航天工艺管理概述.ppt

1 概论,1-1 制造技术与工艺,1、制造技术的概念：,制造：是人类社会赖以生存和发展的基础，是创造社会 财富最基本和最主要的活动。,制造的定义：,将原材料加工成一定的产品,制造业的定义：,指对制造资源（物料、能源、设备、等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业,制造技术：,以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行产品制造的综合性技术，制造活动所施行的一切手段的总和,1-1 制造技术与工艺,2、制造技术的发展：,恩格斯：直立和劳动创造了人类，而劳动是从制造工具开始的,28000年前：,在漫长历史中，人类通过创造工具而不断推动制造技术的进步,60006500年前：,中国出现弓箭,出现农具,商朝：,冶炼、制造铜器器具,生铁冶炼技术，低熔点合金铸焊技术,公元前770265年：,1)远古时代的制造技术：,张衡，第一台地震仪,公元132年：,远洋船舶和舰队,明朝：,特点：生产力水平低，生产规模小，设计、制造、工艺、生产不分工,1-1 制造技术与工艺,2、制造技术的发展：,1765年：,1814年：,瓦特发明蒸汽机,史蒂芬发明蒸汽火车,1807：,富二代发明了蒸汽轮船,2)工业时代的制造技术：,1769年：,法国陆军军官、工程师 发明蒸汽汽车,1801年：,英国特雷威蒂克 高压蒸汽汽车,1805年：,美国艾文思 水陆两用蒸汽汽车,特点：蒸汽机的发明开启工业时代。进入工业时代，生产力水平显著提高，出现工场式制造厂，机器作业替代部分手工作业,1-1 制造技术与工艺,2、制造技术的发展：,19世纪中期到20世纪中期：,E.惠特尼提出互换性与大批量生产,2)工业时代的制造技术：,特点：蒸汽机的发明开启工业时代。生产力水平显著提高，出现工场式制造厂，机器作业替代部分手工作业,H.福特开辟了大批量流水线的生产模式,采用专用的机床和熟练的操作工人生产标准化可互换的零部件，并用传送带将所有工序连接起来，形成分解到合成的制造过程，使生产率大幅提高。少品种，大批量、刚性生产线模式使原始集成分解，技术工作专业化，组织功能部门化，导致制造功能的分割和管理部门的增加。工艺、设计、制造分工专业化,1948年，大批量流水线的生产模式拯救德国经济,1-1 制造技术与工艺,2、制造技术的发展：,19世纪中期到20世纪中期：,3)现代制造技术：,在当时，这种模式促进了制造技术的迅速发展，极大提高劳动生产率和社会财富的积累速度和规模，促进社会经济的发展,第二次世界大战后：,社会需求多元化、个性化，产品生产周期缩短，更新换代加快。,现代科学技术得到飞速发展，计算机技术和信息技术的迅速崛起，出现一大批先进的制造理念，生产模式，工艺与设计的界限组简淡化。,1-1 制造技术与工艺,3、工艺与工艺管理：,1)工艺：,从制造业的发展过程来看，技术管理在经历了“合”、“分”之后最后又回归到了“合”。这并不是退回到老路上去，而是在新技术基础上和现代化管理理念之下的整合。,工艺的概念已从能工巧匠的手艺拓展为现代学科的交叉，理论与实践、技术与管理密切结合的工程科学技术体系，成为现代制造技术中的重要组成部分。,1-1 制造技术与工艺,3、工艺与工艺管理：,1)工艺：,工艺：“人、机器、材料、方法、环境与测量六大因素对产品质量综合起作用的过程”标准化辞典（5M1E定义）,工艺：“使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程”GB4683,工艺可理解为产品进入生产阶段后涉及产品生产过程诸多因素的方法和过程。,工艺包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等,1-1 制造技术与工艺,3、工艺与工艺管理：,工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。