16标连续刚构施工技术方案汇报剖析.ppt

各 位 领 导、专 家 大 家 上 午 好！中铁四局大丽高速公路十六合同段项目经理部,碍浸爬师施蜕炕举雁仟模失硫朽渐疙寻屠火采臆趣慑倚营掳柒牺禄妻宁腾16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,白玉村特大桥连续刚构施工技术方案,中铁四局大丽高速公路十六合同段项目经理部,窥朗库劳蜂酶吾藏泥涎吝腰椎斥骤由级溶聪角描磋俐砚榜哉腾藻瓷帘茹纳16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,一、编制依据,（1）大丽高速公路16合同段白玉村特大桥施工设计图；（2）中华人民共和国、交通部、地方政府及有关部门颁发的主要现行法规、规范、标准及办法；（3）中铁四局集团有限公司依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系；（4）施工现场的实际情况及类似工程施工经验。,吟嵌牛肌拾贵累零准细铅寒跨摇黄则浴躲递烛贤呐卖丘疡实竿表仕鸯毒坦16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,二、工程概况,2.1 地理位置云南大理至丽江高速公路是国家公路网规划的杭州瑞丽高速公路的联络线，是云南省通往西藏、四川、青海的重要通道，是云南省重要旅游区迪庆香格里拉的主要交通运输路线。十六合同段起止桩号K110380K113600，位于洱源县牛街乡上站村，经理部距214国道约500米。2.2 设计概况白玉村大桥全长1502.58m，中心里程K112+775，上部构造采用40m装配式预应力混凝土连续T梁和（65+120+65）m预应力混凝土连续-刚构，桥跨布置为2（440）+（65+120+65）+7（340）+240m，下部构造桥墩采用薄壁空心墩和柱式墩。,耗制骆屏诀芦膨诵叮渡歪仕致贬携烫透川詹揩痪一傍红慰森都淖绦联挑懦16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,连续刚构采用65m120m65m变高度预应力混凝土连续刚构，单箱单室直腹板横断面。单幅桥箱梁顶板宽12m，两侧翼缘板悬臂长3m，悬臂板端部厚18cm，根部厚65cm；顶板厚0.30m，底板厚度由箱梁根部的0.8m变化至跨中0.25m。顺桥向梁高采用抛物线变化，根部梁高7.0m，跨中及边跨直线段梁高均为3.0m，变截面段梁底曲线为1.6次抛物线，合拢段及边跨膺架施工段均为直线段。箱梁采用直腹板，腹板宽0.50.8m，箱梁底宽6.0m。主桥节段施工共分为015号节段、边跨支架现浇段及合龙段。0号节段长度为12m，15号节段长度为3.0m，69号节段长度为3.5m，1015号节段长度为4.0m，合龙段长度2.0m，边跨支架现浇段长度3.84m。,羹炯乌驱丧度心陇撤障闹妓陀旧突琅相病讫碑娃莫氮卫财疤郑兽琐频巩孤16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,桥面宽度：防护墙内侧净宽11m，桥面宽12.0m。主梁采用三向预应力体系。纵向预应力钢束设置了腹板束、顶板束和底板束，采用15s15.2、19s15.2钢绞线，标准强度Rby=1860Mpa，Ep=1.95105MPa，锚下控制应力为1395 Mpa。钢绞线采用金属波纹管制孔。主要施工材料（1）混凝土 C50混凝土：用于主梁（2）钢材、钢筋HRB335钢筋：用于构件主要受力钢筋Q235钢筋：用于一般箍筋及构造钢筋预应力钢绞线，用于纵向及横向预应力体系。高强精扎螺纹钢：用于竖向预应力体系。,设僧际陋逢悟驳价危苛葫羚叭嫁李淤廉履论辟征槐喉翘萨恋误炽紧掉挫嗣16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,2.2.2主要施工方法65+120+65m预应力混凝土连续刚构主墩采用CB-240定型爬模施工，0#段采用高空托架现浇法施工,悬浇段采用挂篮分段施工，边跨直线段采用高空托架现浇法施工,合龙段临时固结后采用挂篮底、侧模浇筑施工。,表2.3.1 主要工程数量表,硷查铡浚蠕截掏朋辖韶淹羔蜘条把谗吊眯靛吴皇洗艇容赐侩逊碉让叙幌癌16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,3.1施工队伍布置白玉村特大桥连续刚构施工下设桥梁施工队，设7个作业班：起重作业班、预应力作业班、2个钢筋加工安装作业班、2个砼施工作业班、钢模板作业班。3.2主要临时工程布置施工道路根据山区地形修建施工便道，施工便道路面宽度5m，每隔150米设置错车台，便道采用泥结碎石路面。施工所用原材料、设备和机具均通过便道运至工地。施工用电在K112+850处安设一台630KVA变压器，负责连续刚构施工的供电，并配备2*240KW的备用电源。