《点放型特征》PPT课件.ppt

7-1 孔特征,第七章 点放型特征,7-2 壳特征,7-3 筋特征,7-4 拔模特征,基本要求,7-5 圆角特征,7-7 修饰螺纹特征,7-9 小结,7-6 倒角特征,7-8 综合实例,7-10 习题,基本要求,掌握孔的四种放置方式掌握标准孔各参数的含义掌握倒圆角方法掌握倒角方法掌握拔模的几个基本概念掌握筋特征的截面画法,7-1 孔特征,孔的创建方法和步骤,线性孔实例,其他类型孔实例,孔的形式多种多样。按照加工方式，主要分为中心孔、阶梯孔、沉头孔、埋头孔等；按照孔的深度形式，可分为通孔和盲孔；按照有无螺纹，可划分为直孔和标准孔，直孔根据创建方式的不同，又可分为简单孔和草绘孔。,创建孔的方法和步骤,创建孔特征的过程如下。1.选择命令 在创建了基础特征之后，选择菜单【插入】/【孔】命令，或者选择【工程特征】工具栏 工具，可以打开【孔】操控板。,简单孔,标准孔,矩形轮廓,标准孔轮廓,草绘孔轮廓,孔直径,孔深度类型,孔深度,创建孔的方法和步骤,创建孔特征的过程如下。2.放置孔 创建孔时，首先要确定孔的位置。有四种方式可以为孔定位。在【孔】操控板选择【放置】命令，弹出【放置】上滑面板。在【放置类型】列表中可以选择孔的放置类型。,约束列表,钻孔方向反向,类型列表,偏移参照收集器,放置收集器,偏移尺寸,孔的放置方法,孔的放置方法,线性：选择一个放置参照作为钻孔表面，选择两个偏移参照，标注线性尺寸，确定孔的放置位置。为孔定位时，选择一个平面、基准面或者由直线旋转生成的回转面作为钻孔表面，即放置参照，再选择边线、平面或者轴线作为尺寸参照，即偏移参照。偏移参照一般有两个。,孔的放置方法,径向：选择一个放置参照作为钻孔表面，选择一根轴线和一个平面作为偏移参照，标注以偏移参照轴线到钻孔轴线距离为半径的圆半径，以及两轴线确定的平面和偏移参照平面夹角尺寸确定孔的位置。直径：选择一个放置参照作为钻孔表面，选择一根轴线和一个平面作为偏移参照，标注以偏移参照轴线到钻孔轴线距离为半径的圆直径，以及两轴线确定的平面和偏移参照平面夹角尺寸确定孔的位置。,同轴：选择一根轴线作为放置参照，此时【放置类型】列表中只有【同轴】可用，按住Ctrl键为放置参照选择一面作为其第二个放置参照，生成与放置参照轴线同轴，以第二个放置参照平面为钻孔面的孔。,径向孔,直径孔,同轴孔,孔的放置方法,选取偏移参照后，在【偏移参照】收集器出现偏移参照列表。每个参照后面都 有【约束】列表，定义孔轴线相对该参照的约束形式，有【偏移】和【对齐】两种约束形式。使用【对齐】约束时，孔轴线在参照上，选择【偏移】约束时，在其后会有【偏移尺寸】编辑框，可以定义轴线相对于该参照的偏移尺寸。添加偏移参照时，鼠标左键单击【偏移参照】收集器，变为淡黄色，表示收集器激活，按住Ctrl键在图形区依次选取参照，可以选择多个参照。欲移除参照，可在收集器列表中选择参照，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单选择【移除】命令，移除列表中所有参照，则可以选择快捷菜单【移除全部】命令。,创建孔的方法和步骤,3.定义孔的类型 在操控板中可以选择孔类型是简单孔或者标准孔，在对话栏选择相应工具即可。简单孔分为矩形轮廓孔、标准孔轮廓孔和草绘孔三种，可以在操控板选取相应工具完成。当选取标准孔轮廓时，操控板如下图，其后出现【钻孔深度类型】列表，【添加埋头孔】，【添加沉孔】三个工具。单击后的，出现【标准孔深度类型】列表，有钻孔肩部深度和钻孔深度两个工具，可以确定钻孔所标深度是否包括锥孔部分。选择【添加埋头孔】工具，为钻孔添加埋头孔，选择【添加沉孔】工具，为钻孔添加沉孔。,标准孔轮廓,钻孔肩部深度,钻孔深度,添加沉头孔,添加埋头孔,创建孔的方法和步骤,3.