,1)工艺：,合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。,1-1 制造技术与工艺,3、工艺与工艺管理：,2)工艺管理：,工艺管理是对工艺的各个方面进行有效的监管和控制，使之运转正常，并不断的优化和改进。,工艺管理是企业生产管理的重要内容之一，是保证企业生产正常运行应采取的技术手段。企业生产工艺的准确、先进是指导控制生产的关键，也是企业效益的保证，同时还是企业生存的命脉。,1-1 制造技术与工艺,3、工艺与工艺管理：,3)工艺技术：,工艺技术是工业产品的加工制造方法。包括从原料投入到产品包装全过程的原料配方、工艺路线、工艺流程、工艺流程图、工艺步骤、工艺指标、操作要点、工艺控制等。,不同的产品有不同的工艺技术，同一产品也可能有多种工艺技术，产品开发者和工艺设计者可根据当地资源、能源、环境条件、产业政策等具体情况，选择最合适的产品方案和工艺技术。,1-1 制造技术与工艺,3、工艺与工艺管理：,4)工艺技术与工艺管理：,工艺工作可包括工艺技术和工艺管理两部分,工艺技术和工艺管理相互依存，互为补充。科学的工艺管理以先进的工艺技术为基础。先进的工艺技术只有建立在科学的工艺管理基础上才能充分发挥作用。,技术和管理相互融合，集成，在制造系统内产生协和效应。提高生产效率，不仅要依靠工艺技术，还要依靠工艺管理，向管理要效益。,4、先进制造技术：,1）加工对象从功能单一、结构简单的产品发展到多功能 结构复杂的产品,随着经济全球化的形成和发展，市场竞争日益激烈，传统的制造大批量生产方式已经满足不了社会发展需要，制造业和制造技术体系有了重大的改革创新，表现在：,2）生产组织从单个企业发展到多企业、跨地区协同,3）生产规模从单件生产到少品种、大批量，并发展到多 品种，变批量生产,4）生产方式从劳动密集到设备密集、信息密集，进而到知 识密集。,1-1 制造技术与工艺,4、先进制造技术：,制造的概念已经成为一个涉及制造工业中包括产品设计、工艺技术、物料选择、生产计划、质量控制、经营管理、市场销售、服务的一系列的相关活动和工作的总称,随着制造业的发展传统的制造与制造技术的概念也得到拓展。,制造技术是指制造活动过程中所涉及的经验、知识、技能手段及相关硬件。,广义的制造技术包括涉及、工艺以及为实现工艺目标的机器、设备等技术和管理。,1-1 制造技术与工艺,4、先进制造技术：,20世纪80年代，美国政府为了适应市场，重新夺回生产制造的优势，通过更新观念，重新重视制造业，加大投入，加强工艺，提高制造技术水平，在借鉴其他国家成功经验的基础上，提出“先进制造技术”,先进制造技术Advanced Manufacturing Technology（AMT）,先进制造技术定义：在传统制造技术基础上，不断吸收电子、信息、材料、机械、能源等高新技术和现代管理方面的成果，并运用系统工程的方法，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、服务等制造全过程，以实现优质、高效、清洁、灵活的生产。提高对变化多端、竞争激烈市场的适应能力和竞争能力的技术体系。,1-1 制造技术与工艺,4、先进制造技术：,先进制造技术是一个相对的，动态的概念。,先进制造技术,主体技术群,支撑技术群,制造技术环境,三个技术群缺一不可，互相联系、密切配合有机组成完整体系，以充分发挥集成效应。支撑技术群是保证主体技术群正常运行的工具、手段和系统集成的基础技术。制造技术环境是是实现先进制造技术组织管理的保障条件。