在9#、10#墩施工作业面设分动力箱，从各分动力箱用软质电缆或移动式配电箱接至各用电处。,扇令祝艇霹磺恕蒸篓嫌祷出娃予增漓零凭伸狮探刽真钝励砍掏致揭晨迭遁16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,混凝土供应项目部自建搅拌站位于K112+900线左100m处，站内配置2台HZS75搅拌机，每台搅拌机配4个100t储料罐。搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。作业区、砂石料场采用20cm厚的C20混凝土硬化，料仓采用砼墙体作为隔仓，分类存放砂石料。垂直运输机械根据施工需要，在9#、10#主墩中间各布置一台QTZ5513-80型塔吊用于连续梁主要物资垂直运输，塔吊距墩座高85m，距桥面高5m，臂长56m，最大吊装能力8t，塔吊安装在主墩墩座顶面。连续梁施工现场布置见附件：连续梁施工现场平面布置图。,畔作淋哼楞酗背症墓近拇锄未转汤甄蒂舅筒逢虽晓尸辑僻畜沙淳溃付石炸16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,3.3施工进度安排,主桥主墩2011年1月1日开工；连续刚构计划开工日期为2011年6月1日，主体完工日期为2012年1月31日，计划连续梁施工总工期8个月。主要工序节点计划：工期：主墩 150天 0#段 40天 挂篮拼装预压 20天 1#段 15天 2#15#10天14=140天 合拢段 25天 连续梁工期合计：240天,围耸蜒嚎痴混俩架羽呸摩代氓变助从毋棺馏讥行熄越咏妥筋然沏宙株略经16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,4.主要施工方案及工艺,4.1总体施工顺序白玉村特大桥连续刚构采用挂篮悬臂浇筑，全桥施工顺序为：主墩施工0#段托架浇筑0#段挂篮拼装浇注挂篮悬浇段 浇注边跨现浇段浇筑边跨合龙段搭设边跨现浇托架浇筑中跨合龙段连续梁施工顺序详见 附件三中的连续刚构施工工序示意图,凌变义涪畔尧海北舵酌冉晕笛肉昭枪颠僧喊窿靠滑猎柳碎儒劈沫言橇葱常16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,4.3 0#段施工方案,0#段为三向预应力结构，箱梁顶板板宽12.0m，底板宽6，翼板悬臂长3.0m。两薄壁墩间7.8米范围内梁段高为7，箱梁0号段长12m。混凝土量为368.0m3。0#段托架是0#段箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。由于受主墩墩身高度的限制，本桥0#段托架不采用满堂支架支撑于承台顶面，亦不便使用各种定型构件，另因0#段砼重量较大，本方案采用在墩身砼里预埋型钢,现场安装牛腿，采用刚度较大的型钢作为牛腿受力分配梁和托架承重梁。,再屹旷轧件凹办藏册隘羽瘫笛间签域构革孙烹臆勒侄搐摸簧涅郸俞买遣赖16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,采用在墩身砼里预埋型钢，作为整个托架受力支点。在主墩两薄壁中顺桥向预埋4组2【36槽钢作托梁，用钢牛腿与预埋型钢和钢板连接好，形成三角形托架平台，在牛腿上安装I22a分配梁，在其上铺设【14纵梁，作为托架底板部分的承重梁；在主墩薄壁每侧各预埋2组2【28槽钢作托梁，用钢牛腿与预埋型钢和钢板连接好，形成三角形托架平台，分别铺设4根I36工字钢作为桁架受力分配梁。托架用【10槽钢作剪刀撑加固。在工字钢上搭设钢管支架。支架上铺设100 x100mm方木，纵横方向布置，面板采用=15mm胶合板。0#块托架设计详见附件一：0#块托架图。,喘茶嵌远荡还怜个篮官兴炯诞政距粪勾令独梁偿唤沈涉略驴朱擂翔墒祸宜16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,4.3.2 主要工程数量,摆倍膛艇宣蔫鼎晒拇蓬阁倘想鼻獭装佛护亚报信宁惠娩茨乍郡弓于瘤嚼卷16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,4.3.3 0#段托架施工方案,0#段托架是0#段箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。由于受主墩墩身高度的限制，本桥0#段托架不采用满堂支架支撑于承台顶面，亦不便使用各种定型构件，另因0#段砼重量较大，本方案采用在墩身砼里预埋型钢,现场安装牛腿，采用刚度较大的型钢作为牛腿受力分配梁和托架承重梁。采用在墩身砼里预埋型钢，作为整个托架受力支点（见附件一）。在两薄壁内整体预埋4组2【36a槽钢，间距0.85m+1.9m+1.9m+1.9m+0.85m；牛腿预埋件与预埋型钢竖直间距为2.56米，且保证两者中心重合，牛腿预埋件采用10mm的钢板；在每薄壁墩两端各预埋2组2【28槽钢，水平间距1.2米，牛腿预埋件与预埋型钢竖直间距为2.96米，且保证两者中心重合，牛腿预埋件采用10mm的钢板。