定义孔的类型创建草绘孔时，在操控板选择【草绘孔】工具，此时【孔】操控板如下图所示，选择工具激活草绘器，在草绘环境中绘制旋转截面和竖直放置的中心线，做法和旋转特征完全相同。,添加攻丝,标准孔类型列表,创建锥孔,激活草绘器,标准孔深度列表,创建标准孔时，在操控板选择工具，操控板如下图所示。,标准螺纹列表,添加沉头孔,添加埋头孔,创建孔的方法和步骤,3.定义孔的类型选择【添加攻丝】工具使其处于按下状态时，标准孔包括螺纹。不添加螺纹时，单击该工具使其处于浮起状态。选择【创建锥孔】工具使其处于按下状态时，可以创建锥管螺纹。不使用时，单击该工具使其处于浮起状态。标准孔包括螺纹。标准孔有三种标准，“ISO”、“UNC”和“UNF”，可以从【标准类型】列表中选取，一般使用“ISO”标准类型的标准孔，这种类型也是系统默认的标准类型。在【标准螺纹】列表中选择螺纹的公称尺寸，包括其公称直径和螺距。,创建孔的方法和步骤,3.定义孔的类型操控板最后两个按钮决定标准孔的样式，为添加埋头孔工具，用于沉头螺钉连接，按下时标准孔有埋头孔，为添加沉孔工具，用于内六角圆柱头螺钉，按下时标准孔有沉孔。创建标准孔时，使用【形状】上滑面板定义孔截面的形状，几种标准孔的【形状】上滑面板如图所示。,有螺纹,无退出埋头孔,钻头角,螺纹长度,通孔全螺纹,无退出埋头孔,无螺纹,孔直径,创建孔的方法和步骤,埋头孔尺寸,沉头孔尺寸,创建标准孔时，首先在【标准类型】列表中选择螺纹标准，在【标准螺纹】列表中选择合适的尺寸，再在操控板中设置孔的相应形式，并在【形状】上滑面板定义其各部分尺寸。.完成孔特征 选择操控板预览模型特征工具，符合设计要求后，单击操控板按钮完成孔特征。,线性孔实例,在已创建的长方体上创建各孔特征。,其他类型孔实例,在已创建的长方体上创建各孔特征。,7-2 壳特征,壳特征的创建步骤,壳实例1,壳实例2,对于有底的薄壁件，可以首先创建零件的外部形体，然后使用壳特征创建。壳特征属于去除材料的特征，去除材料的部分将使零件形成中空，薄壁的厚度根据输入的数值决定。,壳特征的创建步骤,选择命令选择菜单【插入】/【壳】命令，或者选择【工程特征】工具栏工具，在消息区出现【壳】操控板。,壳厚度,非缺省厚度曲面收集器,非缺省厚度,壳厚度方向反向,2.选取移除面 在图形区选择要移除的立体表面，按住Ctrl在图形区选取可以选取多个需要移除的表面。,如果误选不需要移除的面，选择操控板【参照】命令，出现【参照】上滑面板，在【移除的曲面】收集器列表中选择误选的表面，鼠标单击右键，在弹出的菜单选择【移除】命令。,壳特征的创建步骤,3.设置壳厚度 如果壳壁厚均匀，在操控板中的【壳厚度】编辑框输入厚度值即可设置壳厚度，也可以在图形区双击厚度值修改数值，或者按住鼠标左键拖动【壳厚度】控制块控制壳厚度。如果壳厚度不均匀，在操控板选择【参照】命令，鼠标左键单击【非缺省厚度】曲面收集器，变为淡黄色，表示收集器被激活。在图形区选择壁厚不同的立体表面，在【非缺省厚度】曲面收集器中出现被选中的曲面列表，在其后【壳厚度】编辑框中输入厚度即可。在【非缺省厚度】曲面收集器中添加移除曲面的方法和在【移除的曲面】收集器中的操作完全一样。,壳特征的创建步骤,4.设置壳厚方向 壳厚度方向有两侧，指向立体内部和指向立体外部，可以通过单击操控板工具切换，系统默认壳厚方向指向立体内部。5.完成壳特征 预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板 按钮完成孔特征。,壳特征实例,利用所给原模型，创建模型，壳厚为10，指向立体外部。,壳特征实例,利用所给原模型，创建模型，壳厚为10，中间桶壁厚为20。,7-3 筋特征,筋特征的创建步骤,筋特征实例,筋特征是一些起加强作用的薄板特征，属于添加材料类型的特征。,选择菜单【插入】/【筋】命令，或者选择【工程特征】工具栏 工具，在消息区出现【筋】操控板。