无梭织机简单分类.docx

织机有多种分类，按织造的引纬方法分类，可分为有梭织机和无梭织机。有梭织机的引纬是采用传统的木梭或塑料梭子进行引纬的织机。由于梭子的体积大、分量重，梭子被往 来反复投射,使机器振动大、噪声高、能耗高、车速慢、效率低。无梭织机的引纬方式也是多种多样的,有剑杆、喷气、喷水、片梭和多梭口 （多相）等方式。剑杆织机。可以采用刚性或挠性的剑杆头、剑杆带或刚性剑杆，夹持、导引纬纱进行织造。剑杆织机的特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织布、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生 产。喷气织机。用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口进行织造。喷气织机的特点是车速快、 劳动生产率高，适用于平纹和斜纹织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。随着喷气织机技术的发展，品种适应性也越来越广。喷水织机。利用水作为引纬介质,以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口进行 织造。喷水织机具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性化纤长丝织物的生产。片梭织机。以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，连续投射引纬进行织造。片梭织机具有引纬稳定、织物 质量好、纬纱回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密、宽幅以及特种纤维织物的生产。多梭口 （多相）织机的类型有多种，有用剑杆、链带或喷气的方式多梭口引纬进行织造，适宜织造品种单一 而量大的织物。无梭织机的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱，以小而轻的引纬器代替 大而重的梭子，为高速引纬提供了有利条件。在纬纱的供给上,又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬 机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、 提高织物质量、降低噪声、改善劳动条件、减少能耗具有重要意义。国际上自19世纪起就着手研究无梭织造技术，最早的研究是剑杆引纬,1844年JohnSmith获得剑杆专利。 1870年发明刚性剑杆,1899年完善刚性剑杆技术,1922年发明挠性剑杆技术。20世纪30年代开始试制剑杆织机。1951年在第一届国际纺织机械展览会上首次展出剑杆织机,后来逐 步改进提高,并逐步商业化。片梭引纬是1911年由美国人Poster申报专利,1942年起由瑞士苏尔寿?鲁蒂公 司独家研制片梭织机,1953年首批片梭织机正式投入使用,1955年在第二届国际纺织机械展览会上展出片梭 织机并逐步商业化。喷气引纬是1914年由美国人Byooks申报专利,20世纪50年代试制，在1955年第二届 国际纺织机械展览会上,同时展出了喷气织机和喷水织机并逐步商业化。不同形式的多相织机起源于欧洲， 有待完善提高。无梭织机自20世纪50年代起逐步推向国际市场，实现商业化，此后经过20多年的不断改进完善，无梭织 造技术得到了迅速发展。自20世纪70年代以来，许多新型无梭织机陆续投入市场。尤其是近二十年来，无梭 织机对改进织物质量和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用,并加快了织造设备改造的 进程。目前，发达工业化国家的无梭织机基本替代了有梭织机。我国自20世纪50年代末期开始采取自主开发与引进技术相结合的方针，积极开发研制无梭织机。我国 无梭织机的发展大致经历了三个阶段。第一阶段从20世纪50年代末到80年代初，中国纺织机械股份有限公司首先开发研制了喷气织机、剑 杆织机和片梭织机,并生产了多种型号规格的织机，由使用厂运转试用。但由于缺乏引进国外先进制造技术， 在设计开发、技术力量上都很有限，因此在这一期间未能研制出成熟的产品。