标准化的概念 标准化就是为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则活动。上述活动主要是包括制定、颁布及实施标准的过程；标准化的主要意义是改进产品、过程和服务的适应性，防止贸易壁垒，并促进技术合作。因此，标准化包括三个主要方面的内容：标准化是一项完整的活动，是一个过程。它包括制定标准、发布标准、贯彻实施标准，对标准的实施进行监督检查，并根据贯彻中产生的问题，进一步修订完善标准。标准是贯穿于标准化全过程的信息资源。标准化对象的选择要根据实际的需求和潜在的需求来确定。标准化的目的是取得社会效益和经济效益，其体现形式是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。,电子产品检验技术,标准化的意义 我国现行的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和经备案的企业标准。凡有国家标准、行业标准的，必须符合相应的国家标准、行业标准；没有国家标准、行业标准的，允许适用其他标准，但必须符合保障人体健康及人身、财产安全的要求。同时，对不符合国家标准、行业标准的产品，不符合保障人体健康和人身、财产安全标准和要求的工业产品，禁止生产和销售。,电子产品检验技术,企业是商品的生产者和经营者，企业与标准化有着十分密切的关系。企业生产的产品必须按标准生产，对产品检验要遵守统一的检验方法，要有统一的包装、运输方式。可以这样说，没有标准，企业就无法组织好生产，生产的产品也无法更快更好地进入市场，也就不可能获取更多更好的经济效益；同时，违反强制性标准的企业，还要受到处罚。,标准化与企业生产经营的关系,电子产品检验技术,在科学技术、经济建设和社会生活中，我们都离不开标准，标准是制定产品质量的依据。人们经常接触的食品、饮料、服装、鞋帽、电冰箱、收录机、种子、农药、化肥以及信息产业、高科技产品等，都有标准问题。标准化法实施后，消费者的切身利益就有了法律保障。,标准化法与消费者的直接关系,电子产品检验技术,随着我国成为世界贸易组织（WTO）的正式成员，标准化工作的重要性日益凸现，主要体现在以下几个方面：（1）标准化工作是我国社会主义市场经济体制逐步完善的必要支撑条件，标准是规范市场商品和整顿市场经济秩序的重要依据；（2）实现我国经济结构的战略性调整，实现科技创新和产业升级，必须有相应的高水平的标准支撑；（3）标准化是打破国际贸易技术壁垒，适度保护国内市场和产业的重要手段。（4）标准的形成：中国国家标准制定程序划分为九个阶段：预备阶段、立项阶段、起草阶段、征求意见阶段、审查阶段、批准阶段、出版阶段、复审阶段、废止阶段。,入世后标准化的重要性,电子产品检验技术,标准的分类,按使用范围来划分按内容划分按成熟程序来划分,电子产品检验技术,按使用范围来划分,国际标准国际标准由国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）所制定的标准，以及由ISO理事会确认并公布的其他国际组织制定的标准。这里所说的其他国际组织包括国际计量局（BIPM）、世界知识产权组织（WIPO/OMPI）、世界卫生组织（WHO/OMS）等等。区域标准由区域国际组织所制定的标准，在区域内颁布并使用，最典型的如RoHS标准，专门针对在欧盟区域内执行的标准。国家标准在中国由国务院标准化行政主管部门制定。专业标准由国务院有关行政主管部门制定，不同的行政主管部门会制定自己相关的行业标准，经国家标准管理委员会批准后发布实施。企业标准企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据，并报有关部门备案。,电子产品检验技术,按内容划分,基础标准在一定范围内作为其他标准的基础并普遍使用，具有广泛指导意义的标准，称为基础标准。产品标准对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定，称为产品标准。辅助产品标准作为产品标准的辅助检测用的标准工具、标准模具、标准量具、标准夹具等。原材料标准对原材料结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定，称为原材料标准。方法标准规定相关标准检验方法的具体操作步骤和说明，包括工艺要求、过程、要素、工艺说明等。,电子产品检验技术,包括法定标准、推荐标准、试行标准、标准草案等。