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第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MPP计划系统运行,可能导致订单无效的情况如下:工程设计改变客户订单数量和交货日期改变供应商拖期发货工作订单提前或拖期完工废品比预期高或低关键工作中心或工作单元损坏计划中使用的数据有错误,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MPP计划系统运行,全重排法是系统的传统做法，是建立在计划日程全面重排想法之上的。涉及到每一个最终项目，每一个都会用到，每一个库存状态记录都要重新处理。,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MPP计划系统运行,净改变法只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料需求进行分解处理只分解主生产计划中一部分内容库存事务处理引起的分解只局限在所分解的哪个项目的下属层次上,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MPP计划系统运行,净改变法：净改变式系统的实施可以采用以下两种方式:较频繁的重排计划连续地重排计划，即实时处理净改变方式使系统能够做到以下几点：减少每次发布的工作量在间隔期也可以对计划中的变化进行处理连续地更新,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MPP计划系统运行,两种重排方法的比较：第一种方式从数据处理的角度看,效率比较高.但由于每次更新要间隔一定周期,通常至少也要一周,所以不能随时反映出系统的变化.第二种方式可以对系统进行频繁的,甚至是连续的更新,但从数据处理的角度看,效率不高.,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MPP计划系统运行,多方案模拟决策:MRP与闭环MRP相比，除了实现物流同资金流的信息集成处，还有一个区别就是增加了模拟功能。MRP不是一个自动化系统，管理中出现的问题千变万化，很难建立固定的数学模型，不能像控制生产流程那样实现自动控制。但是，MRP系统可以通过模拟功能，在情况变动时，对产品结构、计划、工艺、成本等进行不同方式的人工调整，进行模拟，遇见到“如果怎样-将会怎样（what-if）”。通过多方案比较，为管理人员需求比较合理的解决方案，提供一种简明易懂的决策工具。,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MPP计划系统运行,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MPP计划系统运行,11.2 MRP系统集成模式实施MRP的第一步可以先考虑计划信息管理模块，重建生产管理机构和工作流程，把信息流管理好；第二步考虑物流管理模块，实现物流和信息流的集成；最后考虑资金流管理模块，实现物流与资金流的信息集成。,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统集成模式-物流与信息流的集成,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统集成模式-物流与信息流的集成,物流与信息流的集成在这个初级应用模式中，MRP物料需求计划使用的提前期和批量尽量符合人工编制生产计划的使用值，使软件产生的MRP计划为人们所接受，能够代替目前工厂各级计划员编制的计划，实现全厂一个计划，即MRP物料需求计划。然后对计划进行3步控制：,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统集成模式-物流与信息流的集成,车间一级设置对MRP计划的第一步控制，即对MRP计划为车间一级编制的加工指令（工单）、采购指令、成台控制指令、能力外协指令进行确认。软件提供查询、增加工单、平衡调整等操作以便对MRP计划进行修改和调整，使计划成为可行，得到确认，达到全厂只有一个计划，这就是经过确认的MRP计划。,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统集成模式-物流与信息流的集成,对MRP计划的第二步控制是在完成生产准备、资源到位的前提下把工单等指令释放到工作中心一级的操作层上。这步控制表明工单等指令已开始执行。如果确认的工单到期没有进行释放操作，表明生产准备或制造资源没有到位。这一步控制相应的MRP计划的普通车间和自动化车间是一致的，实现从工厂层到车间底层的阶段控制。,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统集成模式-物流与信息流的集成,对MRP计划的第三步控制是在工作中心一级完成了计划指令之后对计划指令的关闭。这步控制表明物料加工完成，合格的物料已入库。