《固井完井》PPT课件.ppt

第三章 固井、完井,第一节 固井 定义：在钻出的井眼内下入套管，并在套管与井眼之间注以水泥浆，使套管与井壁固结在一起的工艺过程，叫固井。一、固井的目的1）封隔地下各油、气、水层，使互不串通。2）为井的投产建立生产通道。3）封闭暂时尚不开采的油气层4）保证井自始自终处于人的控制之下，当遇紧急情况需要压井时，不会压裂地层增加问题的严重性。对海洋很重要。5）为安装井口防喷装置创造条件。6）封隔对钻井液要求相互矛盾的地层。7）钻井时遇到的井塌、井漏、高压层等情况，用调整钻井液性能不易解决或可能留有隐患时，用下套管、注水泥的办法封隔，清除隐患，保证钻井的顺利进行。,地层,套管,水泥,二、井身结构定义：是指1）下几层套管，即套管层次、尺寸；2）各层套的直径是多少及各下多深。3）各层套管的水泥返高多少；4）套管、钻头直径如何配合，井身结构设计是钻井工程设计的基础设计，是实施，如图8-1。,导管,套管,水泥,（一）、各层套管的功用1、导管：它不属于井身结构各层套管之内。钻进时需要循环钻井液，返出的钻井液要经过振动筛、钻井液槽等固控设备流回，这就需一个高度。这时就是利用导管将钻井液出口抬高。导管是薄壁管子，下入导管坑中用水泥砂浆固定。2、表层套管：为了控制溢流、井喷等紧急情况，需要安装井口防喷装置。这些装置就安装在表层套管上。井喷关井时的巨大向上载荷就由表层套管承担。它是无缝钢管，是第二次下入井内的套管，直径最大。它的功用是：1）安装井口，承担井喷关井时的向上载荷。2）承担以后几层套管的部分重量。3）加固地表层松软土层、流砂层，保证钻井 4）封隔地层破裂压力小的地层，防止井喷压井时压裂地层，见图。,3、技术套管：亦称中间套管，是为了保证钻井工作的顺利进行而下的，其功用是：1）按可能使用的最大钻井液密度考虑，保护有可能被压裂的地层；2）封隔漏、塌、喷地层；3）解决上部与下部地层对钻井液密度提出的相互矛盾的要求。4）解决可能出现的各种困难（或复杂）问题。它是下在表层套管与油层之间的。可以下多层，也可以不下，由具体情况条件而定。浅井：地质条件不复杂，技术套管少或没有深井：地质条件复杂，技术套管层多。技术套管保证满足不等式PfPdPp。,4、油层套管：油井钻完以后下的最后一层套管，直径最小。功用以封隔油、气、水层，以及不同物性的油气层，以利于分层开采，防止底水并形成生产通道，或用以封堵不开采的油气层。,确定井身结构，主要根据地质条件、钻井技术水平和采油、采气的技术要求。首先确定出所需的套管层数，每层的下人深度和水泥返高，然后再根据采油生产的需要确定出油层套管的尺寸，逐层向外再确定各层套管的尺寸和相应的钻头尺寸。套管的层数、每层套管应下人的深度是根据井眼所穿过的地层情况确定的。确定的原则是保证在继续向深处钻进中，当钻遇高压地层而需要提高洗井液的密度时，不致将井筒内裸露的上部薄弱地层压裂。合理的设计是依据本地区的地层压力和地层破裂压力两条曲线进行的。,（二）、井身结构的确定,1、各层套管下入深度，按地层破裂压力设计各层下入深度。2、地层的各压力参数是钻井工程设计和施工的基础参数，依此才能进行合理的井身结构设计。地层的四个压力参数（或四个压力剖面）即：a、地层压力；b、破裂压力；c、坍塌压力；d、地应力 所谓地层压力剖面就是地层压力随井深的变化。如图8-2，就是随井深的加深而增大的。