[信息与通信]№50IE中文.ppt

活学活用IE 彻底消灭浪费讲师：高垣俊壽大连日光企业咨询有限公司TEL:0411-87651041FAX:0411-87651042E-mail:,管理培训讲座NO.50,日光企业咨询2008年4月,1,问题的解决与 管理监督者的职责,日光企业咨询2008年4月,2,企业利益,（）销售额成本利益（结果利益）（）成本利益销售额（计划利益）（）销售额利益成本（计划利益）企业产品的销售价格及销售数量由消费者决定，企业通过容许成本的管理，保证利益目标的实现。,日光企业咨询2008年4月,3,企业利益管理的金字塔,日光企业咨询2008年4月,4,何谓管理者,管理者=进行管理的人管理机能=实现计划机能PDCA循环业务改善、内部软环境改善 改善指的是：打破现状，具有危机意识，明确本企业在市场中的定位。具有问题意识，重新确认自己的业务的内容。【永不满足现状 具有超前意识】,日光企业咨询2008年4月,5,PDCA循环（管理圈的循环）,日光企业咨询2008年4月,6,管理者所必需的技能,CS,经营者,中层干部,基层干部,具有先见性的行动能力及决策能力,具有对人的理解能力及开展组织活动能力,具有业务知识和业务处理能力,日光企业咨询2008年4月,7,何谓问题,时间,问题：,解决问题：查清差距的原因，使现状与目标一致而开展的活动,目标与现状的差距,日光企业咨询2008年4月,8,问题的种类,日光企业咨询2008年4月,9,问题的分类,零问题：不发生问题为最理想例如：不良、事故、投诉等。减少问题：问题越少越小越好。例如：成本、工时、交货期等。增加问题例如：销售额、利益、市场占有率等越多越大越好。因问题的种类不同致解决方法亦各不相同，但问题的解决都宜站在“零问题”的角度。,解决问题,需要注意以下几点：制定目标充分掌握现状明确问题的严重程度明确问题对象工序和发生结构明确对问题所负的责任及权限,日光企业咨询2008年4月,10,工业工程学（）的使用方法,日光企业咨询2008年4月,11,何谓 IE,（Industrial Engineering工业工程学）是对人、资材、设备综合而成的系统开展的设计、改良、引进之活动。是为了对其系统产生的结果进行推定、预测、评价而使用的数学、自然科学、社会科学方面的专业知识、技能及工程学专业的分析、设计、方法。,日光企业咨询2008年4月,12,IE的目的和生产率,IE的目的追求经济性 追求合理性 追求综合最优化 尊重人生产率生产率=，单位消耗资源,产出,投入,产出,投入,7种浪费,日光企业咨询2008年4月,14,IE体系,IE的体系,日光企业咨询2008年4月,15,方法研究的种类,日光企业咨询2008年4月,16,作业测定的种类,日光企业咨询2008年4月,17,改善课题的发现、提出,课题选择的重要性和切入点）根据经营指标选择课题）根据问题当事人的要求选择课题课题的评价方法）评价项目紧急程度效果（收益性、长久性）困难程度（技术能力、可行性）评价方法5段评价方法等,日光企业咨询2008年4月,18,完成课题的科学程序,日光企业咨询2008年4月,19,课题的分析法,日光企业咨询2008年4月,20,原理、原则,日光企业咨询2008年4月,21,ECRS原则,日光企业咨询2008年4月,22,改善的原则,日光企业咨询2008年4月,23,WH,Why：明确目的What：明确对象Who：明确人员、责任、权限Where：明确场所、部门When：明确日期、进度How to：明确手段、方法 还可活用头脑风暴法、KJ法及适用于改善的各种图表。,日光企业咨询2008年4月,24,工序分析,日光企业咨询2008年4月,25,工序分析的目的,掌握各工序概要，寻找改善的线索。工序分析作为各种改善活动的第一阶段的主要职能是：以产品为中心的工序分析工序设计、工序编成的改善资料获得缩短生产周期的资料获得降低成本的资料保证质量的稳定及提高获得化、机械化的资料以作业者为中心的工序分析获得省人化、省力化、机械化、自动化的资料获得制定作业标准所需的资料追求作业效率的提高获得改善程序转换的资料获得改善平面布局的资料获得材料处理工作改善的资料,日光企业咨询2008年4月,26,工序符号（基本符号）,日光企业咨询2008年4月,27,工序符号（辅助符号）,日光企业咨询2008年4月,28,工序符号（复合符号）例,日光企业咨询2008年4月,29,产品工序分析的调查项目（例）,日光企业咨询2008年4月,30,作业者工序分析符号,31,工序改善的着眼点,日光企业咨询2008年4月,32,运转分析,33,作业者的工作要素,日光企业咨询2008年4月,34,机械的工作要素,日光企业咨询2008年4月,35,瞬间观测法,步骤确定目的 掌握阻碍生产进行的原因 选定作业改善的重点课题 为设定标准时间而进行的宽余率的设定等步骤确定观测对象范围 与观测目的相吻合加工作业、程序转换作业、搬运作业等步骤观测对象的分类分类过细则应增加观测次数，否则误差大。