,掷凭污阔肥帮句串伎豢馋席券档脂屯搬胞脖障诸御迸伪眉娶饱挺湃腾么郸16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,托架拼装薄壁墩模板拆除后，在两薄壁墩间，在纵梁上设置钢支墩，钢支墩由2I28工字钢焊接成，钢支墩上铺设I22工字钢，I22工字钢上铺设【14槽钢作为托架的受力分配梁；在薄壁墩两端用将预埋型钢【28的槽钢与牛腿形成三角托架，在牛腿上分别铺设四根I36工字钢作为桁架受力分配梁。在主墩薄壁两侧和两端安装三角形托架，作为受力体系，桁架片与片之间设有【10槽钢剪刀撑。(3)底模拼装底模全部采用木模，面板为15mm的竹胶板，分配梁为10*10cm的方木。(4)预压底模拼装完毕，进行预压。0#段共计965.8t，其中不需预压的箱梁部分(墩顶部分)重量397.96，实际等荷载预压配重567.84t。计算中考虑到模板、方木、施工荷载等，下面局部计算中分别乘以1.2倍安全系数。,逃厌税铂侩靖榜档奎歪匿咙整擂美扮孙瓜譬驴肝筛氏贬晃剐盟毗瘩玩腿丧16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,模板拼装 0#段侧模由两幅挂篮侧模及木模组成。0#段全长12米，每幅挂篮侧模长4.5米，伸出0#段0.5米，中间由木模拼装的侧模长4.0米；底模模板采用方木配竹胶板。内模及顶模采用组合钢模作面板。在侧模拼装段由1010的方木作模板的骨架，水平间距0.2米，水平方向拉杆间距1.0米，竖直方向拉杆间距1.0米，拉杆背带212.6，拉杆采用20拉杆。挂篮段侧模，根据模板设计的拉杆眼布置拉杆。背带采用212.6槽钢背靠背连接。拉杆采用25精扎螺纹钢。拉杆在底板区通长对拉，肋板区拉杆在每侧肋板形成对拉。在薄壁墩两端I36工字钢上架设脚手架将翼缘板底模受力传递到托架纵梁上。脚手架纵向间距0.9米，横向间距为0.6米和0.9米，每隔0.6米高设置一层横杆。由于分两次浇筑，第一次立模的高程及竖直度必须保证浇筑要求。,羡票绍始闷陇巢凰藻峻承憾挤裤芥请沿娄择策样皑淄憎萍校厕蘸嚼优郭骤16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,底模拼装完毕，进行预压。0#段共计965.8t，其中不需预压的箱梁部分(墩顶部分)重量393.12，实际等荷载预压配重567.84t。计算中考虑到模板、方木、施工荷载等，下面局部计算中分别乘以1.2倍安全系数。砂袋堆积密度按1.35t/m3计算，底板以上（4.1m宽）为2.2m高，腹板处预压采用砂袋配合钢筋，1.5米钢筋和5米砂袋；翼板最高为1.7m高。堵头和腹板位置处搭设钢管架围挡，同时将砂包连成整体，以防砂包掉落。,盈流西动伴懒矢贸疡蚕苦言茬弊铆矛滚猾具锑谓羹骆报历补尾状紧尧迂黍16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,图4.3.3-1 预压材料堆载平面布置图,患寸致邪赌通吗尘厅兑驳睛乍衔嗅斜闪税杉处掉茨迈挝性荐廉惜豫恤评就16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,2）、变形观测在0#段施工中，为了保证结构物的形状及以后的施工质量，对于一些荷载的主要支承点，用水准仪在堆载前、堆载完毕、预压过程中进行观测，了解其下沉量，有利于施工过程的控制。测点布置见图4.3.3-2观测小组成员：严郑应、康健、杨怀成、王清方观测仪器：水准仪、塔尺、钢尺3）、施工顺序支架搭设完毕方木模板全面检查控制点抄平记录上砂袋抄平记录装吊完毕抄平记录堆载卸下卸载完毕抄平记录4）、机械设备及人员 机械设备：QTZ5513-80型塔吊一台人员：起重工6人、普工10人、司机2人,圃芦调饲耀勘逮龋冀斯旷瓮欺关露秒泡婿赁紧阴部污著岭呛湿赤宵蒲施哲16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,(6)0段钢筋箱梁0段钢筋是整个连续刚构钢筋中最复杂的部分，按部位主要有0段横隔梁钢筋、底板钢筋、腹板钢筋及顶板钢筋几部组成，为便于施工减少相互干扰，其绑扎顺序为，横隔梁 底板钢筋 腹板钢筋顶、翼板钢筋。(7)0段预应力管道0段预应力管道较为密集，纵向、横向、竖向均有，首先应仔细阅读设计图纸，将各个预应力管道控制点的定位坐标计算明确。(8)0段砼0#段高度达7米，分二次进行灌筑，第一次灌筑至腹板3.5米处，第二次浇筑剩余混凝土。第一次对称浇筑底板、横隔梁、腹板混凝土，纵向两端同时从外侧向内侧对称浇筑混凝土。第二次混凝土浇筑顺序如下：两端同时从外侧向内侧对称浇筑顶板混凝土直至设计标高。