现场管理实务六-降低成本与工作改善.ppt

1,降 低 成 本 與 工 作 改 善,2,3,第六篇,降低成本與工作改善,成本變與不變的學問（49）浪費-成本之賊（1015）降低成本的方法（1632）工作改善的技巧與方法（3344）誰有資格打“價格戰”（4452）,4,一 成本變與不變的學問,（一）成本概念 1、成本的定義 取得財物或勞務、並可以用所付價格（或必須於將來支付款項）加以衡量的代價，稱為成本。我們做某件事的成本便是指我們在這件事上花費的總和，它不僅包括我們所花的錢，還應該包括為此花費的精力。在評估所取得的財物或勞務的價值時，成本就是資產；當其效益消失時，成本就變成損失或費用。,5,一 成本變與不變的學問,（一）成本概念 2、成本的分類,6,一 成本變與不變的學問,（一）成本概念 2、成本的分類制造成本 制造成本，也稱生產成本，是指原材料經生產程序而成為制成品時所發生的一切成本，包括直接材料、直接人工和制造費用。直接材料 直接材料也叫主要原材料成本，是指在生產中直接構成產品主要部分的材料成本。直接人工 直接人工，是指在生產過程中所投入的直接從事產品加工的人工和工時，包括工資、福利、保險等費用。制造費用 制造費用是指除直接材料、直接人工外的一切制造成本，常借分攤方式而歸屬於產品。制造費用又包括間接材料、間接人工和其他費用。間接材料 間接用於制造，或雖直接用於生產，但價格低且不易辨認的原料。,接下頁,7,一 成本變與不變的學問,（一）成本概念 2、成本的分類間接人工 指並未直接參與產品制造的人員工資、福利、保險等費用。其他費用 指水電、照明、保修、折舊、動力等和制造產品間接有關的費用。管理費用 指公司行政管理部門為組織和管理經營活動而發生的各種費用。銷售費用 指公司因產品銷售活動而發生的應由企業自身負擔的費用。財務成本 又稱財務費用，是指企業為籌集資金和經營資金所發生的費用。,接上頁,8,一 成本變與不變的學問,（一）成本概念 3、固定成本與變動成本固定成本 在一定時期和一定生產業務范圍內，與生產多少無關，不受其增減變化影響而固定不變的成本叫做固定成本。變動成本 在一定時期和一定生產業務范圍內，隨生產量的增加而增加的成本稱為變動成本。,9,一 成本變與不變的學問,（二）為什麼要降低成本？1、成本、售價和利潤 利潤=售價 成本（1）用數學方法稍加變換（1）式可以轉化為 售價=成本+利潤（2）成本=售價 利潤（3）2、神奇的倍數 降低成本10，可以增加利潤4倍,10,二 浪費成本之賊,（一）降低成本的責任 1、標準成本的意義 所謂標準成本，系指在標準的操作率下，對於標準的作業方法，適用標準的效率和標準成本率計算出的成本。操作率 操作率對折舊費等固定費用的分配率有影響。標準作業方法 標準作業方法決定了標準時間和材料使用量。標準效率 標準效率包含作業率、流動率、良品率、成品率等等。標準成本率 標準成本率包含薪資率、制費率和材料單價等。,11,二 浪費成本之賊,（二）降低成本的責任 2、短期性的成本管理 短期性的成本管理，就是將實際成本控制在一定的范圍內，盡量接近標準成本，具有維持目標成本的性質，其步驟如下圖：,標準成本的設定,標準成本與實際成本的差異測定,差異分析,排除差異原因,12,二 浪費成本之賊,（二）降低成本的責任 3、長期性的成本管理 長期性的成本管理，是透過各種改善活動，將標準成本本身加以降低的活動，具有改訂標準的性質，通常包括：設計變更；生產方式變更；作業方法改善；作業效率改善；成本率改善。,13,4、現場人員在成本管理上的責任,非得用這麼大的力量不可嗎？,我都擺在這裡那麼久了，還不從我這箱先搬走,到底有沒有便宜些的材料來代替呢？,14,二 浪費成本之賊,（二）浪費在哪裡,接下頁,15,二 浪費成本之賊,（二）浪費在哪裡,接上頁,16,三 降低成本的方法,（一）成本降低的原則與步驟 1、降低成本的基本原則 要持之以恆，滴水穿石，積少成多；必須有全面周詳的計劃；掌握現場各種充分的資料；注意發掘機會，不放過任何疏漏。,17,三 降低成本的方法,（一）成本降低的原則與步驟 2、成本降低的種類強制降低法 在預期利潤目標下，制定成本限度，然後指定人員，研究方案，以達成任務。