不能投入批量生产。第二阶段从20世纪80年代中期到90年代中期，中国实行改革开放，在国家政策的指引下,部分重点国有 企业和地方所属的一些纺机企业根据市场对无梭织机的需求，采取引进国外无梭织机设计制造技术或与国 外（境外）公司合作生产无梭织机等多种方式，投资建立新的织机生产线。“七五”、“八五”期间有五家国有纺 织机械企业承担了国家技术引进合作生产无梭织机项目，包括中国纺织机械股份有限公司引进意大利斯密 特公司TP500系列型剑杆织机的设计制造技术;河南纺织机械厂引进日本丰田公司LT102型剑杆织机的设 计制造技术;沈阳纺织机械厂引进日本日产公司LW52型喷水织机的设计制造技术;咸阳纺织机械厂引进日 本津田驹公司ZA202、ZA203型喷气织机的设计制造技术等。1992年，咸阳纺织机械厂引进日本ZA205i型、 ZA209i型喷气织机的设计制造技术;隶属航空工业系统的江西南飞纺织机械公司引进日本丰田公司JAT600 型、JAT600A型喷气织机的设计制造技术。在国家立项引进技术的同时，一些省市的纺机企业也先后向国外（境外）有关公司引进设计制造技术和合 作生产无梭织机。第三阶段，从1994年到现在的十几年间，出现竞相生产无梭织机的热潮，国内生产无梭织机的企业有几十 家,国外的无梭织机生产企业也先后来华建厂生产无梭织机，在国内迅速形成了生产不同产品类别、不同技术 档次的无梭织机生产群体。无梭织机形成批量生产能力之后，有梭织机的生产数量在逐年减少，国内织造行业 的结构正在走向无梭化。21世纪,纺织工业仍将通过深化改革，加大改组、改造和结构调整的力度，全面实现产业升级。产业升级 将促使纺织工业企业关键设备的更新换代，未来也将是我国无梭织机发展的大好时机。从国际市场看,发达国 家纺织工业正面临一个新的转折,无梭织机的设计制造技术进一步发展提高，同时对这些传统的纺织工业有 继续向发展中国家转移的趋势。从国内市场或者从国际市场分析，无梭织机都有比较广阔的发展前景。加入 WTO以后，与国际贸易接轨,市场竞争更加激烈,发展机遇与挑战共存，国内无梭织机生产企业必将通过自身 的努力，利用改革开放与国际市场接轨的机遇，努力调整产品技术结构,提高无梭织机的可靠性和技术水平，为 纺织工业提供品种适应性好、质量上乘、价格合理和优质服务的无梭织机。剑杆织机是以挠性或刚性剑杆和剑头组成引纬器，由剑头握持纬纱,在梭口中传递纬纱进行引纬。由于在引纬 时纬纱受到剑头的握持作用，所以引纬稳定可靠，织机运转平稳。剑杆织机纬纱的选色性能好,选纬数最多可 达16色，更换品种简单方便。其最大特点是织机的品种适应性广，可使用各种原料的纱线织制各类型织物，特 别适合小批量、多品种的织物生产。剑杆织机主要结构及特征剑杆织机主要由机架、主传动系统、开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、纬纱供给机 构、织边机构、自动寻纬机构、选纬机构、润滑系统和控制系统等组成。剑杆织机的主要结构及特征如下:1. 开口机构有消极式多臂装置、积极式多臂装置、凸轮（踏盘）开口机构、提花开口机构等形式。多臂装置的安装 方式为下置式或上置式,综框数量最多2024页。2. 主传动系统一般由主电动机通过电磁制动离合器传动各个机构。电磁制动离合器由电气控制系统控制，可准确实现 织机的启动、点动、定位、停车等功能。部分织机采用变速电动机如开关磁阻电动机可变磁阻电动机、无 刷直流电动机、变频电动机等直接传动各个机构。3. 引纬传动方式一般采用共轭凸轮、偏心连杆、空间曲柄连杆、空间螺杆等方式。剑带动程可调。4. 引纬方式大部分机型采用双侧挠性剑带、中央交接纬纱。也有个别采用刚性剑杆中央交接。极个别单侧剑带（杆） 直接穿过整个梭口引纬等方式。5. 纬纱供给采用独立的筒子纱架和电子储纬器，实现纬纱筒子的连续恒张力退绕。6. 纬纱选色一般采用电子选纬器，微电脑控制，最多16色纬纱。也有配置机械式选纬器的。7. 打纬机构大部分采用共轭凸轮式打纬机构，少部分织机采用非分离式四连杆或六连杆打纬机构。8. 送经机构采用机械式送经机构或者电子送经机构。9. 卷取机构采用机械式卷取机构或者电子卷取机构。10. 纬密调节纬密常用范围为201500纬/10cm。机械式送经机构有机械式无级纬密调节器及用交换齿轮调节纬密 两种方式。电子送经、电子卷取的织机纬密调节通过操作面板改变每纬卷取电动机转角,即可改变纬密参数。