《数车螺纹编程》PPT课件.ppt
螺纹加工的编程指令,螺纹加工的编程指令,一、螺纹加工尺寸分析,二、螺纹加工切削用量选择,三、螺纹加工编程指令,四、螺纹加工编程实例,一、螺纹加工尺寸分析,1、外螺纹尺寸,(1)实际切削螺纹外圆直径,(2)螺纹牙型高度,(3)螺纹小径,d实际=d-0.1P,h=0.65P,d1=d-1.3P,一、螺纹加工尺寸分析,2、内螺纹尺寸,(1)实际切削内孔直径,(2)螺纹牙型高度,(3)螺纹大径,塑性材料：D实际=D-P,h=0.65P,D=M,脆性材料：D实际=D-(1.051.1)P,一、螺纹加工尺寸分析,3、螺纹加工轴向尺寸,轴向尺寸=L1+L+L2,L1：,切入段长度(25mm),一般大于2P。,L2：,L：,切出段长度(13mm),若有退刀槽，则为退刀槽的一半。,螺纹加工有效长度。,二、螺纹加工切削用量选择,P：零件的螺距，单位mm,1、主轴转速n,K：保险系数，一般取80,2、进给速度F,单头螺纹：F=P,多头螺纹：F=L,二、螺纹加工切削用量选择,3、切削深度(背吃刀量),(1)切削方式,(2)切削深度,直进法,斜进法,常量式,递减式,t1=t2=t3=t4,t1t2 t3 t4,二、螺纹加工切削用量选择,螺距与切削深度对照表,三、螺纹加工单一循环指令G92,1、功能,切入,返回,退出,切削,三、螺纹加工单一循环指令G92,2、格式,G92 X(U)Z(W)I(R)F;,U,W螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值,F螺纹的导程(单头为螺距),其中:,X,Z螺纹终点绝对坐标值,I(R)切削起点的半径值-切削终点的半径值,C,三、螺纹加工指令G92应用实例,已知零件毛坯3565材料为铝料，编写零件程序。,编程步骤,1、选择刀具,900外圆车刀T0101,切刀T0303，刀宽4mm，左刀尖为刀位点,螺纹车刀T0404,编程步骤,2、确定加工工艺,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,编程步骤,2、确定加工工艺,(1)手动车端面，对刀，设置 编程零点,o,z,x,编程步骤,2、确定加工工艺,(1)手动车端面，对刀，设置 编程零点,o,z,x,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,O0001;G40 G97 G99 M03 S800 F0.25；T0101；M08；G00 X35.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P10 Q20 U0.5 W0.05；N10 G00 X0；G01 G42 Z0；X19.0；X21.85 Z-1.5；Z-20.0；X23.0；X26.8 Z-22.0；Z-40.0；X32.0;N20 G01 G40 X35.0；G00 X100.Z100.；,编程步骤,2、确定加工工艺,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车,S1000 F0.12；G70 P70 Q170；M09；M05；G00 X100.Z100.；,编程步骤,2、确定加工工艺,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,o,z,x,A,o,z,x,A,T0202；M03 S450 F0.05；M08；G00 X28.Z-20.；G01 X19.；G04 U2.0；G01 X28.；M09；M05；G00 X100.Z100.；,编程步骤,2、确定加工工艺,(5)换尖刀加工 M221.5螺纹,o,z,x,A,o,z,x,A,o,z,x,A,T0303；M03 S400；M08；G00 X23.Z3.；,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工 M221.5螺纹,G92 X21.2 Z-18.F1.5；,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工 M221.5螺纹,G92 X20.7 Z-18.F1.5；,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工 M221.5螺纹,G92 X20.2 Z-18.F1.5；,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工 M221.5螺纹,G92 X20.05 Z-18.F1.5；,编程步骤,2、确定加工工艺,(5)换尖刀加工 M272螺纹,o,z,x,A,G00 X28.0；Z-16.0；G92 X26.1 Z-35.0 F2.0；X25.5;X24.9;X24.5;X24.4;X24.4；M09；M05,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(6)换切槽刀 切断,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(6)换切槽刀 切断,编程步骤,2、确定加工工艺,(6)换切槽刀 切断,o,z,x,A,G00 X100.Z100.；T0202 M03 S450 F0.05；M08；G00 X34.Z-54.4；G01 X0；G00 X100.Z100.；M30；,编程步骤,3、计算螺纹各部分尺寸,(1)M221.5螺纹,实际车削外圆直径：,d实际=d-0.1P220.11.5=21.85mm,螺纹小径：,d1=d-1.3P221.31.5=20.05mm,螺纹加工分四刀切削：,每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16,编程步骤,3、计算螺纹各部分尺寸,(2)M272螺纹,实际车削外圆直径：,d实际=d-0.1P270.12=26.8mm,螺纹小径：,d1=d-1.3P271.32=24.4mm,螺纹加工分五刀切削：,每次切削量分别为0.9,0.6,0.6,0.4,0.1,G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。