肥皂盒注塑磨具设计全套CAD图纸.doc

优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455摘要 近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，不仅是CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。关键词： CAD/CAM 、 肥皂盒、注射模具、注射、冷却。优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455Abstract Over the past few years the country vitalizes machinery industry , each industey that related with mechanics is all paying more and more attention to the CAD/CAM technology, that is not only because CAD/CAM technology has already been developed into one ripe generality technology,but also because 3D design of plastics piece make and mould and mould and 3D analysis of molding process plays a more and more important role in plastics mould industry the mold is the "injection molding mould soap box". It adopts double parting type, the structure is compact; the gate, and the gate may be off on their own; ejection by ejector pins, products; mold fixed die on the waterways to multiple loops are cooling. Design graduate thesis mainly consists of two parts: the working principles and structure design of injection mold; mold parts size calculation.Keywords : CAD/CAM 、 injection mold、 soap box、 injection、 cooling.目 录 第一章绪论 1 引言 1 1.1 模具前景 1 第二章模塑成型概述 2 2.1 注塑成型的基本过程 2 第三章塑件材料的选择 3 3.1 一般塑料的组成 3 3.2 肥皂盒材料的选择 3 3.3 聚氯乙烯的性能 4 第四章塑件结构、尺寸及精度 6 4.1 尺寸精度 6 4.2 脱模斜度 6 4.3 壁厚 6 4.4 表面粗糙度 6 第五章注射机的选择及校核 8 5.1 注射剂注射压力 8 5.2 锁模力的校核 8 5.3 注射压力的校核 9 5.4 模具在注射机上的安装尺寸 9 5.5 其他尺寸校核 10 第六章成型总体方案 12 6.1 塑件性能分析 12 6.2 注射模结构设计 12 6.3 模具动作过程 13 6.4 冷却系统设计 14 第七章成型部件设计 14 7.1 型腔数的确定 14 7.2 分型面的设计 15 7.3 一般凹模机构设计 16 7.4 一般凸模机构设计 16 7.5 型腔壁厚计算 16 7.