11. 织边装置一般采用纱罗绞边装置，亦可配备折入边、热熔边及电子织边机构。12. 断经自停装置电气触点式。13. 断纬自停方式压电陶瓷电子传感式，具有断纬、双纬控制功能。14. 启动和制动采用电磁制动离合器。部分织机开始采用变速电动机如开关磁阻电动机、可变磁阻电动机、无刷直流 电动机、变频电动机等。15. 控制系统采用单片机微电脑控制系统或者PLC控制系统,具有各项检测和控制功能。16. 剑头剑带剑头有积极式、消极式两种方式，剑带有挠性剑带及刚性剑杆两种。现在有向小剑头、挠性窄剑带发展 的趋势。17. 润滑主要传动系统采用油浴润滑或喷淋式润滑，部分部位采用手工泵和油脂润滑。18. 自动寻纬方式有3种方式，一种是多臂机上安装倒车电动机;一种设置专门寻纬慢车电动机，都配有离合器;还有一种直 接由主电动机驱动。19 .布边纱线采用独立的小经轴或者多个筒子纱。20. 清洁吸尘独立的吸尘器，双侧吸风，具有清洁及防纬缩功能。21. 机架墙板式机架、铸铁墙板，部分机型采用钢板机架。22. 卷布一般为机内卷布，可选配机外卷布。两者均为恒线速卷布。23. 边剪机械式和电子式两种。24. 信号处理多色信号指示灯，指示经停、纬停和等待等信号。适用范围及织物品种剑杆织机的适用范围是反映织机性能的重要指标。织物品种与经、纬纱的品种、纬密调节范围、幅宽 规格、开口机构形式（综框页数或提花针数）、布边形式、纬纱颜色数量、卷布直径、织轴盘片直径等参数 有关。1. 纱线的品种或织物的重量剑杆织机有很广泛的适应性，从纤维品种上，棉、毛、丝、麻、化纤均能适应;从纱线细度上讲，短纤维一 般适用范围为796tex（806英支），有的可达51166tex（1200.5英支），长丝纱一般为101000dtex，有的 织机可达55000dtex。剑杆织机对纱线品种的适应性，主要在纬纱方面,与剑头夹持纱线的能力有关。由于 纱线的细度直接影响织物的重量,所以也可以用织物的重量说明织造的能力。一般剑杆织机的适用范围20 800g/m2，部分特种织机织物重量可达10001500g/m2。2. 织物品种剑杆织机具有非常广泛的适应性,已大量应用的行业有:棉织、精毛纺织、粗纺呢绒、麻纺织、丝织、各 类化纤织物和玻璃纤维织物的织造。按织物功能分，又有服用织物、工艺品织物、装饰用织物、产业用织物。 生产的织物举例如下:靛蓝牛仔布、弹力牛仔布、真丝领带、商标织物、闪光面料、双面织物正反面组织差 异大）、绞织网络工业用织物、亚麻织物、提花丝织物、仿棉仿毛织物、仿真丝织物、扁平丝工业用织物、 灯芯绒、色织床单布、窗帘布、棉麻布、直贡呢、毛呢织物和纯棉衬衫布（高支高密织物）等等。各种机型的剑杆织机织造范围是不同的，特殊织物织造需另加特殊结构。3. 织机的幅宽在织机上幅宽以经纱的穿箝幅宽来表示,剑杆织机的发展趋向于宽幅。目前国产剑杆织机幅宽范围可达 165 460cm。4. 开口形式剑杆织机的开口形式有凸轮（踏盘）、多臂、提花3种,凸轮开口机构最多配68页综框，多臂开口机构 最多可配24页综框，常用16页、20页综框。更复杂的提花织物要采用提花开口机构，常用1344针或2688 针。开口机构综框页数或提花机针数决定着织物组织花样变化的大小，毛巾提花织物和装饰织物能达到 10000多针，剑杆织机一般配备多臂开口机构，部分配备提花开口机构,基本能够满足各类织物组织需要。5. 纬密范围一般织物的纬密范围是80600纬/10cm,紧密织物可高达1500纬/10cm,而粗松织物及纱罗网状织物可稀至40纬/10cm。6. 布边形式不同的织物对布边要求不一样，多数剑杆织机都可配置折入边、纱罗绞边、热熔边三种布边形式，折入边 用于光边，纯化纤织物可用热熔边,纱罗绞边适用于各种类型的织物。7. 停经架停经片的排数停经片排数与经密有关，一般经密用4排，高密织物（如丝织）用6或8排。多数剑杆织机均能满足此要求。8织轴盘片直径及卷布直径这两项数据表明更换织轴和布卷的频繁程度。织轴边盘直径一般为600800mm，最多可达1200mm。 织机发展的趋势是大卷装。机上卷布直径一般为300550mm，机外卷布直径可达1200mm。9.纬纱颜色的数目剑杆织机一般可达到18色，部分织机最多可达16色。生产效率分析影响生产效率的因素分析剑杆织机的生产效率反映的是单台织机单位时间产量的高低。剑杆织机的生产效率与织机的开车速度、幅 宽、开机效率成正比。