經驗降低法 分析已有成果，觀察成本趨勢，制定適當目標，加以推行。計劃降低法 以有計劃的行動，作合理的遞減。這種方法，也叫做綜合成本降低法，通常是指一種有計劃、有組織和持續性的方案，包括整個企業內各主要業務機能和經辦人員在內，並以計劃、執行、考核方式加以辦理。計劃降低法，必須有一定的目標，如預算或標準成本等。這種目標經的研究而來，所以有合理的數據，考核更有客觀的標準。因此，此法是最佳的一種方法。,18,二 浪費成本之賊,（一）成本降低的原則與步驟 3、降低成本的步驟全面動員、通力合作觀察工作、尋覓機會決定先後訂立次序 可能節省的數額；實行所需的時間；需要付出的代價；執行所需的人力；各部分工作的現況合理的核減次序表，應符合下列 兩項原則 以實施較易、見效較快的計劃優先列入；同時實施的計劃，不宜過多。,分析計劃逐步改進在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現狀：使用專用設備；裁減冗員；減少廢料；節制存料；縮減方塊字多的加班費用等等借改善工作方法而產生降低成本的機會；借改良或增置設備而產生降低成本的機會；按照計劃付諸實行監督實施考核結果,19,三 降低成本的方法,（二）成本降低的實施范圍 1、材料成本的改善方法,材料成本之改善,材料單價之降低,材料使用量之節省,材料管理費之降低,材料成本改善方法,20,三 降低成本的方法,（二）成本降低的實施范圍 1、材料成本的改善方法 材料成本改善除根據上述各項檢討改進外，尚須注意下列要求原材料形狀、包裝形態之檢討及選定的成本；材料使用量、損耗率之計量及決定；採購量、採購單位之檢討及決定；採購廠商、採購方法之檢討；接收方法之檢討；保管、出庫之規定與執行檢討；付款方式的檢討；採購交期之管理；採購品質之控制；庫存成本、存貨損失、折扣之管理；廢品、次品的處置,三 降低成本的方法,（二）成本降低的實施范圍 2、加工成本改善方法,加工成本之改善,降低人員加工費,減低設備加工費,降低人員加工費率,縮短開動時間,縮短運作時間,降低設備加工費率,降低每人之人工成本,實施少人化,提升利用率,一人操作數台,縮短準備時間,縮短凈加工時間,縮短無效時間,降低設備固定加工費率,降低設備比例加工費,用女性員工代替男性員工,降低員工年齡,減少加班費,實施自動化,引進少人化技巧,減少勞動之浪費,增加作業時間,提高出勤率,增加作業天數,實施自動化,改善加工方法,廉價購買高性能設備使用,在耐用年數內加長使用壽命,加長開動時間,減低動力及其他費用,減低其他變動費用,把多余時間適正化,實施余力管理,實施效率管理,降低每人之人工成本,提高生產力,自動化、機器人,工作環境之改善,提高士氣,自動化（F A）,固有技術之改善,工作環境之改善,調度,工作現場生產管理,設備管理,預設自動操作,節省能源,節省能源,22,三 降低成本的方法,（二）成本降低的實施范圍 3、外包加工方面的成本改善方法 外包加工成本的改善，可由降低單價、抑制多余的訂購、引入內制、減低外包管理費等方面加以檢討，如下圖,外包加工成本改善,降低外包單價,抑制多余的訂購,引入內制,減低外包管理費,23,三 降低成本的方法,（二）成本降低的實施范圍,24,三 降低成本的方法,（三）成本降低方法知多少？1、業務改進的“六何”（5WIH）檢討法改進業務，可以依據以下步驟：找出所以改善的目標或問題；收集現行辦法，並了解其細節；用5WIH（六何）的方法，對該業務的各個方面加以檢討；提出改善辦法；推行新辦法；,25,三 降低成本的方法,現場“六何”自檢表,26,三 降低成本的方法,（三）成本降低方法知多少？2、標準化和簡單化是節省成本的基礎企業內，幾乎所有的工作業務，都可以應用標準化和簡單化原則。標準化的功能大致可以歸結為以下三條：儲存企業的技術與資訊，轉化成為企業的資產；工作方法有依據可循，減少不必要的溝通；簡化產品、物料的種類；,27,三 降低成本的方法,標準化簡單化的效果,28,三 降低成本的方法,（三）成本降低方法知多少？