,3、按实际情况决定各层套管下入深度 如确知井下压力不高，不压裂地层之时，可不必按破裂压力来确定各层套管的下入深度。而按该地区的实际情况而定，这样节省套管，节省水泥，减少施工程序。,1）导管5-10m2）表层套管，下到地层较坚硬处，一般50-100m或更深3）技术套管，由具体情况而定4）油层套管，下到设计井深，由完井方法定4、水泥返高:注水泥的目的是为了封隔地层，也是为了封固地层，防止以后钻进、修井等作业时碰撞晃动而脱落，各层套管的水泥返升高度由井底算起。1）表层套管，返至地面2）技术套管，返至到拟封闭地层以上50-100m，但最少应有150-200m的返高，以固定套管。3）油层套管，水泥通到油层以上50-100m，对高压井的防止漏气，有时返至地面。,5、套管与钻头的配合，即套管尺寸（外径）与钻头直径的配合，井眼与钻 头有时在10-20%或更大，但还是按钻头直径来讨论。6、井身结构方案 各方案的表示方法是“表层套管技术套管油层套管”在确定井身结构时，尽量节约套管和水泥，这可以大大地降低成本。但是在确定探井的井身结构时，应当根据地层压力、破裂压力设计各层套管的下入深度，不应片面追求长裸眼，尽量把不同压力系统的地层和复杂地层段隔住。套管程序上要留有余地，即应有备用层，以便中途改变套管程序时可多下一层技术套管，这对探井特别重要。对于地下情况比较熟悉的开发井，可以简单些。表8-1 目前我国油田现场常用的井身结构方案,7、尾管，一般，各层管都是由地面下到预计深度，为了节省套管及减轻管柱重量以减少下套管、注水泥的困难程度，采用在上层套管内向下延伸，即只下下边的一段，该方式称为下尾管，这段套管叫尾管。下完尾管，继续钻井时，尾管上的技术套管可能受磨而降低强度，以至损坏，所以有可能将尾管按回到地面，所以尾管上有回接接头。,三、下套管(一)、套管柱的外载1、轴向载荷：主要是拉力。拉力过大，将引起连接丝扣（圆扣）被拉坏而断裂。而管体被拉断的情况很少，不允许存在轴向压力，只在较少场合下出现受拉压力（为什么？防止弯曲，不居中）1）浮力：套管在井内钻井液中因管体排开钻井液而受到浮力。套管受浮力的效果可以认为是套管的线密度因浮力作用而变小，其影响用浮力系数计算，表示管柱受浮力后剩余重量为其在空气中重要的百分数。,2）自重：由自重引起的轴几拉力由下而上逐渐增大，在井口处达到最大（同钻柱）。管柱也可能由几段不同线密度的套管组成，拉力由下式计算：T=qiLi式中：T井口套管所受到轴向拉力，N；qi某种套管在钻井液中的线密度，kg/m；Liqi段长度，m。3）初拉力：为了防止弯曲，套管不允许承受轴向压缩力。实际中，当套管外水泥没有返升到地层时，井口以下的一段套管外无水泥固结，称为自由段，为了防止自由段套管弯曲，应在安装套管头固定套管时，给此段套管以大于其重量的拉力，即使其处于受拉的状态，这个力就叫初拉力。井产资后，井内温度升高，自由套管将因热而伸长。在定初拉力时也应把这段伸计算进去，这样保证各段都处受拉状态。,2、外挤压力定义：外挤压力是因为套管柱外流柱压力大于套管内液柱，压力而引起的。外挤压力超过套管抗挤强度时，套管将被挤毁。受挤程度：下套管时，管内外为同一密度的钻井液，不存在内外液柱压力（但如为了取得浮力而掏空时而有，但不大）。注定环凝固而成为固体后，一般也还是按原用钻井液密度或盐水考虑其液柱压力；在试井时，生产时套管内钻井液排聘书，井内液柱压力小于管外的。