而织机的速度x幅宽即为剑杆织机的主要性能指标入纬率。不同档次的织机，织机入纬率是不同的。对于剑杆织机使用企业来说，生产效率主要与以下几个方面的因素有关：1. 各个工艺参数和有关机构调整在生产过程中经常发生的纬纱交接不良，纬纱在纬纱剪刀处拉断，右侧废布边不整齐，纬纱反弹，右侧布边 断经多，剑头挂断经纱，边撑疵,双纬疵、断疵等都可能与工艺参数的调整以及机构调整有关。剑杆织机的精 确调整是提高生产效率的基础。2. 剑杆织机的维护保养清洁工作维护保养清洁工作做好了，不但能提高生产效率，而且对设备的使用寿命有较大的影响。剑杆织机机构繁 杂紧凑，选纬、打纬、引纬又是高速往复运动，长期运转过程中，总有部分机件要磨损或疲劳损坏，剑杆织机常 见的部件损坏有导钩磨损、弹簧失效或拉断、离合器摩擦片磨损、皮带同步带磨损、剑头剑带磨损、传动 件损坏等。良好的维护保养工作可以大大减少零部件的磨损或损坏，从而可以减少因部件故障原因而停台的 次数。此外，织机的清洁工作不好，可造成飞花、纱线粘连直接导致断经、断纬而停车。剑杆织机的生产效率 同维护保养清洁工作的好坏有很大关系。企业应制定保养维护、加油、清洁、检修周期，使剑杆织机始终处 于良好工作状态。3. 机械零部件和电子元器件的质量剑杆织机要进一步提高机械零部件和电子元器件的质量，从而提高织机的质量可靠性，进一步提高剑杆 织机早期无故障工作时间，减少因零部件故障而造成停台。4. 纱线质量纱线质量包括原纱质量、整经质量和浆纱质量等。这在棉织生产中尤为重要,在棉织生产中，由于纱线的 粗节纱、细节纱、棉球、条干不匀、大结、脱结、脆断、倒头、粘连、绞头等原因造成的断经、断纬而停 车,比例是很大的，为了提高剑杆织机的生产效率，剑杆织机用纱线条干要好，纱疵尽可能得少,络筒最好采用 自动络筒机及空气捻洁器，整经时张力要均匀，纱线排列要均匀,经轴应平整,采用合理的浆料配方和浆纱工艺, 保证良好的浆轴质量。5. 采用合理的运转速度在一般情况下，提高运转速度会导致经纱、纬纱断头增加以及物料损耗增加。有时提高运转速度后，尽管 开机效率有所降低,但生产效率仍能提高一些,所以应当选择一个技术经济性较好的转速，以提高剑杆织机的 生产效率。剑杆织机主要发展趋势(1)广泛采用成熟的电子控制技术，利用计算机对众多分电动机实行控制，提高织机智能化、远程控制等机电 一体化水平,提高织机的可靠性和稳定性，便于操作和保养，如实现电子送经、电子卷取、电子多臂、电子选 色、电子剪刀、电子绞边、纬纱张力自动控制、主传动自动变速。(2 )提高织物品种适应性和织造织物质量。如采用轻质小剑头、窄剑带、实行无走剑板的导轨走剑系统 减少剑头与经纱的摩擦，采用纬纱张力控制技术可适应纬纱在运动时的张力变化,提高织物品质。采用送经、 卷取和主传动联动的电子控制技术，可自动控制经纱张力及变化，实现自动改变纬密功能，提高织物品种适应 性和织物质量。(3) 减少经纬纱断头率,降低织机的故障时间，不断提高织机的可靠性和稳定性，提高开车效率。(4) 由于剑杆织机的增速受到本身构造特点和纱线承受能力等原因的限制，对于国外先进剑杆织机，当转 速提高到700r/min以上后，继续增速已经不是未来一段时期的主要发展方向,重要是自动化水平的进一步提 高。国内剑杆织机制造厂家由于已具备了独立开发新机型的能力，应加快研究新技术、新机型、继续提高车 速。(5) 绿色织造。随着人们环保意识的增强，绿色织造就渐渐提到议事日程。这就对织机的开发提出了更高 要求。织机振动、噪音的降低、先进电子控制技术和人机工程原理在织机上的广泛应用，将是织机设计人员 重点考虑的课题。喷气织机喷气织机是利用释放压缩空气产生的高速气流，将纬纱牵引穿越织口完成引纬的一种新型织机，是目前无梭 织机中发展最快的一个机种，它发展到如今的水平，经历了漫长的岁月。早在1910年，一些人就试图利用气流 进行引纬。1914年美国人发明了喷气织机。1929年在美国有了喷气织机专利。用于引纬的气流速度要求相 当高，以便对纬纱产生必需的牵引力。但高速气流在空气里飞行时,气流正面相对静止的空气对其有一定的阻 力，同时飞行的气流会带动周围相对静止的空气一同运动，也会消耗一定的能量,因此空气里飞行的高速气流 在很短的距离内流速就会大大衰减。所以1950年捷克斯洛伐克生产的第一台P45型商用喷气织机,由于引 纬气流在空气里自由飞行，织机有效箝幅仅有45cm。