法定标准又叫强制标准（GB），强制性国标是保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律及行政法规规定强制执行的国家标准；例如：GB 2312-80信息交换用汉字编码字符集 基本集、GB 3100-93 EQV ISO 1000：1992 国际单位制及其应用等。推荐性国标（GB/T）是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节而自愿采用的国家标准。但推荐性国标一经接受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束性。如GB/T 2260-2002中华人民共和国行政区划代码GB/T 2260-2002等。,按成熟程序来划分,电子产品检验技术,标准的分级,国家标准包括：GB 国家标准、JJF 国家计量技术规范、JJG 国家计量检定规程、GHZB 国家环境质量标准、GWPB 国家污染物排放标准、GWKB 国家污染物控制标准、GB 国家内部标准、GBJ 工程建设国家标准、GJB 国家军用标准等九大类。中国的行业标准主要包括：ZY 中医药行业标准、YZ 邮政行业标准、YY 医药行业标准、YS 有色冶金行业标准等，详细的行业标准及其编码请参见附录A：行业标准代码及主管部门查询一览表。,电子产品检验技术,标准体系和标准体系表,中华人民共和国标准化法将我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准四级，这四级标准也就形成了中国的标准体系。,电子产品检验技术,全面质量管理和ISO 9000系列国际质量标准,全面质量管理（TQM）ISO 9000系列国际质量标准,电子产品检验技术,全面质量管理（TQM）,设计过程质量管理的内容制造过程的质量管理的内容辅助过程质量管理的内容使用过程质量管理的内容,电子产品检验技术,设计过程质量管理的内容 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容有：1）通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标 2）组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的三结合审查和验证 3）保证技术文件的质量 4）做好标准化的审查工作 5）督促遵守设计试制的工作程序,电子产品检验技术,制造过程的质量管理的内容 1）组织质量检验工作 2）组织和促进文明生产 3）组织质量分析，掌握质量动态 4）组织工序的质量控制，建立管理点,电子产品检验技术,辅助过程质量管理的内容,辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。制造过程的许多质量问题，往往同这些部门的工作质量有关。辅助过程质量管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料、辅助材料、燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。,电子产品检验技术,使用过程质量管理的内容 使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。1）开展技术服务工作 2）认真处理出厂产品的质量问题 3）调查产品使用效果和用户要求,电子产品检验技术,ISO 9000系列国际质量标准,质量和质量要求质量管理和国际标准化 ISO9001国际质量管理体系要素简述,电子产品检验技术,质量和质量要求,质量是“反映实体满足规定和隐含需要能力的特性总和”,质量要求一般可以分为六类：1）性能要求：主要是满足客户的使用功能要求；2）适用性要求：主要是指满足客户的使用环境要求；3）可信性要求：主要是指满足客户的可靠性要求；4）安全性要求：主要是指满足客户使用的生命、健康及财务安全要求；5）经济性要求：主要是指满足客户的成本控制要求；6）外观和美观方面要求：主要是满足客户的审美观要求,电子产品检验技术,质量管理和国际标准化 质量管理是“确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。”标准是通过协商一致制订后，经一个公认机构批准，以在一定的范围内达到最佳次序为目的，对各种活动或其结果提供统一和重复使用的规则、导则或特性值的文件。