,筋特征的创建步骤,1.选择命令,2.定义筋截面 在操控板选择【参照】命令，出现【参照】上滑面板。单击 按钮，弹出【草绘】对话框，定义草绘平面的放置属性，完成后单击 按钮进入草绘环境。,筋厚度,筋厚度方向,一般情况下，需要选择菜单【草绘】/【参照】命令，使用出现【参照】对话框在图形区选择合适的参照，一般选取与筋有关系的面或者边线作为参照，关闭【参照】对话框进入草绘环境，草绘截面。截面一定是开放的，并且和立体的边线能够形成封闭的区域。,筋特征的创建步骤,3.定义筋添加材料的方向 筋添加材料的方向在图形区以黄色箭头显示，箭头必须指向模型内部才能添加筋特征。当箭头指向模型外部时，可以在图形区单击黄色箭头或者单击【参照】上滑面板中在的 按钮，改变添加材料的方向。,4.输入筋的厚度 在操控板中【筋厚度】组合框输入厚度值可以设置筋厚度，也可以在图形区双击厚度值，在出现的编辑框输入厚度数值，或者按住鼠标左键拖动【壳厚度】控制块控制其厚度。,加材料方向,后度滑块,筋特征的创建步骤,5.设置筋厚方向 筋厚度方向有三种，指向草绘平面的正侧、反侧或者在草绘平面的两侧分别加厚厚度值的一半。单击操控板工具可以切换三种方向。6.完成筋特征 预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板 按钮完成筋特征。,筋特征的实例,利用所给原模型，创建模型，中间筋厚为20，两侧筋厚为10。,7-4 拔模特征,创建拔模特征的步骤,拔模实例,每个铸造件都有拔模斜度，Pro/E提供了创建拔模斜度的工具。,拔模特征的几个概念,拔模特征的几个基本概念,拔模曲面：要进行拔模，产生拔模斜度的曲面。拔模枢轴：拔模时的轴线。拔模时拔模曲面在该轴线上的点位置不发生变化。拔模枢轴可以是平面也可以是在拔模曲面上的曲线。当拔模枢轴选择平面时，枢轴平面和拔模曲面的交线作为拔模枢轴。,拔模曲面,拔模枢轴,拔模曲面,拔模枢轴,拔模特征的几个基本概念,拔模角参照：确定拔模角大小的平面，轴、边线或两点。拔模方向：测定拔模角的方向，总是垂直于拔模角的参照平面或平行于拔模角参照轴线，边线或者两点连线，拔模角度：拔模方向和拔模平面之间的角度。如果拔模曲面被分割，可以为被分割的两侧分别定义角度。,拔模角度,拖动方向,拔模枢轴,拖动方向,拔模曲面,拔模角度,拔模角度方向控制块,拔模角度方向控制块,创建拔模特征的步骤,选择菜单【插入】/【拔模】命令，或者选择【工程特征】工具栏工具，在消息区出现【拔模】操控板。,拔模枢轴收集器,拔模角度,选择命令,拖动方向收集器,创建拔模特征的步骤,在图形区选择拔模曲面，可以是一个面，也可以是多个面。按住Ctrl键可以选取多个曲面作为拔模曲面。,2.选择拔模曲面,在图形区选择拔模曲面，可以是一个面，也可以是多个面。按住Ctrl键可以选取多个曲面作为拔模曲面。,3.选择拔模枢轴,在操控板激活【拖动方向】收集器，在图形区选择拖动方向参照，可以是直线，也可以是平面，改变拔模方向，可以单击【拖动方向】收集器后面的 工具，拖动方向在图形区显示为黄色箭头，也可在图形区单击箭头改变方向。,4.选择拔模角参照，改变拔模方向,创建拔模特征的步骤,在操控板【拔模角度】编辑框输入拔模角度或者在图形区双击角度数字，在出现的编辑框输入角度值。改变拔模角度方向，可以单击【拔模角度】编辑框后面的 工具，后者输入负角度值。,5.设置拔模角度和角度方向,如果模型有分型面，且拔模方向角度不同，可以在【分割】上滑面板进行设置。,6.设置有分型面的拔模,以上设置中，第2、3、4步设置可以在【参照】上滑面板设置，第5步设置可以在【角度】上滑面板设置。,分割上滑面板,7.完成筋特征 预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板 按钮完成筋特征。