对象为作业者时可按车间、工种、性别、经验、厂龄 等分类 对象为机械时可按车间、机种、加工能力、不同机械 分类,日光企业咨询2008年4月,36,步骤按不同分类确定观测项目发生要素的表现应尽可能具体以作业者为对象时，区分主体作业和宽余步骤确定观测数观测数观测对象数观测次数1日的观测次数为10次以上观测期间为1-2周步骤确定观测时刻活用随机时间表,日光企业咨询2008年4月,37,步骤确定观测路线、地点 选择最有效的路线 选择不遗漏观测对象的地点步骤准备观测用纸观测项目栏按作业区分的先后顺序 可用等符号作分类表示（作业者名称、机械名称等亦可用创意符号表示）步骤观测准备 确认观测项目、观测次数、观测路线、观测地点 等的合适与否（10次左右）步骤10实施观测,日光企业咨询2008年4月,38,用瞬间观测法求观测次数的方法,e=1.96p(1-p)/n,通常使用绝对误差计算图表求出观测数,误差及观测数 例,日光企业咨询2008年4月,39,瞬间观测结果的使用,日光企业咨询2008年4月,40,搬运分析,日光企业咨询2008年4月,41,搬运分析的种类,日光企业咨询2008年4月,42,搬运工序分析以物品的动态为着眼点的分析手法,基本符号,台符号,日光企业咨询2008年4月,43,动力符号,移动线,日光企业咨询2008年4月,44,附带符号（例）,日光企业咨询2008年4月,45,搬运工序分析符号的使用（例）,日光企业咨询2008年4月,46,搬运工序分析的种类,直线式搬运工序分析使用分析符号表示物品的流动程序，视需要填写所需时间、距离、作业者、场所、搬运工具重要等内容。通过定量的把握搬运状况，可明确改善重点及问题点。平面配置图式搬运工序分析在现场平面配置图上，将搬运路线用线连接表示此种分析的长处在于：搬运流程、搬运距离。一目了然，极易把握布局上的缺点。,日光企业咨询2008年4月,47,搬运工序分析的方法,步骤确定目的对象目的：缩短搬运距离、减少搬运次数、改善现 场布局等对象：对象工序的范围、对象产品的范围等步骤确定时期、方法步骤进行调查并将结果汇总在直线式搬运工序分析图记录事项：对象生产线、工序名称、产品名称、调查期间、记录日期、分析者姓名、移动距离、所需时间、搬运次数、物品重量、搬运工具种 类等步骤将上述内容汇总于综合表步骤绘制平面配置图式搬运工序分析图,日光企业咨询2008年4月,48,直线式搬运工序分析（例）,日光企业咨询2008年4月,49,平面配置图式搬运工序分析（例）,日光企业咨询2008年4月,50,搬运工序分析综合表 例,日光企业咨询2008年4月,51,搬运适宜性分析从物品的易移动角度分析物品的放置方法是否科学,搬运适宜性指数,日光企业咨询2008年4月,52,搬运适宜性 例,日光企业咨询2008年4月,53,搬运适宜性分析的步骤,步骤横轴为工序（步骤）、纵轴为适宜性指数步骤在各工序（步骤）上填写工序（步骤）说明步骤用符号表示各工序的适宜性指数，再将符号连成线步骤求出整个工序的平均适宜性指数,日光企业咨询2008年4月,54,搬运适宜性分析改善的着眼点,着眼于运输适宜性指数低和运输适宜性指数变动幅度大这两点集中集装箱、搬运箱、口袋等托盘车辆手推车、台车、装载搬运两用车等传送带,日光企业咨询2008年4月,55,空载搬运分析 运输工具处于空载移动状态 目标是空载搬运系数为小于2,人的移动距离物品的移动距离空载搬运系数物品的移动距离空载移动距离物品的移动距离,日光企业咨询2008年4月,56,搬运改善的基本着眼点,物品的适宜性 适宜性货物原则 集中装载 再处理原则机械化、自动化重力化原则（重力传送带、溜槽等）接缝原则（省略移动和移动衔接处发生的作业）待工和空载搬运定时搬运团队合作提高能力、改善作业移动路线配置原则（搬运路线简单化）流水原则（直线化、杜绝逆行）,日光企业咨询2008年4月,57,搬运合理化,适用场合,手段,日光企业咨询2008年4月,58,工场内改善物流的着眼点,日光企业咨询2008年4月,59,工场布局分析,日光企业咨询2008年4月,60,工场布局分析场合,工场布局分析的效果主要体现在以下场合 工场的新建、扩建、改建设备的更新、增加生产方式的改变 产量的增大、生产周期的缩短新产品的投入、产品更新物流工具的整备、半成品、停滞的减少安全性的提高、现场环境的整备工场面积的节约流程的改善、混杂混乱现象的消除市场应变能力的提高,日光企业咨询2008年4月,61,工场布局分析种类,因生产产品的种类、生产数量、工序多少、顺序及机械设备台数的不同工场布局分析亦不同。