,1-1 制造技术与工艺,4、先进制造技术：,主体技术群,面向制造的设计技术群1）产品、工艺设计、计算机辅助设计、工艺过程建模和仿真、工艺规程设计、系统工程集成2）快速成型技术3）并行工程,制造工艺技术群1）材料生产工艺 2）加工工艺3）连接于装配 4）测试与检测5）环保技术 5）维修技术,1-1 制造技术与工艺,4、先进制造技术：,主体技术群,面向制造的设计技术群,制造工艺技术群,统计表明：产品开发过程中，设计过程的费用仅仅占7%，但是却决定了制造成本的75%80%，产品的可加工性，可装配性，可维护性、可靠性等的80%也是在设计阶段决定的。所以对于产品制造而言，关键要从设计上提高质量和效益。,20世纪60年代：相继出现了一系列现代设计技术，主要有设计方法学、优化设计理论、价值工程、可靠性设计、计算机辅助设计等，进而发展到设计和工艺相结合的并行工程，设计与制造相结合的快速制造技术。,1-1 制造技术与工艺,4、先进制造技术：,主体技术群,面向制造的设计技术群,制造工艺技术群,工艺技术不断创新，在产品整个生命周期中起着重大作用。在传统工艺的基础上吸收新技术，如材料、能源、计算机、信息技术和现代管理技术的成果，使得制造技术在质的方面发生了巨大的变化并正沿着高速化、自动化、柔性化、集成化、精密化方向发展。,1-1 制造技术与工艺,4、先进制造技术：,支撑技术群,1）信息技术接口技术、数据库、集成技术软件工程、人工管理、决策支持,1-1 制造技术与工艺,2）标准和框架数据标准、接口框架、工艺标准检验标准、产品定义标准,3）机床和工具技术,4）传感器和控制技术,保证主体技术群正常运行的工具、手段和系统集成的基础技术,4、先进制造技术：,制造技术环境,1-1 制造技术与工艺,1）质量管理,2）全过程检测,实现先进制造技术组织管理的保障条件,3）技术获取和利用,4）用户/供应商交互作用,5）工作人员培训和教育,5、先进制造技术的特点：,1-1 制造技术与工艺,先进制造技术是在传统制造技术的基础上发展起来的，但其内涵、性质、目标、过程都有所不同。其特征为：,1）将产品生命周期全过程内所涉及的所有问题作为一个有机整体，采用系统工程方法，综合集成制造技术的全部要素（包括设计、工艺、评价、管理等）进行研究,整体优化，已全面实现产品功能强大、周期短、质量高、成本低、服务好、环境清洁（F、T、Q、C、S、E）为总体目标。,概括起来“四全”，针对全过程，从全局出发，集成全部要素、全面实现目标。,5、先进制造技术的特点：,1-1 制造技术与工艺,2）充分利用计算机、信息网络技术，在产品策划、规划、设计、工艺、生产、经营、管理等环节的作用。,对制造过程中产生的大量信息，如市场信息，产品信息、工业信息、物料信息、管理信息等，实现及时收集、准确处理、合理流动、有效利用。做到任何人（Who），在任何时间（When），任何地方（Where），都能用多种方法（Way）得到他所需要的所有信息（What）。即（5W）,信息同步、及时交互、密切合作、资源共享,5、先进制造技术的特点：,1-1 制造技术与工艺,3）以人为本，包括技术、信息和管理的四维集成，人得智慧和主观能动性始终处于核心地位，充分发挥人的积极性、创造性和团队协同作用是保证系统有效运行的必备条件。,4）多技术、多专业、多学科的集成，个学科、专业之间互相渗透、互相融合，最终淡化了相互的界限，成为一门跨越技术学科、自然科学和社会科学的综合性使用科学,1、航天制造技术：,1-2 航天制造技术与航天工艺,1）航空制造过程感性认识,播音777飞机制造过程,简易飞行器制造过程,莱特兄弟试飞,2）航天技术感性认识,航天飞机从制造到发射场,人造卫星和航天技术,1、航天制造技术：,1-2 航天制造技术与航天工艺,3）航天制造技术定义：,实现航天工程，主导和规范航天产品制造的设计、工艺、生产、质量、安全等多种技术的有机总合。,航天制造技术为航天产品服务，其作用贯穿于航天产品从市场需求、概念设计、研制生产到产品使用和服务的全过程。