钻井时发生井漏、井喷，使井周钻井液减少而产生外挤力，由于各种情况都有可能发生，在考虑外挤力时，多按套管内全部被掏空，管外液体按原打开时间的钻井液密度计算：P=9.8 L P套管柱所受外挤压力，Pa；套管外钻井液密度，kg/m3；L套管柱长度。由上式看出，外挤力是井底最大，井口最小，为零。,3、内压力：来源于内压力（最大内压力等于地层压力）或进行压裂等特殊作业（最大内压力等于地面泵的出口压力）。由于管外还有外挤压力，将抵消一部分内压力，故内压力是井口最大，由井口向下愈来愈小。4、附加外载：不确定因素，如动载，井壁摩擦力，弯曲应力等，多以安全系数的方式计入。,（二）套管的强度设计1、安全系数：目前国内都是采用API标准的套管，抗拉安全系数 ST，抗挤安全系数 SC，抗内压安全系数 Si，在水泥环部位的抗挤安全系数降到0.85。2、等安全系数法：套管柱由数段强度不同（钢线或壁厚不同，也可能是连接丝扣的长度、扣型不同，或兼而有之）的套管组成。各段套管的危险断面处的安全系数是相等的。3、等拉力余量法：不同强度的套管用相同的安全系数，则其为安全而储备的强度的绝对值是不同的，即强度越大，强度余量越大。,对一下井的套管柱来说，对自重以外的载荷，只能决定于其中的最薄弱环节，即拉力余量最小的断面，其余强度大的套管的较大余量则毫无用处。为了充分利用管柱强度，应采用等拉力余量法。即使每种强度的套管的拉力强度余量都相等。依此来进行设计。拉力余量以200-250KN为宜。4、双轴应力法：等安全系数法与等拉力余量法皆是分别计算抗挤与抗拉，认为它们之间互相无影响。对管柱较短时是属此情况，井口拉力最大，井底外挤力最大，中间两者都不大，只要满足上、底强度即可，但根据第四强度理论，拉力与外挤力联合作用时，抗挤强度将降低，所以套管柱较长时，计算抗挤强度时，必需考虑因拉力带来的抗挤强度的降低。,(三)、套管柱下部结构（1）引鞋：装在套管柱底部的圆锥形带循环孔的短节，如图8-3所示，起引导套管的作用，防止套管插入井壁或刮挤井壁的泥饼，多用生铁、硬木水泥制成，以便钻头钻掉。（2）套管鞋：用套管接箍做成，下端成45度内斜坡，引导钻具的接头、钻头上提时挂碰套管的底端，最后一层套管可不装，图8-4。（3）旋流短节，见图8-5，作用有利于将钻井液、水泥浆旋流上返，提高顶替效率，保证注水泥浆的质量。（4）套管回压凡尔，图8-6，作用在下套管时减轻套管的重量，注水泥过程中其结束后，防止水泥浆、钻井液回流，保证水泥浆的上返高度，在技套、油套上使用，装在旋流短节之上。（5）承托环也叫生铁圈，是控制水泥塞高度的，有的与（4）做成一体，也是要钻掉的。（6）扶正器：如图8-7，作用使套管层，提高固井质量，在斜井中必须使用。,(四)、下套管1、准备；2、下套管,四、注水泥(一)、流程1）下完套管以后，循环钻井液洗井(a)；2）(b)(放入下胶塞或）打隔离液，注入水泥浆；3）水泥浆注完以后，放（上）胶塞，替入钻井液。下胶塞到底被挡住之后，水泥浆瞥破下胶塞，自其孔中流出，从管外环空上返(c)；4）替钻井液到（上）胶塞下行至与生铁圈（下胶塞）相碰时，注水泥工作结束。两塞相碰叫碰压，此时泵压突然升高(d)；5）如果水泥返得很高，可以用双级注水泥，即把注水泥工作分成两步来做，每一步的做法与上述相同。还有分级注水水泥。