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度计算 17 7.7 成型表面要求 19 7.8 成型材料及材性要求 19 第八章浇注系统设计 20 8.1 主流道设计 20 8.2分流道设计 21 8.3浇口设计 22 8.4 冷料穴和拉料杆设计 23 第九章推出机构设计 24 9.1 推出机构的结构组成 24 9.2 推杆推出机构 24 9.3 推出机构中附属零部件 25 9.4 所需脱模力的计算 26 第十章合模导向机构设计 27 10.1 导向机构的作用 27 10.2 导柱导向机构 27 第十一章模具温度调节系统 28 11.1 冷却装置设计要点 28 11.2 冷却水道的形式 28 11.3 冷却计算 29 11.4 冷却的管传热面积计算公式 29 总结 31 参考文献 32 致谢 33第一章 绪论引言 在这个科学技术蓬勃发展的时代，各种产品更新换代的速度非常快，做一个产品不单是注重质量，还要追求时尚美丽的外观 随着我们生活水平的不断提高，肥皂盒作为我们日常生活的必需品，每个家庭都离不开它，所以他的市场前景非常好，我的设计不仅注重质量还要注重外观我设计的肥皂盒采用的是传统计算方法和cad软件设计的方法相结合，我的设计使用的是一般常用的方法进行计算肥皂盒参数计算并且了解它的内部结构选择适中的分型面与浇口位置。采用CAD/CAM来设计一些不可或缺的模具零件，并且使用PRO/E外挂软件EMX调用顶杆和螺钉等零件.1.1模具前景 在制造行业中模具的制造尤为重要，所以模具制造的水准高低能够表现出一个国家经济发展的水平例如我国作为一个制造业大国模具也显得更加重要了，因为利用模具所加工出来的零件产值是模具的成千上万倍，所以模具又被称为效益的放大器19第二章 模塑成型概述2.1 注塑成型的基本过程在工业制造中模具的注塑成型可以概括为（1）把塑料原料（通常是通过染色、造粒、辅助添加剂等加工好的颗粒）倒进材料筒当中（）通过高温熔炼，让它成为成为较高粘稠度的液体形态熔化后的液体用螺杆或柱塞进行提高压力因此熔体会获得较高的压力（大概为2085mpa），从而熔化入进入模具的型腔中，通过冷却，凝固阶段，最够把它从模具中拿出，变成塑料制品第三章 塑件材料的选择3.1 一般塑料的组成 我们一般使用塑料的主要材料是有机合成树脂，我们通常使用改变性能的品种是通过加入添加剂得到的。塑料的构成如下：（1）合成树脂（2）填料或增强材料（3）固化剂（4）增塑剂（5）稳定剂（6）润滑剂（7）着色剂（8）阻燃剂3.2 肥皂盒材料的选择因为我们做的是肥皂盒，它是塑料制品所以我们必须要按照塑料制作的要求制作。由于塑料制品与其他材料不同，所以要设计塑料制品必须进行以下几方面的因素的考虑：（1）塑料的物理性能，如强度，刚度，韧性，弹性，吸水性以及对应力敏感性（2）塑料的成型工艺性，如流动性，填充性（3）塑件形状应有利于充模流动，排气，补缩等（4）塑件成型后收缩情况及收缩率的大小（5）模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度（6）模具零件的形状及其制造工艺。该塑件材料选用PVC（聚氯乙烯）。PVC有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能3.3 聚氯乙烯的性能聚氯乙烯(PVC)是一种耐寒而不耐热的材料。（1）聚氯乙烯的使用性能聚氯乙烯其主要特性如下：、有较好的抗拉、抗弯抗压和冲击性能、质轻、在低温下仍保持其机械性能（2）聚氯乙烯的成型性能氯化氢是在聚氯乙烯高温后所产生的气体。所以，在高温过后，一定要添加润滑剂和稳定剂，因此一定要掌控温度以及熔料的停留时间。