,航天工艺技术包括设计技术、工艺技术和检测试验技术,航天设计技术是产品研制工作的龙头、航天工艺技术是实现和优化设计的基础条件，是航天产品研制和生产经营的基础，是保证产品性能和质量、降低制造成本、缩短研制周期、提高市场竞争力和经济效益的重要因素，,1、航天制造技术：,1-2 航天制造技术与航天工艺,4）航天制造技术的特点：,航天产品是高科技产品，科技专业跨度大，系统性强的产品，航天制造技术具有以下特点：,协同性,由于航天产品高度的系统性,要求制造的专业跨度大，设计技术协调，专业工艺的协调，制造质量和生产管理的协调都具有多专业性、多分系统性。,应变性,为满足航天产品市场竞争的需要，在生产上不仅要适应多品种，多批次，变批量、快速生产的需要，还要适应同一生产环境中进行产品不同研制阶段制造的需要。航天制造技术无论是在技术上还是在管理上都要能在动态条件下具有哦良好的应变能力。,1、航天制造技术：,1-2 航天制造技术与航天工艺,4）航天制造技术的特点：,航天产品是高科技产品，科技专业跨度大，系统性强的产品，航天制造技术具有以下特点：,实践性,航天工艺是针对航天产品而发展的制造技术。它不是纯理论，也不是一味追求先进性，而是注重实践效果。在多研制，少生产的情况下，要适应试制过程设计多变，技术攻关的要求，航天制造技术要求在现有生产资源条件下具有经济合理性；航天制造技术必须经过试验、探索，必须经过严格的生产实践考核，验证；航天制造技术用于知道重复生产，确保产品质量的稳定性，并保证寿命周期内产品性能的稳定性，不允许存在造成产品故障的任何工艺隐患。,1、航天制造技术：,1-2 航天制造技术与航天工艺,5）航天制造技术的现状：,面对航天产品高技术、系统性的要求，现有的航天制造体系无论技术还是管理水平都是有限的，许多制造过程的关键环节，不得不采取特殊的方法和特殊的技巧、依靠高技能的工人手艺来完成，这就使得我国航天制造技术的一些环节带有手工技艺的性质。因而，航天制造体系中迫切需要一直高技能从业人员！,2、航天工艺：,1-2 航天制造技术与航天工艺,概念：航是先进制造技术的一部分，为航天产品服务，随航天制造技术的发展而发展起来的。,1）多样性,航天工艺的特点：,产品多样性，材料品种多样性、生产性质多样性、涉及技术领域多样性导致制造工艺多样性。,2）创新性,产品处于极端使用环境，使得其生产的工艺技术要求往往具有极端性、高指标、特殊结构,航天工艺的创新重点是针对未来型号产品对工艺技术的要求，开展工艺技术研究，研究新的工艺技术和装备,2、航天工艺：,1-2 航天制造技术与航天工艺,3）高可靠性,航天工艺的特点：,航天产品的使用特性，例如无人驾驶，万无一失，一次使用，价格及其昂贵，以及执行任务是的特殊性质，要求产品使用一次成功。,在长期的生产实践中，航天工艺已经形成“预防为主，全过程控制”的管理原则,工艺的可靠性不仅体现在工艺技术本身，还体现在工艺管理的多个环节中,3、航天工艺与产品设计：,1-2 航天制造技术与航天工艺,1）航天工艺与设计的关系,航天制造业是一个典型的系统工程，工艺与设计是其重要的子系统。两者相互依赖，彼此制约，互相促进，密切结合，共同发展,一个产品的性能和质量，首先取决于设计，往往突出了设计的主导地位。必须将设计人员和工艺人员良好的结合，才能在获得良好设计的同时，提高其可生产性，降低制造成本，缩短生产周期。,3、航天工艺与产品设计：,1-2 航天制造技术与航天工艺,概念（原理）设计 模型 初样 试样 定型 产品,2）航天产品研制过程,1-3 工艺工作在航天制造中的作用和地位,工艺工作贯穿于航天产品从方案设计到生产、使用、维护全过程，包括工艺技术和工艺管理两方面。在航天制造中十分重要：,1）是发展航天技术的基础,工艺工作是航天制造技术的重要组成部分，是航天产品从原理变成实物，成果转化为生产力的桥梁，是发展航天技术的重要重要基础工作。,2）是企业组织生产、经营管理的主要依据,工艺工作是企业生产经营管理的技术核心，工艺文件是规划企业管理过程的原始依据。