,分割上滑面板,如果模型有分型面，且拔模方向角度不同，可以在【分割】上滑面板进行设置。,第侧拔模角度,第侧拔模角度,分割上滑面板,【分割选项】列表中有3个选项。不分割：对拔模曲面不进行分割，整个拔模曲面拔模角度和拔模方向统一。根据拔模枢轴分割：由枢轴平面与拔模曲面的交线或者枢轴曲线作为分割曲线，两侧的拔模角度和方向可以不同。根据分割对象分割：在图形区，在拔模曲面上选取或者草绘曲线作为分割曲线，两侧的拔模角度和方向可以不同，激活【分割对象】收集器选取分割对象，或者单击其后【定义】按钮草绘分割对象。,分割上滑面板,【侧选项】列表中有4个选项。独立拔模侧面：两侧的拔模角度和方向可以自由设定，互不影响。从属拔模侧面：两侧拔模角度相同，拔模方向按照相同规则，相互影响。只拔模第一侧：只对第一侧拔模，第二侧不拔模。只拔模第二侧：只对第二侧拔模，第一侧不拔模。,各种分割的比较,枢轴平面,分割曲线,对象分割、独立侧面,枢轴分割、从属侧面,对象分割、只拔第侧,对象分割、只拔第侧,拔模曲面,拔模实例,由所给模型创建拔模。其中圆柱下底面不变，圆柱面内斜10度，长方体前表面最底边不变，内斜10度，凸台外斜20度。,7-5 圆角特征,简单圆角,高级圆角,圆角实例,设计零件时，经常使用圆角来使零件更加美观或者增加零件的强度。创建三维模型时，一般在造型的最后都要进行倒圆角处理，使特征产生平滑的效果。倒圆角一般遵循以下几个原则:尽可能最后处理圆角特征。在创建零件模型的过程之中，经常会增加特征或修改特征而改变边、面的形状，从而影响圆角，所以倒圆角特征一般放在最后处理。使用插入特征加入新特征。做完圆角特征之后，若发现必须在圆角之前加入其它特征，使用模型树插入特征实现。为避免不必要的父子关系，尽量不使用圆角的边线作为尺寸或者约束参照。,简单圆角,创建简单圆角时，只定义单个参照组，不能修改过渡类型。创建简单圆角的过程如下。,选择命令选择菜单【插入】/【倒圆角】命令，或者选择【工程特征】工具栏工具，在消息区出现【圆角】操控板。,设置模式,过渡模式,圆角半径,2.设置圆角放置参照在图形区选择合适的参照放置圆角。选取圆角放置参照的方法有几种。,参照选择方式,选取参照的方法,选取边,选取面和边,直接选取立体的一条边线或者多条边线在其上放置圆角。按住Ctrl键依次选取两个曲面，在两个曲面上放置圆角，圆角和两曲面保持相切。首先选取一个曲面，按住Ctrl键选取一条边线，在边线和曲面上放置圆角，圆角与曲面保持相切，延伸到指定的边。按住Ctrl键选取两条边线，在两条边线上放置圆角，在两边上形成完全倒圆角。,选取两面,选取两边,简单圆角,3.指定圆角的半径 在操控板【圆角半径】组合框选取或者输入圆角的值，按回车键，可以在图形区预览圆角的状态。还可以通过以下几种方法确定圆角的大小，无论哪种方式，都需要先在操控板选择【设置】命令，弹出【设置】上滑面板，使用其中工具进行设置。4.完成圆角特征 预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板 按钮完成圆角特征。,创建方式,位置方式,半径方式,半径列表,骨架收集器,参照收集器,圆角组列表,确定圆角大小的方法,确定圆角大小的方法,通过选择参照确定圆角半径如果已经在模型上创建了一个参照点“PNT0”，可以通过此点确定圆角大小。在【设置】上滑面板的【半径方式】列表中选择【参照】选项，在模型中选取基准点“PNT0”作为按照，可以生成圆角。,圆角通过曲线如果已经创建了基准曲线，可以设置圆角通过基准曲线。在【设置】上滑面板单击按钮，在模型上选择基准曲线，便可生成通过基准曲线的圆角。,基准曲线,确定圆角大小的方法,完全倒圆角方式生成圆角选择一个面上的一对边线可以创建完全倒圆角。