《品质管理教材》PPT课件.ppt

品 质 意 识,BQC 曾招润,华映光电股份有限公司,一、品质管制缘由二、品质管制之演进与管制方法三、科学方法原则简介四、常用的品质管制方法五、可靠度实验与评估六、6 管理七、品质成本,品质管制是根据消费者导向的思想，掌握顾客及其需求，利用公司固有之能力，快、优、廉地生产制品，因此公司每位同仁都应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，才能在同仁的合作协力之下排除问题，进而产出顾客满意的产品。,第一章 品质管制缘由,(品质意识),(顾客满意),二.品质管制的定义:(1)品质管制系指品质改善、品质维持、品质发展的广义管理范围。(2)品质管制是集合公司中全员的智慧与力量，进而灵活运用组织系统来促进公司内全体所有人、事、物品质之改善，以全面提高各单位之管理水准而达成公司的经营目标。,三.品质管制的目的:除满足顾客之外，最终目的是在降低成本及改善公司经营体质，进而获得较大的生存空间，使公司及同仁均同蒙其利。,生产过程,人员设备材料。,输入,过程,输出,产品。,第二章 品质管制之演进与管制方法,一.历程:,二.说明:,三.品质管制的领域:(1)品质计划:市场品质调查、制品规格、可靠性设计。(2)材料请购:材料规格、品质管制(品质合约)。(3)生产准备:设备计划、治具选择(安全装置)。(4)制程状况:管制点之设定、量测技术、安全预防。(5)制品检查:功能检查、信赖性试验、检查记录处理。(6)抱怨处理:售后服务。四.QC与QA之差异:,五.制程管制方法:制程管制:在制程过程中，利用工程知识与统计方法，将制造条件包括材料、机械、人员、方法、充分标准化，并控制其变动在管制状态下，使产品品质符合规格要求。,六.品质管制的执行方法:(1)机械设定情况:(2)首件检查(FAI):(3)制程中自主检验(QCS):(4)巡回检验:(5)试验室检验:(6)稽核:(7)异常原因追查与改善行动:,七.品管管制的具体管理方法(三项原則):(1)预防原则:(品质设计、IQC、IPQC、OQC)产品在“制程中”发现品质不良，才来加以检验，此时已慢了一大步，且浪费了工时、原料及延误交期，众所周知“品质是制造出來的，不是检查出来的”，且品质在“设计”时即已决定了，因此对于产品的设计、原物料、零件等进料与制程皆需事先预防并采取适当措施。(2)异常原则:产品的“品质变异”，只要在容许的管制界限內，则可继续生产，如有不正常的情形发生或品质变异太大时，则生产制程要采取必要的对策，以减少损失。(3)科学方法原则:使用品质管制的方法，如品质管制图、直方图、柏拉图、特性要因分析图等，都需要大量的数据，因此汇集充分的资料、客观的判断、采取正确的行动，是科学方法的一种原则。,简易七手法,手,法,图,形,用,途,备,注,甘,特,图,容易管理,1,、,工作进度安排,2,、,查核工作进度,3,、,掌握现况,4,、,日常计划管理用,最容易最有效的,一种进度自我管理,流,程,图,一目了然,操作,检验,储存,搬运,1,、,工作内容之表示,2,、,容易掌握工作站,3,、,教育、说明用,工作说明，内容,之简易表示方法,1 2,3,4 5,1,第 三 章 科学方法原则简介,5W,2H,工作要领,WHAT,对象,WHY,目的,WHEN,何时,WHERE,地点,WHO,谁,HOW,手段,HOWMUCH,费用,1,、,7,种质问法,2,、,解决任何问题,或分析，考虑,之要素,3,、,面面俱到,考虑周密，可,收事半功倍之,效,愚,巧,法,简便方法,交通标志,颜色管理,1,、,异状管理,2,、,可使工作轻,易，人人会做,3,、,再发防止的工,作法,愚笨的人都能,使用的一种工,作方法,雷,达,法,容易表达,1,、,效果之比较,2,、,目标之达成情,形,3,、,多项目层别比,较,表达效果或数,据差异的一种,方法,12,6,9 3,简易七手法,统,计,图,简单好用,1,、,异常数据一目了然,2,、,容易对照、比较,3,、,易看出结论,应用最普遍报章、杂,志均可看到的图表,推,移,图,差异显示,1,、,数据对时间变化管,理使用,2,、,可以把握现状，掌,握问题点,3,、,效果、差异比较,了解数据差异是简单,的方法，应用很广,简易七手法,旧品管七大手法,A B C A B C,/,/,/,/,/,/,其他,/,旧品管七大手法,管,制,图,趋势明朗,1,、,掌握制程现状的品,质,2,、,发现异状即时采取,行动,现况生产中让品质稳,定的一种管制情报,直,方,图,了解品质,1,、,了解分布,2,、,了解制程能力,3,、,与规格比较,4,、,批品质情况,了解一批品质之好坏,次,数,特性,旧品管七大手法,一.统计解析法:(1)由于生产过程上的原料、设备、操作人员之不同，以及制造过程中因素的错综复杂，在品质效率上偶尔会发生变化，此种变化有时一望即知问题之存在，而加以矫正，有时却变化于不知不觉中，无法立即发现其迹象，也不能正确的判定，因此管制生产品的品质，有时就不得不借助于统计方法了。(2)所谓统计方法，就是一种汇集、整理、分析与推论统计分析，目前运用统计方法来解决问题已非常普遍，如管制图的发明、抽样检验和实验计划的应用，都是应用统计方法。