,(一)、流程,8,(二)、注水泥设备1）水泥车：是一种专用车辆，车上装有出口压力较高的泵，供注水泥之用。2）水泥混合漏斗见图6-18，一般是经漏斗配成的水泥浆立即打入井中。这样密度无法精确控制。新的设备是配浆部分自成体系，配好后在体系里循环，调整好密度后才打入井中。3）胶塞：用来隔离套管内水泥浆与钻井液，不使相混，刮净管内壁上附着的钻井液或水泥浆。4）灰罐、灰罐车，用以盛装水泥。,(三)、油井水泥 油井中使用最多的水泥为硅酸盐水泥，它与建筑用水泥类似，不同点为油井水泥要求较快凝固，较高的早期强度，及能耐地下水的腐蚀等。1、API级别定义及使用范围 目前API标准的水泥级别分为A、B、C、D、E、F、G、H、J级，每一级别都有每一级别的成份要求，以及的使用的范围。a、定义：A、B、C、D、E与F级油井水泥，是硅酸钙为主要成分的水泥熟料，加入适量石膏和助磨剂，磨细制成的产品。在粉磨与混合D、E、F级水泥般的过程中，允许掺加适宜的调凝剂，并要求助磨剂对强度没有负面影响。G、H级油井水泥，主要成分与前面相同。加入适量的石膏或石膏和水，磨细制成的产品，在粉磨与混合G、H级水泥过程中不允许掺加任何其它外加物。J级油井水泥，符合标准规定的J级水泥的物理性质的产品。,b、使用范围：A级：深度：0-1828.8m井深，温度至76.7，无特殊性能要求，仅有普通型（O）；B级：0-1828.8m井深，温度76.7，中热水泥分为中抗硅酸盐和高抗硫酸盐（MSR）（HSR）。C级：0-1828.8m，76.7属早强水泥，分普通、中和高抗硫酸盐型。D级：1828.8-3050m，76-127为基本水泥加缓凝剂，用于中温条件，分中和高抗硫酸盐型。E级：3050-4270m，76-143，同上用于高温高压条件。F级：3050-4880m，110-160，同上，用于超高压条件。G级及H级：0-2440m，0-93，为两种基本水泥，分中、高抗，当掺入促凝剂或缓凝剂，能适应较大范围变化的井深和温度条件使用，用得较多。J级：3660-4880m，49-166，仅有普通型。,2、国内油井水泥标准（钻井手册甲方下）国产水泥标准是以温度系列为标准的油井水泥国家标准（GB）分别为45、75、95及1201988年重新审定与API标准系列共同执行。标号 井深 温度 水灰比 密度45 0-1500m 452 0.5 1.8575 1500-2500 752 0.5 1.8595 2500-3500 953 0.5 1.85120 3500-5000 1203 0.5 1.85,3、成分：硅酸盐水泥，典型的氧化物分析，,水泥熟料中主要四种成分：,典型API水泥成分,水泥熟料中四种“活性成分”化合物水化时对强度的影响是:,4.水泥的水化,水泥熟料成分与水发生水化时，将生成四种主要化合物：即：C3A C3S C2S C4AF1）水泥与水化合，水泥矿物与水发生作用，其水解和水化反应主要形式有：,2）水泥固化的三个阶段：（1）胶溶期（2）凝结期（3）硬化期5、温度的影响，温度对水泥浆性能的影响是很大的，高的温度使水泥的水化速度加快，从而在极短的时间里失去流动性能。高温度使水化产物的晶粒变粗大，而使水的强度显著降低。所以要根据地层情况选择相应的级别水泥。,5、油井水泥浆的性能 固井时的注水泥作业，时间短，工作量大，往往在一个小时左右的时间里将上千吨的水泥注入井中。