《单元八质量》PPT课件.ppt

单元 八质量管理,一、质量与质量管理概述 二、建立质量管理体系 三、质量分析方法 四、质量检验与控制,单元八 质量管理,质量（Quality）、成本（Cost）和交货期（Delivery)是衡量生产管理成败的三要素，也是决定市场竞争成败的关键要素，而质量更是企业参与市场竞争的必备条件。提高生产率是社会生产的永恒主题，而质量达不到顾客的要求，就不能在市场上实现其价值，那就是一种无效的劳动，因此，只有高质量才有可能有高效率和高效益。,一、质量与质量管理概述,质量：是一组固有特性满足要求的程度,特性是指“可区分的特征”如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效特性和功能特性等。,特性,产品,固有特性赋予特性,指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如机床的转速等技术特性。,完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性。如产品的价格、供货时间、运输要求、售后服务要求等特性。,一、质量与质量管理概述,质量：是一组固有特性满足要求的程度,要求是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，可由不同的相关方对固有特性提出要求,要求,用户,明示的通常隐含的必须履行的,一般是指规定的要求，如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求,是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑需求或期望是不言而喻的,是指法律法规的要求及强制性标准的要求,一、质量与质量管理概述,工作质量 是指与质量有关的各项工作对产品质量的保证程度,产品质量指标可以用产品质量特性值来表示；工作质量指标一般通过产品合格率、废品率和返修率等指标表示,工作质量取决于人的素质，包括工作人员的质量意识、责任心、业务能力、技术水平和身体与心理素质等。,生产现场来说，工作质量通常表现为工序质量,一、质量与质量管理概述,质量管理(Quality Management)是指“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”,质量方针质量目标质量策划质量控制质量保证质量改进,一、质量与质量管理概述,质量管理体系,质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系（）对质量管理体系而言，首先要建立质量方针和质量目标，然后为实现这些质量目标确定相关的过程、活动和资源以建立一个管理体系，并对该管理体系实行管理质量管理体系主要在质量方面能帮助组织提供持续满足要求的产品，增进顾客和相关方面的满意程度,二、建立质量管理体系,质量管理体系的建立要注意与其他管理体系的整合性，以方便组织的整体管理质量管理体系的建立与运行是贯彻ISO9000族标准的基本环节，也是ISO9000族标准的各项要求在一个组织中的具体落实与体现,二、建立质量管理体系,2023/7/11,由ISO/TC176协调修订 1987年版 1994年版 2000年版 2008年版 2015年版,ISO9000质量管理体系的演变,ISO9000族标准国际标准化组织的质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176）在1986年6月正式公布了ISO8402质量术语国际标准，这是ISO9000的最早一份标准。1987年3月，ISO/TC176陆续公布了包括标准选用、质量保证和质量管理三类共五项标准。,1、ISO9000族标准及ISO14000系列标准,ISO9000：1987质量管理和质量保证标准-选择和使用指南ISO9001：1987质量体系-设计、开发、生产安装和服务的质量保证模式ISO9002：1987质量体系-生产和安装的质量保证模式ISO9003：1987质量体系-最终检验和试验的质量保证模式ISO9004：1987质量管理和质量体系要素指南,ISO8402：1986 质量术语,ISO9000系列标准,2015版ISO族标准相关的核心标准,1、ISO9000族标准及ISO14000系列标准,GB/T 19000-2015/ISO 9000：2015质量管理体系-基础和术语 2015质量管理体系要求 2015质量管理体系-业绩改进指南 2015质量和（或）环境管理审核体系指南,1、ISO9000族标准及ISO14000系列标准,汽车行业质量管理体系-ISO/TS16949 以顾客为导向展开过程管理，强调过程控制、质量成本管理和减少浪费 利用产品先期质量策划（APQP）、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和防错方法来预防缺陷的发生 注重过程绩效和提升企业整体业绩，以持续改进方法、全员参与和员工激励来促进企业质量管理体系有效性。