为了克服气流的快速衰减,人们用管道片组成一个气流 通道,以减少周围空气对引纬气流的影响，减缓流速的衰减，从而使气流引纬更加可靠，引纬距离延长,使织机 箝幅得以扩宽。因此就发明了管道片喷气织机。管道片喷气织机有一无法克服的缺点，即管道片较厚,占据较 大的经纱位置空间,难以织制高经密织物，织造品种适应范围较窄。由荷兰人发明的主、辅喷嘴和异型箝组成的喷气引纬系统，最早在瑞士鲁蒂公司生产的喷气织机上应用。 由于它可织制高密度织物,主喷气流的消耗不断由辅喷嘴补充，引纬气流的速度基本恒定，使喷气织机有效箝 幅得到扩宽。这种引纬系统是目前最先进的喷气织机引纬系统，已得到广泛应用。由于喷气织机织物品种适应性不断拓展，箝幅、转速、入纬率、运行效率和自动化、智能化程度不断提 高，喷气织机得到快速发展。特别是喷气织机的箝幅、转速和入纬率已远高于其他机种,从性能和织物品种适 应性上可以大部分覆盖多相、片梭、剑杆和喷水织机的织造范围,是未来织造行业广泛选用的机种。主要结构及特征喷气织机主要由机架、传动和制动系统、开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、绞边机 构、剪刀机构、捕边纱装置、集中供油和自动控制系统等组成。喷气织机的主要结构技术特征:1. 引纬方式在主、辅喷嘴和异型箝的作用下，利用释放压缩空气产生的高速气流,将纬纱牵引穿越织口 完成引纬。2. 开口方式 有曲柄开口、凸轮开口、多臂开口和提花开口，根据织物组织选配。一般常规配置为凸轮 开口。3. 打纬方式有四连杆打纬、六连杆打纬和共轭凸轮打纬三种。4. 送经机构主要采用电子半积极半消极连续送经和机械半积极半消极连续送经。5. 卷取机构有机械连续式卷取和电动式卷取。国产喷气织机一般多配置机械连续式卷取。6. 卷布 一般为机内卷布，可选配机外卷布。7. 机架日本机型采用箱式墙板机架，欧洲机型多采用板式墙板机架。国产喷气织机中两种机架形式均 存在。8. 传动与制动 磁阻电动机直接传动和制动，可无级调速;超启动电动机传动，电磁制动器制动;普通电动 机和飞轮及离合器传动，电磁制动器制动。9. 润滑主传动部位采用油浴式润滑，其他部位采用油杯式润滑或集中供油。10. 供纱 机外设置落地式供纱架,可设置2只筒子、4只筒子、6只筒子和8只筒子。11. 测长储纬 电动鼓筒贮纬，鼓径与止纱销定长。12. 绞边机构 有行星绞边、纱罗绞边、电子绞边、折入边和热熔边。根据织物要求选用。13. 布边形式 毛边、光边两种。与选用的机构有关。14. 边撑环式边撑。根据织物选择环数与针的规格。15. 剪纬 有机械式剪刀和电子式剪刀。16. 探纬光电式探纬器。分反射式和透射式。17 .纬停装置由探纬器探测纬纱飞行状态，通过探纬控制单元判断飞行正常与否并发出停机或继续运 行的指令。18. 经停装置有电气接触杆经停架式经停装置、远红外探测经停装置和分梳式经停装置。目前多采用 经停架式，根据经密可采用4、6或8列。19. 显示 键盘显示（参数设定、织机状态监控、自我诊断故障）;多色指示灯指示经停、纬停、等待等信 息。20. 附属装置 辅助主喷、牵伸喷、纬纱制动装置等。21. 控制系统 采用微型计算机作为控制核心,分别控制引纬、选纬、贮纬、送经和织机动作，在键盘上 设定织造工艺参数（经纱张力、花色、电磁阀启闭时间等）。由各个控制单元控制相应的动作,在织机前左右 或者中间各有一块操作按钮板,方便挡车工的操作。适用范围及织物品种早期的喷气织机适应范围很小，主要是生产白坯布，而且布幅小、速度慢，织物局限性大,织物质量不高。但是 从20世纪80年代初开始，随着喷气织机异形箝和接力引纬技术的发展以及电子计算机、传感器及变频调速 技术的应用,大大提高了喷气织机的转速及织机的自动监控水平，尤其是近10年喷气织机的飞速发展,已使喷 气织机具有高质量、高速度、高产量、高自控水平等许多优点，品种适应范围大大提高,纬纱颜色已由单色发 展到目前的8色,幅宽也由原来的窄幅发展至目前最宽达5.4m。其织造品种的范围已接近片梭织机,成为无 梭织机中技术发展较快的机型。下面从几个方面具体说明喷气织机适应范围及织物品种。1.织机箝幅由于辅助喷嘴的接力引纬使得喷气织机的箝幅大大扩宽，喷气织机的幅宽范围：130 540cm，有单经轴、双经轴。2. 纬密范围与卷取减速齿轮箱的规格和织机打纬能力有关，纬密范围:801000 根/Wcm。3. 