ISO9000族标准是由ISOTC176组织各国标准化机构协商一致后制订，经国际标准化组织（ISO）批准发布，提供在世界范围内实施的有关质量管理活动规则的标准文件，被称为国际通用质量管理标准。首次发布为19861987年，1994年修订、补充为第二版，2000年发布了第三版。,电子产品检验技术,ISO9001国际质量管理体系要素简述,1)管理职责 2)质量体系3)合同评审 4)设计控制5)文件和资料控制 6)采购7)顾客提供产品的控制 8)产品标识和可追溯性 9)过程控制 10)检验和试验11)检验、测量和试验设备的控制12)检验和试验状态 13)不合格的控制14)纠正和预防措施 15)搬运、贮存、包装、防护和交付16)质量记录的控制 17)内部质量审核18)培训 19)服务 20)统计技术,电子产品检验技术,第2章 电子产品检验基础,电子产品检验基本知识 电子产品的检验,电子产品检验技术,电子产品检验基本知识,电子产品的概念及分类电子产品检验要求电子产品的缺陷,电子产品检验技术,电子产品的概念及分类,电子产品的概念 电子产品，是指采用电子信息技术制造的相关产品及其配件，其有两个显著特征，一是需要电源才能工作，二是工作载体均是数字信息或模拟信息的流转。电子产品的分类 首先根据应用领域来分，主要包括电子雷达产品、电子通信产品、广播电视产品、计算机产品、家用电子产品、电子测量仪器产品、电子专用产品、电子元器件产品、电子应用产品、电子材料产品等。其次根据应用行业来分，主要包括消费类电子产品、工控类电子产品、医疗类电子产品、军事类电子产品、航天航空类电子产品、娱乐类电子产品等。,电子产品检验技术,电子产品检验要求,法律法规要求 中华人民共和国的电子信息产品污染控制管理办法欧洲共同体的电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令 产品使用安全性要求 产品使用功能上要求 产品使用外观上要求,电子产品检验技术,电子产品的缺陷,电子产品缺陷等级的定义及分类 电子产品缺陷等级的定义见表2-2 电子产品的缺陷状态 电子产品缺陷状态与缺陷状态描述见表2-3电子产品缺陷产生的原因 产品设计上的缺陷 产品制造上的缺陷 因告知上的缺陷,电子产品检验技术,电子产品的检验,电子产品检验的基本概念和分类电子产品检验的一般流程电子产品的生产过程与检验过程的关系抽样检验的应用MIL STD105E标准电子产品检验中规范和标准的作用,电子产品检验技术,电子产品检验的基本概念,定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价（GB19000：2000）。检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低,电子产品检验技术,电子产品检验的主要影响因素,影响影响电子产品检验的条件，即六个因素，简称“5M1E”：人员（Man）机器（Machine）材料（Material）方法（Method）测试（Measurement）环境（Environment),电子产品检验技术,电子产品检验的分类,按检验数分：全检、抽检、免检。按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。按检验人责任分：专检、自检、互检。按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。,电子产品检验技术,电子产品检验的一般流程,电子产品检验技术,电子产品的生产过程与检验过程的关系,几个基本概念 批样本及样本容量n 不良率抽样方法（抽样技术）抽样标准 抽样方案（计划）,电子产品检验技术,首件检验首件检验：指在生产开始时（或上班、下班）及工序因素调整后（换人、换料、设备调整等）对制造的第1至5件产品进行的检验。首件检验的目的：为了尽早发现生产过程中影响产品质量的系统因素,防止产品成批报废。,电子产品检验技术,全检全检 就是对在一定条件下生产出来的全部单位产品均必须进行检验的要求。全检的适应范围（1）批量太小，失去抽检意义时；（2）检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费时；（3）不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时；（4）工程能力不足（CPK的值小于1.33时）；（5）其不良率超过规定、无法保证品质时；（6）为了解该批制品实际品质状况时。