通常不可以用的柱塞式注射机制作聚氯乙烯制品，因为聚氯乙烯耐高温性和传到热量不好，因为柱塞式注射机会使料筒内的物料温度加到166193，而这么高的温度会让聚氯乙烯分解因此，我们使用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，相对应的浇注系统会变得粗短，进料口截面、变大，冷却装置也是不可或缺的（3）聚氯乙烯的主要技术指标密 度： 1.351.6g/cm3拉伸强度： 4060Mpa弯曲强度： 80110Mpa硬 度： 80100HRB收 缩 率： 0.0010.005cm/cm断裂伸长率：4080%（4）聚氯乙烯的成型工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转速： 2030r/min喷嘴形式： 直通式喷嘴温度： 150170料筒温度： 170190 前段 165180 中段160170 后段模具温度： 3060注射压力： 80130Mpa保压力： 4060Mpa注射时间： 25s保压时间： 1540s冷却时间： 1540s成型周期： 4090s第四章 塑件结构、尺寸及精度4.1尺寸精度收缩率的波动和模具制造误差会直接影响塑件结构的尺寸和精度因为我们做的肥皂盒对精度的要求不高，所以采用一般精度就可以了，聚氯乙烯通常使用6级精度4.2脱模斜度塑件的形状、壁厚及收缩率决定着脱模斜度的大小。所以我们用301°4.3壁厚由于塑件为中型塑件，其壁厚为2mm4.4 表面粗糙度该塑件的表面粗糙度为Ra0.021.28m模腔的表面粗糙度为0.010.63m 模架的选择采用双分型面模具。选用P3型标准模架第五章 注射机的选择及校核粗略计算注塑的总体积为47.32cm3根据塑件的实际结构尺寸及成型要求，以及注射机的各参数，现选用XS-ZY-125的注射机可满足注塑量和注射压力的要求。其各项参数如下：结构形式： 卧式公称注塑量： 125cm2注射压力： 120Mpa注射行程： 115mm锁模力： 900kN模板最大行程： 300mm模具厚度： 最大300mm、最小200mm模板尺寸： 315×250mm锁模方式： 液压机械电动机功率： 11kw拉杆空间： 260×290mm喷嘴球径： SR12mm 喷嘴孔径： 4最大注射量的校核设计模具时，应使成型制品每次所需的注射总量小于注射机的最大注射量即：通常，要求注射成型时的总重量应是注射机最大注射量的80以下，即：对于螺杆式注射机，其最大注射量是以螺杆一次注射的最大推进容积V表示，它与塑料的品种无关，对于SZY-300查得最大注射量为:V max=210.4cm3 根据公式83（6），可得： 式中 塑件与浇注系统的体积（） 注射机的注射容量（） 0.8最大注射量利用系数由计算可得，47.32cm3因为47.3280%×125 所以满足要求5.2锁模力的校核成型时把模具锁紧的最大力我们成为锁模力，以便于把动定模紧密的合在一起，确保尺寸的正确，为了不造成工作人员的伤害所以要减少分型面的外溢厚度，完成时，高温融化塑料在分型面上表现出的涨力肯定比锁模力小 查得F=3500KN 由计算得：A=746.4cm2K取1.2由表查得型腔平均压力PC=30Mpa可得 =因为2687.04KN<3500KN所以 5.3注射压力的校核成形制品所需的100MPa，而注射压力注射机的最大注射压力为102MPa5.4 模具在注射机上的安装尺寸 注射机模板尺寸和拉杆间距与模具的长、段尺寸要合适，制品上的固定环与模板上的定位孔相互使用动配合，放料装置与模具主浇道中心线，喷嘴的中心线要一致，喷嘴头的凹球面半径Rp喷嘴孔径dn与主浇道衬套的孔径dp之间保持如下关系： Rp = Rn(1+0.2) dp = dn+0.5所以可得： Rp =12×(1+0.2)=14.4mm dp =5+0.5 =5.55.5 其它尺寸校核 模具厚度（1）模具闭合厚度必须满足：Hmin Hm Hmax由于 200<280<300所以模具闭合厚度满足要求（2）开模行程对双分型面注射模的开模行程，为取出浇道冷料，开模行程必须增加定模板与型腔板的分离距离。即：LH1+H2+(510)+a H1=13mm H2=30mm a=26.21mm所以 H1+H2+(510)+a=79.21mm L=280mm >79.21mm第六章 成型总体方案6.1 塑件性能分析由于肥皂盒外形简单，所以要使它的模具简单要将分型面开放在塑件外形轮廓最大的地方。