纱线的种类和线密度 （1）纱的种类:C（棉）、P（涤）、R（粘胶）、P/C（涤/棉）、CVC（棉混纺）、PU（聚氨酯）、 PE（涤纶）、PEW（聚酯纤维毛）、N（锦纶）、AC（酯酸纤维）、BB（铜氨纤维）、W（纯毛）、G（玻璃纤维）、SF（化纤 短纤）、VS（维尼纶短纤）、AL（腈纶）。P/R（涤/粘胶）、P/N（涤/麻）、P/W（涤/毛）、CSY（包芯纱）。除毛羽特别长 的麻纱及粗纺毛纱外，所有短纤维纱或变形的合纤长丝，复合超细纤维、包覆纱及高捻丝均可用于喷气织机。（2）纱线线密度短纤:10200tex（5100英支）。长丝:3.33 66.6tex（30 600D）。4. 纬纱颜色单色,1x1双喷混纬,2x2双喷混纬及2色、4色、6色、8色的自由选色均能在喷气织机上 织造。5. 织物重量一般在30550g/m2之间，有的可达到650g/m2。6. 织物组织可织平纹、斜纹、缎纹、灯芯绒、毛圈织物、小提花和大提花组织织物。与选用的开口 装置的种类有关。喷气织机织造范围见图2-1。喷气织机织物分类见表2-1。根/英寸根，现状一侦能性图。-L喷气螟机螟造苑围表2- I咬气统机统物分类霸用途克里工推用布底布.母布.姓布、芯布衣料坝平布、劳动布、羽娥神俑.棉娥3T芯聘、华达呢.防前帆布.大本俑料中硝府啊.呆惜的布、牛津布、轧光Sf纹棉布、起匚1艮料、忒单布、地薄汉物.消型外我叛物.舛Ll£i料、法兰娥、棉麻鲤/村衣而料、E圈祝物轻暗纠1.等地布.殂和服俪程、眸底布.溥纱汉物蔺愀纤塞辟抡深轮衬里布、女式服装百料（塔夫炯顶筮、斜如交织场动衣面辑、衬衣而料、制II艮尚料族暗纤塞茂钢板底布门.业用布生产效益分析目前喷气织机的演示速度最高已达1900r/min,实用车速为500850r/min,入纬率已超过2000m/min。片梭织 机入纬率最高1200m/min，而剑杆织机车速一般为250600r/min，入纬率在1000m/min左右。显然，喷气织机 的速度在无梭织机中是较高的，这也意味单机产量最高。一、织机的速度织机的经济速度可用织机的综合单位能效比P来计算：P=1/60xnq/ 6 N式中:n织机转速；n运转效率；6N织机综合功效。对一组工艺试验车速与上机参数进行调整，经实测计算，可得到合理的经济速度。二、织机的产量1. 理论产量织机理论产量=60xn/P w /10（m/台时）Pw为纬密，单位是:纬纱数/10cm2. 实际产量织机实际产量=织机理论产量x效率（m/台时）三、影响生产效率的因素1.喷气织机的用纱要求众所周知，喷气织机的车速快、生产效率高，但对纱线质量要求也高,要想获得最高的效益，必须提高纱线质 量。喷气织机用纱线应条干均匀，表面光滑，毛羽少;纱线强度高;应使用无接头纱线，减少接头疵点与结合处松 脱的情况。络筒最好采用自动络筒机及空气捻结器。整经时张力应均匀，纱线排列应均匀,经轴应平整。采用合理的浆料配方和浆纱工艺，保证良好的浆轴质量。2. 采用合理的运转速度在一般情况下，过分提高运转速度会导致经纱、纬纱断头增加以及物料消耗增加，运转效率降低。高转速 未必会带来高产量。所以应当选择一个合理的、综合效益最佳的转速。片面追求高速度是不经济也不科学 的。3. 做好各个工艺参数的设定和机构的调整生产过程中经常发生短纬、断经、布边不整齐、纬纱反弹，布边断经等都可能与工艺参数以及机构的调 整有关。喷气织机的精确调整是提高生产效率的基础。4. 人力资源与环境应不断提高维修和操作人员的技术素质和责任心，配置适应喷气织造的工作环境,包括环境清净，温度、湿 度等的制定,明确各级人员的岗位责任。国内外现状及发展趋势喷气织机从20世纪80年代开始在国内大面积引进以来,逐步成为无梭织机的一种主导机型。经过近20年 的发展，无论从转速、幅宽、品种适应性各个方面都有了巨大的发展。国产喷气织机经过技术引进、合作生 产、自主开发已初具规模，织机的品种规格有了较大的发展，已进入稳定阶段，随着自动找断纬、变频调速技 术、电子送经、电子卷取、电子多臂在喷气织机技术中的普遍采用，转速的明显提高，织造适应范围的扩展， 产品质量稳定，已能满足国内纺织企业织造不同织物的需求。国产喷气织机中，以经纬股份咸阳织机制造有限 公司的ZA209i、GA710,中国纺织机械股份公司的GA708、沈阳宏大纺织机械有限公司的LA600机型为代 表。咸阳的ZA、GA系列机型系引进日本津田驹的技术，其基本配置与国外机型基本相同。