按住Ctrl选择一对边线，在【设置】上滑面板单击按钮，完成完全倒圆角。,边,边,确定圆角大小的方法,可变圆角 输入圆角命令后，选择边线，在【设置】上滑面板中激活【半径】列表，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【添加半径】命令，列表中添加了第二个半径。这两个半径是边线两端点处的圆角半径，可以在【半径】列表中的编辑框中修改数值，也可以在图形区修改数值，或者拖动半径大小控制块修改。想继续添加半径，可以按照上面步骤进行，这时，在半径大小编辑框后面出现【位置】编辑框，其中显示半径变化节点相对边线起点的相对位置，数值在0-1之间，可以根据要求修改。要重新变可变圆角为恒定圆角，在列表中单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【成为常数】命令即可。,边,右图为可变圆角，起点圆角半径为45，终点圆角半径为30，距离起点占整个边线长度60%的位置处，圆角半径为10。,边,控制滑块,高级圆角,利用高级圆角可以创建更加复杂的圆角，用于设置以下几个选项：圆角的截面形状、圆角的创建方式、多圆角组和多圆角拐角的过渡形式。,圆角,椭圆角,1.圆角的截面形状圆角的截面形状有圆形、圆锥和D1D2圆锥3种，在【设置】上滑面板的【截面形状】列表中选取。图7-68为各种截面的圆角对比。圆锥系数在【设置】上滑面板中的【圆锥系数】组合框输入或选取，圆锥系数越大，圆角越尖，圆锥系数越小，圆角越平滑。,圆锥系数,高级圆角,2.圆角的创建方式 通过【设置】上滑面板中的【创建方式】列表选取圆角的创建方式，有两种：滚球和垂直于骨架。滚球：通过沿两个曲面滚动并与两个面相切的球的包络创建圆角。垂直于骨架：通过沿一个垂直于圆弧或圆锥形截面的骨架创建圆角。,高级圆角,3.圆角组的过渡 圆角组的相交部分，称为圆角组的过渡部分。用户可以自己定制过渡方式。如左下图所示，已经为长方体3条边设置了圆角大小分别为40，20，30，在三个圆角交接处的过渡方式可以自由设置。设置时，首先选择操控板切换至过渡方式工具，将设置模式转换到过渡模式，然后在模型上选择过渡区域。此时操控板【过渡方式】列表如右下图所示，可以从中选择过渡方式。,过渡区,过渡方式,圆角组的过渡方式,过渡方式,缺省：使用自动定义的过渡类型。相交：延伸每组圆角面直至与其它圆角面相交。拐角球：相交处是一个半径大于等于圆角组最大半径的球面，其半径可以控制，该选项只对圆形截面有效。仅限倒圆角：利用两个小圆角扫过大圆角，造成曲面相交处的圆角。曲面片：相交处的各边界之间用曲面光滑连接。可以控制曲面形成三角形曲面或者四边形曲面。,缺省,相交,拐角球,仅限倒圆角,曲面片,曲面片,三角面,四边面,圆角实例,利用模型完成圆角模型。,7-6 倒角特征,创建倒角的步骤,倒角特征也是工程上一种十分重要的特征，倒角特征分为边倒角和拐角倒角两种类型。边倒角是最常用的倒角，它从选定边中截掉一块平直剖面的材料，在共有该选定边的两个曲面之间创建斜角曲面。,倒角实例,选择命令选择菜单【插入】/【倒角】/【边倒角】/命令，或者选择【工程特征】工具栏工具，在消息区出现【倒角】操控板。,创建倒角的步骤,设置模式,过渡模式,倒角距离,交换倒角距离,过渡形式列表,倒角值列表,参照收集器,倒角组列表,2.选择倒角样式在操控板【倒角形式】列表中选择适当的倒角形式，共有四种倒角形式：DD、D1D2、角度D、45D，各种形式对比如图所示。一般情况下，多选用45D的形式倒角。,创建倒角的步骤,45XD,角度XD,DXD,D1XD2,DXD,3.输入倒角尺寸 在操控板出现的相应组合框输入确定倒角大小的尺寸，并调整倒角相对于各面距离的顺序。4.设置倒角过渡区形式 对于倒角组，在倒角组相交处产生过渡区，可以根据设计要求自己设置。