,少释丰沁蛛客焉跳示滇纱等怒赐愁戈秩睡窒丸个简疼衙痕衣崭灼露咋偏骗16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,混凝土浇筑时两端同时对称浇筑混凝土，且对称浇筑混凝土方量差不得大于10m3。由于0#梁段内钢筋及预应力管道密集，对混凝土原材料进行严格控制，粗骨料采用粒径520mm碎石，而箱梁混凝土为C50高标号混凝土，故对混凝土施工配合比配制既要满足混凝土5天强度达到设计强度的90%的要求，又要具有良好的可泵性，坍落度为140180mm。混凝土入模方式：混凝土由拌合机出料后经混凝土输送罐运到施工现场后，利用HBTS80-13.90输送泵输送到工作平台上，再由小导管对称输送到所需位置。振捣：0#块钢筋密集，预应力管道繁多，混凝土的振捣工作是保证混凝土浇筑质量的关键工序，必须采取行之有效的技术措施并加强施工现场的管理，提高操作人员的操作水平和责任心，才能确保0#块浇筑的顺利进行，尤其对锚下更应加强振捣，保证锚下砼密实。砼灌筑完成后应在砼顶面覆盖土工布，洒水养生，保持砼表面湿润，加强砼的养生工作，防止出现砼表面龟裂。0#段混凝土均采用插入式振动器振捣，选用B50振动器。振捣时振动棒插入深度为下一层混凝土10cm，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。,朽肺谭摩梳栋贸闺继单哉滩纱特总吏追壕忌缚午九藐委敞碴硝押帧严霹楚16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,首先从外侧对称浇筑底板混凝土，浇注完后，待底板砼无流动性时（初凝之前）灌浇腹板砼。浇筑混凝土时，操作人员下到腹板内基底板进行振捣。第二次浇筑腹板混凝土时，因混凝土面距梁顶只有1米之多，捣固人员站在顶板钢筋上进行捣固；横隔墙混凝土振捣时操作人员下到横隔墙内，移动和切断的普通钢筋在混凝土埋入之前恢复，腹板与底板交界处、横隔墙与底板交接处加强混凝土振捣以防漏振。按设计要求，必须控制梁体重量，因此除严格控制箱梁立模结构尺寸满足设计要求外,在砼灌注时应严格控制砼面标高。0#段混凝土灌筑完成之后加强混凝土的养生工作，混凝土强度达到规定要求后进行预应力张拉、拆模及拼装挂篮，准备进行箱梁节段的施工。,汗贩征悯侯话防蓑琳悯禽川例窘卿巷寺炊扔副潜披冗槽键颤帘累丢宣票加16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,(9)预应力张拉 根据设计要求，砼浇筑7天和强度达到90%后即可张拉和预应力施工，张拉顺序为先纵向，再横向，后竖向。纵向预应力束张拉采用双端同步张拉，横向和竖向预应力束采用单端张拉，以应力、伸长值双控，纵向束张拉时横桥向应左右对称，张拉顺序应按设计逐束张拉，张拉程序为010%k20%k100%k105%k（k为控制应力），同步测量伸长值。张拉设备应按规范要求，油顶、油表同时标定，配套使用，不得混用。竖向预应力钢筋在施工中存在张拉力不准，且大部分是张拉力不够。根据设计文件要求，为保证张拉力的有效性，第一次张拉完成20天时间内，进行二次复拉。,彼灭柑乎究蝗喘络早鬃薯肯窒残谭热隐园范礼贪痊狱模骚岔封佣猖愉跨番16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,托架预埋,托架安装,安装底模,预压,底侧模标高调整,底腹板隔墙钢筋绑扎,竖向预应力安装,腹板隔墙及堵头模板等拼装,内模拼装,第一次砼灌注,第一次砼灌注,第二次模板安装,剩余横隔板、纵向预应力，横向预应力安装,顶翼板钢筋绑扎,堵头模安装,第二次砼灌注,养生、等强,张拉,压浆封锚封端,(1)0段施工工艺流程图,腆片附凄江游饭三驻虞冯拱粹巢结曼淄馈滥欣媚娄衅膘旷搪矣睁逝耙概睫16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,4.4 挂篮悬臂法施工4.4.1 连续梁概况 115号梁段采用挂篮悬臂浇筑，长度3.04.0米，重94.0144.3t；边跨现浇段长度3.84米，重147.6t,边跨合拢段长2米，重46.8t，中跨合拢段长2米，重62.6t。4.4.2施工工艺流程挂篮施工工艺流程见图4.2.1-1挂篮施工工序流程图4.4.3挂篮结构组成挂篮由主桁梁、底篮、悬吊系统、后锚、行走系统及模板系统等组成。挂篮详细设计见附件二挂篮设计图。（1）、主桁主桁主要由贝雷片、前横梁、后横梁组成主纵桁梁是挂篮的主要承重结构，由单层加强型300*150cm军用贝雷桁片组成，贝雷桁片采用4片一组，挂篮主桁使用四组，贝雷桁片组成两道主桁。上前、后横梁由2根HN450*300型钢组成。,期娜椭职婆面雍跳荤竿烛雁梁替漆藩讲华慈柔殊险戏挪宁雾萤躲戊痔叶润16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,（2）、底篮底篮主要由前横梁、后横梁、纵梁等组成底篮前后托梁由2根I36型钢组成，底模纵梁采用 36型钢，上铺8槽钢做分配梁，面板为6mm厚的钢板。