设备操作维护规程全 .doc

版本/修改码重庆市璧山顺山机械有限公司三级文件文 件 编 号QSS/.QC27.112009A/0设备操作维护规程第 28 页 共 28 页制氮机操作维护规程1. 目的：保证制氮机的正确使用与维护。2. 适用范围：Prism-10/0.1和NC-3120-40膜分离制氮机。3. 操作规程3.1 保证空气压力足够，一般为：1.01.3Mpa.3.2 保证空气质量，少水分，少油污。3.3 接通电源后，缓缓打开进气阀门.3.4 设置内部参数，氮气纯度：99.95%（以后不便），温度T1：50（以后尽量不变）。3.5 调节分析气流量，保持在510l/min。3.6 启动系统，制氮机开始运行。3.7 调节氮气出口阀门，尽量大一点，但要保证氮气纯度合格。（调节好以后都不变）4. 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护部位及方法责任人1每周设备清洁清理各部位灰尘和油污操作者2氧分析仪校对氧分析仪技术人员3每月内部参数检查内部参数是否妥当技术人员4电器部分检查电器部分是否正常技术人员序号周期维护部位维护部位及方法责任人5每月空气过滤器检查空气过滤器是否正常，是否变红，变红就须更换过滤器滤芯。技术人员6每年定期更换氧分析仪和过滤器滤芯技术人员编制： 审核： 批准：空压机操作维护规程1. 目的：保证空压机的正确使用与维护。2. 适用范围：GA15P-13和GA30CP-13空压机。3. 操作规程3.1 开机前，检查油位，油位指示针必须指在绿色区域的上部或高于该区域。3.2 开机前，检查空气过滤器保养指示器的彩色部分，如果彩色部分完全显示出来，就更换空气过滤器滤芯。3.3 开机前，打开空气出口阀门。3.4 开机时，检查内部参数是否正常，如有异常，立即报告上级，未经允许，不得修改内部参数。3.5 经常检查油位，在加载中，指针必须位于绿色区域。3.6 经常巡查空压机是否正常运行，保证压力足够。3.7 如果按了紧急停止按钮，必须复位后，才能启动。3.8 如果报警指示灯（8）点量或闪烁，请排除故障，如若不行，请报告上级。3.9 长时间停机，务必关闭空气出口阀门，然后切断电源。4. 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护部位及方法责任人1每班储气罐储气罐放水至少一次操作者2每周油箱检查油位，是否需要添加操作者3设备清洁清理各部位灰尘和油污操作者4每三月空气过滤器更换一次空气过滤器滤芯技术人员5每半年油过滤器更换油过滤器和专用油机修6每年油气分离器更换油气分离器机修编制： 审核： 批准：抛丸清理机操作维护规程1 目的：保证抛丸清理机得到正确使用与维护。2 适用范围：Q377D和Q378型抛丸清理机。3 操作规程3.1 开机前检查机械设备和运动部件是否正常完好。3.2 保证紧急停止开关未按下。 3.3 周围人员是否处于安全位置。 3.4 开机步骤：合上电源总开关，打开主电源开关。 3.5 调整定时器，设定处理时间。3.6 启动吊钩，使工件处于处理位置，关门到位。 3.7 启动除尘器、提升机、上抛头、下抛头和正转，工件处理开始。3.8 启动抛丸机后，观察电流是否为：1622A，如低于16A，就需添加钢丸。 3.9 当设定时间运行了一半的时候，启动反转。3.10 定时器到预定时间后，工件处理结束。3.11 停机后待12分钟，才能打开门，否则钢丸伤人。 3.12 在处理过程中，如发生不正常现象或故障时，立即停机排除，或通知维修人员检修。3.13 停机步骤：先关主电源开关，再关电源总开关。3.14 停机完毕后，清扫设备。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每天抛头叶片磨损情况操作者2定向套磨损3定向套指示器设置正确4室内衬板和外壳5除尘器除尘7每周进丸管检查其密封性操作者8磨损和泄漏情况9轴承检查轴承润滑情况，并添加润滑油10每月丸料系统皮带和结合情况机修11料斗磨损情况12检查耦合器磨损情况及安装是否安全13变速箱的油量和泄露情况操作者14每年丸料系统检查箱体磨损情况机修15电气控制柜检查线路及内部清洁 编制： 审核： 批准：抛丸清理机操作维护规程1. 