,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统集成模式-物流与资金流的集成,MRP系统要说明执行计划以后给企业带来什么效益：这效益又是否实现了企业的总体目标。企业的经营状况和效益终究是要用货币形式来表达的，所以要求MRP系统在处理物料计划信息的同时，同步地处理财务信息。就是说，把产品销售计划用金额表示以说明销售收入；对物料赋予货币属性以计算成本并方便报价；用金额表示能力、采购和外协计划以编制预算；用金额表示库存量以反映资金占用。,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统集成模式-物流与资金流的集成,MRP是通过以下两种方式把物流和资金流的信息集成起来的：为每种物料定义标准成本和会计科目，建立物料和资金的静态关系。为各种库存事务，也就是物料的移动（实际的或逻辑的）或数量、价值的调整，建立凭证，定义相关的会计科目和借贷关系，来说明物流和资金流的动态关系。,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统集成模式-物流与资金流的集成,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统集成模式-物流与资金流的集成,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统问题处理,MRP系统运作时把批量、提前期都定为固定值，而事实上是变动的；MRP不先考虑能力的约束，事后反复运算很费时间；MRP没有考虑物价季节性波动的影响；MRP没有考虑允许拖期的处理；MRP的车间控制对例外情况处理不灵活；MRP采用集中处理方式，响应速度慢，处理时间长。,第十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统问题处理,这里生产批量的问题包括动态批量规则的确定,考虑能力约束与调整的批量计划,考虑多产品、多层次、多周期的整体最优生产批量计划等。车间作业管理问题包括车间调度和作业排序等。如有限能力计划（finite capacity scheduling,简称FCS）,约束理论（Theory of Constrants,简称TOC）和同步制造（synchronous manufacturing），面向客户制造管理系统（customer-oriented manufacturing management system，简称 COMMS）和制造执行系统（manufacturing execution system,简称MES）,分布式MRP（distributed MRP,简称DMRP）等等。这些内容给系统注入了新的活力，在一定程度上也弥补了传统MRP MRP系统的一些不足。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统问题处理,计划不确定问题生产过程存在多种不确定性，它严重地阻碍生产计划的制定与执行。从过程来看不确定性可以分为：需求不确定性，供应不确定以及生产过程中的不确定性。从性质上看有两类不确定性与数量的不确定性。时间不确定性包括用户可能要求提前或延期供货，外购件可能没有按时到货，生产过程中由于人或机器原因未能如期加工或装配等等。数量上的不确定性包括需求数量上不可预测的随机变化。对付数量上不确定性的方法是建立合理的安全库存（在前述计算中增加安全库存一项是很容易实现的）。对付时间上的不确定性可能要加大安全提前期。另一种处理不确定性的方法是建立一定的生产能力富裕量。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统问题处理,计划不稳定性问题前面提到MPS计划是滚动的以便根据新情况制订新计划，在MRP系统中MPS的变化将对零部件的计划带来很大影响。特别是如果有多层次的最终项目发生变化，则物料的变化就更多，造成生产计划混乱，这就是生产计划不稳定性问题。生产计划不稳定性是MRP系统存在的主要问题之一。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统问题处理,为了降低不稳定性，一些改进策略纷纷提出，下面介绍几种主要方法：在规定期内冻结计划；选用合适的批量规则，例如L4L法，固定订货量法都有利于减少不稳定性；安全库存法，因为上层具有足够的库存则上层计划可以不变，进而克服不稳定性；增大预测期，以减少未来需求对计划的影响；变化费用法，在重新制订计划是人为增大其费用，鼓励尽可能不改变；订单确认技术。订单的发放不是自动的生产而是通过管理人员认可后才发放，通过人工判断减少不稳定性。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统问题处理,当MPS量要增加时，可能会由于物料短缺而引起交货期延迟或作业分配变得复杂；当MPS量要减少时，可能会是导致多余物料或零部件的产生（直至下一期MPS需要他们），还会导致将宝贵的生产能力用于现在并不需要的产品。当需求改变，从而要求MPS量改变时，类似的成本也同样会发生。为此，许多企业采取的做法是：设定一个时间段，使MPS在该期间内不变或不得轻易变动。也就是说，使MPS相对稳定化，有一个“冻结”期。