这就要求注入期间，水泥浆保持流动状态，而当作业完成后，又希望水泥尽早凝固。1）密度：干水泥的密度为3.15g/cm3，水泥浆的密度取决于水灰比，50%时，水泥浆的密度可达到1.84g/cm3。2）稠化时间定义：油井水泥在规定压力与温度条件下，从混拌开始至水泥浆稠度达100个稠度单位（BC）的时间。水泥浆稠度单位（BC）：是用高温高压稠化仪测得,当量稠度单位ABc：用常压稠化仪测得 当稠度单位小于30BC时，BC与ABc的关系为BC0.69=ABC 稠化时间试验条件：30常压 初始稠度为开始配浆后初期时间水泥浆的流动性，API要求在15-30min内稠度值小于30BC，现场施工总控制在10BC以内。好的流动性能在整个注替水泥过程中应保持在低的稠度，现场总控制在50BC以内。水泥浆的稠化时间应比预计的注水泥作业时间多1小时，不合要求时，用外加剂调整。,3）失水量（或滤失量）为了易于用泵将水泥浆泵入井内，水泥浆中的水大大超过了水泥水化所需的水，这些自由水当遇到渗透性大的地层时，将发生失水。失水过大会使水泥浆急剧变稠，泵压升高，给施工造成困难。失水过大，对油气也要造成很大的伤害，对产油气不利，所以要控制，加一些化学剂降失水。失水量的测定：API规定在0.69MPa或6.9MPa压差下，测定水泥浆滤失量，时间为30min。油田经验是：满足控制气窜水泥：失水200ml（0.69MPa）6.9MPa,30min深井尾管作业水泥：300ml 高压挤水泥作业水泥：50-150ml 一般常规一次注水泥：300-500ml 原浆水泥失水量一般在800-2000ml以上。,4）凝结时间：从液态到固体（水泥石）的时间。5）水泥石强度：环空水泥石的功用是封隔地层，支撑与加固套管使能耐受钻进时的冲击载荷，所必须要有一定的强度，不致于被射孔破碎。一般认为：24小时后的抗压强度达到3.5MPa足够了。不同级别的水泥，其强度值是不同的，手册上可以查得，G级水泥，43，24小时养护强度，16.62MPa。,6、水泥浆性能调节1）缓凝剂：当井较深，井温过高，水泥浆的稠化时间短不够用时，应加缓凝剂调节。如铁铬木质磺酸盐、CMC、硅藻土、聚羟基有机酸和糖衍生物，本质素衍生物。作用机理：是通过表面吸附或生成表面沉淀起作用，这种表面沉积非常致密，能延迟水化作用的发展速度。普通糖类属表面沉淀一类，与石灰溶液化合生成糖质酸钙。高分子，使水泥颗粒形成溶剂化外壳，保持水泥的分散性，防止它的聚结。2）速凝剂（促凝剂）：施工时间不长，则需要加快凝固缩短稠化时间。如CaCl2、NaCl、水玻璃等。主要是加速Ca(OH)2和C-S-H凝胶生成速度，即对C3S和C2S作用。,3）降滤失水剂：般土，CMC，FLAC，LW，LW2作用机理，形成薄膜或胶粒，阻止水泥浆内自由水析出及先期脱水；使水泥浆颗粒间水产生粘性，滤液粘度增加就使得滤失速度降低，达到降失水作用。4）减阻剂，用于降低水泥浆的视粘度，使之易于泵入。5）膨胀剂：由于它的膨胀，增加了水泥石的体积，从而减少了由于水泥在凝固中体积变化而失去的重力。6）分散剂，使水泥分散好，易流动，易水化，提高质量。,(四)、注水泥质量1、注水泥的质量要求1）水泥要高，符合要求；2）水泥要高，符合要求，阻流环距离套管鞋应大于20m；3）水泥环固封良好，不漏油、漏气，用变密度测井或声波测井合格，好多油田的合格率不高；4）试压合格：10-15MPa，30分钟内下降少于0.5MPa；5）射孔后油水层不窜通。