设置时，选择操控板工具切换至过渡模式，在其后出现【过渡形式】列表，在模型上选取过渡区域后，可以从中选择过渡形式，倒角过渡方式共有三种。,创建倒角的步骤,5.完成圆角特征 预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板 按钮完成圆角特征。,相交,曲面片,拐角平面,倒角实例,由所给模型创建倒角特征。,7-7 修饰螺纹特征,创建修饰螺纹的步骤,修饰螺纹实例,使用螺旋扫描创建的螺纹特征在生成工程图时将显示螺纹的牙齿，和工程图的表达方法不一致，为了满足生成工程图的需要，Pro/E提供了修饰螺纹特征。修饰螺纹只表示螺纹的直径，不创建螺纹的牙齿，这样，在投影生成工程图的过程之中，将按照国标规定生成螺纹工程图。,创建修饰螺纹的步骤,1.输入命令 选择菜单【插入】/【修饰】/【螺纹】命令，弹出【修饰：螺纹】对话框，从对话框和菜单管理器中设置修饰螺纹的各项参数。2.选择螺纹曲面 在模型上选取要创建修饰螺纹的曲面，可以是圆柱面或者圆锥面。3.选择螺纹曲面 在模型上选择曲面作为螺纹起始曲面，可以是平面也可以是曲面。,螺纹曲面,起始曲面,螺纹方向,终止曲面,创建修饰螺纹的步骤,4.定义螺纹方向 螺纹方向在模型中以红色箭头表示，在【方向】菜单选择【正向】命令，确认螺纹方向。若方向相反，可以在图形区单击箭头使之反向或者在【方向】菜单选择【反向】命令，使螺纹方向符合设计要求，再选择【正向】命令，接受螺纹方向。5.定义螺纹深度 出现【指定到】菜单，从中选定螺纹长度类型，直接选择【完成】命令，深度类型为盲孔，这时在消息区提示输入深度值。也可选用适当的类型，根据菜单提示在模型上选取参照，或者创建参照。,创建修饰螺纹的步骤,4.定义修饰螺纹直径 在消息区出现提示，要求输入主直径。一般情况下，系统默认内螺纹的直径为螺纹曲面直径的1.1倍，外螺纹直径为螺纹曲面直径的0.9倍，也可以在提示后输入自定义的直径。定义完毕，按回车键或者单击按钮完成直径定义。5.完成螺纹 选择【特征参数】菜单【完成/返回】命令，在【修饰：螺纹】对话框单击【预览】按钮预览生成的螺纹，符合设计要求后，单击【确定】按钮完成修饰螺纹。,修饰螺纹实例,为已知模型上的圆柱面创建修饰螺纹，结果如图所示。,7-8 综合实例,使用给定的模型，经编辑生成如图所示的模型,7-9 小结,本章主要讲述了各种工程特征的创建，这些特征在零件的加工过程中大量出现。如铸造件中的拔模斜度、圆角特征和壳特征，机加工中的倒角特征，钻孔特征，为了加强零件设计的筋特征和为了生成工程图而创建的修饰螺纹特征。这些特征使用基础特征工具也可以创建，但使用专门的工具完成简单快捷。一般情况下，在整个零件基本完成之后再创建这些工程特征，以减少建模过程中调整建模顺序时出现操作失败的情况。,7-10 习题,操作题2,操作题3,操作题4,操作题1,概念题,概念题,修饰螺纹特征和螺旋扫描生成的螺纹有什么不同？简述使用各种放置方式创建孔时选择参照有何不同。边倒角和拐角倒角有何不同？圆角组过渡有几种类型，有什么不同？如何实现壳特征的不均匀壁厚？,操作题1,打开“xitixiti7-2-1.prt”，根据所给模型创建如图所示的孔特征。各孔尺寸读者自己定义，位置如图所示。,操作题2,打开“xitixiti7-2-2.prt”，根据所给模型创建如图的倒圆角和壳特征。，壳厚为10，厚度方向向模型内部，各圆角尺寸如图示。,完全倒圆角,完全倒圆角,操作题3,打开“xitixiti7-2-3.prt”，根据所给模型创建如图所示的倒角特征。其中倒角都是10X10，拐角倒角为40X40X40。,操作题4,打开“xitixiti7-2-4.prt”，根据所给模型创建如图所示的模型，筋厚为15，所有圆角都是R3，其余尺寸自定。,R25,直径20,本章结束,