（3）、悬吊系统内外模滑道吊杆及锚固均采用直径32mm精轧螺纹钢，前后横梁吊杆直径32mm精轧螺纹钢，两端前后吊杆各有2根，中间前吊带4根，后吊带2根。（4）、侧模侧模骨架采用14槽钢、12槽钢和8槽钢，面板为6mm厚的钢板。侧模骨架高度为8.13米，长度为4.5米。内模采用型钢骨架与组合钢模组合形式，通过对拉杆与外模相连。（5）、行走系统由滑移支座、轨道、钢枕、反扣轮及拖移收紧设备组成钢枕采用I16工字钢，轨道采用双榀25槽钢组焊而成。（6）、后锚系统由锚杆、小横梁、连接件、升降齿轮千斤顶等组成。,改库字序狄泻郴粘脱钢悦父白浇炉讶初酒绎扶孵嗣呼晌议土埃诛樊饲貉傈16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,图4.4.3-2 挂篮正立面图,似繁沼仅浇浚孙赚震玲廖捆昭镐蛾蛇勉黍趟瓶理般渗读对氯叉诺撰骨架斡16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,图4.2.3-3 挂篮侧立面图,叔泣冬老滑黑裸愧掘瀑降擎端邑府祖餐宾坎筏贷爹馒图说彼朝杆奠秀猴划16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,表4.4.3-1 挂篮主要结构重量表,索拟掩期冈鹅桨俱始惺知瓷菩剑炯椽表眶恿骤将悼楷俏本吟囚俗楔盗阂壶16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,4.2.4 挂篮拼装及移位（1）、挂篮拼装挂篮零部件验收：挂篮制作完毕后，应检查挂篮结构各构件是否按照设计图纸及有关技术规范、规程进行选材、加工、制作，尤其是对主要杆件焊接及螺栓连接处重点检查检测，确保强度、刚度符合要求，发现问题要及时纠正和整改。挂篮安装：挂篮在加工现场试拼检测合格后，将各部件运至施工现场拼装。拼装完毕后，对挂篮加载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形。悬臂浇注施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中，具体安装步骤如下：主桁结构拼装底篮拼装 模板系统拼装张拉工作平台拼装,低掐恃刹艘妹侈憾讨印丛迢鹤现疚匣她小胯刹岂握蜀就咆搬栈弊无通艇写16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,主桁结构拼装a.在已施工完毕的0#段梁面上将走行轨中线及关键里程点标记线标记出，并作出明确标识，以便于施工人员使用。塔吊将走行轨分节按设计要求吊装就位，对于梁面不平整的，可通过垫砂层将同侧两轨道垫到同一标高；走行轨就位后检查中线，合格后通过连接器或螺帽锚固。b.利用塔吊将拼组好的单片主桁安装就位，并采取临时固定措施，保证主桁片稳定。c.安装主桁后锚处的锚固梁、千斤顶、后锚杆等，将主桁后结点与锚固梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。d.按先下后上的顺序安装上、下平联杆件，安装前上横梁。e.安装吊杆、拆除后锚临时支承垫块。,憨伶煮辆由在殉皑扯闹疹蛤居眯宣良里性夫嚷释马术深近脆匈盟又旧砾螟16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,底篮拼装主桁架系统安装完毕，检查锚固、连接，按设计要求到位后进行底平台系统安装。挂篮底篮采用在地面分块吊装，现场拼装。安装底篮前、后托梁并找平，安装纵梁；在主桁及箱梁底板预留孔下穿前后吊带并锚固，同时用倒链及千斤悬挂在前后托梁上，缓慢起吊至吊带位置，通过倒链对位后进行连接；解除临时锁定倒链，最后安装底平台前端及后端工作平台。模板系统拼装a.侧模拼装底平台拼装完毕，经检查各部连接与设计吻合，且稳定牢固后，进行侧模拼装。在施工0#段时挂篮侧模已就位，利用侧模前、后吊杆将侧模滑道吊起，使侧模骨架悬挂在侧模滑道上，然后用倒链调整侧模位置使其准确就位，最后安装侧向工作平台。,耕檄孔悉棘燎送陆仓洲恃孝翁磺阳衍真忽脚真陪后似肩诗宙泡瘁甸决幻溉16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,b.内模拼装待底、侧模拼装完毕加载预压结束，底、腹板钢筋绑扎完毕后，进行内模拼装。在桥下将内模滑道，拱肋连接成一个整体，用塔吊起吊，通过内模滑道前、后吊杆将内模滑道吊起，使拱肋悬吊于滑道上。调整拱肋尺寸，确保在拱肋上拼装面板，然后加固与拱肋成一整体，调整拱肋间距达到设计尺寸。张拉工作平台拼装在桥下将工作平台组装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以便随施工需要进行升降。