焊接检验员培训教材.ppt

欢迎各位加入华阳,焊缝检验基础知识,主讲：唐凤2012-3-21,目录,焊接检验员职责焊接基础知识焊接缺陷及措施焊接检验流程,焊缝检验员的职责,按照检验作业指导书检验产品尺寸检验焊缝外观质量检验焊接强度检验焊缝熔深对发现的不符合项进行处理、跟踪对检验结果形成记录，每月汇报给品管,焊接基础知识为什么要进行焊接检验,焊缝不良直接影响到产品的性能、寿命漏焊、虚焊导致产品失效严重缺陷影响终端用户的人身安全,焊接基础知识 CO2焊接示意图,右焊法后拉法,焊接基础知识 CO2焊接示意图,焊接方向,左焊法前推法,焊接基础知识 CO2焊接成形示意图,焊接基础知识持枪姿势,焊接基础知识运枪常用摆动形式,两块板之间的间隙较大时，必须采用对应的运条法,焊接基础知识运枪常用摆动形式,两块板之间的间隙较大时，必须采用对应的运条法,焊接基础知识运枪常用摆动形式,焊接基础知识运枪常用摆动形式,焊接基础知识运枪常用摆动形式,焊接基础知识运枪常用摆动形式,焊接基础知识焊接形式,主要的4种焊接形式,对接,搭接,角接,T形接,焊接基础知识焊接符号,焊接符号,焊接基础知识影响因素,影响因素电流电压气体流量焊接方法焊枪角度焊接速度,影响因素焊件角度焊丝干伸长焊丝直径环境(风速)工装装夹方式,焊接基础知识影响因素,电流,焊接基础知识影响因素,电流焊接电流越大，送丝速度越快随着电流增大，熔深和熔敷速度显著增加，熔宽略有增加电流过大：容易烧穿和产生裂纹 焊件变形大 飞溅多电流过小：易产生未焊透、未熔合和夹渣等缺陷 焊缝成形不良,焊接基础知识影响因素,电压,焊接基础知识影响因素,电压,电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接基础知识影响因素,气体流量碳钢焊接表面色泽与气体保护效果 最好：表面灰白有光亮 良好：灰色 最坏：灰黑色,焊接基础知识影响因素,气体流量气体流量 气体流量过大或过小都会影响保护效果 在其他条件不变的情况，气孔数量随流量增大而减小,焊接基础知识影响因素,气体流量环境风速 环境风速过大会直接影响气体保护效果 在其他条件不变的情况下，气孔随风速增大而增多,风速m/s,焊枪运行的方向,焊枪运行的方向,焊接基础知识影响因素,焊接方法,后退法：熔深深 焊缝窄 余高大 成形差,前进法：熔深浅焊缝宽余高低 成形好,焊枪角度,焊接基础知识影响因素,焊接方法,焊接基础知识影响因素,焊接角度,焊接基础知识影响因素,焊接角度左焊法：,焊接基础知识影响因素,焊接角度,焊接基础知识影响因素,焊接角度,焊接基础知识影响因素,焊接角度焊枪倾角10：无论前倾还是后倾，对焊接过程和焊缝成形无明显影响焊枪倾角过大(如前倾角25)：熔宽增加、熔深减小、飞溅增加,焊接基础知识影响因素,焊接速度速度过快：焊道变窄，熔深和余高变小 易产生咬边、下陷、未熔合 影响保护效果而产生气孔速度过慢：降低生产率 焊接变形增大 熔深减小 易产生焊道不匀、未熔合、未焊透,焊接速度对焊缝成形的影响 H熔深；B熔宽,焊接基础知识影响因素,焊接速度,熔深/mm,焊接速度/mmin-1,低碳钢在不同功率条件下熔深随焊接速度的变化,6KW,1.25KW,0.375KW,焊接基础知识影响因素,焊接速度,焊接基础知识影响因素,焊件角度,焊接基础知识影响因素,焊丝干伸长,焊接基础知识影响因素,焊丝干伸长,过短时看不清电弧，不易操作导电嘴过热夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴，影响焊接过程电阻热作用小，电弧功率大，熔深大、飞溅小，,过长时电弧位置变化较大，气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧功率小，飞溅加大，熔深变浅，成形变坏,焊接基础知识影响因素,焊丝直径,焊接基础知识影响因素,焊丝直径焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大焊接电流相同时：焊丝直径减小而熔深增加 焊丝直径越小而熔敷速度越高,焊接基础知识影响因素,环境现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98对焊接环境风速的要求：手工电弧焊，风速8m/s 埋弧焊，风速8m/s 氧乙炔焊，风速8m/s CO2气体保护焊，风速2m/s 氩弧焊，风速2m/s 风速大易造成偏弧产生气孔，焊接前设置挡风板，可以控制焊接缺陷的产生,焊接基础知识影响因素,风速,焊接基础知识影响因素,环境天气冷易产生冷裂纹地面太湿易触电焊接前对于一些焊接部件要按规范进行焊前预热，可以控制焊接缺陷的产生,焊接基础知识影响因素,工装提高焊接制品的精度，保证其互换性 采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性 提高劳动生产率，降低制造成本 焊接工装发挥作用，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊接工人的技术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工序，简化检验工序等，缩短整个产品的生产周期 减轻劳动强度保障安全生产 采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变位迅速，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置焊缝，劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理,焊接基础知识影响因素,工装定位可靠性 关注：定位销、定位块、限位块、支承板的磨损、缺失过程稳定性 关注：尺寸稳定数据操作方便、快速 关注：需要敲打才能装进、取出 不好的工装往往会产生批量性不合格品或一定比例的不合格品,焊接基础知识影响因素,工装夹紧夹紧器要保证刚度和强度。夹紧器夹紧时要有锁紧装置。手工晃动时，夹紧器不能松动。夹紧器的手柄、连接件及夹头等一般采用机加工而成，不采用钢板或钢片制作。夹头一般不能采用螺栓头代替。