电除尘节能控制技术.ppt
电除尘节能控制技术交流会,龙净电除尘电控技术应用的目标,高效,节能,一、电除尘基本介绍,煤,锅炉,电除尘,电除尘器介绍,排烟,电除尘器介绍,气流均布,阴极,高压供电,阳极,人孔门,振打器,阳极振打器,承压绝缘子,阴极振打器,收尘 阳极,阴极,本体,烟气方面：烟气总量;烟气中含尘浓度(通常由入炉煤质报告的灰份来衡量);烟气温度;煤质成分、灰份成份（S 1%、H20 10%）；粉尘比电阻（一般的104粉尘比电阻1011-cm）除尘器：几列、几室、几个电场；除尘器比集尘面积(m2sm3)，代表除尘器规格大小；收尘效率()，排放值(mgNm3)；,电除尘器介绍,本体,电除尘监控系统,数据传输,浊度,电除尘器介绍,电气,电气,电除尘器介绍,二、电除尘节能的需求,?,电除尘-节能减排背景,节能减排,降低排放,降低运行能耗,电除尘属于耗电设备,可行性,占厂用电0.4-0.6%,研究表明：电除尘器的节能潜力很大，具有明显的社会和经济效益。,电除尘器的节能与电除尘器的除尘效率是一个综合关联关系，两者之间并不孤立和冲突。,电除尘-节能减排背景,目前，一些现场的节能办法：,手工停电场（1个或几个）；降低运行参数；简单设置间歇脉冲供电；用浊度仪的测量值作为闭环反馈控制信号的能量管理系统。,电除尘-节能减排背景,简易节能方法的缺点,简单地用人工设定运行方式（间歇脉冲供电占空比）和运行参数的方法降低电晕功率，其结果：仅靠人工设定，不科学、不精确，系统不能运行在最佳的运行方式和运行参数，不能充分发挥节能潜力；运行方式和运行参数不能随工况变化自动调节，工况变化时可能降低除尘效率。这二种结果均可能导致节能潜力挖掘不充分或可能引起除尘效率显著降低、排放超标。目前很多厂家大采用的就是简单的节能方法！,电除尘-节能减排背景,三、龙净电除尘节能控制技术,准确把握表征工况的因素,创造性提出“电晕指数”概念,龙净电控技术 能做什么?,性能卓越的电气装备,龙净电控技术-能做什么?,创效!,投运率-设备故障率下降,老化减缓,3,2,1,为用户,龙净电控技术 为什么能做到?,3,2,1,电厂电除尘器的耗电量大约为：1000MW机组：设备容量50006000kVA，计算负荷3000 4200kW；600MW机组：设备容量30004000kVA，计算负荷1800 2800kW；300MW机组：设备容量20002500kVA，计算负荷1200 1750kW。电除尘器耗电量约占火电厂机组发电量的35,4,对象分析,龙净电控技术 为什么能做到?,电除尘器电气负荷分析（某厂300MW为例）,龙净电控技术 为什么能做到?,电除尘器电气负荷分析（某厂600MW为例）,龙净电控技术 为什么能做到?,电除尘器电气负荷分析（某厂1000MW为例）,龙净电控技术 为什么能做到?,电除尘器用电设备中-高压硅整流设备用电约占,80%,电除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。在一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越高；煤种分布广、参数差异大，烟气量、含尘浓度、烟气温度、烟气成分变化，导致电场运行的电晕特性变化；在工况中除尘器的前后电场呈现不同电晕特性；锅炉负荷（燃煤量）的变化，当负荷（燃煤量）下降导致电除尘器的进口烟气量下降，电场风速降低，是除尘器节能的时机；,龙净电控技术 为什么能做到?,工况分析,2009-10-17,2009-5-6,给煤量,=146吨/小时,A列浊度值,=32.8%,B列浊度值,=27.5%,给煤量,=120吨/小时,A列浊度值,=25.4%,B列浊度值,=22.5%,300MW,龙净电控技术 为什么能做到?,某现场工况变化,2009-10-17,2009-5-6,龙净电控技术 为什么能做到?,某现场工况变化,龙净电控技术 为什么能做到?,除尘器工况信息,除尘效率,运行能耗,最佳供电方式,IPEC节能优化控制系统,火花跟踪,最高平均电压,临界火花,几十种间歇供电,火花设定,工况动态变化,造就了节能的空间,面对复杂多变的工况,如何实现保效节能.,成套除尘设计技术,调试、运行经验积累,理论和实验研究,不断创新的实践,先进控制理念,龙净电控技术 