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统问题处理,一种方法是规定“需求冻结期”，它可以是MRP中的需求时界，包括从本期开始的若干个单位计划期。在该期间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改。另一种方法是规定“计划冻结期”。它可以是MRP中的计划是界，计划冻结期通常比需求冻结期要长。在该期间内，计算机没有自主改变MPS的程序和授权，但计划人员可以在两个冻结期的差额时段内，根据情况对MPS进行必要的修改。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统问题处理,某个企业使用个冻结期，周、13周和26周。在5周以内，是需求冻结期，不得修改MPS；从5周到13周，MPS仍呈刚性，但只要零部件不缺，可对最终产品的型号略作变动；从13到26周，可改变最终产品的生产计划，但前提仍是物料不会发生短缺。26周以后，市场营销部门可根据需求变化情况随时修改MPS。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII系统问题处理,生产调度与控制问题（1）控制订单的发放。真正发放订单之前必须认真查对数据可靠性。（2）处理意外情况。例如最终产品X的某一部件Y经检查有10件不合格，如果其他部件照计划生产必然造成过剩，而最终产品不满足需求。在这种情况下可采取的调度控制措施有：紧急地在该段时间内补充生产10件Y；补充生产10件Y（但不可能在原计划生产段内）；部分X产品延期交货,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII与JIT结合,推式系统的困境 MRP是用物料投入的方式来推动系统运行的，故称为Push控制策略的推式系统。也就是说，推式系统将各种物料根据计划推到所需要的生产岗位，生产控制的作用是保持生产严格按计划实施。但大多数制造企业中存在着这种现象，即实际生产不能与计划排产完全匹配，因而生产控制就要识别出这种现象，并采用措施以避免它的出现。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII与JIT结合,随着生产系统规模的增加，应用推式系统将遇到下述问题：当需要发生较大变化，或生产出现故障时，这将使每个元件生产计划的更新变得越来愈困难，因而很可能引起高库存或库存缺货的现象。生产控制人员详细检查上述的造成原因将变得越来越困难。而上述现象与库存控制水平密切相关。因而生产计划安排的产品生产量将使其库存量超过安全库存量。由于最优计划的计算变得非常困难，因而期望调整批量大小和工作时间而改进生产管理控制将是困难。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII与JIT结合,拉式系统的调度控制 准时制生产（JIT）系统则用产品取出的方式来拉动系统运行，是一种Pull控制策略的拉式系统。由库存自己决定它的进货，而不是由中央供应部门决定；在生产中，产品作为需求项目中的一种；在材料控制中，按照生产工序的实际需求来发放材料。也就是说直接到用户发出需求信号时，材料才被发放。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII与JIT结合,传统的推式生产方法实际生产数量常常不等于计划生产数量，JIT靠正确生产运用计划与控制的手段，就可能作到计划生产数量与实际生产数量相等。真正作为生产指令的产品投产顺利计划只是下达到最后一道工序。下达给最后一道工序以外的工序计划只是大致的生产品种和数量计划，作为其安排计划的一个参考基准，并不是真正的生产指令，其真正的生产指令是由面前的工序通过看板发出的。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII与JIT结合,MRP和JIT的结合策略MRP与JIT的最根本区别在于MRP将制造系统的现行参数值，如果提前、批量、准备时间、能力需求等均看作是给定的，并以此作为计划与组织未来生产的依据。而JIT则是通过对生产环节的改造、能力的重新调配等去积极改善这些，以期获得更好的生产性能。在粒度较大、计划周期教大的条件下，制造系统有统计意义上的相对平衡性。因而计划的实施有较大的保障。而在粒度教小、计划周期也相应较小时，由于制造系统的状态信息、控制参数教多，因而因该采用分散、协调原理。利用拉动式的控制调度方法来管理。即用MRP作为制造系统的生产计划方法而将JIT作为计划的执行手段。1990年代初，Flapper 等人提出了将JIT嵌入MRP的三步实现框架人们通过把MRP看成是一种计划策略。侧重于中长期：而JIT是一种执行策略，侧重于近期甚至当前，这已经成为共识。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII与OPT结合,MRP与OPT结合编制零件进度计划是生产计划工作的重要环节，对于重复性生产，产品结构 不复杂的产品，编制零件生产进度计划。一般可以采用MRP系统直接对BOM表中全部自制零件无限能力计划方法进行编制。