目的：保证抛丸清理机得到正确使用与维护。2. 适用范围：MT815型抛丸清理机。3. 操作规程3.1 开机前检查机械设备和运动部件是否正常完好。3.2 保证紧急停止开关未按下。3.3 确保压缩空气的供应。3.4 工件输送器是否停止于初始位置。 3.5 周围人员是否处于安全位置。 3.6 开机步骤：合上电源总开关，打开电源钥匙开关。 3.7 测试/运行选择开关位于运行侧，启动除尘器（进行反吹）。 3.8 启动丸料输送系统，调整定时器，设定处理时间。 3.9 启动1#吊钩，使工件处于处理位置，关门到位。 3.10 按下启动按钮，工件处理开始。 3.11 启动抛丸机后，观察电流是否为：1622A，如低于16A，就需添加钢丸。3.12 定时器到预定时间后，工件处理结束。3.13 停机后待12分钟，才能打开门，否则钢丸伤人。3.14 1#吊钩返回，2#吊钩（已装好工件）送入抛丸机内。 3.15 在处理过程中，如发生不正常现象或故障时，立即停机排除，或通知维修人员检修。3.16 停机步骤：处理循环结束后，输送器返回初试位置后延时10分钟。 3.17 先关电源钥匙开关，再关闭电源总开关。 3.18 停机完毕后，清扫设备，做好交接班记录。4. 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每天抛头叶片磨损情况操作者2定向套磨损3定向套指示器设置正确4室内衬板和外壳5空压机至少放水1次操作者6空气过滤器至少放水5次7每周进丸管检查其密封性机修8磨损和泄漏情况9轴承检查轴承润滑情况，并添加润滑油操作者10每月除尘器除尘操作者序号周期维护部位维护项目及方法责任人11每月丸料系统皮带和结合情况机修12料斗磨损情况13变速箱的油量和泄露情况14检查耦合器磨损情况及安装是否安全15每年丸料系统检查箱体磨损情况机修16气动部件检查汽缸密封性17电气控制柜检查线路及内部清洁 编制： 审核： 批准：强力抛丸机操作维护规程1. 目的：保证强力抛丸机得到正确使用与维护。2. 适用范围：Q3516Z型强力抛丸机。3. 操作规程3.1 开机前检查机械设备和运动部件是否正常完好。3.2 保证紧急停止开关未按下。3.3 确保压缩空气的供应。 3.4 周围人员是否处于安全位置。 3.5 开机步骤：合上电源总开关，打开电源钥匙开关。 3.6 手动/自动选择开关位于手动，启动除尘器（进行反吹）。 3.7 把阿尔门试片固定在测试架上，然后把它固定在小转台上。3.8 调整定时器，设定处理时间。 3.9手动/自动选择开关选择自动，然后按“自动开始”按钮。 3.10 启动抛丸机后，观察电流是否为：2030A，如低于20A，就需添加钢丸。3.11处理结束后，停止运行，根据零件要求，检测阿尔门试片的弧高度和覆盖率是否合格；如果不合格，调整时间、定向套、添加钢丸直至合格。3.12 选择专用工装，放好零件，按按“自动开始”按钮，开始喷丸。 3.13 在处理过程中，如发生异常现象，立即按“急停”按钮，通知维修人员检修；如设备有故障，会发出报警信号，设备自动停止工作，分析原因并处理好后，再恢复工作。3.14 停机步骤：处理循环结束后，按“自动停止”按钮，延时6分钟。 3.15 先关电源钥匙开关，再关闭电源总开关。 3.16 停机完毕后，清扫设备，做好交接班记录。4. 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每天抛头叶片磨损情况操作者2定向套磨损3定向套指示器设置正确4室内衬板和外壳5空压机至少放水1次操作者6空气过滤器至少放水5次7每周进丸管检查其密封性机修8磨损和泄漏情况9轴承检查轴承润滑情况，并添加润滑油操作者10除尘器除尘操作者序号周期维护部位维护项目及方法责任人11每月丸料系统皮带和结合情况机修12料斗磨损情况13变速箱的油量和泄露情况14检查耦合器磨损情况及安装是否安全15每年丸料系统检查箱体磨损情况机修16气动部件检查汽缸密封性17电气控制柜检查线路及内部清洁 编制： 审核： 批准：清洗机操作维护规程1. 