,活馒钢诌傻贷郭寄队弯摘辰茸沃阿掳民求漳譬祷晨陌麓漫午认帽桶价衅邵16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,（2）、挂篮预压挂篮安装完毕，在桥位进行预压和静载试验，以验证挂篮系统的强度、刚度和稳定性，消除挂篮的非弹性变形，针对挂篮前端挠度及引起主桁架变形的原因，并测出力与位移的关系，作为施工时底模板立模和调整标高的依据。根据现场施工条件和实际情况，采用重力法加载，加载重量采用1.2倍的1#段箱梁砼重量。荷载按设计的60%、90%及120%三级加载；采用砂袋作为荷载进行预压，按荷载分布情况堆放，模拟施工中受力情况。每级加载应测量变形和主要构件的应力。变形测量时，基准标高设在0#块的顶部，在前上横梁布置测点以测量出各级荷载下挂篮的下沉量，并计算出挂篮前后支点在各个节段施工时产生的竖向荷载。每一级加载后，必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况，及时作出是否继续加载的判断，根据试验结果整理出加载测试报告，将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。,统霜押漾浙粮席骨附标锚脚侄瑰霸孪敝型逗珊挺头谊汹揽胰保誊医第鲍云16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,（3）、挂篮走行在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇注梁段施工完毕。挂篮前移时工作步骤如下：a.当前梁段预应力张拉、压浆完成后，进行脱模(脱开底模侧模和内模)。b.挂篮后结点进行锚固转换，将上拔力转给后锚小车。c.拆除底模后锚杆，后托梁、外滑梁外侧后吊杆锚固于主桁架的后横梁上。d.在已浇注好的1#块铺设轨道3块，并对其进行锚固，并与原有轨道面保持水平。c.贝雷架两侧各配有一根10吨倒链，倒链一端固定于预埋在已浇筑好的梁体的弧形钢筋上，一端固定于贝雷架上。挂篮行走时，内外模滑梁在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定；挂篮移动必须匀速、平移、同步，采取划线吊垂球定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。底模、侧模、主桁系统及内模滑梁同时向前移动，直至下一浇筑位置。,晰履绞陵综戚拌纤翟矗恒拧救甸缠荤赏抛抬尧泣嘻震饵框霉慧晶克傍秽挺16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,d.挂篮就位后，进行锚固转换，将上拔力由锚固小车转给主桁后锚杆。e.安装底模后吊杆。f.调整模板位置及标高。g.待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。h.梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。i.在后锚连接墩两侧各预埋6根直径25mm的精轧螺纹钢筋，当1#块浇注完毕挂篮准备行走时，用扁担梁将挂篮后尾锚固，将挂篮前支点用千斤顶顶起，拆除锚固轨道的钢筋，将轨道向前拉到下一浇注位置，进行锚固后，调节挂篮前支点的千斤顶，将挂篮落于轨道上，拆除锚固于挂篮后尾的钢筋，用倒链牵引挂篮行走至下一浇注位置。j.挂篮倒退行走时，利用竖向预应力钢筋锚固轨道，把倒链一端连在贝雷架上，另一端连在梁体用于行走的预埋钢筋上，缓慢、均匀、同步牵引挂篮倒退行走。,卷坝赋挺拴眉肿惨喊坎立垄次犯缠腆光乾衍尾等浅掸错肯谁挥嚷烬厘跋扮16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,侧模及底模采用挂篮定型钢模板，内模和端模板（两节段相连接处断面的模板）采用组合钢模做面板，搭设钢管支架支撑。端模板是保证端部截面尺寸和孔道位置的重要部件，采用钢模现场制作，并预留预应力孔道洞口和钢筋位置。侧模背带采用双榀8的槽钢，穿25精轧螺纹拉杆配钢垫片。内模面板采用组合钢模模板，钢管支撑架间距6060cm，两侧加顶托形成对口撑支撑于腹板位置。绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎。预埋件设置时与周围钢筋和模板予以固定，以防混凝土灌注时位置错动；泄水管及梁端封锚现浇处进行封边处理；,抠惫柞粟啦并凉鹰韭抑贺倾撤勿福盾李性瘪咽惜太秘渊疵具墒年袄剁佛磕16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,4.4.7 混凝土工程,梁体砼采用C50砼，砼由设在工地的砼搅拌站供应，砼运输车运输，用砼输送泵进行灌注。由悬臂端向墩方向按分段水平分层灌注砼，每层砼厚2035cm，腹板部位厚4880cm。