《质量分级及“领跑者”评价要求 卧式平压平烫印机》团体标准（征求意见稿）.docx

ICS37.100.10CCSJ87团体标准T/XXXXXXX-XXXX质量分级及“领跑者”评价要求卧式平压平烫印机Assessmentrequirementsforqualitygradingandforerunner-Bed-typeplatenfoilstampingmachine（征求意见稿）（木草案完成时间：）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施中国包装联合会中国技术经济学会发布版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则和T/CAS7002023、T/CSTE0321-2023质量分级及“领跑者”评价标准编制通则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国包装联合会和企业标准“领跑者”工作委员会提出。本文件由中国包装联合会和中国技术经济学会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。质量分级及“领跑者”评价要求卧式平压平烫印机1范围本文件规定了卧式平压平烫印机（以下简称“烫印机”）产品质量及企业标准水平的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分。本文件适用于烫印机的产品质量及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，相关企业在制定企业标准时也可参照本文件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T4728.12018电气简图用图形符号第1部分：一般要求GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T19001质量管理体系要求GB/T23331能源管理体系要求及使用指南GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南JB/T9115.1-2010印刷机械平压平烫印机第1部分：卧式机3术语和定义JB/T9115.1界定的术语和定义适用于本文件。4评价指标体系4.1 基本要求4.1.1 近三年，企业无较大及以上环境、安全、质量事故。4.1.2 企业应未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。4.1.3 1.3企业可根据GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001和GB/T45001建立并运行相应质量、能源、环境和职业健康安全管理体系，同时鼓励企业根据自身运营情况建立更高水平的相关管理体系。4.1.4 产品应为量产产品，烫印机质量分级及“领跑者”标准应满足国家强制性标准及相关JB/T9115.1-2010规定的要求。5评价指标及要求、5.1 评价指标分类5.1.1 烫印机质量分级及“领跑者”评价指标体系包括基础指标、核心指标和创新性指标。基础指标包括传动系统、操作机构和执行机构、润滑和气动系统、轴承工作温升、上下两工作平板面在工作位置时的平行度、烫印质量、烫印箔进给误差、加热板温度稳定误差、烫印版工作表面温差、整机噪声dB（八）、安全要求、电气质量和外观质量。5.1.2 核心指标包括重复烫印误差、最高烫印速度和套印误差；核心指标分为三个等级，包括先进水平，相当于企标排行榜中5星级水平；平均水平，相当于企标排行榜中4星级水平；基准水平，相当于企标排行榜中3星级水平。5.1.3 创新性指标为静电消除装置、大卷电化铝装置、电化铝复卷装置、伺服保压装置、无线遥控系统、防混检测系统、电子套准系统、远程运维系统和智能接口。可划分成先进水平和平均水平两个等级，其中先进水平相当于企业标准排行榜中的5星级水平，平均水平相当于企业标准排行榜中4星级水平；鼓励根据条件成熟情况适时增加与产品性能和消费者关注的相关创新性指标。5.2 评价指标体系框架烫印机评价指标体系框架符合表1的规定。