,电子产品检验技术,抽检抽检的概念 按照一定的抽样标准及抽样方法，从检验批中抽取一定数量的单位产品进行检验的方法。抽检的适用范围（1）产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时；（2）进行破坏性测试时；（3）允许存在某种程度的不良品时；（4）需要减少检验时间和经费时；（5）刺激生产者要注意品质时；（6）满足消费者要求时。,电子产品检验技术,免检免检的概念 就是对在一定条件下生产出来的全部单位产品免于检验。特别注意：免检并非放弃检验，应加强生产过程质量的监督，一有异常，拿出有效措施。免检的适用范围（1）生产过程相对稳定，对后续生产无影响；（2）国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时；（3）长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。,电子产品检验技术,让步放行让步放行：1）针对成品的让步放行：在顾客同意的前提下可以将不影响客户使用要求的产品让步出货，但必须做好标识，确保可追溯性。2）针对原材料、半成品的让步放行：在不影响到产品的性能要求及产品检验标准要求时，经品管、技术、生产联合确认的原材料及半成品可以让步使用，同时要做好相关标识。让步放行的适用范围:1）客户可以接受或已经得到客户确认时；2）当原村料、半成品来不及检验且对应的原材料、半成品使用后不会对产品产生致命影响时时，可以紧急放行。,电子产品检验技术,自检自检的定义:生产工人在产品制造过程中，按照质量标准和有关技术文件的要求，对自己生产中产品或完成的工作任务，按照规定的时间和数量进行自我检验，把不合格品主动地“挑”出来，防止流入下道工序。自检的作用:1）有利于对生产过程中的每一个零件，每一道工序进行严格监督，层层把关，防止废次品流入下道工序 2）提高检验工作效率，减少专检人员的工作量，节约检验费用；3）生产工人可以及时了解自己工作的质量状况及时改进，使工艺过程始终保持稳定状态，从而提高产品质量。,电子产品检验技术,互检互检的定义:生产工人之间对生产的产品或完成的工作任务进行相互的质量检验。互检的方法:1）同一班组相同工序的工人相互之间进行质量检验；2）班组质量管理员对本班组工人生产的产品质量进行抽检；3）下道工序的工人对上道工序转来的产品进行检验；4）交接班工人之间对所交接的有关事项包括质量进行检验；5）班组之间对各自承担的作业进行检验。,电子产品检验技术,抽样检验的应用,适用抽样检验的场合 1）属于破坏性检验,如材料强度试验;2）检验群体非常多,如贴片电阻、贴片电容等;3）检验群体体积非常大,如原棉等;4）产品属于连续体的物品,如纱线等;5）希望节省检验费用。,电子产品检验技术,MIL STD105E抽样标准 MIL STD105E起源于二战时期美国国防部对武器设备的验收标准,经过半个世纪的发展已逐渐被人们用到质量检验领域,目前在世界具有广泛的实用性。1）MIL STD105E抽样方案 根据一批批产品品质变化的情况按照预先指定的调整规则，随时更换抽验方案；当批的品质处于正常情况时采用一个正常抽验方案，当批的品质变坏时，改用一个加严抽验方案；如果批的品质稳定地处于好的状态，可使用个放宽抽验方案；国际上不少国家都采用这种调整型抽样方案进行产品验收。2）允收水准AQL,电子产品检验技术,AQL的考虑原则：（1）对使用要求较高的产品,AQL要小些,如:军用AQL工业用AQL民用AQL；（2）影响较严重的不合格品或不合格项,AQL要小些,如电气性能AQL机械性能AQL外观性能AQL；（3）贵重物品或装配到贵重产品的配件产品，AQL应小些；（4）检验项目少或检验费用较低的产品，AQL可小些；（5）不易由下一道工序发现剔除的不合格项(品)或虽能发现却无法剔除，或虽能剔除但将造成较大损失的AQL应小些。,电子产品检验技术,检验水准 检验水准确定了批量和样本大小之间的关系，如果批量大，样本数也随之增大，但不是按比例增大，对大批量样本所占的比例要比小批量中样品所占的比例小。检验水准一般常用的有一般检验水准、和四个特殊检验水准S-1、S-2、S-3、S-4，般检验水准最常用，除了特殊规定使用别的检验水准外通常使用检验水准，特殊检验水准S-1、S-2、S-3、S-4，一股在破坏性检查时采用。,电子产品检验技术,抽样检验的方式 1）次抽样检验 2）二次抽样检验3）多次抽样检验,电子产品检验技术,MIL STD105E标准,样本量代码 MIL STD105E用英文大写字母A、B、CR表示样本量代码。