,1-3 工艺工作在航天制造中的作用和地位,工艺工作贯穿于航天产品从方案设计到生产、使用、维护全过程，包括工艺技术和工艺管理两方面。在航天制造中十分重要：,3）是产品质量的根本保证,航天产品的先进性、可靠性不仅取决于先进的设计，也取决于其制造工艺的先进性、可靠性和稳定性。尤其在批量生产的情况下，工艺工作的质量成为产品质量及其稳定性的前提,4）是缩短研制周期的主要手段,为适应航天产品更新速度快，生产批量小、品种多的特点，采用效率高、柔性强的CAD/CAM、CAPP技术、并行工程技术以及先进的生产模式等先进制造技术，大大缩短生产周期,1-3 工艺工作在航天制造中的作用和地位,工艺工作贯穿于航天产品从方案设计到生产、使用、维护全过程，包括工艺技术和工艺管理两方面。在航天制造中十分重要：,5）是节约消耗，降低成本的重要途径,可以大量节约制造过程中的能耗和物耗，大幅度降低成本,6）是市场竞争力和持续发展的保证,工艺技术是在保证产品质量的前提下，研究如何提高效率，缩短研制周期，降低成本。只有做好工艺工作才能做到“既让用户满意，又让企业赚钱”，还是企业具有持续的发展能力，在激烈的市场竞争中赢得胜利。,1-4 航天工艺历史回顾、当前形式和机遇,近半个世纪以来，我过航天人发扬“自力更生、艰苦奋斗、大力协同、无私奉献、严谨务实、干预攀登”的航天精神，创建了较为完善的航天工业体系，培养和造就了一批优秀航天专业人才，开发生产力的大量国防和民用航天产品,1、航天工艺发展的历史回顾,建国初期，我国处在反华势力的封锁、包围的严峻形势中，为打破他们的威胁和封锁，包围国家安全，维护世界和平，迫切需要尽快掌握国防尖端技术，发展自己的航天技术。在这一背景下，组建国防部第五研究院，并按专业建立了分院和试制工厂。全国范围抽调骨干力量，利用有限资料开始进行仿制，解决了导弹武器的有无问题。,1-4 航天工艺历史回顾、当前形式和机遇,初期的仿制成功，极大鼓舞了航天人，但是航天队伍各方面还是不成熟，在接下来的自行研制工作中，存在冒进思想，所以在进入自行研制新的中程导弹的初期，首发样机还是因为涉及缺陷而失败。总结教训：对火箭系统的复杂性和分系统设计的协调性认识不足，有些必要的地面试验未作或做的不充分，对产品质量检验缺乏科学的标准，没有严格的执行技术责任制和严格遵守研制程序、工作制度。,1、航天工艺发展的历史回顾,开始注重规章制度建设，树立”三敢”,”四严“作风，提倡科学的态度和安安静静、干干净净的文明生产作风，并从此开始规定对设计文件进行工艺性审查以提高设计产品的生产性。,1-4 航天工艺历史回顾、当前形式和机遇,20世纪60年代初期，航天工业发展中心向研究设计方向转移。航天部门建立了型号设计制度，整顿了生产秩序，对研究设计工作加大投入。,1、航天工艺发展的历史回顾,20世纪60年代中期，通过设计和工艺结合，总结出了设计人员、工艺人员、工人三结合的平行作业方式。通过三结合的工艺攻关，突破了一系列的技术难关，完成了向太平洋发射我国自行研制的运载火箭和发射通讯卫星的任务，把”三结合“这一技术工作方式发展成为具有中国特色的工艺工作方法,1-4 航天工艺历史回顾、当前形式和机遇,由于长期重设计、轻工艺观念的影响，工艺工作仍未得到应有的重视，生产的技术条件长期不能更新和补充，工艺技术队伍也出现了不稳定的情况，使得航天产品的生产周期一拖再拖、质量问题不断出现。1982年召开了航天工业第一次工艺工作会，制定了全面整顿工艺工作的决定，开展全面整航天工业和工艺工作。,1、航天工艺发展的历史回顾,1-4 航天工艺历史回顾、当前形式和机遇,上世纪80年代，航天工业开始从计划经济向市场经济过渡，此时，工艺技术落后于设计的矛盾日益突出，不能适应发展。在新型号产品研制过程中，质量问题不断出现，在这样的背景下，航天总公司提出”振兴航天工艺“的口号，确定航天工艺主要原则是“服务型号，发展专业、统筹规划、布局先进、资源配置、适用合理、优化工艺、降低耗损、贯彻标准、保证质量，注意环保、安全文明、落实规章、管理科学”。