《生产流程说明》PPT课件.ppt

生产流程说明,生产管理流程是由多个生产作业活动组成的,生产作业流程的表现形式往往是比较复杂而又严谨的。在不同管理类型的生产企业中，生产作业流程经常是不一样的。例如，流程型的化工企业与离散型的制造企业、他们的生产作业流程的外在形式显然是不尽相同的。从外观上看，虽然不同行业、不同类型的企业具有不同的生产作业流程。但是，从管理实质上来看，企业的生产作业计划有许多相似的地方。例如，生产作业计划之后是生产作业计划的实施、生产作业实施之后的成果进入到仓库或销售环节中。,骏龙企业的生产流程,在如上图所示的骏龙公司的生产作业流程图中，起点就是接单的落实,而接单也就是MRP。MRP的运算结果包括了生产作业计划。生产作业计划是一种微观层的实施计划，是开展整个生产作业工作的触发器。生产作业计划的落实必须经过生产作业技术限备工作环节。这时需要执行一个重要的判断，制定生产作业计划依据的生产作业环境和条件是否与当前实际的生产作业环境和条件一致。只有当计划环境和实际环境一致或基本一致时，工作才可以继续进行。这时，需要对生产作业计划进行确认，确认后的生产作!比计划作为生产订单下达。当多个生产订单任务下达到一个工作中心后，如何确定生产订单任务的安排顺序呢?这时需要采取合适的方法对多个生产任务或生产作业进行排序，经过排序的生产任务被称为生产任务单。当生产作业开始执行时，为了确保生产过程能够按照计划顺利执行，需要及时采取合理的作业调度措施，监控异常事件的发生，并且控制好在制品的数量，做好数据采集工作，提供有价值的生产统计数据。当生产作业完成后，经过检验，合格的产成品办理入库手续。最后，应该对整个生产作业过程的计划投入和实际产出进行分析，找出生产过程中存在的各种问题，以便在今后的生产作业中改进。,关键生产流程,具体的关键生产作业流程包括生产作业计划、生产作业技术准备、生产任务和加工订单以及作业排序和生产任务单等。生产作业计划 生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。生产作业计划的来源是MRP的运算结果。MRP的运算结果包括两部分，即用于指导采购管理工作的采购作业计划和用于指导生产作业管理工作的生产作业计划。在物料属性定义中，物料来源类型用于描述该物料是采购得到还是生产得到。在BOM结构中，如果某个物料的来源类型是生产，那么当MRP运算结束之后，该物料就出现在生产作业计划的详细安排中。在生产作业计划中，包括了计划编码、物料编码、物料数量、工艺路线编码、计划开始日期和计划完成日期等数据。其中，工艺路线由工序编码、工序名称、定额时间、工作中心编码和工作小心名称等数据组成。根据物料编码、物料数量和对应的工作中心编码，可以计算出该工作中心的工作负荷。,工序的定额时间通常由这几个部分组成，即加工准备时间、加工时间、等待时间、移动时间、排队时间等。据统计，在工序定额时间的组成中，加工时间不超过10%。这种研究结果表明，物料在生产作业系统中的大多数时间是作为在制品消耗在加工淮各、排队和移动等过程中的。根据物料的最迟完成日期，就可以推算出其最迟开始日期。如果已知该物料的最早完成日期，则可以计算出最迟完成日期。生产作业计划是开展生产作业活动的依据。生产作业内容、数量、日期安排和需要的加工手段等为生产作业的各项活动提供了基础。但是，生产作业计划必须经过确认之后才能真正有效地指导生产作业活动的开展，这是因为生产作业计划是基于各种定额数据计算得到的，这些定额数据是否与实际情况相符，必须经过确认。,生产作业技术准备 生产作业技术难备是基于生产作业计划，对该作业计划需要的硬件技术、软件技术进行检查和准备，以确保生产作业计划可行和顺利执行的系列技术活动。这里提到的硬件技术淮备主要包括设备、工具、物料和人员等硬件资源的准备状况，软件技术准备主要是相关技术图纸和文档的准备状况。当接到生产作业计划后，应该开展生产作业的技术难备工作，明确工作内容、核实当前能力、解决出现的问题、确认生产作业计划以及落实各项技术准备工作。