（窜槽）,第二节 油气井完成 油气井完成是钻井工作的最后一个环节，也是油气井投产前的一个重要环节，主要包括：钻开油气层、确定完井方法、安装井口及井底装置和试油。一、钻开油气层1）对低层要予以充分保护；2）对高压层，也要保护不使生产层受到伤害；3）对探井来说，见到油气层后，要立即电测，减少浸泡；4）采用优质的保护油气层的钻井液，减少对产层的伤害。,1、钻井液对油气层的损害（1）钻井液的侵入 钻井液在一定的压差作用下，在打开油气层的瞬时将会侵入油气层的孔隙、裂缝中。教材上叫泥侵，这时是固相、液相一起侵入。随着时间的推移，进入地层孔道的钻井液会在地层孔道内形成内形泥饼，特别是所加入进去的固相粒子，粘土颗粒、加重剂，钻屑等将会对地层造成永久性的堵塞。侵入深度一般在10-30mm，有的甚至达300mm，影响因素有：压差：压差大，则严重；地层性质：油气层渗透率大，固相侵入严重；钻井液的固相含量：含量越多，颗粒越细，则在堵塞越严重。,（2）钻井液滤液侵入对油气层的损害油气层中的粘土矿物吸水膨胀，分散，运移；与地层的水、岩石生产化学反应，产生化学沉淀物，堵塞油气通道；破坏油气流的连续性，产生水锁，增加井眼周围油气流动阻力；产生乳化，增加阻力；润湿反转。,2、保护油气层的措施1）针对油气层特点，采用合理的完井方法，提高钻井速度，加快测井、固井、试油等完井作业，减少钻井液对油气层的浸泡时间。2）选择合理的钻井液密度，控制井内压差，采用平衡钻井技术，提高了钻速，减少了浸泡时间。3）使用低固相、无固相等优质钻井液，控制失水量，提高钻井液的选壁能力（改善滤饼质量）。4）运用屏蔽暂堵技术，即在钻井液加入一定量的暂堵剂（桥塞粒子）、填充充粒，如石灰粉，树脂等让其在打开钻油气的瞬间，很快地层内浅处架桥，填充迅速，建立致密的内滤饼，并形成外滤饼，其K很小，阻因液相的进一步侵入，完井后，利用其它手段来解除这种暂堵，恢复产量，达到保护油气层的目的。5）使用表面活性剂处理钻井液，降低滤液的表面张力，而减少油气流动的阻力。6）提高钻井液的滤液与地层的配伍性。提高矿化度加入防膨剂，防止地层粘土矿物水化膨胀。,二、完井方法 针对目的层的地质条件，如有的坚硬，有的易坍塌，有的出砂严重，有的有底水等，一口井完钻后所采取的不同的生产层与井眼的连通方式及井底结构形式就是完井方法。确定一口井的完井方法是油田开发者的任务，而不由钻井者定。所有完井方法均须满足：能有效地连通油气层与井眼，油气流入井眼的阻力小；有效地封隔油气水层，防止互相窜扰；对不同性质的各油气层，能满足分层开采和管理的要求；克服油气层井壁坍塌和出砂影响，保证油气长期稳定的生产；能进行压裂、酸化等增产措施，便于修井；工艺简便，速度快，成本低。,1、完井方法的种类及应用 通常依据下油层套管和钻开油层的先后次序来分的，有两大类：先期完成：是先下套管再钻开油气层称为先期完成后期完成：先钻开油气层，再下油气层套管叫后期完井，又根据油气井完成后其井底结构特点分为：裸眼完井和非裸眼完井（即套管完井）。（1）后期完井法：必须是钻开油气层后，再下油气套管，浸泡时间较长，必须特别注意保护油气层。,油层,油层,先期完成,射孔完井：钻开油气层后，下油气层套管至生产层底部固井。然后下入射孔器地油气层部位射孔，穿透套管和水泥环进入地层，使油气能流入井内，如前图。