然而我们用浇口痕迹小的针点式浇口的原因是使它的外表不变6.2 注射模结构设计（1）注射模浇注系统设计肥皂盒是否时尚美观它是由如何选择浇注系统决定的，为了使浇口痕迹变小我们使用单一的浇口，因为浇口能够自动拉断，所以能实现自动化，在注射过程中点浇口定要放在盒底使制品变得美观，由于浇口处塑料剪切速率高，从而塑料的温度增高，塑料的熔接痕迹小（2）注射模型腔的设计对于塑料模的型腔设计常用的有两种方式：一种是整体式型腔，另一种是组合式型腔。整体式型腔结构简单，牢固不易变形，由于塑件外形较简单，故采用整体式型腔可降低成本。如图：图6.1（2)（3）模具的型芯设计采用整体式的型芯，由于制品有内侧凸部份，在型芯上要开上3条槽如图：图（）（4）模具脱模机构设计由于制品比较简单顶杆，所以能直接利用推杆将制件推出6.3模具动作过程开模时，一开始分型的是定模板与定模座板，紧接着，拉料杆把主流道凝料拉出浇口套，为了把点浇口拉断并带出定模我们利用分流道低部的小斜柱卡住分流道凝料，当定距拉杆去限位作用时，主分型面分型，塑件被带往动模，因此浇注系统凝料脱离拉料杆而自动脱落。如图：图6.36.4冷却系统设计模具温度应控制在50左右，故在定模和动模上要设置冷却水道第七章 成型部份设计模具结构设计取决于塑件在模具中的位置。塑件在模具中的成型位置决定于型腔的多少排列方式、分型面的位置确定等单型腔模具特点：（）构造易懂，不浪费时间，节约成本，制品精度高，工艺参数容易掌控（）塑料制作的产品少，塑件本钱多，它一般用来制作成品大的，精度要求高或者小批量生产与试生产锁模力和产品的精度要求，注射机的最大注射量，生产的经济性来确定着模具型腔的数量 7.1型腔数的确定：根据所用注射机的最大注射量确定型腔数：n （k利G公G废）/G件n型腔数k利注射机公称注射量的利用系数G废浇注系统及飞边等的塑料质量G件一个型腔中塑料质量n = （0.65×32027）/394.7= 2.45由于n<3，故取n=2如图：图.7.2 分型面的设计分型面的设计原则：（1）分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，才能使塑件从模具中顺利地脱模（2）分型面的选择应有利于塑件的脱模（3）塑件的精度要求是分型面选择的必要条件，为了保证整体质量的表面光滑所以不应设计成分型面，必须把同轴度的零件要放到与分型面在同一侧，因而达到一个轴度要求（4）分型面作为主要排气渠道，应将分型面设计在熔融塑料的流动走未端，有利于型腔内气体排出（5）应使模具零件易于加工把分型面放在制件的外部是为了达到分型面选择原则的要求，主要是为了模具加工更加便利。这个图是设计的分型面。先由A-A面分型，料把脱离浇口套。再由B-B分型面分离，制件脱离型腔图.7.3 一般凹模机构设计 由于型腔的形状简单，采用整体式凹模整体式凹模分类：（1）完全整体式凹模：它由整块金属材料直接加工而成这种形式的凹模结构简单，比较结实稳定，不会产生改变形状，成型的塑件不容易坏掉，由于通常机械加工方法制造型腔不容易成功而此制品的结构又很复杂，因此，它只能制作形状简单的塑件（2）整体嵌入式凹模：它将完全整体式凹模变成整体式凹模块直接嵌入到固定板中，或先嵌入到模框，模框再嵌入到固定板中的形式7.4 一般凸模结构设计可分整体式凸模和组合式凸模虽然塑件的内形比较简单，故采用整体式凸模，可简化加工工艺构造结实稳定，加工的成功率不高是这种凸模的结构特点，它只要是用在工艺试验或小型模具上的形状简单的型芯7.5 型腔壁厚计算 按强度条件计算和按刚度条件计算这两类是型腔壁厚计算的常用方法，刚度不足的话会导致发生太大的强性变形而型腔强度不足会导致发生太大的强度破坏，这两大强度变化会直接产生溢料和导致塑件尺寸及成型精度的不准确，由此可看出强度和刚度对模具生产的重要性 我们使用用刚度计算的主要原因是制品的尺寸很大，刚度不足。因此 ，要必须想到如下个方面：(1) 要防止溢料的产生 ；(2)必须保证塑件精度的准确无误；(3)要利于脱模壁厚计算：由表 型腔底壁厚度的经验公式得 = (0.110.12)b = 0.12×100 = 12mm型腔侧壁厚度的经验公式得 = 0.20×l+17 = 0.20×166+17 = 36.6mm7.