与零件外表面接触的型面块，一般采用整体机加工而成。各机构的运动应确保动作正常完成，动作灵活、轻便、稳定，不发生干涉。夹具夹紧时要自锁。夹具打开时要有止动点。一般可调范围：满足操作条件下，水平夹紧臂在小于45和大于120的范围内可进行调整;竖直夹紧臂在小于45和大于96的范围内可调。,焊接基础知识影响因素,焊装车间定位销定位不准的失效模式一般分为断裂、弯曲、松动、缺失与过量磨损,焊接基础知识影响因素,装夹天气冷易产生冷裂纹地面太湿易触电,焊接基础知识影响因素,装夹提高焊接制品的精度，保证其互换性 采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性 提高劳动生产率，降低制造成本 焊接工装发挥作用，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊接工人的技术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工序，简化检验工序等，缩短整个产品的生产周期 减轻劳动强度保障安全生产 采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变位迅速，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置焊缝，劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理,焊接基础知识影响因素,焊接质量因果图,焊接基础知识常用参数,焊接基础知识常用参数,常用焊丝直径与过渡形式、板厚、施焊位置的相互关系,焊接基础知识常用参数,焊接基础知识常用参数,好的焊缝,焊缝成形较好：光滑均匀母材焊透,好的焊缝,焊缝成形较好：光滑均匀母材焊透,少焊焊点/焊缝,焊缝不良缺陷的分类表现,1.漏焊：,焊缝外表形状高低不平焊缝宽度不齐，太宽或太窄,焊缝不良缺陷的分类表现,2.焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良,焊缝余高过高或高低不均 焊缝凸度过度,焊缝不良缺陷的分类表现,2.焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良,焊缝过短或未焊满,焊缝不良缺陷的分类表现,2.焊缝形状：,焊缝中间断开,焊缝不良缺陷的分类表现,2.焊缝形状：,焊缝不良缺陷的分类表现,3.未焊透和未熔合 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象；未熔合：焊接时焊道与母材金属之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分,焊缝不良缺陷的分类表现,3.未焊透和未熔合,焊缝不良缺陷的分类表现,4.焊瘤 定义：焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的金属瘤；焊瘤存在于焊缝表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷,焊缝不良缺陷的分类表现,5.焊穿，也称烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷为焊穿,焊穿正面图示,焊穿反面图示,焊穿反面图示,焊缝不良缺陷的分类表现,6.气孔 气孔是由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过程中来不及逸出所造成的,焊缝不良缺陷的分类表现,6.气孔,焊缝不良缺陷的分类表现,6.缩孔 气孔的一种，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残留在熔核中的孔穴,焊缝不良缺陷的分类表现,7.咬边 由于焊接参数不当或工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊缝上部边缘容易发生咬边,焊缝不良缺陷的分类表现,7.咬边,焊缝不良缺陷的分类表现,8.飞溅或焊渣 点焊、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象,焊缝不良缺陷的分类表现,9.弧坑 焊接过程中，熄弧时间过程过短导致焊缝末端收弧处熔池未填满，凝固后形成凹坑易出现部位：焊缝尾部、接头处,焊缝不良缺陷的分类表现,10.焊偏,焊缝位置偏斜：全偏或部分偏,焊缝不良缺陷的分类表现,10.焊偏,焊脚不对称：,零件角度偏差,焊缝不良缺陷的分类表现,10.焊偏,错边,焊缝不良缺陷的分类表现,11.裂纹 在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征属平面型缺陷，诱发焊接接砂破裂，失效，存在于焊缝或热影响区的内部或表面,焊缝不良缺陷的分类表现,11.裂纹,焊缝不良缺陷的分类表现,裂纹,焊缝不良缺陷的分类表现,11.夹渣 在,焊缝不良缺陷产生的原因及防止方法,12.防止方法,检验流程,对每班每工序的焊接首件、焊接强度试验件(破坏性敲击、熔深)进行检验，填写首检记录，并填写首检卡交工人焊接过程每小时巡检一次，并填写巡检记录焊接结束对末件进行检验，填写末检记录，并填写末检卡并工人对不合格品进行标识、隔离，并进行初步判断，填写不合格品评审单，交评审机构人员进行评审；按评审结果分别更新不合格品标识；按不合格品评审结论对不合格品进行跟踪每月将不合格品评审信息汇总成月报上交给品管文员每月将所有检验记录汇总装订上交给品管文员,检验流程,产品首末检卡焊接强度试件卡,编号：HYWL QR SOP12-05-00产品首检卡First Off Card产品末检卡 Last Off Card产品名称(Product Name)：产品图号(Drawing No.)：检验员(Checker)：日期(Date)：产品状态(Product Status)：,检验流程,产品标识卡 合格品标识卡,检验流程,产品标识卡 不合格品标识卡,检验流程,产品标识卡 返工返修标识卡,检验流程,焊接车间月报,讲解结束,问题反馈,？,谢 谢!,