根据批量N及指定的检验水平，从表2-5中可查得样本量代码。MIL STD105E抽样方案的使用 当已经明确产品的批量N、AQL值、检验水平检验的严格程度。第一步：根据批量N及检验水平查得抽样方案代码 第二步：依据选定的检验的严格程度查相应的抽样检查表：检索正常检验“次抽样方案”,表2-6；检索加严检验“次抽样方案”，表2-7；检索放宽检验“次抽样方案”，表2-8。,电子产品检验技术,第三步：在表中、根据抽样方案代码向右，在样本栏查得样本量n，再从代码所在行、AQL、所在列的交叉格中，读出 Ac，Re。如果该交叉格中不是数字而是箭头。则进入第四步。第四步：沿着箭头方向、读出箭头所指第一个 Ac，Re，然后由此Ac，Rc所在行向左，在样本栏读出相应样本量n、这个时候第三步所得的样本量N作废，当样本量n大于批量N时，则作全数检验。,电子产品检验技术,转移原则 MIL-STD-105E对正常检验、加严检验、放宽检验之间的转移规则进行了规定：一开始都是正常检验：1）从正常到加严 2）从加严到正常 3）从正常到放宽 4）从放宽到正常 5）暂停检验,电子产品检验技术,抽取样本的方法 抽样检验时，所抽取样本，必须能代表群体质量，也就是要能够“再现性”，才能达到抽样检验的目的，普遍使用“随机抽样”的方法。1）样本的特征（1）样本的数量特征,用样本大小表示;（2）样本的质量特征 在计件场合 用“样本的不合格品数(d)”,即样本中所含的不合格品数表示；在计点场合 用“样本的不合格数(d)”,即样本中的不合格数表示.2）抽样检验中的两种错判率,电子产品检验技术,电子产品检验中规范和标准的作用 在电子产品检验过程中，检验规范侧重于产品检验的方法及步骤描述，目的在于指导检验操作者如何进行检验。而检验标准侧重于产品检验所应达到的定量水平的描述，目的在于指导检验操作者作为比较判定合格与不合格的依据。,电子产品检验技术,第3章 电子产品开发过程的检验,概述 电子产品开发过程的检验依据 电子产品开发过程的检验方法 电子产品开发过程应输出的相关检验文件 电子产品开发过程的检验过程,电子产品检验技术,概述,电子产品开发过程检验的目的电子产品开发过程及对应的检验过程的建立,电子产品检验技术,电子产品开发过程检验的目的,首先必须要通过检验确保相关物料、半成品及成品满足国家法律和法规的要求，以及顾客的要求；其次要通过检验确保相关物料、半成品及成品的功能、性能和结构满足相关要求；第三要通过检验确认物料、半成品及成品满足相关可靠性要求；第四要通过检验确认设计和开发所必需确保的其他要求，如安全、包装、运输、贮存、维护、环境、经济性方面的要求等；第五要确保产品的开发周期以及试产、量产的质量目标，必须形成合适、合理的检验方法及相应的检验标准。,电子产品检验技术,电子产品开发过程及对应的检验过程的建立,来料确认 样件的确认 生产过程的确认 工序质量控制点的设置与确认,电子产品检验技术,电子产品开发过程的检验依据,电子产品强制性认证要求 产品的安全性要求 产品的可靠性要求 客户的特殊要求，包括：包装、运输、贮存、维护、经济性方面的要求,电子产品检验技术,电子产品开发过程的检验方法,寻因性检验 可靠性验证 气候环境检验 非金属材料检验 电磁兼容要求检验,电子产品检验技术,电子产品开发过程应输出的相关检验文件,产品初步设计阶段 样件策划与确认阶段过程设计和确认阶段 产品和过程的确认阶段,电子产品检验技术,电子产品开发过程的检验过程,电子产品法律法规符合性的检验确认电子产品安全性/可靠性符合性的检验确认 电子产品批量生产可行性的检验确认,电子产品检验技术,电子产品安全性/可靠性符合性的检验确认,电子产品的安全性/可靠性要求的风险识别及检验确认电子产品的安全性/可靠性要求的警示电子产品的寿命试验电子产品的材料试验电子产品功能符合性的检验确认,电子产品检验技术,第4章 电子产品的来料检验,来料检验手机塑胶件的检验,电子产品检验技术,来料检验,概述来料检验的基本流程来料检验的依据和原则来料检验的目的主要物料的检验来料检验结果的处理,电子产品检验技术,概述,来料检验需求形成了相应的IQC（Incoming Quality Control）进货质量控制职位，在实际操作过程中，供应商的来料水平已是确定的，IQC的作用在于验证其质量水平是否满足公司的生产/使用要求，因此IQC的工作质量主要从送检及时率、漏检率和误判率等几个指标来衡量，最理想的目标就是不需要IQC职位。