为什么能做到?,IPEC节能优化控制系统,龙净电控技术如何节能,龙净电控技术 为什么能做到?,从大量电除尘器现场运行档案数据库统计分析入手，分析不同煤种条件、不同工况条件、不同负荷条件下的各种电除尘器运行数据；建立相应的控制数学模型，准确反映整台电除尘器的工况和变化趋势；基于大量试验研究结果、工业应用经验及电除尘调试师多年的经验积累经验，总结提炼出相应工况条件下节能控制技术的控制策略；,技术措施,龙净电控技术 为什么能做到?,结合锅炉负荷、浊度、烟气量、烟气温度、吹灰信号等多种信号；自动分析、诊断电场工况；实时自动选择高压供电的间歇供电占空比和运行参数；实现综合节能目的，使设备始终运行在功耗最小，效率最高的理想状态。,龙净电控技术如何节能,龙净电控技术 为什么能做到?,同时，由于振打效果不佳会引起收尘极板严重积灰，造成二次电流严重变小、除尘效率下降；龙净复合式功率控制振打技术具有先进的振打控制策略，包含：高低压联动振打控制、IPC增强型断电振打控制；作用：不但可以显著改善振打清灰效果，提高运行参数，从而较大幅度提高除尘效率，扩大了节能空间；有助于延长振打装置寿命；,龙净电控技术如何节能,电除尘IPEC节能优化控制系统,全方位获取设备运行信息电场工况分析复合式功率控制振打技术,龙净电控技术 为什么能做到?,全方位获取设备运行信息-电场特性,实现运行中全程、各种条件下、对各种大中小火花的准确检测。“双重火花检测”检测火花的前兆信号，实现无冲击不关断软控制。在每分钟500次的高火花频率下，平稳运行。,龙净电控技术 为什么能做到?,全方位获取设备运行信息-电场特性,在设备运行的动态过程中快速一次完成动态伏安特性曲线（电晕特性）。测试电压平均值、电压峰值、电压谷值与电流的三组关系曲线。检测电场电晕特性,龙净电控技术 为什么能做到?,电场工况分析,电场电晕放电能力评价电场动态阻抗分析反电晕检测与分析火花控制特性评价,龙净电控技术 为什么能做到?,电场工况分析,电场电晕放电能力评价电场动态阻抗分析反电晕检测与分析火花控制特性评价,龙净电控技术 为什么能做到?,电场工况分析,电场电晕放电能力评价电场动态阻抗分析反电晕检测与分析火花控制特性评价,龙净电控技术 为什么能做到?,反电晕为 25.5，轻微反电晕；常电晕指数12.3,反电晕指数为53.5，重度反电晕;,电场工况分析,电场电晕放电能力评价电场动态阻抗分析反电晕检测与分析火花控制特性评价,龙净电控技术 为什么能做到?,积灰严重,龙净电控技术 为什么能做到?,复合功率振打功能,清灰效果良好,龙净电控技术 为什么能做到?,复合功率振打功能,在实施电除尘节能控制技术的过程中:,原则,龙净电控技术 为什么能做到?,正确看待电除尘“本体”与“电气”的关系本体设备的完好和配备有效的供电电源（如：前级电场配备高频电源）能有效保证除尘器的效率，为其节能打下了良好的基础和空间。本体是电除尘器的“身体”、是除尘的基础条件，电控则是电除尘器的“灵魂”。它们是“好马”与“好鞍”的关系;先进的电控设备可以充分发挥本体的性能，而且更能适应工况变化保持高效除尘;不能因此单方面夸大“电气”的作用；除尘器的运行是一个综合状态，分析除尘器的运行效果和状态必须有综合的视野；,节能与效率关系：节能必须建立在保效的基础上，即节能必须满足排放达标或除尘效率有提高的基础；对达标排放的电除尘器，则节能必须建立在仍然满足达标排放、保证除尘效率的基础上，充分挖掘其节能空间；对原本不达标的电除尘器，也可以考虑节能，但应优先考虑提效，在排放不增加的基础上进行节能；节能控制技术应用原则：保证除尘效率，有效节能；,在实施电除尘节能控制技术的过程中:,原则,龙净电控技术 为什么能做到?,节能控制系统运行中,节能具有“工况随动性”,不是24小时连续,评价和界定节能效果时,需从时段来分析;提高认识、加强管理：首先要提高对电除尘器节能工作的认识，加强节能工作的管理。系统自动化程度高，在特殊工况下，也必须人工进行介入系统的工作；人员培训：电除尘器的节能不仅是设备的技术问题，它还与含尘气体的特性、设备运行以及管理等许多方面有关。