目的：保证清洗机得到正确的使用与维护。2. 适用范围；BCA 600型清洗机。3. 操作规程3.1 首先检查各管路上的手动球阀是否处于正常工作位置，空气压力是否足够（0.50.8MPa）。3.2 开机时，先开总电源，然后依次打开控制电源空开。 3.3 Proface触摸屏碱液槽温度控制、漂洗槽温度控制、干燥室温度控 制均应处于自动。3.4 Proface触摸屏碱液槽循环泵、碱液槽喷淋泵、漂洗槽喷领泵、碱 液槽除油泵、干燥室搅拌马达、干燥室排气风机均应处于自动。3.5 Proface触摸屏上分离槽给水电磁阀处于自动。3.6 检查前室和后室的水位是否正常，水温是否正常（均为6080）， 3.7 检查各限位开关准确无误，各管路无泄露。3.8 设置时间 3.8.1 喷淋：515分钟，浸泡：520分钟，摇动：38分钟，浸泡待机： 05分钟。 3.8.2 喷淋2：515分钟，喷淋：515分钟，沥水：010分钟。 3.8.3 干燥：2535分钟。 3.9 将已装好的工件用推拉车运送到清洗机门前，检查导道是否对准。 3.10 按一下搬入信号灯，将工件搬入清洗机前室，注意观察清洗机的运行过程是否正常。3.11 前室清洗完以后，报警提示搬入后室，搬入指示灯亮。3.12 按一下搬入信号灯，将工件搬入清洗机后室，注意注意观察其运 行过程是否正常。 3.13 零件干燥时间结束以后，报警提示搬出后室，搬出指示灯亮。3.14 将推拉车开到清洗机门前，检查导轨是否对准。3.15 按一下搬出信号灯，将零件搬出清洗机，注意观察其运行过程是 否正常。3.16 清洗机在运行过程中，如发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.17 停机步骤：先关主开关，再关总电源。 3.18 停机完毕后，清扫设备，做好交接班记录。4. 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日喷淋系统目视外观检查操作者2除油装置检查其除油情况3水温目视外观检查操作者4水位目视外观检查5每月炉顶搅拌马达添加润滑油操作者6过滤器检查污垢并清理7喷嘴检查污垢并清理机修8半年护罩检查破裂和磨损程度电修9电加热元件检查电流耗量和电阻10杆式温控器检查电流耗量和电阻11门装置检查运转灵活性12门装置检查、调节相应限位开关控制13喷淋臂轴承检查运转灵活性14每年液位控制检查、调节相应限位开关控制机修15升降台检查其工作性能及运转灵活性16顶部低部控制检查、调节相应限位开关控制17电加热元件检查密封性能、污垢操作者18水槽、喷淋室19注水系统检查管子、法兰、和连接螺纹的密封机修20电磁阀检查密封性能21喷淋系统22杆式温控器检查紧固情况、污垢操作者 编制： 审核： 批准： 回火炉操作维护规程1 目的：保证回火炉得到正确的使用与维护。2 适用范围：BTF600型箱式回火炉。3 操作规程3.1 开机前检查设备是否处于正常状态。3.2 开机步骤：打开回火炉总电源，启动控制电源。3.3 检查各管道阀门是否打开，空气压力是否足够（0.50.8MPa）,3.4 检查各限位开关准确无误，各管路无泄露。3.5 设置回火温度和时间。3.6 温度控制：自动，搅拌马达：自动，抽油烟机：自动。 3.7 将载有已后清洗零件的推拉车开到回火炉前，检查导轨是否对齐。3.8 按一下搬入，推拉钩将工件搬入到回火炉。3.9 回火时间结束后，程序就会给出炉信号。 3.10 将空推拉车开到回火炉前，检查道轨对齐后，按一下搬出，将工件搬出来。3.11 停机步骤：先控制电源，接着关总电源。