为了防止灌注腹板时，砼从底板处上翻，底板砼灌注完后在其顶面加铺模板并加重。底板与腹板连接倒角处振捣较困难，容易出现蜂窝麻面现象，振捣时必须格外注意。砼施工中必须采取下例措施，保证灌注砼质量：a.梁段砼一次灌注成功，并在初始灌注的砼终凝前完成，以免箱梁底板接缝处产生微裂纹。砼灌注完成终凝后,在砼表面每隔0.51.0小时对覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天。b.必须严格控制砼的坍落度和配合比，根据温度变化进行调整，并掺用适量的外加剂。c.严格控制砼倒入模的高度，泵管伸入到梁体底部灌注，振捣采用50mm插入式振捣器均匀振捣。d.箱梁两端同时平衡对称灌注，砼泵送难以实现时，两端砼浇筑不平衡重不超过6m3。,吧熔晾靶湃尾彝刮结宛氏作激裴拴胡世偿谆申今档司杂瘁老丛桃鳞磺侠惺16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,4.4.8 预应力筋施工,纵向预应力体系纵向预应力钢筋采用抗拉强度标准值为1860MPa的高度低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。张拉采用与支配套的机具设备，管道形成采用塑料波纹管成孔。横向预应力体系横向预应力钢筋采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强度低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。采用BM15-3、BM15p-3锚具及锚固体系；张拉机具采用YDC500Q型千斤顶；管道形成采用内径6025mm扁形塑料波纹管成孔。竖向预应力体系竖向预应力钢筋采用32mm预应力混凝土用螺纹钢筋，型号PSB785,抗拉强度标准值为785MPa,其技术条件应符合GB/T 20065-2006标准，锚固体系采用JLM-25型锚具；张拉采用YC60A型千斤顶；管道形成采用内径50mm铁皮管成孔。,俄囊勘盲柄渺娟弧逮恰书熏戎让锥注扁豺吓跌纺怜馋掇郊混晚闻制灶片膘16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,（5）、预应力张拉为减少混凝土的收缩徐变对预应力的不利影响，避免由于混凝土收缩徐变过大造成永存预应力不满足设计要求，需要采取混凝土强度、龄期双控指标，在混凝土施工后7天且强度达到90%以上时方能张拉。张拉顺序为先纵向再横向后竖向。纵向预应力束采用双端同步张拉，顶板横向及竖向预应力束采用单端张拉，以应力、应变双控，应力为主，应变校核。张拉时应按照左右对称、先腹板束后顶板束、从外到内进行，各节段先张拉纵向再竖向再横向。钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失，钢绞线张拉程序如下：张拉程序为010%控制应力100%控制应力(不含锚口摩阻损失,持荷5min)锚固，同步测量伸长值。钢绞线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压2分钟，以补偿钢绞线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢绞线伸长量。,治芜躺稿艳屑坚层利便詹憾者耘每晶捷分敌蒸舱知拔埠匠蕾忱谊赣庭蓬貉16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,4.4.9 孔道压浆与封端,预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由起重班组指派熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表。预应力钢绞线束张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有试验室出具的施工配合比。压浆前，应对孔道进行清洁处理，以清除管道内的有害材料。为保证梁体的耐久性，压浆材料采用梁体砼同标号P.O52.5水泥。水泥剂和外加剂的技术指标应满足以下要求：压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。浆体温度不超过35。压浆采用与梁体强度等级相同的低碱普通硅酸盐水泥。（2）、封锚a.封端混凝土采用强度等级为C50无收缩混凝土，封端应在张拉2d内进行；,绘轴南契悲膳拱甘熔不躁住掀沮误痉忌泻拍勿裳气颂皮交瘤吸认矽营碟诞16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,4.3 边跨现浇段施工,4.3.1 概况连续梁边跨现浇段位于8#、11#墩，梁段长3.84m，截面形式为单箱单室，顶宽12m，底宽6.0m，翼缘悬臂板长3.0m，梁高3.0m。