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算(1） 型腔内形尺寸的计算29+0.48 076+0.76 0830 -0.88920 -0.8844+0.56 050+0.56 060+0.64 01000 -0.88R800 -0.76(Lm) 0 -0.16=(1+0.01)×29+0.75×0.48=29.65 0 -0.16（Lm） 0 -0.25=(1+0.01)×76+0.75×0.76=77.33 0 -0.25（Lm）+0.25 0=(1+0.01)×83+0.75×0.88=84.49 +0.25 0（Lm）+0.25 0=(1+0.01)×92+0.75×0.88=93.58 +0.25 0（Lm）0 -0.18=(1+0.01)×44+0.75×0.56=45.10 -0.18（Lm）0 -0.18=(1+0.01)×50+0.75×0.56=50.920 -0.56（Lm）0 -0.21=(1+0.01)×60+0.75×0.64=61.080 -0.21（Lm）+0.25 0=(1+0.01)×100+0.75×0.88=101.66+0.25 0（Lm）+0.25 0=(1+0.01)×80+0.75×0.76=R81.37+0.25 0(2)型芯外形尺寸LsLm 166+1.36 0320 -0.5257+0.64 01000 -0.88R930 -0.88R670 -0.76(Lm) 0 -0.45=(1+0.01)×166+0.75×1.36=168.68 0 -0.45（Lm）+0.17 0=(1+0.01)×32+0.75×0.52=32.17+0.17 0（Lm）0 -0.25=(1+0.01)×57+0.75×0.64=58.050 -0.25（Lm）+0.25 0=(1+0.01)×100+0.75×0.88=101.66 +0.25 0（Lm）+0.25 0=(1+0.01)×93+0.75×0.88=R94.59 +0.25 0（Lm）+0.25 0=(1+0.01)×67+0.75×0.76=R68.24+0.25 0（3）型芯高度尺寸LsLm13+0.36 08+0.32 060 -0.2891+0.88 0(Lm) 0 -0.12=(1+0.01)×13+0.75×0.36=13.4 0 -0.12（Lm）0 -0.1=(1+0.01)×8+0.75×0.32=8.320 -0.1（Lm）+0.09 0=(1+0.01)×6+0.75×0.28=8.32+0.09 0（Lm）+0.3 0=(1+0.01)×91+0.75×0.88=92.570 -0.3（4）中心距LsLm20±0.44（Cm）±0.22=(1+0.01)×20±0.22=21.01±0.22357.7成型表面要求 成型表面的表面粗糙度采用Ra1.60.4是因为制品的表面对要求不是很高7.8成型材料及材性要求成型零件所用材料要求其有一定的抛光性能，强度、韧性和一定的硬度和耐磨性，耐热性，耐腐蚀性，使用寿命等综合考虑，采用45钢可满足模具的要求。硬度为55HRC。第八章 浇注系统设计8.1 主流道设计和注射机喷嘴轴线融合在一起而且通常位置在模具制品的中心线上的是主流道的轴线，这条轴线也是型腔作为为中心对称布置的轴线，在立式注射机和卧式注射机模中，主流道轴线垂直于分型面，主流道断面形状为圆形设计要点：（1）主通道的设计是用9个新的锥锥角。用于塑料的流动性差，A = 3。 6。和壁表面粗糙度Ra小于0.63 1.25，浇道入口直径应根据注射机喷嘴直径决定，喷嘴轴线和注意通道的轴线，以补偿误差和解决脱模料和主要通道入口直径的问题应该比0.5 1mm的喷嘴，流道和喷嘴头接触入口端弧面接触定位，如图所示，在凹球面半径主流道入口端，超过1 2mm喷嘴半径的球面，凹深度约3 5mm（1） 取锥角9。