,以顾客为关注焦点领导者的作用 全员参与 过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法 与供方互利的关系,ISO9000：2005/质量管理八大原则,2、质量管理体系的建立与完善,质量管理体系的建立经历三个阶段:,（1）即质量管理体系的策划（2）质量管理体系文件的编制（3）质量管理体系的试运行及改进,（1）质量管理体系的策划,领导决策,组织落实,教育培训,现状分析,总体设计,质量管理体系文件：它是组织内部质量管理活动的执行标准，又为进一步的改进和创新奠定基础编制文件时遵循“符合性”和“有效性”两个基本原则,（2）质量管理体系文件的编制,质量管理体系文件一般可分为三个层次：质量手册、质量管理体系程序、作业指导书 强调：“谁主管、谁编制、谁实施、谁修改”,（3）质量管理体系的试运行及改进,试运行阶段的培训重点在执行层在运行过程中要做好记录针对问题，原因调查，采取措施做好质量管理体系的审核与评审,四个环节,质量管理发展阶段,三、推行全面质量管理（TQM）,质量检验阶段（20世纪初-20世纪30年代）,2.统计质量管理阶段（20世纪40年代-20世纪50年代）,3.全面质量管理阶段（20世纪50年代-至今）,全面质量管理（TQM）理解 指在全社会的推动下，企业的所有部门和全体人员都以质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严密、高效的质量管理体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作，最经济的方式，提供满足顾客需要的产品或服务的全部活动,三、推行全面质量管理（TQM）,TQM的特点是全社会推动的质量管理是全面的质量管理是全过程的质量管理是全员的质量管理,三、推行全面质量管理（TQM）,TQM所采用的管理方法和技术多种多样TQM基本工作方法-PDCA循环,美国著名质量管理专家戴明首先提出来的，又叫“戴明循环法”PDCA循环的工作程序：四个阶段”（计划、执行、检查处理），八个步骤PDCA循环的特点：大环套小环，相互促进；爬楼梯；强调提高计划质量,TQM的基本工作方法：PDCA循环,2023/7/11,PDCA的定义,定义:过程改进的基本方法，由美国著名质量管理专家戴明博 士创立，也称为戴明循环。,P策划：根据顾客要求和组织的 方针，建立提供结果所 必要的目标和过程；D实施：实施过程；C检查：根据方针、目标和产品 要求，对过程和产品进 行监视和测量，并报告 结果；A改进：采取措施，以持续改进 过程业绩。,PDCA循环的四个阶段和八个步骤：,2、质量管理方法工作思路-PDCA循环,计划阶段（Plan）第一步，分析现状，找出存在的质量问题，并将数据图表化第二步，分析产生质量问题的各种原因或影响因素，并逐个仔细分析影响因素第三步，找出影响质量的主要因素，针对其采取措施，以便抓住主要矛盾，解决质量问题第四步，针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计效果。措施计划应具体、明确，应包括5W1H,执行阶段(Do)第五步，实施措施，执行计划；检查阶段(Check)第六步，调查事实结果，并与预期效果对比；,处理阶段(Action)第七步，总结经验，把成功的经验和失败的教训都纳入到相应的标准或制度、规定中，以巩固成绩，防止再犯第八步，提出尚未解决的遗留问题，转入下一轮PDCA循环,2023/7/11,PDCA模型,大环套小环 不断上升的循环,改善,维持,维持,改善,大环套小环，相互促进爬楼梯强调提高计划质量,PDCA循环的特点：,PDCA循环与常用的质量管理方法之间的关系,PDCA循环与常用的质量管理方法之间的关系,开展质量分析常用工具包括排列图法、因果分析图法、对策表法、分层法、相关图法、直方图法和控制图法等排列图法、因果分析图法、对策表法、分层法和相关图法为质量事故分析的常用方法（其中排列图法、因果分析图法和对策表法通俗地归纳为两图一表法，一般要结合起来使用）直方图法和控制图法为工序质量控制的常用方法,四、质量分析常用方法,排列图又叫主次因素分析图或帕雷特图，是用来寻找影响质量主要因素的一种有效工具排列图中横坐标表示影响产品质量的因素或项目，一般以直方的高度来表示各因素出现的频数（不合格品件数）并从左至右按频数由小到大的顺序排列；纵坐标设置两个，左边的表示因素出现的频数（件数、金额等），右边的表示出现的频率（百分数），曲线纵坐标值表示因素累计百分数的大小,排列图法,1、两图一表法,通常把累计百分数分为三类0%80%范围内为A类 引起质量问题的主要因素80%90%范围内为B类 引起质量问题的次要因素90%100%范围内为C类 引起质量问题的一般因素,作排列图应当注意点表示项目的各矩形宽度相等，高度按该项目的大小主要因素一般为12个，最多不超过3个，纵坐标用件数、金额、时间等表示不重要的项目很多时，可以归入“其他”栏列在最后,因果分析图又称鱼刺图或树枝图 是用来寻找某种质量问题所有可能原因的有效工具。