宝钢设备管理模式.ppt

设备管理模式创新与实践,上海宝钢,钢铁企业中，人和设备是构成生产力的最基本要素。人的作用不言而喻，而设备既是生产技术的物化，又是生产工艺过程的载体，因而也是影响产能水平、产品质量、综合成本、劳动生产率这些竞争力指标的关键因素。管理好设备，使设备处于良好稳定的工作状态是至关重要的。宝钢的设备具有高度自动化、连续化、大型化、精密化等特点，保持这些设备处于良好的工作状态，充分发挥其性能与产能，并且安全、持续、稳定运行对宝钢至关重要。,在原有设备管理的实践中，预防维修是贯穿体系的主线，因而不可避免地带来设备的过维修，造成设备故障受控不稳定、检修频率及负荷居高等问题。由于对设备真实运行状态缺乏真正的了解，设备管理只能停留在如何保障设备正常运行的层面上，较少对设备功能精度及其效率予以关注。钢铁生产对产能、品种、规格的追求对设备提出了更高的要求，原有设备管理方法只能以更多的维修解决设备产能的提升，处于被动管理的局面，制约了整体效能的最大化，对现场生产精益运营、总成本控制、产能和劳动生产率提高带来不利影响,从而影响到宝钢的健康快速发展。,创新模式的系统策划,“以点检定修制为核心，以预防维修为主线”的设备管理模式曾经发挥过很大的作用，随着宝钢的发展，很难再适应。本着企业价值最大化的指导思想和主动设备管理的理念，宝钢提出了实现“以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线的设备管理模式，达到以最低的成本投入取得最优的设备功能、精度、可靠性和效率”的目标。,要实现这个目标，需要三个方面的基础：一是实现设备状态受控；二是建立以预知状态维修为主线设备管理模式；三是重点关注设备的功能、精度、可靠性和效率。,复杂系统中的可靠性取决于系统中的薄弱环节，精益运营理论为管理目标指明了方向：将下一道工序、后一个流程看成上一道工序、前一个流程的客户。宝钢对设备状态管理理论进行了全面梳理，明确了设备状态管理的对象、内涵、目标以及与设备管理的关系等，提出了设备状态管理的实现方法与步骤。,设备状态把握率设备状态诊断准确率状态维修率目标性指标设备管理新模式支撑和促进宝钢的快速健康发展，创造了巨大的经济效益，实现了通过“向先进的管理模式要效益，向技术进步要效率”的设备管理创新变革，使宝钢设备管理模式得到升华。,设备管理模式创新的实践,1.转变观念，形成价值最大化为核心的先进设备管理理念,企业价值最大化意味着不仅要保障设备的可靠性，同时要保证设备的功能、精度，保障产品质量；更要关注提升设备产能、降低能耗以提升整体效率。用下一道工序、后一个流程看成上一道工序、前一个流程的客户观念，管好本工序、本流程内的每一件事情，树立以企业价值最大化为导向的管理理念。具体做法是强势推行“以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线设备管理模式”。,2.改革体制，践行专业化分工协作的高效管理方式,最大限度地发挥专业化公司功能和作用。通过成立检测公司，使状态把握能力大幅度提升，为有效实施状态管理奠定了坚实的基础。通过成立检修公司，整合各单元的小机修，形成一体化的检修力量，使检修实施更快捷、更系统、更高效。通过构架“精益化、网络式、互动型的设备管理体系”，全方位地实施设备的有效管理；形成以设备部、二级厂设备室为载体的设备管理力量，结合专业化公司构成了统一的设备体系。设备部负责协调与宏观管控，设备室负责辖地设备管理工作，专业化公司对委托业务负责。通过设备体系的互动及多个法人主体的分工协作，不仅促进了专业化能力的发展，也形成了高效的设备管理方式。,3.创新技术，使设备状态受控能力得以快速提升,将设备能力、运行效率、工作点效能等纳入设备状态管理，丰富了设备状态的内涵，提升了状态管理高度。将设备、工艺、质量等参数纳入设备状态管理范畴。完善的判断标准为判断和预警提供了技术保障；设备故障模拟试验台，为诊断准确程度提供了平台，大量积累的设备异常特征频谱与历史数据提高了诊断准确率。,完成了一批专利或专有技术：如设备状态数据采集系统、多参数设备状态辨识、高温耐腐蚀传感器、在线系统、磨粒图谱、设备空间定位等。MMS系统，解决了远程设备状态掌握问题。ICMS系统在CAPL上实现了设备、工艺同步采集与分析。设备评估与评价技术成为设备状态把握能力的组成部分，找出薄弱环节，为设备改造提供了技术依据，并通过设备改造大幅度提升了设备产能。设备效能纳入设备状态管理，对高能耗设备实施效能监测，有效提高设备效率，降低了能耗。通过对实践经验的不断总结提炼，现代流程企业设备状态管理的系统策划与实践一书将和全国同仁共享宝钢的经验。,3.创新技术，使设备状态受控能力得以快速提升,4.构建系统，以信息化促进管理水平不断提升,构建完整的设备状态管理平台，各种数据通过平台形成综合管理的能力；设备状态信息的发布，实现了信息资源共享，开辟了设备检测诊断人员与现场设备人员沟通的直接通道，形成了推进状态管理的合力；特种设备管理系统使特种设备的使用、管理、检验等信息能够统一管理；在线监测诊断系统以统一的数据库格式、标准通讯协议、对应的技术标准成为状态管理体系的技术保障。