与国外机型的主 要差距在织机转速和幅宽方面。目前，国外织机转速在7501000r/min,ZA、GA系列产品转速在600 800r/min，幅宽目前只能到330cm，另外，在人机智能化方面我们仍有一定的差距，键盘显示没有国外同类产品 的信息量大。但针对国内市场广大用户的使用要求，与进口织机相比，在织物适应性、织造工艺适应性及织机 的维护操作等方面没有太大差距，国产喷气织机完全可以满足用户织造高品质织物的需求。近年来，无论是国际还是国内，无梭织机蓬勃发展，而喷气织机是目前发展最快的一种无梭织机，喷气织机 以其高速、高效、低噪音、织物风格优良、操作方便、先进的自动化功能、领先的机电一体化技术等一系 列优势，不断显示出强劲的竞争力和广阔的市场前景，据资料统计，我国现有各种织机一百多万台，无梭织机的 比例仍然很低，且绝大部分为进口织机，与世界先进国家80%的无梭织机的拥有量相比差距很大。随着我国加 入WTO,为了迎接经济全球化的挑战，纺织企业技术改造步伐进一步加快。我国纺织工业技术改造已经形 成了无梭织机替代有梭织机的趋势,2005年国内纺织企业喷气织机进口约占无梭织机进口总量的50%。由此 可以看出，纺织工业对喷气织机的需求迫切，喷气织机市场潜力巨大。根据对国内近百家国有大、中型纺织企 业和沿海地区众多乡镇、民营企业的调查了解,喷气织机年需求量占新增高档无梭织机总需求的40%50% 左右,市场前景十分广阔。第三章喷水织机主要结构及特征喷水织机是利用水作用到纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，把固定筒子上的纬纱引入梭口进行 织造。喷水织机是依靠高压水流与纱线之间的摩擦力，带动纬纱高速通过梭口完成引纬动作。喷水织机以噪音 低、织造成本低、速度高、效率高而得到广泛应用。目前选纬数最多3色。可织造各种疏水性纤维织物，特 别适合大批量织物的生产。喷水织机主要由机架、主传动系统、引纬系统、开口系统、打纬系统、送经系统、卷取系统、绞边装置、 剪刀装置、撑布装置、废丝处理机构、润滑系统及控制系统等组成。喷水织机的主要结构如下：(1) 引纬系统:一般采用高压水泵及集束性喷嘴，有单泵和双泵两种形式。(2) 开口系统:一般采用曲柄连杆开口和多臂机开口，亦可采用凸轮开口机构。(3) 打纬系统:一般采用四连杆打纬机构。(4) 送经系统:一般采用机械式送经机构或电子送经机构。(5) 卷取系统:积极式连续卷取机构，亦可配备电子卷取机构。(6) 绞边装置:行星轮绳装绞边机构。(7) 剪刀装置:一般采用机械式切断，也有电热切断。(8) 撑布装置:静止织口或浮动织口，采用上走布或下走布边撑，或全幅宽边撑。(9) 废丝处理机构:通过加捻锭子将剪断的弃边加捻后拉出。(10) 润滑系统:主要传动系统采用油浴润滑，部分部位采用手摇泵或手工定期加油润滑。(11) 控制系统:采用单片机微电脑控制系统和PLC或PCC控制系统,具有各项检测和控制功能。适用范围及织物品种喷水织机的适用范围是反映织机性能的重要指标。与织物品种、经纬纱的品种、经纬密范围、幅宽规格、 开口机构形式(综框页数或提花针数)、纬纱颜色数量、卷布直径、织轴盘片直径等参数有关。1. 纱线的品种或织物的重量纱线的品种主要指纤维的种类和纱线的线密度，喷水织机主要适用于各种疏水性的粘胶长丝、化学纤维的 织造，从纱线线密度上讲，长丝一般40460dtex，有的织机可达301000dtex。由于纱线的线密度直接影响织物的重量,所以也可以用织物的重量说明织造的能力。一般喷水织机的适用 范围50400g/m2部分特种织机织物重量可达600g/m2。2. 织机的幅宽在织机上，幅宽以经纱的穿箝幅宽来表示,喷水织机的发展趋向于宽幅。目前喷水织机幅宽范围可达150 350cm。3. 开口形式喷水织机的开口形式有凸轮、多臂、提花和连杆四种,凸轮开口机构最多配8片综框，多臂开口机构最多 可配16片综框。更复杂的提花织物要采用提花开口机构，常用1344针或2688针。开口机构综框页数或提 花机针数决定着织物组织花样变化的大小，特殊配备提花开口机构，基本能够满足各类化纤织物组织需要。4. 纬密范围一般织物的纬密范围是50500纬/10cm，紧密织物可高达600纬/10cm。5. 织轴盘片直径及卷布直径这两项数据表明更换织轴和布卷的频繁程度。织轴边盘直径一般为800mm，最多可达1000mm。