3.12 在加工运行中，如发生不正常或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.13 工作完毕后应清扫设备，并做好交接班记录。4 维护保养规程（见表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每 周设备外观清扫设备操作者2每月马达轴承检查润滑情况，并添加润滑油操作者3油雾器检查油位，并添加4限位器检查限位是否正常，调节限位器机 修5半 年炉膛检查污垢并清理操作者6保温层7电热元件检查电流耗量和电阻电 修8热电偶检查破裂和密封性能机 修9风机总成检查其功能与目测外观10一 年炉门检查密封性、外观、限位开关及调节机 修11风扇法兰检查其密封性12叶轮检查污垢及破裂和磨损情况13编制： 审核： 批准：箱式多用炉操作维护规程1 目的：保证箱式多用炉得到正确的使用与维护。2 适用范围：BBH600预抽真空气体碳氮化炉。3 操作规程3.1 检查各气/液站的管路是否处于正常工作位置，并确保各原料气足够。3.2 打开总电源。3.3 依次打开主电源、控制电源。 3.4 Proface触摸屏上加热炉的油槽温度控制、加热炉温度控制均处于自动 状态，油槽加热器处于断续。3.5 Proface触摸屏上加热炉的油槽搅拌马达和油槽循环泵处于自动状态，加热炉搅拌马达处于手动状态，真空泵和真空计显示方式程序控制。 3.6 Proface触摸屏上加热炉的真空排气电磁阀、前室氮气背压电磁阀、户袋 排气电磁阀、氮气复压电磁阀、前室调压电磁阀、超级排气电磁阀均处于自动 状态，滴注剂电磁阀、流量报警电源、电子点火电源接通，前室残氧测定、富 化气电磁阀、氧探头烧碳、氨气电磁阀、空气电磁阀、加热室氮气电磁阀、氧 探头检查均由程序自动控制。3.7 打开相关的各原料气阀门，并确保各原料气足够。 3.8 检查炉顶搅拌马达、冷却水、电压、电流、各仪器、仪表是否正常。3.9 进炉前，调用1号程序，程序运行前，复核程序是否正常。待加热 室温度升至920，然后将工件 推入加热炉前室进行换气（抽真空，氮气 复压，残氧检测。），残氧检测合格后，自动将工件推入后室。注意观察其过程是否正常。调用其对应程序，复核程序，程序复位，然后程序开始。3.10 待程序进行到共渗阶段，调节丙烷流量为：34l/min，氨气流量为 1.52.5l/min，平衡空气流量：510l/min。这样一直持续到淬火。3.11 设备正常生产的情况下：甲醇流量为：25003000ml/min,氧碳头标准空 气流量为：80100l/min。至少每30分钟巡检一次，并且人工记录温度、 碳势、时间、处理阶段和各辅料的流量。3.12 淬火前，确保空气和氮气足够；检查油槽马达搅拌速度是否正常。3.13 淬火时，特别注意其过程是否正常，以便及时处理。淬火过程：残氧检测且合格后，将工件从加热室拉到前室进行油瘁，油冷： 15分钟， 油冷完后，前室抽真空，氮气复压，然后沥油15分钟。3.14 淬火完后，设备就会给出炉信号，将工件拉出前室。3.15 停机步骤：先关控制电源，接着关主电源，最后关闭总电源。3.16 加工过程中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.17 炉子停炉后，应清扫设备，做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表） 序号周期维护部位维护项目及方法责任人12每 周淬火油槽油位确认及必要的补给操作者13每半月轴承检查润滑情况及必要的补给14滴注孔检查及用铁棒捅15炉膛烧碳黑16配管油雾器检查油位、添加17每月甲醇过滤器检查其密封性和污垢及清洗18水过滤器19油过滤器20半 年压力开关检查密封性能机 修21流量计检查污垢并清理22杆式温控器检查电源耗量和电阻23一 年辐射管氧化皮清扫操作者24炉膛渣子、碳黑和氧化皮清扫25供气系统检查各管道的密封性26电磁阀检查电源耗量和电阻电 修27一 年接线端子是否松动、脱落，拧紧 电 修28辐射管检查变形情况，管内清扫机 修29夹层冷却系统检查其密封性及污垢30水却系统31淬火冷却系统32氧探头供气33三通阀34电磁阀35止回阀36炉内驱动装置无异常变形、弯曲、龟裂37门无缝密封条检查密封情况及更换38炉床、炉侧无异常变形、龟裂、无断热材的破损、脱落39断热门编制： 审核： 批准金相显微镜操作维护规程1 目的：保证显微镜的正确使用与维护。