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII与OPT结合,MRP系统编制零件进度计划，应用的期量标准主要是零件的生产提前期。零件的生产提前期作为一项量标准是相对固定的。MRP系统用无限能力计划法对全部自制零件不分主次地按工艺顺序倒排，按这种方法所得的零件进度表，由于不考虑生产能力的约束，每一种产品在其生产周期内的负荷分布肯定是不均衡的。OPT是适合于上诉情行的一种生产计划与控制技术。OPT从提出至今，只不过20年的发展时间，由于它在管理思想上别树一帜，并且在生产实践中取得了明显的经济效益。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII与OPT结合,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII与OPT结合,实现物流平衡OPT同JIT一样，具有生产暂停的功能。当所供应的生产线上有两个或两个以上工作站的缓冲存储器已经装满时，生产自动暂停。该现象消失后，又重新生产。这样可以避免许多的库存量出现。重点控制关键制约因素-瓶颈资源在瓶颈工序前，设置质量检查点，避免瓶颈资源作无效劳动。在瓶颈工序前，设置缓冲环节，使其不受前面工序生产率波动影响。适当加大生产批量以减少瓶颈资源的设备调整次数。减少瓶颈工序中的辅助生产时间以增加设备的基本生产时间。,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII与OPT结合,由瓶颈资源的能力决定制造系统其他环节的利用率和生产效率在确认关键生产进度的前提下，再编制非关键性的生产计划。对瓶颈工序的前导和后续工序采用不同的计划方法处于瓶颈上游地区的系统，采用看板分散控制方法，按后续工序的要求，决定前导工序的投产日期和数量。而瓶颈及下游地区的系统，采用集中控制的方法，按前导工序的完成情况，决定后续工序的投产时间和数量。不采用固定的生产提前期，用有限能力计划法编制生产进度表,十三章 MRPII/ERP运作模式_ MRPII与OPT结合,采用动态的加工批量和运送批量OPT中把批量分成最小批量MBQ（Minimum Batch Quantity）和工作站库存极限SST（Station Stock Limitation）。它们分别相当于看板控制中的运送批量和生产批量。在看板系统中，这些批量是固定的。而在OPT系统中，它们是可变的，以适应更多的生产环境。在MRPERP的计划系统中，利用OPT的技法，在“基于制约因素”的理念下，设计了“瓶颈计划进度”和“现场作业管理”的功能模块，从而构成“高级计划与排产（Advanced Planging and Scheduling，简称APS）”的软件系统。,十三章 MRPII/ERP运作模式_分布式MRP,要对制造系统的复杂生产过程进行控制，必须随时检查一切必备的物品是否能满足需要。个别物品的短缺往往会引起严重的连锁反映，使生产陷于停顿。因而原料及各种零、部件的库存需求计划，即物料需求计划正是在吸取大规模生产控制失败的教训的基础上发展起来的，它既可用作需求计划系统，又可用作进度系统。因而在应用MRP管理控制时，一定要根据实际应用背景，合理地安排MRP的结构模式，也即合理地安排MRP算法作用范围。这就是分布式MRP（Disstributed MRP）问题。,十三章 MRPII/ERP运作模式_分布式MRP,十三章 MRPII/ERP运作模式_分布式MRP,十三章 MRPII/ERP运作模式_一体化MRP,尽管物料需求计划（MRP）允许管理人员能够教好地制定层次型产品计划和库存控制计划，但在制定调度计划时，仍然需要管理人员的知觉和经验，为元件选择合适的生产量，调整能力水平，并且决策过程中是顺序式的，而不是同时进行，因而不能保证得到满足的性能。美国纽约州立大学的和俄亥俄州立大学的于1984年提出了一种用于能够同时确定元件的调度排程、元件生产批量确定、能力需求计划制定的一体化生产计划模型。求解该模型能够同时确定元件的定货量（生产批量）和能力需求水平，故称这种系统为一体化MRP系统。,十三章 MRPII/ERP运作模式_分销资源计划,分销资源计划（distribution resource planning,简称DRP）是MRP在分销网系统中的应用，创始于70年代中期。在日用销售品、卷烟、汽车、家用电器及配件等现货生产（MTS）的行业应用较广。分销需求计划DRP（Distribution Requirements Plannping）是为多地点而各地点之间有着相互依赖的供给和需求关系的企业而设计的。分销资源计划是分销需求计划（distribution requirements，简称DRP）的扩展，前者除后者的物料需求外，还包括仓库管理和布局设计、人力资源、资金管理、运输工具和运输计划等。,十三章 MRPII/ERP运作模式_分销资源计划,分销需求计划同物料需求计划（MRP）在运算方法上是相同的，都是一种分时段的计划方法。在订货批量规则上，往往采用订货点或期间用量法，并考虑安全库存。分销需求库存量（逻辑仓库），集成销售网点、区域仓库同制造厂家的信息，用补库单（resupply order）的形式，提出对物料的需求，并据此生成制造厂的主生产计划。