,G76指令格式，分两行写:G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)；,G76螺纹切削复合循环指令,G76应用范围：,螺纹加工刀具路径,G76指令加工轨迹ABDEA,G76螺纹切削复合循环指令,单个螺纹沟槽形成的过程,图板配合演示,G76螺纹切削复合循环指令,G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示,1、参数m：精车重复次数，0099（单位：次），必须输两位数，一般取0103次。若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,2、参数r：螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围0099，一般取0020，（单位0.1L,L为螺距），必须输两位数。右图，ABBC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,3、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,G76螺纹切削复合循环指令,4、参数dmin：最小切深，单位m，半径值，一般取50-100m。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,G76螺纹切削复合循环指令,5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位为m，一般取50100m。参考图板。,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,斜进法,G76螺纹切削复合循环指令,d,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,6、参数X_Z_：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，即左图D点。Z值根据图纸可得，外螺纹X值,即为螺纹小径公称直径1.3螺距，内螺纹X值即为公称直径(螺纹大径)。因为螺纹的加工路线为ABC，螺纹尾部会从B点倒角到C点，所以一般车不到D点，D点为理论值。,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,7、参数i:螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re,单位为mm，圆柱螺纹i=0。,i,G76螺纹切削复合循环指令,8、参数k:螺纹高度,半径值，单位为m，一般取0.65P（螺距）,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,k,G76螺纹切削复合循环指令,9、参数d:第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300800 m。,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,d,G76螺纹切削复合循环指令,10、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距螺纹头数，单位为mm。单头螺纹的导程等于螺距。,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,L,G76螺纹切削复合循环指令,G76螺纹循环指令参 数 含 义 小 结：,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。,螺纹加工尺寸计算：螺纹大径（公称直径）为48mm，螺距为2mm,螺纹长52mm，螺纹实际小径：D小D1.3P481.32 45.4mm，。,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,实例练习：,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,螺纹尾倒角量（退尾量）r 取1.1倍螺距，,精车重复次数m取两次，,刀尖角度取60，,一起表示为P021160,确定切削参数:,实例练习：,表示为02，,表示为11，,表示为60,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,确定切削参数:,最小切削深度dmin 取0.1mm=100m，表示为Q100，,精车余量d取0.1mm=100m，表示为R100，,螺纹终点坐标 X45.4mm，Z52mm，表示为X45.4 Z-52,实例练习：,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,螺纹部分的半径差i0，表示为R0,螺纹高度k 0.652（螺距）1.3mm=1300m，表示为P1300，,第一次车削深度d取0.5mm=500m，表示为Q500,螺纹导程L，L2mm，表示为F2.0，,确定切削参数:,实例练习：,G76螺纹切削复合循环指令,实例练习：完整程序,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,T0101;调外圆刀M03S500;G0X52Z2;到外圆加工循环起点G90X48Z-55F150;外圆车削循环G90X47.8Z-55F100;外圆车削循环G0X80Z80;回换刀点T0404;调螺纹刀T04G00X55.0 Z5.0;到螺纹加工循环起点G76P021160 Q100 R100;螺纹切削循环G76 X45.4 Z-52 R0P1300 Q500F2.0;G0X80Z80;回换刀点M30,课后练习：,分析零件图，确定螺纹加工尺寸，用G76指令编制螺纹加工程序，材料为45钢。,G76螺纹切削复合循环指令,