代表性的布局有以下3种形式逐功能布局原则逐产品布局原则定位布局原则,日光企业咨询2008年4月,62,逐功能布局原则,将相同或相近的工序或作业归为一组，相同的设备配置相同的功能。该配置原则多用于多品种，小批量和单件生产的场合,【特点】设备稼动率高设备投资少容易对应生产计划（日程计划）的改变容易对应机械设备故障，短时 间材料短缺，作业者欠勤等突 发事件,日光企业咨询2008年4月,63,逐产品布局原则,按各种产品的工序顺序配置机械设备。该方法多用于少品种多批量生产的场合,（特点）机械设备连续生产可减少材料 及工件的搬运可缩短生产周期，减少半成品作业单一化决定了员工培训难 度的降低工序简单化决定了管理难度的 降低按作业流程配置的机械设备决 定了通路及存储场地的节约,日光企业咨询2008年4月,64,定位布局原则,主要原材料和零部件存放位置不变，将机械、工具及其他必须的材料，零部件搬运至存放位置旁进行作业。该方法多用于造船，重型电机及大型机械的组装等大型产品的单件生产场合。,【特点】主要组装部分的材料搬运减少技术人员在一个位置进行作业容易对应设计，产品及工序等 的改变通过产品搬运路线及设备的固 定可提高搬运效率容易进行作业指导,日光企业咨询2008年4月,65,有效的工场布局原則,集成原则在协调各工序及生产4要素（人员，机械，材料，方法）的基础 上，按平衡原则布局最短距离原则 以物品、人员的移动距离最短、时间最少为原则流动原则 按生产工序的顺序布局，杜绝逆行及交差（I型、L型、O型、E 型、S型等）立体空间原则 最大限度的追求工场平面效率的同时，最大限度的利用立体空间安全感，满足感原则 工场布局应以作业者感到安全和满意为原则弹性原则 工场布局应以容易对应各种变化（设备更新，产量改变等）为原 则,日光企业咨询2008年4月,66,制定工场布局计划的留意点,由整体计划进入细节计划设计理想方案并立刻结合实际研讨以“物”为主体，确定工序和机械设备依据工序和机械设备进行布局依据布局确定建筑物计划遵从一定的顺序和形式制定计划在进行各步骤的检查和确认的基础上推动计划进程的 展开依据图纸图表等资料制定计划计划中应包括相关人员的建议及意见等内容计划内容应具前瞻性及弹性,日光企业咨询2008年4月,67,布局计划顺序,步骤确定基本的布局构想步骤从PQ分析开始进行工序分析（物品流动分析）步骤进行工序间关联性分析辅助步骤（）绘制From To Chart（）绘制工序间关连图表（）绘制工序间关连线图步骤进行必要面积和有可能使用面积的调整，绘制面积关联线图步骤草拟布局计划步骤探讨布局计划步骤确定最佳计划,日光企业咨询2008年4月,68,分析,是一种把握生产品种（P）和生产数量（Q）之间关系的方法,日光企业咨询2008年4月,69,生产方式的区分,依据分析结果，设计各组群的基本布局,日光企业咨询2008年4月,70,多品种工序分析（例）,日光企业咨询2008年4月,71,From TO Chart分析,日光企业咨询2008年4月,72,【表】,【表】,【表】,工序间关联图表是一种分析与物品流动有关的工序间关联性的方法,日光企业咨询2008年4月,73,工序间关连线图,依据工序间的关连图表，将各工序的顺序和接近性转换成地理配置形式，使用关连图表的表，使用相当于接近性的线的根数联接。,日光企业咨询2008年4月,74,必要面积和有使用可能面积的调整,计算各工序的必要面积，填写在工序间关连线图，在此阶段进行必要面积和有可能使用面积的比较对比进行调整,日光企业咨询2008年4月,75,布局方案的研讨,【程序】将方案置于醒目位置选出评价项目确定各评价项目的重要程度方案评价评价观点是否符合当初目的是否符合布局原则是否可对应未来变化是否具有可行性（工程内容，费用等）投入与产出之比依据重要程度评价值的合计确定最终方案,日光企业咨询2008年4月,76,评价表（例）,【重要程度】完美极好好一般不好,日光企业咨询2008年4月,77,动作研究,日光企业咨询2008年4月,78,动作研究,分析人的肢体和眼球运动，为设定最合理方法而进行的研究。