2 使用范围：XJP3A和4XB型金相显微镜。3 操作规程3.1 操作前检查设备是否处于正常状态。3.2 操作人员应熟悉显微镜的使用说明书。3.3 打开电源，旋转拨盘，开亮灯源。 3.4 在孔径光澜处观察灯丝成象状况。3.5 将清洁、干燥的试样放在载物台的载物片上。3.6 据所需检测的要求，转换物镜×10、×40、×100，可以得到相应的放大倍数100、400、1000。3.7 调节可变电位器拨盘，转动粗调手轮及微调手轮进行调焦，直到所观察的象清晰为止。3.8 调节目镜，接着调节微调焦手轮，使试样在载物台上滑动，以便搜寻代表视场。3.9 根据试样的代表视场，判定出其检测结果。3.10 工作完毕后，关闭电源，清扫设备，罩好防尘布，做好交接班记录。4. 维护保养4.1 显微镜不论在使用或存放时应避免灰尘、潮湿、过冷、过热与含有酸碱性的蒸气。4.2 不可将化学品放在显微镜的附近，更不能在显微镜存放器内放化学品（干燥剂除外）。4.3 透镜表面若有污秽时，可用清洁的脱脂棉花蘸少许乙醚、酒精混合剂轻轻揩拭。4.4 显微镜筒内之灰尘可用清洁的橡皮吹风球吹掉。4.5 使用油浸物镜时杉木油用量应适宜，过多的杉木油将会流入镜座内因而影响物镜光学性能，油浸物镜用后必须立即将杉木油擦去，此时应用脱脂棉花将擦镜纸沾少许乙醚酒精混合液将光学零件及机械零件表面擦拭干净。4.6 显微镜上的物镜和目镜不用时，应存放在带有干燥剂的密封容器内，而在仪器转换器上应旋上物镜孔盖，双筒目镜管上目镜管罩盖。编制： 审核： 批准：洛氏硬度计操作维护规程1. 目的：保证洛氏硬度计得到正确的使用与维护。2. 适用范围：HR-150A型洛氏硬度计。3. 操作规程3.1 使用前检查设备是否处于完好状态。3.2 试样表面应平整光洁、不得带有污物、氧化皮、裂缝、凹坑及显著的加工痕迹，试样的支撑面和试验台应清洁，保证良好的密合。3.3 被测试样的厚度应不小于10e，压痕深度按相应公式计算。3.4 根据试件的形状、尺寸大小来选择合适的试台，如有异形，则根据具体的几何形状设计专用夹具，使硬度测试具有可靠的示值。3.5 根据被测试件材料的软硬程度，选合适标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。3.6 当使用金刚石压头时，手的中指顶住金刚石头部，轻轻地朝压头杆孔中推进，贴紧支撑面，把压头止紧螺钉拧紧，然后将被测试样置于试台上。3.7 旋轮转顺时针转动，升降螺杆上升，应使试样缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点，与此同时长针转过三圈垂直指向“C”处，此时已施加了初试验力，长指针偏移不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。3.8 转动硬度计表盘，使长针对准“C”位。3.9 加试验力手柄缓慢向后推，保证主试验力在46秒内施加完毕。总试验力保持时10秒，然后将加卸试验力手柄在23秒内平稳地向前拉，卸除主试验力，保留初试验力。3.10 此时，硬度计百分表的长针指向的数据，即为被测试样的硬度值。3.11 反向旋转升降螺杆的旋轮，使试台下降，更换测试点，重复上述操作。3.12 测试完毕后，清扫设备，并做好交接班记录。4 硬度计的保养及注意事项4.1 试验人员应遵守操作规程，能在试验前后经常用标准块校对硬度计。4.2 不经常使用的硬度计，开机后在标准块上进行数次的硬度测定，稳定后，再进行试件的测定。