3、運用工作改善的方法與技巧4、開展各種管理活動改善設備、環境的5S、TPM等活動；改善品質的QCC、ZD（零缺點Zero Defect)、TQM等活動；改善效率的IE活動；價值分析（V.A）與價值工程（V.E）；推動CD運行（Cost Down）和全員成本管理（Total Cost Management）活動。,29,三 降低成本的方法,（四）價值分析1、何謂價值分析價值分析（Value Analysis，簡稱V.A）系研究產品材料、勞務之成本與功能，在不影響原有品質與效能條件下，改良設計或制造方法，或變更供應商，借此達成抑減成本為目的之組織化與制度化之活動。價值分析的任務，可以簡單表示為下列公式：V=F/C 或 V=Q/P其中V指價值（Value），F代表功能（Function），C代表成本（Cost），Q代表品質（Quality），P代表價格（Price）。,30,三 降低成本的方法,（四）價值分析1、何謂價值分析價值分析通常可分為四類：使用價值（Use Value）：產品在使用時，所具有之實質功能與品質，而能滿足客戶欲望的程度。貴重價值（Esteem Value）：產品所具有之魅力或其他特性，使人產生佔有偏愛的程度。交換價值（Exchange Value）：產品產品所具有之交換其他物品或服務之能力。成本價值（Cost Value）：制造產品所需各項直接、間接費用之總和。價值分析所追求價值，是能滿足產品或服務所需之功能的最低成本，可獲得使用價值功能，可分為用三種：基本功能：指設計產品之主要目的，可具有一種或多種功能。次級功能：指支持基本功能之功能，系由特殊設計研究而來。無益功能：對產品本身無裨益，徒增多余之設計成本的功能。就理論上而言，基本功能不可缺，次級功能與無益功能癒小，則價值越高。尤其是無益功能，是成本抑減計劃中以削除的部分。,31,三 降低成本的方法,（四）價值分析2、價值分析的原則與對象價值分析的對象，通常產品癒復雜，其價值改良及成本抑減之機會越大。選擇時，將各類產品價值總成本之高低排列，選擇其最大者，並結合下理原則：從有問題的開始；生產數量較多者；成本較高者；復雜產品，需標準化、簡單化者；技術水準低之產品；緊急設計之產品；新設計之產品運用柏拉圖，選定全年銷售額中比例大者，或高價產品，或每年採購費最多之物品（即以ABC法分析）。,32,三 降低成本的方法,（四）價值分析3、價值分析的技術多數價值分析之關鍵技術，並非創新或革新性技術，而是有系統運用於實務中，以獲取最高價值要素，下列表列出價值分析的21項技術：,33,四 工作改善的技巧與方法,（一）問題與問題意識1、問題的定義現場管理者在降低成本方面最大的貢獻來自於工作改善，而改善的意識又來自於問題意識。問題就是現狀與目標產生差距，不知道原因，需要知道原因，並且需要解決的事項。異常問題改善問題2、問題意識的形成,34,四 工作改善的技巧與方法,（一）問題與問題意識3、問題的分析與解決 問題的表達方式（要將問題用5W1H具體化）What-什麼事？Why-為什麼發生？Who-責任人是誰？Where-發生地點？When-發生時間？How-狀況、程度如何？問題的種類與要點發生型問題：已經發生的問題，重點是在用什麼最佳的方案解決。探索型問題：精益求精，不斷改善與強化。設定型問題：即今後何去何從的問題，延續現狀，可預見不久會發生什麼問題。解決問題的步驟：解決問題，實際上是一個PDCA的過程（見下頁圖）。,35,四 工作改善的技巧與方法,問題的發現（主題的選定）,收集事實決定目標,分析事實，檢討改善的方法,特性要因圖，管理圖，查檢表，草擬圖，統計表，5W1H，BS,工程分析，時間分析，關聯圖，KJ法,計劃方法，工程分析，搬運、配置分析，工作研究，時間分析，動作分析，查檢表，草擬圖，圖表。,特性要因圖，統計表，草擬圖，直方圖，散布圖，圖表，工程分析，動作分析，時間分析，搬運、配置分析，模擬驗,解決問題的步驟,要 點,主 要 的 方 法,接下頁,36,四 工作改善的技巧與方法,擬定改善計劃,效果的檢查與標準化,改善的實施,BS,5W1H，系統圖法，PDPC法，對應原理圖法。,箭頭式圖解，草擬圖，標準時間的設定，5W1H。,對應原理圖法，5W1H，箭頭式圖解。,管理的制度化,完全保証。,接上頁,37,四 工作改善的技巧與方法,（二）工作改善的方法、技巧1、改善的目的 求效率-更少的資源，做更多的工作。