按照状态维修的要求，设备状态与检修项目形成闭环管理，改进了设备状态、检修项目及其相关内容的统计计算方法，使得系统成为推进管理创新的有效工具。,5.制定标准，将设备管理模式制度化、规范化,大量的管理制度与技术标准重新制定、修订。如KPI指标的统计规范、设备系统人员素质要求、点检技术标准、检修工时标准、电气试验标准、设备状态受控标准、设计规范、资材备件标准及规范等，尤其是检修项目溯源管理制度，极大的降低了检修负荷。如用油管理制度，首先制订了宝钢设备用油标准，明确了在标准范围内不得换油，确需换油的必须有专业部门及管理部门的书面意见，该管理制度还涉及油品采购、仓储、领用及报废处理的各环节，形成了整个体系的闭环管理。通过标准与制度的执行，保障了设备管理创新模式的实现。,6.以人为本，全员参与设备管理创新工程,每年一次的全员培训，等级工培训、技师、高级技师培训、强制性的岗位任职资格培训、领导人员培训等，培养多层次的技术、技能和管理人才，使全员素质有了极大的提高。通过全面深化全员生产管理（TPM），培养现场设备人员不仅关心设备，同时也要对设备的产能提升、产品质量、设备能耗负责；操作人员不仅要精于生产操作，也要对所操作的设备负责，参与设备维护，众多操作岗位已经实现操检合一；设备部不仅关心检修费用、设备综合效率（OEE）、设备故障，也要关注检修溯源的对应效果、设备状态、设备产能和优化管理标准等；专业公司树立状态管理责任主体的意识，从对检测数据负责转向对设备状态负责；检修单位不仅对检修项目负责，更要对检修后的设备状态负责。,7.优化模型，形成新的设备管理模式,设备状态管理体系首先按照生产影响度、质量影响度、安环影响度、检修影响度及可诊断性五大要素对设备进行分类，确定特定设备所采用的维修方式。已经实现变压器设备、风机类设备、滚动轴承设备、齿轮及齿轮箱设备、液压控制设备、500升以上设备用油、高压电机、加热炉设备、转炉耳轴及回转设备、大包回转台、港机设备、部分轧机设备等共计35,000余台设备实现了设备状态动态管理和预知状态维修。检修模型优化包括对定、年修模型的优化、备件库存的优化、检修负荷的合理平衡等，形成了以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线设备管理模式。,创新模式取得的效果,8.关注效果，运用关键绩效指标衡量和提升设备管理水平,状态管理的相关指标，主要有：设备状态把握率、状态诊断准确率、状态受控实施率是评价设备状态受控的水平与能力。设备状态维修比率、维修资材比率、HFI指数是评价设备状态维修所达到的水平与进度，评价各部门的工作质量并与业绩考核或费用结算挂钩。设备管理绩效的目标性指标衡量设备管理创新效果，主要有：设备综合效率（OEE）、吨钢维修费用、主作业线故障时间、事故成本等，跟踪设备管理实绩，不断优化，形成良性循环机制。,通过关键绩效指标评价，持续提升了设备管理水平,取得了良好的设备管理创新效果。通过对设备状态的准确把握以及设备能力评价技术的应用，找到了设备能力的薄弱环节；通过设备技术改造，使得设备整体能力得到了均衡，大幅度提升了设备产能；通过设备状态指导维修，控制了主产线的设备故障，设备综合效率明显提高；通过降低周期维修项目，降低了备件资财消耗、减少了维修项目，也降低了维修费用。,设备管理模式创新取得的效果,1、设备综合效率实绩连创历史最好成绩,公司各产线的年均设备综合效率（OEE）实绩从04年的90.68攀升到05年的97.64，06年新增厚板轧机及钢管ERW两条产线后公司年均实绩也依然达到96.61，与05年基本持平。OEE的大幅度提高使宝钢产能得到充分发挥，创造了增加盈利的机会，（OEE）从90.68攀升到97.64，相当于增加产能7.7%，也相当于创造了宝钢钢铁销售收入的7.7%及更高比例的利润。按该比例及宝钢分公司年度利润计算，06年创间接经济效益113091万元。,2、设备产能得到大幅度提高,炼钢、电炉06年实际产量达到1452.18万吨；热扎达到985.45万吨；冷扎750.91万吨。按平均计算，06年超设计产能达到38.19，产生间接经济效益为40亿元。年吨钢维修费用实绩05年比04年下降9.88，创效42424万元，06年与05年相比下降4.98，实现创效19268万元，累计两年创直接经济效益10亿元。以上数据仅是与04年相比的数据，在04年之前已经有部分设备纳入了状态维修，如按质换油等，如果计算该部分费用直接经济效益将更加显著。宝钢20条主作业线月均故障时间二年保持在165.35小时，事故成本比05下降8.13，两年共创直接经济效益2亿元。,3.能耗及排放得到有效控制,通过对能耗大、对环境影响大的设备进行有效的设备效能监测和调整、改造，充分提高了设备运行效率、降低了能耗，并在保证产能的情况下最大限度的降低了能耗、减少了排放，05年吨钢综合能耗达到680公斤标煤，为宝钢绿色生产做出了贡献。,通过设备管理新模式的推进实施，宝钢有效把握了设备状态，充分提升设备的运行效率，延长设备的使用寿命，为企业价值最大化做出了积极的贡献。但是设备管理创新的路还很长，与会的兄弟企业有许多宝贵的经验值得我们学习，宝钢人有信心在设备管理的创新之路上阔步前进。,谢谢！,上海宝钢工业检测公司,