在生产过程中影响质量的原因主要有操作者、设备、材料、工艺方法与测量方法、环境等五个方面，这些大原因是由一系列中原因构成，并且还可以进一步逐级分层地找出构成中原因的小原因及更小原因等。如此分析下去，直到找出能直接采取有效措施的原因为止，这就是在质量分析时要追究的根本原因，最后根据根本原因采取对策,因果分析图法,活塞销孔孔径尺寸超差因果分析图,对策表又叫措施计划表是针对质量问题的主要原因而制定的采取措施的计划表。表中要列出各种存在问题、应达到的质量标准、解决问题的具体措施、责任者和期限等，,对策表法,分层法又称分类法，是分析影响质量原因的一种基本方法通过分层（或分类）把性质不同的数据以及影响质量的原因及其责任划分清楚，找出解决的办法根据质量管理的不同需要，可根据操作者、使用设备、原材料、操作方法、时间等进行分层（或分类但是运用分层法往往按一个标志分类不能完全解决问题，这就要求按几个相关的标志分别分类，进行综合分层分析，有时还应与质量管理中的其他方法联合使用,2、分层法,相关图又叫散布图，是根据影响质量特性因素的各对数据，用点子表示并填列在直角坐标系中，以观察和判断两个质量特性因素之间的相关关系，进而对产品或工序质量进行控制相关关系是指各因素之间存在一定的关系，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下，通过相关图可以客观、形象地反映因素之间的关系按相关程度可分为完全相关、不完全相关和不相关按相关方向可分为正相关和负相关按相关的形式可分为线形相关和非线形相关,3、相关图法,4、直方图法直方图是由一系列直方形所连起来的矩形图，是用于工序质量控制的一种质量数据的分布图形,工序能力指数工序能力是指在正常条件和稳定状态下产品质量的实际保证能力，它又叫加工精度，用B表示。工序能力的高低一般是用计算工序能力指数的方法测定的序能力指数同这道工序的技术要求（T）和加工精度（B）均有关系，因此它是反映工序能力满足质量要求程度的一个综合性指标工序能力指数越大，说明工序能力越能满足技术要求甚至有一定储备，质量指标越有保证或越有潜力,5、控制图法控制图又称为管制图，由美国贝尔电话实验所的休哈特博士在1924年首先提出使用后，控制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态质量波动原因：现实生产中造成产品质量波动的因素有两类，一类是随机性原因（也称偶然性原因）；另一类是非随机性原因（也称系统原因）,控制图的观察分析生产过程正常或处于受控状态时，产品质量的波动属于正常波动，控制图必须同时满足两个条件：一是点子没有跳出控制界限；二是点子在控制界限内排列没有缺陷，即产品的质量特性值服从正态分布控制图中，点子排列出现下列情况，即意味着排列有缺陷：点子在中心线一侧连续出现7次或7次以上出现连续7点上升或下降的倾向点子在中心线一侧多次出现，连续11点中至少有10点在中心线一侧，连续14点中至少有12点在中心线一侧，连续17点中至少有14点在中心线一侧，连续20点中至少有16点在中心线一侧连续3个点子中至少有2点在上、下控制线边界出现点子排列呈周期性等。其排列出现缺陷时，则认为产品质量波动出现异常波动，生产过程发生了异常变化,1、质量检验 在质量管理过程中，除了对生产过程进行严格控制，还要对过程的结果进行严格的检验质量检验的目的一是看生产出的产品是否合格二是了解相关过程是否稳定,五、质量检验与控制,（1）按检验对象的数量 全数检验 抽样检验,（2）按工作过程的次序 进货检验 工序检验 成品检验,质量检验的分类,2、抽样检验抽样检验是一种重要的检验方式，是利用所抽取的样本对产品或加工过程进行检验。抽样检验一般是依据由MILSTD105E标准编制的企业自己的标准进行检验，抽样检验的步骤如下：明确检验的项目及规格质量缺陷等级划分决定品质允收水准AQL确定检验水准选定抽样方式抽取及检验样本,五、质量检验与控制,3、生产工序质量控制确定工序质量控制点操作人员控制机器设备控制材料控制工艺方法控制测量控制环境因素控制,4、半成品制程控制半成品制程控制的目地是在半成品加工阶段及时发现不合格品，避免在不合格品上浪费资源半成品制程控制要做好以下工作：抓住控制点进行首件检验开展巡检按质量标准对生产的各环节进行检验对产品异常情况及时反馈与处理不合格品要进行隔离、标识,