,电子产品检验技术,来料检验的基本流程,电子产品检验技术,来料检验的依据和原则,产品开发阶段，研发工程师必须确认产品所使用的相关物料应满足的标准和要求，从而提出相应的原材料检验标准，结合品质部门制定的相关的检验规范作为来料检验的依据。,电子产品检验技术,来料检验的目的,来料检验是为了防止不符合要求的物料进入公司，同时来料检验也是做好供应商管理（SQM）的依据，来料检验也有利于提高供应商的质量控制水平。,电子产品检验技术,主要物料的检验,塑胶类原材料检验要求及检验方法PCB类检验要求及检验方法贴片类元件检验要求及检验方法插件类元件检验要求及检验方法导线类检验要求及检验方法 IC类检验要求及检验方法,电子产品检验技术,来料检验结果的处理,退货特采挑选让步放行,电子产品检验技术,应用实例：手机塑胶件的检验,手机塑胶件外观缺陷的定义外观区域划分塑料件外观检验判定标准手机外壳喷漆可靠性测试 电镀可靠度测试 实装测试,电子产品检验技术,第5章 电子产品生产过程检验,电子产品生产过程的产品检验检验作业控制,电子产品检验技术,电子产品生产过程的产品检验,质量控制的发展历程质量控制基本原理质量控制系统设计过程检验,电子产品检验技术,质量控制的发展历程,操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。检验员控制阶段：设置专职检验员，专门负责产品质量控制。统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。全面品质管理（TQM）：全过程的品质控制。全员品质管理（CWQC）：全员品管、全员参与。,电子产品检验技术,质量控制基本原理,选择控制对象；选择需要监测的质量特性值；确定规格标准，详细说明质量特性；选定能准确测量该特性值的监测仪表仪器或自制测试手段；进行实际测试并做好数据记录；采用适宜的数据分析方法分析实际与规格之间存在的原因；采取相应的纠正和预防措施。,电子产品检验技术,质量控制系统设计,过程分析检验方法,电子产品检验技术,过程检验,过程检验的目的和作用过程检验的要求过程检验责任过程检验方法,电子产品检验技术,过程检验的目的和作用,过程检验的目的是预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序；过程检验可以实施对不合格品的控制。对检查出的不合格品，做出标识、记录、隔离、评价和处置，并通知有关部门，作为纠正或纠正措施的依据；通过过程检验实现产品标识。在有产品标识和可追溯性要求的场合，通过过程检验，可实现生产过程中对每个或每批产品都有唯一性的标识。,电子产品检验技术,过程检验的要求,依据质量计划和文件要求进行检验。设置质量控制点进行过程检验一般不得将没有完成过程检验的产品转入下道工序,电子产品检验技术,过程检验责任,IPQC的检验范围工序产品检验工序品质检验,电子产品检验技术,过程检验方法,首件检验过程自检、互检过程检验（IPQC）末件检验,电子产品检验技术,检验作业控制,进料检验（IQC）过程检验（IPQC）最终检验控制，即成品出厂检验（QA）品质异常的反馈及处理质量记录,电子产品检验技术,进料检验（IQC）,IQC是工厂制止不合格物料进入生产5个环节的首要控制点。进料检验项目及方法：外观 一般用目视、手感、对比样品进行验证；尺寸 一般用卡尺、千分尺等量具验证；特性 如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器通过特定方法来验证。进料检验方法 全检、抽检3.依据的标准 原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序、理化检验规程等等,电子产品检验技术,过程检验（IPQC）,IPQC一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC。过程检验的方式过程品质控制过程产品品质检验（FQC）,电子产品检验技术,过程检验的方式,首件自检、互检、专检相结合；过程控制与抽检、巡检相结合；多道工序集中检验；一道工序一道工序进行检验；产品完成后检验；抽样与全检相结合。,电子产品检验技术,过程品质控制,首件检验；材料核对巡检 保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验，包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数，物料摆放标识，环境等检验。