织机发展 的趋势是大卷装。机上卷布直径一般为420520mm。6. 纬纱颜色的数目喷水织机一般为单色或双色，部分织机最多可达3色。国内喷水织机经过十几年的织造实践表明，各种型号的喷水织机具有非常广泛的适应性，现已大量应用的 行业有丝织物和各类化纤织物。按织物的最终用途可分为三大类:服用织物、家用织物和产业用织物。生产的织物举例如下:桃皮绒、弹 力布、春亚纺、塔丝隆、花瑶、双面织物(正反面组织点差异大)、水洗绒、乔其、提花丝织物、牛津布、 高丝宝、雪纺、灯芯绒、箱包布、窗帘布、双层加捻窗帘布、直贡缎、仿真丝织物、伞绸超细旦高密织物) 等。各种机型的喷水织机织造范围是不同的，特殊织物织造需另加特殊结构。生产效率分析一、纱线的细度纱线的种类很多，分类方法也有多种，可以从纤维原料和纱线结构两方面出发，把纺织纱线分为短纤纱、长 丝纱和特殊纱三大类。纱线的细度,可以用直径或截面积来表示，广泛采用的表示纱线细度的指标，是与截面积成比例的间接指 标。1. 线密度Tt1000m长的纱线,在公定回潮率时的重量克数，称纱线的线密度,单位为tex，对于棉纱俗称号数。特克斯属 定长制，纱线越粗，特数越大。2. 公制支数N m在公定回潮率时,一克重的纱线(或纤维)所具有的长度米数叫公制支数。公制支数属定重制，纱线越细，支 数越高。3. 英制支数N e在公定回潮率为9.8%时，一磅重的棉纱所具有的840码的倍数，英制支数属定重制，纱线越细，支数越高。4. 纤度N D纤度是指单位长度的纱线或纤维所具有的重量,9000m长的纱线或纤维在公定回潮率时重量克数，叫纤度 (ND )。通常用来表示化学纤维和蚕丝的细度,纤度是定长制，纱线或纤维越粗，纤度越大。5. 纱线细度指标间的关系wszj10390三、影响生产效率的因素分析织机的生产效率反映的是单台织机单位时间产量的高低。织机的生产效率与织机的开车速度、幅宽、开 机效率成正比。而织机的速度x幅宽即为喷水织机的主要性能指标-入纬率。不同档次的织机，织机入纬率是不同的。对于喷水织机使用企业来说,生产效率主要同以下几个方面因素 有关。(1) 各个工艺参数和有关机构调整:在生产过程中经常发生的引纬不良,纬纱在左剪刀处拉断，右侧废边剪 切不整齐，纬纱反弹，边撑疵,叠纬疵、断疵、橇档等都可能与工艺参数的调整以及机构调整有关。喷水织机 的精确调整是提高生产效率的基础。(2) 喷水织机的维护保养清洁工作:维护保养清洁工作做好了，不但能提高生产效率,而且对设备的使用寿 命有较大的影响。喷水织机机构繁杂紧凑，打纬、开口又是高速往复运动机构，长期运转过程中，总有部分机 件要磨损或疲劳损坏，喷水织机常见的损坏部件有剪刀片磨损、制动器磨损、皮带磨损、传动件损坏、钢箝 磨损等。良好的维护保养工作可以大大减少零部件的磨损或损坏,从而可以减少因部件故障原因而停台的次 数。此外，织机的清洁工作不好，可造成纱线缠绕旋转轴导致齿轮箱油封损坏而漏水，浆料不及时清理会沉积 在排水部位而造成下水口堵塞。喷水织机的生产效率同维护保养清洁工作的好坏有很大关系。企业应制订 保养维护、加油、清洁、检修周期,使喷水织机始终处于良好工作状态。(3) 喷水织机要进一步提高机械零部件和电子元器件的质量，从而提高整机的质量可靠性。喷水织机的工 作环境空气相对湿度较高，对控制系统的要求也较高，进一步提高喷水织机早期无故障工作时间，减少因零部 件故障而造成停台。(4) 纱线质量:纱线质量包括原丝质量、络丝、倍捻、整经质量和浆丝以及并轴工序的质量等。这在化纤 生产中尤为重要,在化纤生产中，由于在络丝，加捻定型等过程中造成的刮毛而导致断经、断纬而停台的比例 是很大的,为了提高喷水织机的生产效率，喷水织机用丝条干均匀，定型要好,络丝最好采用自动络丝机，整经 时张力要均匀，纱线排列要均匀，经轴应平整，采用合理的浆料配方和浆丝工艺，保证良好的浆轴质量。(5) 采用合理的运转速度:在一般情况下，提高运转速度会导致经丝、断头、纬丝故障率增加以及机物料损 耗增加。有时选择运转速度相对不高,尽管开机入纬率会有所降低，但生产效率仍能保持在一个较高水平，所 以应当选择一个技术经济性的转速，以提高喷水织机的生产效率。国内外现状及发展趋势喷水织机作为织造机械的一种，以织造疏水性纤维为主。从20世纪70年代末开始，我国化纤行业发展迅速， 许多化纤制品价格逐步走低，丝织行业迅速发展，从而使喷水织机的市场总量从