,十三章 MRPII/ERP运作模式_分销资源计划,十三章 MRPII/ERP运作模式_重复生产应用,重复生产应用重复式生产一般按生产率来安排生产日程，不使用单独的加工单，按生产进度的分解来确定物料的能力需求的。在这种生产状况下，一般关注的是最终产品的生产数量，至于物料的多少和工时的多少则通过反冲计算得出。所谓的反冲就是根据任意一道工序收到的数据量来自动减少库存。反冲法是一种事后扣减登录的方法，可以简化物料发放与接收事务。采用反冲法的先决条件是物料清单和生产统计必须准确无误，保证使用适当的车间库位用于库存倒冲。,十三章 MRPII/ERP运作模式_重复生产应用,十三章 MRPII/ERP运作模式_重复生产应用,重复式生产一般准时制度生产（JIT）的一些特点进行作业管理，如以日产量代替加工单，用反冲法统计物料消耗成本，以及用拉式作业代替推式作业等，重复式生产一般按照准时制生产的要求，由净改变式MPS和MRP来产生有效的比例式产品计划及分组式产品计划，重复式生产运用MRP系统的特点，,十三章 MRPII/ERP运作模式_重复生产应用,十三章 MRPII/ERP运作模式_流程行业应用,流程制造业是利用一条不间断、固定的工艺路线管道，通过对原料进行一系列的混分、分离、成型和化学反应过程，最后产出非离散性的产品，例如化工、制食品等行业。流程制造业可以采取两种流程式生产方式。一种是批流程（batch process），也叫间歇式生产、在生产一批品种后可以中断、更换产品品种。另一种是连续流程（continuous process）,一般只生产固定的产品，或靠变更生产装置的参数来调整产品规格。一旦投产，在生产装置大修之前不再中断。,十三章 MRPII/ERP运作模式_流程行业应用,十三章 MRPII/ERP运作模式_流程行业应用,这里要注意流程式生产同流水生产的区别。离散式生产的流水生产是指一种产品系列的批量制造环境，设备通常按产品系列的生产来组织，工作作为离散的单元按固定的工艺顺序加工，并在生产线上一定的速度流动。如果把流程式生产同流水生产进行比较，可以看出：它们的制造环境都是大批量生产某类产品，设备按产品加工工序排列，并以固定的工艺路线生产产品。除了加工对象一个是离散型的，一个是非离散型的外，在生产组织上存在着共同特点-简单、物料流动、能力固定和周期性计划。所以，流程生产同流水生产一样可利用拉式生产方法进行管理和控制。,十三章 MRPII/ERP运作模式_流程行业应用,数据登陆在流程制造业中，对于批流程生产作业，基本上可以借用重复式流水生产的特点进行管理。而对连续流程生产因其作业对象的产品结构、工艺流程等方面有较多的特殊性，因此所采用的生产计划与控制方法就要求有相应的变化，主要表现在：,十三章 MRPII/ERP运作模式_流程行业应用,物料特征。产品结构比较垫简单，少数原材料可以生产出多种产品。产品结构往往呈倒锥型，由联产品和副产品、回收复用品、废弃在生产线上暂存的原辅材料、能源等组成。产品与工艺流程关系密切，产出物料会随工艺流程参数的变化而变化。物料数量和层次较少，设计极少变更。各层物料都可能具有独立需求件和相关需求件双重性质。,十三章 MRPII/ERP运作模式_流程行业应用,工艺流程。采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，生产场所按流程特点布局。进出料都是连续的，提前起很短，除流程首尾外，一般无排队、等待时间。产出品可能由于原料和工艺参数变化，需要按质量等级分类。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。,十三章 MRPII/ERP运作模式_流程行业应用,计划管理。计划工作以能力为基础，长期计划主要是工厂能力规划，中短期计划着眼于能力的利用，起点计划从可利用的能力出发。MPS和MRP几乎是合并运行的，而且不需要复杂的需求计算。任何一层的物料都可能有产品计划。由于能力是固定的，能力计划非常简单，一般只考虑成产量和日产量或班产量的关系。从技术和成本的角度考虑，变换产品品种时的生产顺序、控制准备时间非常重要。当一种物料可作为几种不同物料的原料时，相互间的数量需要进行物料平衡。,十三章 MRPII/ERP运作模式_流程行业应用,自动化管理。生产过程可以普遍使用各种自动化装置，自动监控，自动采集数据。管理信息系统与现场计量、监测系统、集散控制系统（DCS）必须有接口。采购管理。采购计划稳定，供应商相对较少，订货量大，往往是一揽子合同，质量和批号跟踪与现场计量、必须保证连续供应，不能中断。设备维护。设备可靠性十分关键，采取预防性维护制度，安排设备装置的相应维修计划，如间隔性的大修和日常小修。设备运行的监控和备品备件管理十分重要。,十三章 MRPII/ERP运作模式_流程行业应用,质量管理。采用自动化装置进行质量检测和数据采集、批跟踪、工艺流程控制、实验室管理等。成本核算。自动化程度高，人工费比重小；生产装置（工作中心）由班组操作，人工费率按班组而不是按个别工作计算，间接费不是按工时而按设备台时分摊。由于成品率波动，工作中心费率也会在移一定范围内波动，成本累计或分摊才采用作业基本成本法（ABC法）。,