4.3 硬度块的使用只能在工作面上进行，每次试验的测定点距离不小于3mm。4.4 在硬度测试中，施加主试验力后，严禁转动变荷手轮。4.5 硬度计搬运时应托底搬运，不准横倒并将测量杠杆用橡皮筋扣住，取下砝码和吊杆。4.6 硬度计应保持清洁，试验完毕后罩上防尘罩；硬度块、球压头使用完毕应涂上防锈油，防止锈蚀。4.7 硬度计应由国家计量部门定期检定，每年至少一次保证硬度计的准确性。编制： 审核： 批准：金相磨抛机操作维护规程1 目的：保证磨抛机得到正确使用与维护。2 适用范围：MC004-MPD-1型磨抛机。3 操作规程3.1 开机前检查设备是否处于正常状态。3.2 打开总电源，接着打开主电源。3.3 装上磨盘或抛盘，选用工件所需的金相耐水砂纸或抛光所用的金相砂及抛磨剂等。3.4 启动”run”按钮，磨盘或抛盘转动，此时发光数量也从0开始上升至1000转速，通过上下键或调速旋钮可以选择所需的转速，预磨时，首先打开水龙头开关；然后用手拿住工件，轻压在磨盘上，进行粗磨，细磨打光。3.5 抛光时，一般不需用水，只需在抛盘面摸上或碰喷上抛磨剂等，再进行抛光，经过一定时间的抛光即可获得光亮如镜的试样表面。3.6 磨抛光完毕后，按停止键，关闭冷却水和电源。清扫设备，盖上防尘罩，并做好交接班记录。4 维护保养规程：序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每天外观设备外表清洁操作者2每天冷却水出口检查是否畅通操作者3每天磨盘检查盘中污物操作者4每半年驱动检查电动机的润滑机修5每半年驱动检查电动机的润滑机修编制： 审核： 批准：金相抛光机操作维护规程1. 目的：保证抛光机得到正确使用与维护。2. 适用范围：PG-2D型抛光机。3. 操作规程3.1 开机前检查设备是否处于正常状态。3.2 打开总电源，接着打开主电源。3.3 将润湿后的抛光织物贴在抛光盘上，将套圈套入，使织物紧紧罩在抛光盘上。3.4 启动按钮，抛光盘转动，将试样轻轻与抛光织物接触，按垂直方向进行抛样，直至抛光，无刮痕为止。3.5 如在抛光过程中，感觉摩擦力增大，就需加水给予缓解。3.6 抛光完毕后，关闭电源。清扫设备，并做好交接班记录。4. 维护保养规程序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每天外观设备外表清洁操作者2每月电动系统检查线路电修3每半年驱动检查电动机的润滑机修编制： 审核： 批准：分析天平操作维护规程1. 目的：保证分析天平得到正确的使用与维护。2. 适用范围：TG328A（S）分析天平。3. 操作规程3.1 当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。3.2 称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向、增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。3.3 在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。3.4 被称物在10毫克以下时，可由投影屏上读出10毫克以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克199.990克的环行砝码。4. 天平的维护及注意事项4.1 天平室内温度最好保持在202，避免阳光直射及涡流侵袭或单面受热受，冷框罩内应放置干燥剂（最好用硅胶）不能用酸性液作干燥剂。4.2 所称之物体应放在称盘中内，并不得超过天平最大称重量（200毫克）。4.3 对过于受热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放如天平内衡量。4.4 天平使用完毕后，应将天平关闭和砝码指数盘旋至原0位，并将天平用套子罩上，关闭电源。4