求品質-力求一次做好，不出紕漏。求安全-避免工業傷害的發生。求經濟-降低成本，增加效益。求效果-提升士氣，創建良性的企業文化。2、工作改善的觀念投入沒有全身心的投入，不會有好的改善創意。你好、我好、大家好改善是又贏的策略。資源有限、腦力無限相信人的潛能，尤其是眾人的智慧。挑剔正是因為有精益求精的精神，才會有不斷改善的做法。整體共識把團隊利益放在第一位。判斷好壞有基本的判斷力。“客戶”導向了解客戶、下工程的需求，將工作往客戶的需求改進。隨時隨地改善是無止境的，應隨時隨地有意識去發現問題。,38,四 工作改善的技巧與方法,1.舍去原有觀念，凡事求新求變2.不要找理由，而是找方法3.不能滿足現狀4.改善對策越多越好，要因分析至少須50點5.錯誤立即改正6.改善就賺錢7.問題未改善前不休息8.保持懷疑態度，連續追問5次為什麼這樣？9.一個人的創意可十個人共享10.改善永無止境,1.那東西沒有用！2.確實是這樣，但我們廠裡則不同！3.雖然是個很好的方案，但4.成本無法再降低！5.我們也一直這樣努力著！6.不喜歡接受別人的建議而做7.要降低成本，品質一定會隨著降低！8.目前不是很理想嗎？為何要改？9.這種方法行不通，早在20年前我們已經嘗試過了！10.我們對這件事情最清楚了！,改善的十種基本精神,改善的十大抵抗,39,四 工作改善的技巧與方法,（二）工作改善的方法、技巧3、常見的改善方法,40,四 工作改善的技巧與方法,（二）工作改善的方法、技巧4、剔合排簡法,41,四 工作改善的技巧與方法,（二）工作改善的方法、技巧5、改善的12要點,42,四 工作改善的技巧與方法,（二）工作改善的方法、技巧6、3MU檢核法所謂3MU法，即利用對周圍的各種浪費、過量、差異的現象分析來發現問題，尋找改善的著眼點。,3MU 檢 核 表,43,為何不順利該想想辦法想想目的及機能整理手段與目的想想其背景及其所佔位置,現狀為何詳細地調查區別之後加以整理數量化看看5W1H的疑問,為何會這樣這樣做會怎樣（12要點）沒有自信的事問其他人,此案實施以後會不會有問題發生有無必要者遺漏改善前與改善後比較看看要花費多少錢能節省多少,做做看，試試好壞實施時會不會麻煩簡單的自己做實施時要求得上司之認可,實施後有沒有不好的地方確認實施結果跟催到結果能安定為止不要使得再回到原先的情形有沒有更好的方法,問題是什麼？,現狀調查,改善構想,改善案的評價,改善案之實施,跟 催,改善的六階段及其步驟,44,四 工作改善的技巧與方法,（三）推行改善提案活動,管理提案技術提案,NO.年 月 日,45,五 誰有資格打“價格戰”,（一）確立競爭優勢1、波特的差異化競爭優勢日益激烈的市場競爭，導致企業間的價格戰越演越烈。如何在競爭中確保優勢，美的波特（Michael E.Porter）提出要建立差異化的競爭優勢，大致有以下情形：成本領導（Cost Ledership）產品差異化(Product Differentiation）主要分以下兩種同樣的產品，價格與競爭者一樣，但品質、服務、功能比競爭者好。同樣的產品，在品質、服務、功能上比競爭者優異，可以獲得更高的價格。2、企業的體質改善中小企業要在高品質、低價格的市場競爭中求生存，獲取相對的高利潤，隻有從內部成本控制著手，大力從事改善的活動，才能立於不敗之地，請參見下圖。,46,自動化增加營業額處理內置資產代工維護、保養,提高附加價值提高效率,企 業 體 質 改 善 策 略,47,五 誰有資格打“價格戰”,（二）企業成本管理的自我診斷1、成本管理的實施狀況設計上的成本管理,48,五 誰有資格打“價格戰”,（二）企業成本管理的自我診斷1、成本管理的實施狀況調度上的成管理,49,五 誰有資格打“價格戰”,（二）企業成本管理的自我診斷1、成本管理的實施狀況作業上的成本管理,50,五 誰有資格打“價格戰”,（二）企業成本管理的自我診斷2、間接成本費用降低之要點保養及維護作業材料管理書面作業品質管制幕僚作業工具與消耗品,51,（二）企業成本管理的自我診斷3、成本降低的25個問題,五 誰有資格打“價格戰”,接下頁,52,五 誰有資格打“價格戰”,接上頁,