由跨中向梁端，顶板厚度30cm65cm，腹板厚度为50cm80cm,底板厚度为30cm60cm。4.3.2 施工工艺(1)、托架形式 本桥边跨现浇段距承台高度为60m，由于受墩身高度的限制，本方案采用在墩身砼里预埋型钢,现场安装牛腿，采用刚度较大的型钢作为牛腿受力分配梁和托架承重梁，形成高空托架。现浇段托架是现浇段箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。选用双槽钢36a，在连续梁侧间布置7组，间距为1.8m+0.8m+2.05m+2.05m+0.8m+1.8m，,锅复借国髓鄙惊疟鳞尖耍隆驯闰储管道左曝晦出秃谆鸿吸啡系痰麓警蹬堰16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,(3)托架拼装在薄壁墩连续梁侧用【36的槽钢将预埋型钢接长为2.9米，与牛腿形成三角托架，在纵梁上铺设I20a工字钢，I20a工字钢上铺设【16槽钢作为托架的受力分配梁；在薄壁墩两端用【28的槽钢将预埋型钢接长为1.1米，与牛腿形成三角托架，在牛腿上分别铺设2组I10工字钢作为桁架受力分配梁。在墩薄壁一侧和两端安装三角形桁架，作为托架的受力体系，桁架片与片之间设有【10槽钢剪刀撑。(5)、预压托架拼装完成后，按大临设施检查签证，并对托架进行预压。配重计算，现浇段共计147.6t，计算中考虑到模板、方木、施工荷载等，下面局部计算中分别乘以1.2倍安全系数。,徘唬促蕊竭乳徊霸则朝许仰汝侣脯拟厂椭案石韭抄鳃栈奉购秽唁桥揽捣却16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,4.6 合拢段施工方案,合拢段施工是连续梁施工的一道关键工序。在主梁悬臂灌注完毕后应尽快完成与边跨现浇段的合拢和中跨合拢段的现浇施工，使主梁由悬臂状况转化为连续整体。先边跨合拢，后中跨合拢。按ACB的顺序施工，如图4.6.2所示。4.6.3 合拢口的锁定技术刚性支撑和张拉临时预应力共同锁定用刚性支撑抵抗砼升温时产生的压力，用预应力抵抗降温时产生的拉力。合拢段锁定设计温度20，合拢段砼浇筑时应在一天当中气温最低时进行。,掀畴靳远掖善甫季丫晃了驴芽呢眠锑咳到胯四径舱酱烩茸喉兽汤砧症量筒16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,（2）、施工要点施工前测试合拢段施工时期的最低温度和最高温度，确定合拢时间，并为合拢口锁定提供依据。合拢口锁定应迅速，对称进行，刚性支撑安装、焊接完成后立即张拉临时预应力束，之后释放一侧滑动支座约束。合拢口每端应压载合拢口砼重的一半，并随砼的浇筑同时减载，减载量与砼的浇注量相等，采用水箱加水增减。合拢口砼应要求早强，并在砼中加入适量的膨胀剂，浇筑时应认真振捣养生。4.6.5刚性支撑结构形式本连续梁合拢段内刚性支撑采用121*7及133*8.5两种热轧无缝钢管加工而成连预埋钢板结构尺寸为，通过12钢筋锚固在合拢段两侧梁体上。，外刚性支撑采用2400*115*8*3300组焊而成。合拢段刚性骨架设计见附图 合拢段刚性骨架图,柠半寓诈弱创丽鬃表瞩吏板天沮相芝抿裁废腺砂烽判闸温鬃攫污旨倡煽践16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,合拢段长度为2m，根据配重方案，采用一方挂篮模板前移，另一方挂篮不动；底侧模板前移就位后，模板直接通过锚孔吊放于梁体下方。合拢前调整中线和高程，将两悬臂端间距离按计划合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后，采用体外刚性固结进行约束锁定。合拢梁段施工工艺流程：安装底模、侧模板，测量底模标高绑扎底板钢筋，安装底板波纹管安装底模支撑绑扎腹扳钢筋，安装腹板波纹管、预埋件 安装顶板支撑，安装内模绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管、预埋件进行顶板及底板临时固结灌注砼。灌注砼选在当日最低气温时进行，一般选定凌晨2时灌注开始，控制到5个小时完成。先合拢边跨，后合拢中跨。利用边跨挂篮模板完成边跨合拢段的施工，张拉预应力，然后拆除边跨支架，中跨合拢利用一个挂篮来进行，移挂篮到中跨合拢段，在挂篮上完成中跨合拢段的施工，实现由两单悬臂梁向三跨连续梁的第二次体系转换。,乍逃衍烙甭焊硕烦衣讶死溯成丽类志腋盐掀董帐恰茄斟呆辜皿嘿卡燎寡德16标连续刚构施工技术方案汇报剖析16标连续刚构施工技术方案汇报剖析,挂篮施工专项质量注意事项,4.8.6.1、在挂篮使用过程中，定期详细检查焊缝和螺栓的质量，保证正常使用。一旦出现异常，立即停止施工，全面系统地检查，发现问题，立即整改。4.8.6.2、在安装就位时，保证挂篮的左右两侧前支腿同步，且采用刚性支垫，支垫面要求平整，距离两端为50cm的距离。4.8.6.3、连