该研究适于批量产品生产，重复动作次数多的作业分析 养成动作意识 劳动欲望的强弱和动作的差异是不同的作业者从事同一种工作时所用时间不同的原因,日光企业咨询2008年4月,79,动作单位,要素作业,单位动作,基本动作要素,日光企业咨询2008年4月,80,动作研究的种类和对象,日光企业咨询2008年4月,81,双手作业分析,把作业者的动作分为作业、移动、支撑、待工4类，并分析这4者之间的关系,双手作业分析符号,日光企业咨询2008年4月,82,双手动作分析顺序,数次观察作业状况，把握作业的整体流程。确定被观测对象的第一个动作（即开始作业的 动作）。首先观测并分析可控制作业时间的一只手的动 作，其次分析另一只手的动作、最后分析下一 个动作。用符号表示各种动作并记入分析用纸。根据需要，用周期作业单位进行分析。,日光企业咨询2008年4月,83,根据双手动作分析进行改善的重点,剔除不必要动作（减少动作次数）最大限度缩短动作距离使动作向圆滑动作方向改变减少动作的疲劳程度 从动作顺序、动作方法、工卡具、作业配置等方面发现并提出改善方法 把移动支撑待工的减少程度作为改善成果的评价指标,日光企业咨询2008年4月,84,基本动作要素分析法,基本动作要素分析法的创始者为基尔布雷斯先生使用构成作业者动作的18个基本动作要素进行分析。第类动作的基本构成。组装、分解、使用、手动处理物品等的作业要素。第类延缓作业进行的动作。因工卡具放置方法，材料放置方法等的不合理发生的要素。第类由作业动作的不平衡（特别是双手的使用不合理）前后工序的衔接不良等问题导致的作业停滞要素。第2类、第3类要素是应该改善的对象。,85,微动作分析符号,日光企业咨询2008年4月,86,日光企业咨询2008年4月,87,通过基本动作要素分析制定改善的重点,通常将ECRS原则作为现场改善的指导原则。第类要素:为进行作业而实施的动作，但其中或多或少包含有不必要的要素，因此可采用剔除、交换、简易化原则。第类要素：本身具有延缓第一类要素的倾向，因此应首先考虑剔除，同时应在作业区域内零部件、工具的摆放及工卡具的合理化等方面进行改善。第类要素：完全是一种不创造任何附加价值的浪费，因此应采用剔除原则。,日光企业咨询2008年4月,88,动作经济原则,动作方法原则身体使用部位的范围双手动作的同时性双手动作的对称性利用惯性和重力的动作弹道动作的利用动作的连续性注视注意作业节奏作业,作业场所原则工具、材料的定位作业区域的大小运送物体时的重力利用工具、材料的前面配置按使用顺序放置工具、材料合理的照明作业台、椅子的合理高度作业姿势,日光企业咨询2008年4月,89,工卡具及机械原则周期作业中手作业的比例双脚的合理利用多用途工具的利用事先准备工具、材料并放置到合适的地方作业场所的集中程度与作业者的距离作业工具和手的接触面的大小,日光企业咨询2008年4月,90,依据动作经济原则确定的作业范围（单位：mm）,右手通常作业范围,右手最大作业范围,作业者身体条件身高：上身长：上臂：小臂：手：,日光企业咨询2008年4月,91,根据动作经济原则在作业现场的配置 例,日光企业咨询2008年4月,92,联合作业分析,何谓联合作业分析 是从时间经过的角度，分析由作业者和机械组合进行的作业关联性的方法。目的：剔除机械停止时间，提高运转率 剔除作业者的待工现象，削减人员 追求共同作业的最合理化，对各作业者的作业状态进行调查。,日光企业咨询2008年4月,93,联合作业相关的种类和对象,作业者和机械的关系 单独作业者单数机械 单独作业者复数机械 复数作业者单独机械 复数作业者复数机械作业者和作业者之间的关系 作业者作业者（组合作业）,日光企业咨询2008年4月,94,联合作业分析符号,日光企业咨询2008年4月,95,日光企业咨询2008年4月,96,日光企业咨询2008年4月,97,标准时间,(修正）,日光企业咨询2008年4月,98,宽 裕,作业宽裕现场宽裕疲劳宽裕 标准时间纯作业时间（宽裕率）,日光企业咨询2008年4月,99,生产线平衡,生产线平衡效率平衡生产工时损失浪费平衡生产工时效率,各工序的纯作业时间的合计,最大时间的工序作业时间工序数,日光企业咨询2008年4月,100,日光企业咨询2008年4月,101,日光企业咨询2008年4月,102,103,程序转换作业调查与改善的着眼点,