检验记录应如实填写。,电子产品检验技术,过程产品品质检验（FQC）,是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。检验项目外观、尺寸、理化特性等。检验方式 一般采用抽样检验。不合格处理 记录依据的标准作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。,电子产品检验技术,最终检验控制，即成品出厂检验（QA）,最终检验也称成品检验或出厂检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。出厂检验的目的和作用出厂检验的要求出厂检验的内容,电子产品检验技术,出厂检验的目的和作用,出厂检验的目的是防止不合格品出厂和流入到用户手中，以免损害客户的利益和本企业的信誉。出厂检验可以全面确认产品的质量水平和质量状况，即出厂检验可以确认产品是否符合规范和技术文件要求的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据。,电子产品检验技术,出厂检验的要求,依据企业制定的相关检验标准、检验规范和检验工作指引进行检验，合格后办理入库手续；按规定要求进行检验且要求完成了全部规定的检验要求，最后作出结论是否符合标准要求。,电子产品检验技术,出厂检验的内容,装配过程检验总装成品检验型式试验,电子产品检验技术,品质异常的反馈及处理,自己可以判定的直接通知员工或产线立即处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。,电子产品检验技术,质量记录,为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据，必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名，还要做到：及时整理和归档，并贮存在适宜的环境中。,电子产品检验技术,第6章 电子产品的可靠性验证,概述可靠性验证的主要项目及其意义可靠性验证的结果输出及应对,电子产品检验技术,概述,国外电子产品可靠性发展概况国内电子产品可靠性发展概况可靠性的定义可靠性验证,电子产品检验技术,可靠性验证的主要项目及其意义,可靠性验证项目要求的提出可靠性验证的主要项目可靠性验证的意义,电子产品检验技术,可靠性验证项目要求的提出,可靠性管理可靠性设计可靠性试验及分析制造阶段的可靠性,电子产品检验技术,可靠性验证的主要项目,环境试验寿命试验机械试验静电放电敏感度试验电磁兼容测试,电子产品检验技术,环境试验,高温存储试验温度循环试验热冲击试验低气压试验耐湿试验盐雾试验辐照试验,电子产品检验技术,寿命试验,试验目的 考核产品在规定的条件下，在全过程工作时间内的质量和可靠性。为了使试验结果有较好代表性，参试的样品要有足够的数量如按GJB548微电子器件试验方法和程序的鉴定和质量一致性检验程序，采用批容许不合格百分率LTPD(LmTolerance Percent Defective)等于5的抽样方案。试验条件 微电路的寿命试验分稳态寿命试验、间歇寿命试验和模拟寿命试验稳态寿命试验是微电路必须进行的试验，试验时要求被试样品要施加适当的电源，使其处于正常的工作状态。国家军用标准的稳态寿命试验环境温度为125，时间为l 000h加速试验可以提高温度，缩短时间。功率型微电路管壳的温度一般大于环境温度，试验时保持环境温度可以低于125微电路稳态寿命试验的环境温度或管壳的温度要以微电路结温等于额定结温为基点一般在175200之间)进行调整,电子产品检验技术,机械试验,恒定加速度试验机械冲击试验机械振动试验键合强度试验芯片附着强度试验与外引线有关的试验粒子碰撞噪声检测试验,电子产品检验技术,静电放电敏感度试验,静电放电敏感度试验(ESD：Electrostatic Discharge Damage)可以给出微电路承受静电放电的能力它是破坏性试验。试验方法是模拟人体、设备或器件放电的电流波形，按规定的组合及顺序对微电路的各引出端放电。寻找出傲电路产生损伤的阀值静电放电电压以微电路敏感电参数的变化量超过规定值的最小静电放电电压，作为微电路抗静电放电的能力的表征值。,电子产品检验技术,电磁兼容测试,形成电磁干扰必须具备三个基本要素：电磁骚扰源、耦合途径或传播通道、敏感设备，因此，要实现产品的电磁兼容必须从三个方面入手：抑制/消除电磁骚扰源、切断电磁骚扰耦合途径、提高电磁敏感设备的抗干扰能力。