决定五年内实现“五个一”。攻克一批技术关键，突破一批新工艺技术预研、改造一批新技术生产线、建设一个高水平工工艺研究体系，造就一批高水平工艺技术人员。,1、航天工艺发展的历史回顾,1-4 航天工艺历史回顾、当前形式和机遇,上世纪80年代，航天工业开始从计划经济向市场经济过渡，此时，工艺技术落后于设计的矛盾日益突出，不能适应发展。在新型号产品研制过程中，质量问题不断出现，在这样的背景下，航天总公司提出”振兴航天工艺“的口号，确定航天工艺主要原则是“服务型号，发展专业、统筹规划、布局先进、资源配置、适用合理、优化工艺、降低耗损、贯彻标准、保证质量，注意环保、安全文明、落实规章、管理科学”。决定五年内实现“五个一”。攻克一批技术关键，突破一批新工艺技术预研、改造一批新技术生产线、建设一个高水平工工艺研究体系，造就一批高水平工艺技术人员。,1、航天工艺发展的历史回顾,1-4 航天工艺历史回顾、当前形式和机遇,上世纪末，中国航天工业总公司分为中国航天科技集团公司和中国航天机电集团公司。航天工业完全向企业过渡，由多研制，少生产转变为研制与生产并重。,1、航天工艺发展的历史回顾,随着批量生产任务的家中，工艺工作队型号研制及企业生产、经营的影响越来越大，整个航天系统在实践中认识到工艺工作的重要性，工艺工作得到重视。,1-4 航天工艺历史回顾、当前形式和机遇,21世纪以来，根据国际形势发展的要求，加快发展国防科技工业已经成为十分紧迫的任务。在这一背景下通过对现有资源和结构进行重组，加强企业信息化建设，加大对工艺条件的投入，加大对工艺研究的支持，完善工艺系统的建设和加强对工艺队伍的培训等一系列措施，使得航天工艺进入了一个新的发展阶段。,1、航天工艺发展的历史回顾,1-4 航天工艺历史回顾、当前形式和机遇,总结40多年航天工艺从无到有，在艰难的环境下得以完成型号研制任务并不断发展、提高和成熟，主要经验是：,1、航天工艺发展的历史回顾,1）在指导思想上必须设计与工艺并重，研制与生产并重；,2）在工作方法上必须设计人员、工艺人员、工人三结合；,3）工艺技术必须标准化、规范化；,4）必须强调设计的可生产性，加强对设计文件的工艺审核；,1-4 航天工艺历史回顾、当前形式和机遇,要使航天工艺更好更快地发展，应具备以下条件：,1、航天工艺发展的历史回顾,1）健全工艺师系统；,2）科学的工艺工作程序；,3）健全的工艺研究体系；,4）型号研制严格执行标准、规范和规章制度；,5）具有高水平的航天工艺人才队伍和先进的制造手段；,6）营造开展工艺工作的良好环境,1-4 航天工艺历史回顾、当前形式和机遇,当前，国家对航天工业发展极为重视。经过几十年的奋斗，已具备一定的物质和技术基础。信息技术为航天技术提供了强大动力，对外开放的政策提供了借鉴国外先进技术的机会，我国航天工业面临前所未有的良好发展环境。,2、当前机遇与问题,但是，与国外相比，还存在研制周期长，质量不稳定，生产柔性差，劳动生产率低下等问题，这不仅有技术方面的原因，还有思想观念、管理体制、生产模式等方面的问题：,1）思想观念陈旧；,2）管理体制落后；,3）工艺技术落后落后；,1-4 航天工艺历史回顾、当前形式和机遇,长期受计划经济制约，缺乏市场竞争意识，创新精神和经济观念。一味强调设计，解决“有无”问题，缺乏批量生产能力，依靠“敲敲打打处出产品，加班加点搞生产，技术难点靠攻关，不急成本保质量”。,2、当前机遇与问题,1）思想观念陈旧；,2）管理体制落后；,研究机构与生产部门脱离，设计与工艺脱钩，导致产品设计工艺性差，可生产性差。专业协作未形成体系，重复建设和重复投资严重。,1-4 航天工艺历史回顾、当前形式和机遇,据抽样调查，我国航天企业数控机床占有率非常低，而且配置不合理，存在小马拉大车，高档设备干抵挡活的情况；软件使用混乱，兼容性差，不少功能不能充分发挥。,2、当前机遇与问题,3）工艺技术落后落后；,谢 谢,