表1烫印机评价指标体系框架序号指标类型评价指标指标来源指标水平分级判定依据/方法先进水平（5星级）平均水平（4星级）基准水平（3星级）1基础指标传动系统JB/T9115.1符合附录A要求JB/T9115.1-2010中的.12操作机构和执行机构JB/T9115.1-2010中的6.43润滑和气动系统JB/T9115.1-2010中的6.14轴承工作温升JB/T9115.1-2010中的6.25上下两工作平板面在工作位置时的平行度JB/T9115.1-2010中的6.36烫印品质量JB/T9115.1-2010中的6.5.27烫印箔进给误差mmJB/T9115.1-2010中的6.5.48加热板温度稳定误差JB/T9115.1-2010中的6.5.59烫印版工作表面温差JB/T9115.1-2010中的6.5.510整机噪声dB（八）JB/T9115.1-2010中的6.611安全要求JB/T9115.1-2010中的6.712电气质量JB/T9115.1-2010中的.813外观质量JB/T9115-2010中的6.914心标核指重复烫印误差mmJB/T9115.10.140.160.18JB/T9115.1-2010中的6.515最高烫印速度张/小时>900×12801220×1600>5500>450023000JB/T9115.1-2010中的6.5>710×1020900×12807000>6000>4000>510×710710×102026500>5500>4500>355×510-510×710>6500>50002500016套印误差mm本文件0.10.150.2机器以不低于80%最高速度运行250gm2*300g/m2白卡纸，走箔方式为匀步、跳步结合，连续烫印50张连续取样10张，用读数显微镜测量纸张套印图案与对应燹印边缘的距离,参考JB/T9115.1-2010中的6.5.3的图3和计算公式（1）、（2）取绝对值。17创新性指标静电消除装置1）具有良好的除静电性能，能够消除静电、除尘：2）静电消除装置安装牢固，安全可靠，符合CE标准，且与运动件无干涉。试电笔放在出风口测试，试电笔电源指示灯亮18大卷电化铝装置1）铝箔输送过程运行平顺、无褶皱；2）铝箔不能有撕裂、划伤等缺陷；3）测量跳步距离误差与设置距离不大于4mm。以不低于设备的最大烫印速度的70%、跳步尺寸大于幅面（走纸方向）的70乐金箔直径不小于最大金箔直径的75%,铝箔宽度大于设备最大幅面的50乐连续烫印30张。20电化铝复卷装置1）收箔轴数量应与设备同方向的最高配置烫金轴数量一致：2）收集后的电化铝复卷成盘回收，且较为紧密、整齐。目测电化铝复卷装置21伺服保压装置1）开启伺服保压模式：烫印图案饱满，无糊版、粘箔等现象：2）在测试参数不变的基础上只关闭伺服保压模式：观察烫印效果与开启伺服保压模式烫印的效果应用明显差异。烫印面积不小于机器最大幅面面积的30%；以不低于设备的最大烫印速度的35%进行烫印测试。22无线遥控系统1）操作者可随身携带无线遥控器：2）操作者在机器的内部或者顶部进行电化铝的操作；3）原两人的工作可由一人完成，避免了两人同时操作产生的配合风险。目测设备具有此装置23防混检测系统1）检测到正常时传感器信号为0N；2）检测到异常时传感器信号为OFF0选取纸张上的印刷色标或图案对其颜色进行标准示教；再对混批的相同位置进行异常示教。24电子套准系统1）纸张前规、侧规采用视觉检测方式确定纸张歪斜量，再反馈给纠偏单元实施纠正，实现纸张定位：2）纸张定位采用视觉检测方式，可实现纸边和色标等多种检测形式。1）系统实时显示定位和纠偏数值2）通过产品的模切精度可检测电子套准系统的定位和纠偏效果25远程运维系统应配备具有以卜功能的远程运维系统：1）实时监测设备运行状态：2）提供生产报表分析：3）提供预测性设备维护保养提醒，故障信息推送等。系统监视检测26智能接口应有与智能智造相关的接口，实现与MES>ERP等的无缝对接。有接口，能实现与MES生产系统等的对接6评价方法及等级划分6.1 对烫印机企业标准的全部指标进行综合评价，评价结果划分为先进水平（5星级）、平均水平（4星级）和基准水平（3星级），划分依据见表2。6.2 综合评价满足表2中先进水平要求的企业标准为先进水平（5星级），企业标准进入烫印机的企业标准“领跑者”入围名单。6.3 综合评价满足表2中平均水平要求的企业标准为平均水平（4星级）。6.4 综合评价满足表2中基准水平要求的企业标准为基准水平（3星级）。表2指标评价要求及等级划分标准等级满足条件先进水平（5星级）基本要求础标求基指要核心指标先进水平（5星级）要求创新性指标至少有6项达到先进水平要求平均水平（4星级）核心指标平均水平（4星级）要求创新性指标至少有1项达到平均水平要求基准水平（3星级）核心指标基准水平（3星级）要求附录A(规范性)基础指标要求A.1传动系统传动系统应运转平稳,工作正常，无异常传动声响。