数控加工工艺(工件装夹).ppt

学习内容与知识点：,第三章 工件的裝夹,定位,夹紧,使工件相对于机床及刀具处于正确的位置,工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化,找正安装,专用夹具安装,工件安装的内容,安装的方法,工件的安装,三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡,四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡,通用夹具的选用,平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧。,通用夹具的选用,正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹,通用夹具的选用,平口钳可选附件,通用夹具的选用,通用夹具的选用,夹具的组成与作用,作用,作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。,夹具的组成与作用,连杆加工专用铣槽夹具结构夹具l一夹具体；2一压板；3、7一螺母；4、5一垫圈：6一螺栓；8一弹簧；9一定位键；10一菱形销；11一圆柱销,新型数控夹具与组合夹具,新型数控夹具体,新型数控夹具与组合夹具,夹具体元件,新型数控夹具与组合夹具,孔系组合夹具,新型数控夹具与组合夹具,槽系组合夹具,工件在夹具中的定位,六点定位原理的应用,完全定位,a,b,六点定位原理的应用,c,d,完全定位,六点定位原理的应用,e,f,完全定位,六点定位原理的应用,a,b,c,过定位,六点定位原理的应用,圆柱体工件,欠定位,六点定位原理的应用,a,b,c,d,e,f,g,欠定位,定位基准的选择原则,基准,零件图或零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。,设计基准,零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。,工艺基准,零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。,精基准的选择原则,应保证加工精度和工件安装方便可靠。,基准重合原则,选用设计基准作为定位基准。,基准统一原则,自为基准原则,互为基准原则,采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。,选择加工表面本身作为定位基准。,工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。,定位基准表示法,精基准的选择原则,精基准的选择,精基准的选择原则,精基准的选择,粗基准的选择原则,应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。,若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。,若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。,粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。,粗基准表面，应平整光洁。,粗基准的选择原则,粗基准的选择,粗基准的选择原则,粗基准的选择,为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。,辅助基准的选择原则,辅助基准,辅助基准的选择原则,工艺凸台,常用定位元件及定位方式,以平面定位,以圆柱孔定位,以外圆柱面定位,支承钉,支承板,浮动支承,圆柱销,各种心轴,V型块,定位套,辅助支承,常用定位元件及定位方式,以平面定位,A型用于精基准，B型用于粗基准，C型用于侧面定位。支承钉与夹具孔的配合为H7/r6或H7/n6。若支承钉需经常更换时可加衬套，其外径与夹具体孔的配合亦为H7/r6或H7/n6，内径与支承钉的配合为H7/js6。使用几个A型支承钉时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性,支承钉,适用于精基准。A型用于侧面和顶面定位，B型用于底面定位。支承板用螺钉紧固在夹具体上。若受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。采用两个以上支承板定位时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性,支承板,以平面定位,适用于毛坯（如铸件）分批制造，其形状和尺寸变化较大的粗基准定位。亦可用于同一夹具加工形状相同而尺寸不同的工件，或用于专用可调整夹具和成组夹具中。在一批工件加工前调整一次，调整后用锁紧螺母锁紧,调节支承,支承本身在定位过程中所处的位置，随工件定位基准面位置的变化而自动与之适应，其作用相当于一个固定支承，只限制一个自由度。由于增加了与定位基准面接触的点数，故可提高工件的安装刚性和稳定性。适用于工件以粗基准定位或刚性不足的场合,自位支承,常用定位元件及定位方式,调节支承应用实例,常用定位元件及定位方式,以平面定位,旨在提高工件的装夹刚性和定位的稳定性，并不起消除自由度的作用。使用时必须逐个工件进行调整，以适应工件支承表面的位置变化结构简单，但效率较低,螺旋式辅助支承,支承销的高度高于主要支承，当工件装夹在主要支承上后，支承销被工件定位基准面压下，并与其他主要支承一起与工件定位基准面保持接触，然后锁紧。适用于工件重量较轻，垂直作用的切削负荷较小的场合,自位螺旋式辅助支承,常用定位元件及定位方式,以圆柱孔定位,当工作部分直径D3mm时采用小定位销（JB/T 8014.11999），夹具体上应有沉孔，使定位销圆角部分沉入孔内而不影响定位。大批量生产时，应采用可换定位销（JB/T 8014.31999）。工作部分的直径，可根据工件的加工要求和安装方便，按g5、g6、f6、f7制造，与夹具体配合为H7/r6或H7/n6，衬套外径与夹具体配合为H7/h6，其内径与定位销配合为H7/h6或H7/h5。当采用工件上孔与端面组合定位时，应该加上支承垫板或支承垫圈,定位销,常用定位元件及定位方式,以圆柱孔定位,图a为间隙配合心轴，心轴工作部分按基孔制h6、g6或f7制造。装卸工件较方便，但定心精度不高；图b为过盈配合心轴，引导部分直径D3按e8制造，其基本尺寸为基准孔的最小极限尺寸，其长度约为基准孔长度的一半。工作部分直径按r6制造，其基本尺寸为基准孔的最大极限尺寸。当工件基准孔的长径比L/D1时，心轴的工作部分应稍带锥度，直径D1按r6制造，其基本尺寸为孔的最大极限尺寸；直径D2按r6制造，其基本尺寸为基准孔的最小极限尺寸。心轴上的凹槽供车削工件端面时退刀用。这种心轴制造简便，定心准确，但装卸工件不便，且易损伤工件定位孔。多用于定心精度要求较高的场合；图c为花键心轴，用于以花键孔为定位基准的工件,定位心轴,常用定位元件及定位方式,以外圆柱面定位,对中性好，能使工件的定位基准轴线在V形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，并且安装方便。可用于粗、精基准,活动V型块,固定V型块,用于定位夹紧机构中，起消除一个自由度的作用,常用定位元件及定位方式,活动V型块应用实例,常用定位元件及定位方式,以外圆柱面定位,图a中外圆柱面为第二定位基准；图b中外圆柱面为主定位基准；图c中定位元件为半圆形衬套，上半圆起夹紧作用，下半圆孔的最小直径应取工件定位基准外圆的最大直径。适用于大型轴类零件,定位套,常用定位元件及定位方式,常用定位元件及定位方式,工件的定位与夹紧有什么区别？确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？试举例说明。试分析右图中的定位元件分别限制了哪些自由度？有哪些夹紧元件？,课堂讨论,