,第四章 常用的品质管制方法,统计解析法抽样检验法实验计划法五无缺点计划(ZD),二.抽样检验法:工业生产为了降低成本，常设法大量生产，在生产过程中，如要了解品质是否合乎标准，则需设法检查品质，检查品质因受人力、时间上的限制，100%检查(即全数检查)几乎是不可能的，尤其是产品的品质是“破坏性”的性质时，更是要采用抽查方式，抽样检验是用少数的样本，利用统计学的理论，去探求制品的品质特性。“抽样检验”在工业上是非常经济有效的管制工具。,抽样,检验,批,样本,依据,与检验规格比 较,上限规格界限,下限规格界限,不良品大于合格品判定个数,则拒收该批产品抽样检验保证品质,三.实验计划法:(1)实验计划是应用统计原理，以最少之实验次数与最适当之实验方法，得到最高精确度的一种实验配置的方法。(2)实验计划的目的是要知道如何配置实验和做多少次实验才可以在某种信赖性之下得到所需要的情报。四.无缺点计划(ZD):(1)无缺点计划是由美国马丁公司于1962年新创，该公司在承制陆军“潘兴导弹”时，美军要求提前二周制造完成，并希望在24小时内装配完毕，该公司为了达到此要求，发动一项提高品质运动，实施了“无缺点计划”(Zero Defects Program)以提高全体员工的“责任感”和“荣誉心”，促进避免发生错误，实施结果非常成功，不但导弹按时交货，而且它的“二万五千”个零件没有一个有毛病。(2)美国导弹司令部为整个国防部及国防工业拟定了一项计划,定名为“无缺点计划”，此时起“无缺点计划”被整个美国国防工业、工商企业、欧洲各国及日本工业界相继仿效且收到了良好的成果。,第五章 可靠度实验与评估,一.定义:(1)信赖性:表示某系统、机器或元件对时间稳定性的程度或性质。(2)信赖度:表示某系统、机器或元件在特定条件及时间下，能发挥其机能的机率。二.可靠度评估产生背景(1)产品复杂、精密的冲击。(4)出厂后之品质保证。(2)自动化生产的冲击。(5)研究开发的时效。(3)消费者主义的抬头及产品责任。,三.故障模式:(1)定义:系统、机器、零件等丧失了所规定的机能。(2)种类:(a)突然故障如灯泡。(b)劣化故障如电池、设定故障点。(3)浴缸曲线(Bath-Tub Curve):,时间,四.可靠性实验:(一)性能实验(功能)+环境实验(耐用)+可靠度实验(经久)PASS 符合系统之品质需求(二)类別:,(三)环境实验:要掌握产品在使用中可能遭遇和产生的各种环境，并选取那些对产品有危害性的最恶劣环境条件在实验室中予以模拟考验。(a)自然环境条件温度、湿度、盐雾、气压、风力、雾等。(b)动力环境条件运输中发生之冲击、振动、落下等。,是一希腊字母，在数理统计中表示“标准偏差”。“水平”用于（统一）衡量产品、服务和过程的缺陷水平。推行6就是要追求“零缺陷”。,Six Sigma=百万分之3.4的缺陷水平,什么是Sigma？什么是Six Sigma？,第六章 6 管理,Sigma 与缺陷的关系,long-term 补偿Shifted 1.5,3.4,6,233,5,6,210,4,66,807,3,308,527,2,DPMO,Sigma Level,Precise,not accurate,Precise and Accurate,Accurate not precise,Six Sigma哲学：又精又准,Target,USL,LSL,Target,USL,LSL,Six Sigma的发展,1988年，Motorola首获美国国家质量奖 2002年，Motorola再获美国国家质量奖,Mikel Harry博士的故事:MotororaABBSix Sigma Academy-GE质量目标：19871991，质量每两年、周期时间每五年提高十倍。实际数据：销售额增长 5 倍，利润每年增加 20%；通过实施Six Sigma所带来的收益累计达 14Billion；股票价格平均每年上涨21.3%;,MotorolaSix Sigma的摇篮,1990,5.3,1987,19881995,1997,1999,Allied Signal,?,进入21世纪更加热门，并西风东渐,Six Sigma的发展,6 过程改进的5个主要步骤,问題解决的管理循环,PLAN,DO,CHECK,ACTION,WHAT,WHY,WHO,WHENWHOWHERE,步骤(1)找出问题,步骤(2)现状分析,步骤(3)找出问题,步骤(4)对策研订 对策实施计划,步骤(5)对策实施,步骤(6)效果取得确认,步骤(7)标准化,Define,Measure,Improve,Control,Analyze,问题解决的管理循环,确定问题及其重要性,测量并得到有效数据,找到影响问题的根本原因,执行并得到改善,确认效果并维持,6D-M-A-I-C流程,衡量,分析,改进,控制,界定,第七章 品质成本,预防成本为预防产品产生缺陷而造成的花费,鉴定成本为确保产品是否符合所需而造成的花费,内部失败成本产品在移交给客戶前，因缺陷而造成的花费,外部失败成本产品在移交给客戶后，因缺陷而造成的花费,END！,