,接受到生产作业计划之后，应该立即开展生产作业技术准备工作。生产作业技术准备、生产作业计划和管理工作的第一步，就是明确生产作业计划的内容。这些内容包括：明确将要加工的物料名称、物料编码、物料数量和完成日期等，了解该物料的加工对应的工艺路线和工艺路线包含的工序，掌握每一个工序对应的定额时间、需要的工作中心和加工手段等，计算出对每一个工作中心需要的工作负荷。,从理论上来讲，MRP经过能力平衡后，现有的物料数量、加工手段的能力以及可用时间都是可以满足计划需要的。但是，由于实际工作环境处于一个动态的变化过程中，需要对这些计划数据进一步核实。只有当这些计划数据都符合实际情况时，该作业计划才可以被确认。但是，如果出现了现有物料的数量不足、当前加工手段的可用能力欠缺以及可用时间过短等不能满足需求的情况时，需要采用相应的解决措施。例如，如果当前物料的数量不足，可以考虑使用性能更好的替代物料；如果加工手段的可用能力欠缺，可以通过外协等方式来解决；如果可用时间过短，则可以采取交叉作业的方式等。最后，是落实生产作业技术难备工作的各项措施。这些落实工作包括发放生产加工手段、发放技术图纸和文档、发放物料以及组织生产人员等,生产作业流程的类型,任何一种产品或服务都必须经过一定的作业流程才能生产出来，但所生产的产品或服务的性质不同，需要采用的作业流程的类型也各不一样。我们可以将生产作业流程按生产的连续程度和批量大小划分为如下四类：,1单件生产。单件生产的基本特点是，所生产产品的品种多，每种产品的产量单一或很少，除个别品种不定期重复生产外，其他品种一般只生产一次。单件生产系统每次制造的产品(或每次完成的项目、每次提供的服务)都是可以单独区分开的，彼此之间相似性很小，产品标准化程度很低。艺术家的作品就是典型的单一产品制造的例子。工厂生产的产品虽然不会像艺术品那样独一无二，但诸如兵舰船朋的建造，大型发电设备、重型机械和专用设备的制造、自动化生产线的安装、摩天大楼的建设等，都接近于生产一件单一的产品。与这种技术复杂的大件产品或“项目”生产相似，其他按顾客要求制作的小件产品，如定制服装和宣传广告，或者按顾客要求进行的汽车、家电、设备修理业务和医疗保健服务等，其每次的任务都不一样，工作的步骤和内容也各异。由于许多任务在一次完成后便不再重复，有的虽然要重复，但属不定期的，所以，单件生产的稳定性和专业化程度很低，通常只能采用诵用构设备和工业装备，并要求工人具有较高的激素水平和广泛的生产知识，以适应多品种生产的需要。单一产品生产系统是高度劳动密集型的，作业活动通常按同性质的工艺阶段来予以阻止。如，美国在二战期间以很快的速度建造船舶争取了海战的主动权，在很大程度上就是采用了这种分阶段组织形式。这就是把工作划分为若干性质相同的阶段，按每一阶段的特殊要求召集所需的技术工人组成小组，并对工作人员进行系统的训练，使之能胜任该阶段的全部工作。由于进行了工作的专业化分工，工作人员虽然不是名副其实的造船能手，但依靠他们掌握的阶段技术和相互间的协作配合，使得造船任务得以顺利完成。而且因为工厂能排出工作流程进度表，从而使造船周期大大地缩短。从这个例子可以看出，单一产品生产系统的组织与传统的手艺行业的组织有着根本的不同。在手艺行业中，一个木匠干全部的木匠活。与之对比，现代的单一产品生产企业，已基本上不再是按手艺技术而是按阶段技术来组织各项工作，尤其是那些技术复杂的工作。,2成批生产。成批生产系统每次生产一定数量的产品，批与批之间可以在品种上进行变换，故生产的重复性和稳定性较单件生产系统强。成批生产除了像单件生产那样，按生产阶段或“工艺专业化”原则组织外，还可以将产量较大、劳动量大的工作对象，包括产品、部件或同种零件，按“对象专业化”原则进行组织。成批生产系统可根据生产批量的大小和工艺难易程度，在部分生产系统内采用自动化、半自动化设备、专用设备和专用工艺装备，从而提高生产的机械化与自动化程度。