A.2操作机构和执行机构操作机构应灵敏可靠，执行机构动作协调、准确，无卡阻或自发性移动,烫印机应能自动检测空张、歪张、双张和多张。A.3润滑和气动系统润滑和气动系统应工作可靠，管路通畅，无渗漏现象。A.4轴承工作温升轴承工作温升不应大于30oA.5上下两工作平板面在工作位置时的平行度上下两工作平板面在工作位置时的平行度，不应低于GB/T1184-1996规定的公差等级7级。A.6烫印要求A.6.1烫印品质量烫印品表面应光洁均匀，无烧焦或烫印不上等缺陷。A.6.2烫印箔进给误差拉箔烫印箔进给误差不应大于2mm。送箔烫印进给误差不应大于1mmoA.6.3加热板温度稳定误差加热板温度稳定误差不应大于2°C。A.6.4烫印版工作表面温差烫印版工作表面温差不应大于IOeCoA.7整机噪声烫印机整机噪声不应大于84dB（八）OA.8安全要求A.8.1一般防护A.8.1.1机器外壳或所有可能触及到的边角都应是圆角。A.8.1.2固定式防护装置应牢固可靠，并且只准许借助工具才可能拆卸。A.8.1.3活动式防护装置应具有联锁功能。借助于钱链或滑道等与固定部件相连接的移动装置，当防护装置在打开时，烫印机应始终保持在停机状态。A.8.2报警、指示、显示屏和急停装置A.8.2.1烫印机应装有声响预报警装置，起动前声响预报警装置应能发出使人听到的声响信号，持续时间不应少于3s,并延时响应3s后方可起动。A.8.2.2操作显示屏应有反映烫印机有关安全运行、工作状态、故障等信息的指示。A.8.2.3在操作、调整和经常维修等部位应配备易于触及的急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和烫印机的运转，将急停装置复位后不应使烫印机重新起动。急停开关的形状、颜色应区别于一般的控制开关，颜色为红色。A.8.3输纸部驱动轴的防护在烫印机标定的最大和最小纸张幅面调节范围内，输纸部驱动轴应全封闭。A.8.4手轮驱动烫印机时的防护用手轮盘动烫印机时，手轮的盘动部分应设有与烫印机驱动部分联锁的装置，以使手动操作时机动装置无效。A.8.5输纸台、收纸台升降装置A.8.5.1输纸台和收纸台升降链条的允许载荷应至少是烫印机标定的最大装载重量的3倍。在正常工作条件下，输纸台和收纸台能承受1.25倍最大装载重量的静态测试和1.1倍最大装载重量的动态测试,烫印机应无损坏现象。A.8.5.2输纸台和收纸台装置处应采用防护装置，若采用防护栏形式，防护栏的安全距离（见图A.1）应2300mm,高度不应大于1500mm（至少120mm）。A.8.5.3输纸幅面In?以下的输纸台和收纸幅面0.75/以下的收纸台，只准许纸台续下降至距离地面12Omm处，继续下降只准许具备止-动功能。单位为亳米图A.1防护栏的安全距离A.9电气质量A.9.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。A.9.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。A.9.3对电气设备检验与技术文件一致性，应符合GB/T5226.1-2019中第17章的规定。A.9.4所有外露可导电部分都应按GB/T5226.1-2019中8.2.1的求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。A.9.5在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于DIQ。A.9.6在动力电路导线和保护联结电路之间施加IOoOv的电压时间近1S不应出现击穿放电现象。A.9.7电气功能控制系统、起动和按预定间隔手动应符合GB/T5226.1-2019中9.4.2.5的规定；电气安全电路功能，控制电路的接地故障不应引起意外的起动，潜在的危险运转或妨碍机械的停止，应符合GB/T5226.1-2019中9.4.3的规定。A.10外观质量A.10.1外露加工表面不应有锈蚀、磕碰、划痕等有损质量的缺陷。A.10.2外露镀件的镀层应细致、均匀，无剥落、起泡，局部无镀层等缺陷。A.10.3外露氧化件氧化膜应均匀致密，色泽一致，不应有未氧化的斑点等缺陷。A.10.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。A.10.5涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；漆膜丰满，无明显突出颗粒和粘附物,漆膜不应有流挂、起泡等缺陷。