必须对运行和管理人员进行培训，掌握除尘器工作原理、运行维护和节能基本知识，能对不同的工况进行调整，以保证除尘器长期运行在高效、节能状态。,电除尘节能系统运行的认识问题:,龙净电控技术 为什么能做到?,四、节能控制技术应用案例,电除尘节能控制技术的应用具有”工程性”前期了解，收集电除尘器当前运行资料；商讨确定节能改造方案及范围（涉及到高压设备、低压设备、上位机系统等）；设计、调试，备货；现场改造，整体优化调试；,龙净电控技术 应用工作,电除尘IPEC系统现场应用,华能福州电厂,电除尘IPEC系统现场应用,采用智能控制等方法后，节能显著：在满足标准排放时，100%负荷时节电70%以上，50%负荷时节电90%以上。（西安热工院报告）,汕头电厂600MW自动选择运行方式 达到最佳除尘效率又节能的目的。,3炉电除尘器节能技术的应用获得250万度/台年的节约电量（若按电价0.4元/度计算，折合人民币为100万元）,电除尘IPEC系统现场应用,韩城电厂4600MW保持除尘效率&节能。,单炉电除尘耗电下降74.9%,降低厂用电率0.07%,电除尘IPEC系统现场应用,不同工况电晕功率比较,空载,热态,改造前,改造后,不同工况全年耗电量统计,空载,热态,改造前,改造后,kVA,万度,年节电量=381.62-247.83=133.79（万度）节电率=133.79/381.62100%=35%投运率从50%提高到100%,电除尘IPEC系统现场应用,上安电厂350MW 机组,摘自贵电统计数据：#6炉运行在系统节能管理控制下，#5炉运行在原控制模式：#5炉与#6炉的负荷基本上一样，除尘器结构一样，运行的工况一样。统计一天整台电除尘器的TR总电量的单位平均值，通过统计，#6炉电除尘器比#5炉电除尘器节能60%以上。,贵溪电厂2300MW,电除尘IPEC系统现场应用,贵溪电厂2300MW,电除尘IPEC系统现场应用,节能经济分析：08年511月#6炉电除尘电耗率为0.260%，07年511月#6炉电除尘电耗率为0.433%，同比下降0.173%；同期#5炉电除尘电耗率为0.356%，对比降低0.096%。与07年对比，#6炉电除尘电耗08年59月份共节电173.31万KWh，按贵电公司上网电价0.42元/KWh计算，节约72.79万元。按照2007年#6机组发电量157578.6万KWh，每年可节约114.5万元。另外由于#6炉电除尘系统采用了复合功率振打方式，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维护成本，提高了电除尘系统运行的经济性和可靠性。,耗电量数据比较节能改造前节能改造后,电除尘IPEC系统现场应用,可门发电厂2600MW节能改造数据,数据对比：上表中常规供电运行时的日平均耗电2.78万度，节能优控运行时的日平均耗电0.586万度，节电率为78.92；若按机组一年运行280天和每度电0.4元计算，一年可节电725.2万度，节省290.8万元，节能效率十分可观。,电除尘IPEC系统现场应用,可门发电厂2600MW节能改造数据,大唐洛阳首阳山发电厂#4炉改造前后参数对比,电除尘IPEC系统现场应用,改造前#3、#4炉耗电量情况对比,#3炉：平均每天发电负荷8718.62024=18.16MW每天耗电量14.068120=0.7024万度#4炉：平均每天发电负荷7107.692024=14.81MW每天耗电量24.9820=1.249万度,4月1日至4月20日#3、#4炉电除尘耗电量及机组发电量,电除尘IPEC系统现场应用,改造后#3、#4炉耗电量情况对比,8月1日至8月31日#3、#4炉电除尘耗电量及机组发电量如下图表：,#3炉：8月份平均每天发电负荷14634.533124=19.67MW，每天耗电量20.742931=0.6691万度#4炉：8月份平均每天发电负荷14205.503124=19.09MW，每天耗电量16.260431=0.5245万度,电除尘IPEC系统现场应用,山西阳光发电有限责任公司4300MW电气改造后的3、4炉VS电气未改造的1、2炉,电除尘IPEC系统现场应用,谢谢莅临龙净！,谢谢大家!,