成批生产按照生产的产量规模和重复程度，可分为小批生产、中批生产和大批生产三种类型。其中，中批生产是典型的成批生产，集中地反映了成批生产的性质和特点；小批生产接近于单件生产，但有一定的生产重复性，有一定的批量，因而部分地反映了成批生产的特点；大批生产与其他成批生产相比，具有产量较大，品种变化较少，生产稳定性和重复程度都较高的特点，因此，接近大量生产。属于成批生产的企业有机床厂、起重机厂、中小型电机厂、食品加工厂以及报刊杂志社等。以罐头生产为例，一家工厂可以加工若干种水果，这一批处理菠萝，另一批处理荔枝，再一批处理鸭梨或苹果。所有这些的制作可能都经过一个洗净、筛选、去皮、切片、调制和装罐的过程。尽管生产过程是相似的，但由于不同批次之间需要对设备进行清洗和调整，这既耗费时间和成本，也给生产进度安排增加了难度，因此，成批生产企业能处理的品种多样性总是有限的，其产品的标难化程度介于单件生产和大量生产之间。,3大量生产。大量生产类型的特点是，产品产量大而品种少，经常重复生产一种或少数几种类似的产品，生产的稳定性高，生产过程机械化、自动化水平也比较高，可采用高效率的专用设备和专用工艺装备，对工人的技术水平要求不高，但对操作熟练程度要求高。大量生产般按照“对象专业化”原则加以组织，并经常采取装配线、流水生产线或自动生产线的组织形式。如前所述，大量生产与成批生产，就像单件生产与小批生产一样，相互间的区分界限并不那么明确，它们的生产组织在许多方面也很相似。所以，实际工作中常将间断性生产的类型划分为单件小批生产，成批生产和大批量生产三种。对于大批量生产，按照其产品品种变化的程度，可以进一步划分为固定大批量生产和弹性大批量生产。我们知道，在单件小批生产中，其产品是专门化的，但工具和材料却都是标准化的。大批量生产除了工具、材料标准化以外，其组成产品的零件也是标准化的，而且通常由标准化的零件组装成为标准化、统一的最终产品。如最早采用装配线作业的福特汽车公司，所生产的T型汽车在品种、规格、型号、式样和颜色上都力求一致，以“无差别”的大量生产来降低产品成本。这种生产方法其实早在亨利福特发明装配线之前就产生，如美国在1812年为其步兵制造来复枪就是一种固定大批量生产，要求制造出来的兵器完全相同，能使用同样的弹药，运用同样的擦枪技术，零件也是通用的，以便于维修与更换。也许受这些知名的工业生产例子的影响，许多人都认为，大批量生产只能采取这种产品统一的固定化生产方式。,4连续生产。连续生产的最显著特点是，生产系统以化学式的方法长时间昼夜不停、持续不断地生产一种或少数几种产品，且其产品往往是由生产流程设计事先决定的。例如，一家炼油厂从投入原油开始到最终生产出用于各种不同用途的几种产品，整个生产流程是连续的，无法分成几个阶段或部分，且只能生产原来设计提炼的石油制品，并按原定的配比方案进行提炼。如果想得到新的提炼品或对各种提炼品比例作重大调整，那就要改建炼油厂。这说明连续生产的流程是极为固定的，尽管其形成的最终产品可能有若干种，但都是与流程设计高度结合在一起的。其他如化肥厂、制糖厂、制药厂、乎板玻璃厂和牛奶加工厂等，其基本生产系统也都属于连续生产类型。,连续生产要求有一定的产量规模，产品的标准化程度高，生产系统屑高度资本密集型，机械化、自动化水平高，资本投资大，流程设计时需要有极高的技术，且对市场的发展有准确的判断。连续生产系统无法在其生产过程中对生产量作适量调整，只有在市场需求出现大幅度变化时，通过新建或关闭生产线，才能使产量发生影E跃式的增减。同样，也只有通过改变和设计新的生产流程，才会有新产品生产出来。可以认为，连续生产是一种技术最进步、但极为缺乏弹性的生产方式。,从以上的四种类型中我们可以看到,作为我们骏龙企业的生产流程更基与的是第一和第二种生产流程的操作类型.所以,在今后的工作中,各部门在落实生产管理过程中就必须要严格按照公司所以设定的生产操作流程继续组织生产工作.更大地在程度解决交期延长的局面.,谢 谢,