电磁兼容标准要求的主要检测项目包括：电源端子干扰电压、其他端子干扰电压或干扰电流、辐射干扰场强及干扰功率、静电放电抗扰度、射频电磁场抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、冲击抗扰度、由射频场感应的传导干扰抗扰度、磁场抗扰度、电源电压跌落或瞬时中断或电压变化抗扰度、谐波电流发射、电压闪烁和波动等。,电子产品检验技术,可靠性验证的意义,提高产品可靠性,可以防止故障和事故的发生,尤其是避免灾难性的事故发生。1986年1月28日，美航天飞机“挑战者号”由于1个密封圈失效，起飞76S后爆炸，其中7名宇航员丧生，造成12亿美元的经济损失。提高产品的可靠性，能使产品总的费用降低。提高产品的可靠性，首先要增加费用，如选用好的元器件，研制部分冗余功能的电路及进行可靠性设计、分析、实验，这些都需要经费。然而，产品可靠性的提高使得维修费及停机检查损失费大大减小，使总费用降低。提高产品的可靠性，可以减少停机时间，提高产品可用率，一台设备可顶几台用，可以发挥几倍的效益。美国GE公司经过分析认为，对于发电、冶金、矿山、运输等连续作业的设备，如可以使可靠性提高1%，成本提高10%也是合算的。对于公司来讲，提高产品的可靠性，可以改善公司信誉，增强竞争力，扩大市场份额，从而提高经济效益。,电子产品检验技术,可靠性验证的结果输出及应对,可靠性验证是破坏性的试验，验证结果只有两个：一个是符合预定目标，一个是不符合预定目标。在不同的阶段针对不同的验证结果应采取不同的改善或纠正措施。产品设计阶段产品生产阶段产品使用阶段,电子产品检验技术,产品设计阶段,材料选择的合理性；结构设计的合理性；工艺设计的合理性；生产条件的合理性,电子产品检验技术,产品生产阶段,（1）人：产品生产过程一般由产业工人来完成，而产业工人应经过足够的培训才能胜任相应的工作岗位，特别是特殊、关键岗位必须持证上岗，这样可以有效的保证产品的合格从而有效的保证产品的可靠性目标；（2）机：产品生产过程一般需要经过适宜的生产设备，因此应确保生产设备处于良好的工况，如机器设备处于非正常工况，即无法生产出合格的产品，从而也无法保证产品的可靠性目标；（3）料：材料作为产品组成的重要元素，其品质状况是否符合设计要求将直接影响到产品的质量，从而影响产品的可靠性目标；（4）法：规范的工艺流程及工艺技术才能生产出稳定的合格的产品；（5）环：电子类产品对生产环境中的温度、湿度等要求非常高，在生产过程中必须保证适宜的生产条件。,电子产品检验技术,产品使用阶段,（1）人：确认产品的操作或使用者是否掌握了对应产品的操作或使用规程，即通常所说的掌握了产品的使用说明书；（2）环：确认产品的使用环境是否满足产品对应的规格书要求，如符合商业级要求的产品如使用到工业级环境下，产品的可靠性自然无法达到预期目标；（3）法：确认产品的使用方法是否符合产品使用说明书的要求，如在冬天汽车发动机应先预热后才能行驶，未经预热而直接行驶对汽车发动机会造成比较大的“伤害”，这是一种不合理的汽车使用方法,电子产品检验技术,第7章 电子产品的性能测试,概述几何性能的测试物理性能测试功能性测试,电子产品检验技术,几何性能的测试,主要几何性能测试项目主要测试仪器/设备介绍几何性能测试的主要目的和意义,电子产品检验技术,几何性能主要测试仪器/设备,镀层测厚仪千分尺量规,电子产品检验技术,物理性能测试,主要物理性能测试项目主要测试仪器/设备介绍物理性能测试的主要目的和意义,电子产品检验技术,物理性能主要测试仪器/设备,万用表兆欧表毫伏表示波器信号发生器频率计其他专用测试设备,电子产品检验技术,功能性测试,产品是指能够提供给市场，被人们使用和消费，并能满足人们某种需求的任何东西，包括有形的物品、无形的服务、组织、观念或它们的组合，因而不同的产品具有不同的功能测试要求。,电子产品检验技术,第8章 电子产品检验结果的分析与处理,概述测量系统分析检验结果的主要分析方法检验分析结果的主要应用建立电子产品成熟度模型形成PDCA的持续改进,电子产品检验技术,测量系统分析,评价测量系统的主要方面测量系统重复性和再现性可接受标准 影响测量系统测量结果的主要因素 测量系统对决策的影响测量系统产生变差的可能原因提高检验结果的准确度,电子产品检验技术,评价测量系统的主要方面,准确度偏差重复性再现性稳定性,电子产品检验技术,测量系统重复性和再现性可接受标准,低于10%的误差或变差测量系统是