，内壁表面粗糙度为Ra=1.25 ,由表46（2）查得：主流道进口端直径D16mm，主流道出口端直径D2=9mm,由表查得：喷嘴球径为SR12mm喷嘴孔径为5mm由此可得主流道进口端凹下的球面半径R2=12113mm凹下深度为4mm（2） 主流道与分流道结合处采用圆角过渡，其半径R为13mm以减小料流转向过渡时的阻力，取半径为2mm（3）主流道的长度L一定要缩短，通常主流道长度L不应该超过60mm,这主要是为了减小压力和余料的浪费，但是这些操作必须保证在塑件成型良好的前提下。应视模板的厚度，水道的开设等腰三角形实际情况而定（4） 设置主流道衬套 不把主流道直接放在模板上的的原因是因为主浇道要与加热到很高温度的塑料和喷嘴互相接触和摩擦，从而发生损坏现象，所以必须把它自己放在一个主流道衬套中。为了增加模具使用年限和损坏后便于调换和维修，我们使用优质钢材来做容易受到破坏的主流道，一般情况下将淬火后的主流道的衬套嵌入模具中。主流道衬套的形式如图所示使用时用固定在定模上的定位环压住衬套大端台阶，再用24个M6M8的螺钉固定到模座板上，采用T8A类优质钢材，热处理后硬度为5357HRC，衬套长度与定模板配合部份的厚度一致，但主流道出口处的端面不得突出贡献分型面，衬套与定模板间的配合采用H7/m6。图（）8.2 分流道设计（1）分流道的形状 塑件的内外壁厚度、面积大小、和我们加工制品的种类，注射多少、分流道长度等直接影响着分流道的形状尺寸精度。单位时间内输送的塑料量的大小对塑件制品的缺点是（）过大会导致空气进入的太多，使制品产生非常多的气泡，而且会延长塑料的耗材、延长冷却时间。（）过小会导致减少一定时间内输送的塑料量，而且会使填充时间加长，制品会发生缺料、波纹等缺陷直径取小些是因为聚氯乙稀的流动性好，因此取值是7.5mm 图为主流道分流道的截面图（2）流道的布置形式使用平衡式布置是为了满足型腔的布局，为了满足每个型腔能够同时均衡进料的目的我们把从主流道到每个型腔的分流道的截面长度尺寸和形状都使他保持一样如图：83 浇口设计（1）浇口的断面设计浇口的断面形状为圆形，浇口断面积与分流道面积之比为0.030.09浇口长度约为0.52mm，浇口的表面粗糙度不能高于Ra0.4，否则易产生磨擦阻力（2）浇口位置的选择我们做的是肥皂盒它是椭圆形的，因为制品外观要时尚美观所以我们把浇口设置在肥皂盒的盒低部分（3）浇口的形式我们使用的浇口形式是点浇口，之所以选这种形式是因为它是一种横截面为圆形而且尺寸精度非常小的直接浇口的特别方法，为了实现自动化操作，浇注结束后余料节约，是因为开模时浇口可以自动拉断。但注射压力损失太大，制品形状容易发生变化 ，浇口尺寸太小的时候，流料如果发生喷射，那么制品将发生损坏，这种浇口适合成型熔体粘度随剪切速率增加而明显降低的塑料和粘度很低塑料，然而对于成型不易流动与对热敏感的塑料，平薄易变形及形状复杂的塑件不利。其结构如图所示：图（）8.4冷料穴和拉料杆设计为了方便冷料的添加，我们把冷料穴开在主浇道相对应的动模板上，还需把它设置在主浇道的最后，并且直径要比主浇道大。我们把将分流道的末端沿着料流方向加长是为了达到分流道太长的要求第九章 推出机构设置9.1推出机构的结构组成推出机构主要零件有：复位杆、推杆固定板、推杆推板、推杆、支承钉、浇道推杆、导套、导柱等由于采用点浇口的形式故可不设浇道推杆9.2推杆推出机构推杆推出机构是最简单，最常用的一种形式，推杆的截面形状圆形截面，加工，更换方便，脱模效果好（1）推杆的形状由于其长度较大，采用的推杆，如图：（2）推杆的尺寸及固定形式它的直径通常为2.512mm，结构台肩与推杆直径约差46mm，推杆与推杆孔间采用间隙配合H8/h8，配合部分的表面粗糙度为Ra0.8m,在装配推杆时，应使推杆端面和型腔平面在同一平面上，还可以比型腔平面高，选择以上数据是因为推杆要有足够的强度承受推力。0.050.1mm，否则会导致塑件制品的使用效果，用推杆固定板将推杆固定在推杆推板上，推杆的直径可比固定过孔的直径小0.51mm。推杆的材料多为45钢、T8A，推杆头部需淬火处理，硬度大于50HRC，表面粗糙度在Ra1.6m以下，我们使用T8A，硬度为55HRC，表面粗糙度Ra=1.25m，是为了得到非常好的外部质量还可以让推杆和孔不咬死，增加使用年限9.3推出机构中附属零部件（1）推板是用45号钢，而且要通过调质处理的推杆固定板与垫板构成查得推板的厚度为20mm。