优点：a、能有效地封隔油气水层，防止互相窜扰；b、有利于进行分层试油、分层开采、分层酸化压 裂、分层注水等作业。c、能消除井眼坍塌的影响 d、成本相对较低缺点：a、钻井、固井作业伤害地层；b、射孔的数目、深度、孔径有限影响油流；c、射孔本身也伤害油气层,尾管射孔完井法，钻至油气层顶部，下入油层（技术）套管，然后再钻开油气层，再在油气层段下入尾管，用射孔的方法与井眼连通，如图8-13。一种是尾管是悬挂在油层套管内的，一种是尾管直接坐在井底上。优点同上，另外节约钢材、水泥、钻井成本降低。后期裸眼完井法，用同一尺寸的钻头钻达油气层，再把套管下到油气层的顶部完井。图8-14。优点：完井井眼较大。缺点：a、对保证固井质量和安全快速钻开油气层不利；b、钻井液浸泡时间较长；c、易造成产层的堵塞,贯眼完井法：如同后期裸眼完井法一样，用同一尺寸的钻头钻穿油气层，然后下套管到井底后注水泥固井。油层部位的套管是带孔眼的衬管，只在衬管上部注水泥固井。即在此处的套管外加一个水泥伞，在管内有一个倒置的凡尔，防止水泥流下至油层部位和衬管内。完了后用钻头把套管内的水泥塞钻掉。如图8-15。优点：a、井径大，井身结构比较简单 b、油气层裸露的面积大，防砂效果好缺点：a、水泥伞易被压坏，使水泥浆侵入油气层；b、生产过程中油气层出水后不易封堵水层；c、在下套管过程中,有倒装的凡尔,不能全井 循环,遇阻后不易解除。,油层,油层,（2）先期完井法先期裸眼完井法：钻至油气层顶部后，下油层套管固井，然后更换小尺寸钻头钻开油气层，完井后油层部直接与井眼连通，图8-16。优点：a、连通面积大，油气流动阻力小；b、钻开油气层时排除了上部地层的干扰，有利于安全钻开油气层 c、避免了固井时对油气层的伤害；d、固井质量易保证；e、缩短了对油气层的浸泡时间；f、可进行井下事故的及时处理。缺点：a、定位要求准确；b、不能克服钻井时对油气层的损害；c、井眼稳定差。所以只适应于坚硬地层，碳酸盐岩使用较广。,衬管完井法，同先期裸眼完井法一样，在钻达油气层之前即下套管固井，然后钻开油气层，再下衬管（即带割缝的套管），使缝眼对油气层部位。衬管可以直接承于井底上，适用于薄油气层，衬管 情况，图8-17。砾石（充填）衬管完井法（Gravel Packing）为了防止疏松的油气层出砂，更好地支撑井壁，在上述的衬管与井壁环形空间充填砾石，这种方法叫砾石衬管完井法，如图8-19。优点：a、防砂能力强；b、防止井壁坍塌；c、油气层裸露面积大。缺点：a、加夹层及时不宜采用；b、施工较复杂。,（3）水平井完井方法主要有四种完井方法1)、裸眼完井法2)、筛孔/割缝衬管完井：砾石充填3)、割缝衬管带管外封隔器完井筛管：缝隙尺寸达到0.016mm4)、固井完井：水平的射孔费用较高，目前固井质量难以保证。,（4）优选完井方法的原则应考虑的因素有三个：1)、油气藏型 应区分块状、层状、断块和透镜体等不同的油藏几何类型：层状油藏和断块油藏通常存在层间差异，一般都采用分层注水开发，多用射孔完井。易于发生裂缝型油藏，不宜采用裸眼完成井。也应区分稀油、稠油油藏。稠油大多采用砾石充填完井、防砂、注蒸气热采。2)、油气层特性 包括油气层的坚固程度、油气层的稳定性K及其层间的水差异，压力及其差异，流体性质与差异等。3)、工程技术及措施要求 包括分层、注、采、热采等。,