推杆固定板的厚度为25mm（2）推出导向零件因为制品太大，我们安装导套，从而减少导向零件的修理和更换和零件使用的安全实用性，常用T8A，淬火HRC55，导套也可用T8A做成。因为折断推杆的事件常有发生，所以我们设置导向零件，导柱通常不应少于两个，大型模具要有4个，这里用4个（3）复位杆其作用是将已经完成顶出塑件的顶杆回复到注射成型时的原始位置。必须装在固定顶杆的同一固定板上，而且各个复位杆的长度必须一致，且复位杆端面常低于模板平面0.020.05mm（4）顶杆的直径、长度计算根据压杆稳定公式计算顶杆直径式中：安全系数，取1.5L顶杆长度n顶杆数目9.4所需脱模力的计算矩环形的断面制品的脱模力的计算公式：S=1.8×10-3mE=1400MPaQ=2.15%l=104.2×10-3mf=0.25°0.43K2=1.009A=746.4×10-4m2 第十章 合模导向机构设计10.1导向机构的作用 我们使用导向机构是为了在磨具进行中保持动模和定模的相互合模，使得动模依次合在一起后与型腔能够一致的正确形状。我们设置导柱是为了承受卸料板和定模型腔板的负载作用也为了使型芯在合在一起过程中不停止工作，而且能够添加外部压力。对型腔较大，较深的模具和壁厚较薄的模具，在模具中不仅要设计我们设计导柱导向不仅在动模和定模之间添加锥面定位机构来达到模具精度要求而且我们还要针对大的深得模具10.2导柱导向机构我们设计的零件导柱和导套配合间隙通常采用H7/h6级配合（1）导柱采用有肩导柱，为减小导柱导套的磨擦，在导柱上开设油槽（2）导套、形状为使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角b、材料我们使用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，是为了减少碰撞，减少导柱和导套相互不配合c、导套的精度与配合，采用型带头导套。为可靠起见，再用止动螺钉坚固，采用在导套的侧面加工一个平面切口，用螺钉固定的方法 我们做的制品不用高温加热是因为在注射成型机时不需要得到太高的模温。我们再加入冷却系统时必须要作设计算计设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为第十一章 模具温度调节系统计影响注射过程与影响制品的添加和塑料制品的品质的因素是在工作过程中模具的温度。为了使模具温度恒定。在对模具进行使用时一定要低温我们添加冷却机构，迫使模具温度恒定在是因为聚丙烯要求的温度不高11.1冷却装置设计要点我们为了让水在模具中不停地走，散发热量，保持恒定的模具温度不得不使用冷水添加的方式开始加油（就是在模具范围里边添加通道）。按照模具的不同，有序的添加冷水就好，其设计要点是：（1）冷却水数量愈多，对制品冷却也愈均匀（2）水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用1215mm（3）对热量聚积大，温度上升高的部位应加强冷却，如浇口附近（4）进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降，冷却水道直径一般不小于9mm，常用912mm（5）凹、凸模应分别冷却，并保证其冷却平衡，当成型大型制品或薄壁制品时，为在制品上取得大致相同的冷却速度，在料流末端冷却水道可排列稀一些（6）冷却水道不应穿过设有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水（7）复式冷却循环应并联而不应串联（8）进出口冷却水温着差不应过大，以免造成模具表面冷却不均11.2冷却水道的形式 根据塑料制品的形状及其所需冷却温度的要求，结合冷却装置的设计要求，对冷却水道的布局进行合理的设计，由于材料收缩率较大，应沿其收缩方向设置冷却水道，可抑制收缩，防止变形，塑件属薄壁塑件，水道开设在型腔上，可采用竖向排列由于塑件属于浅型腔件，这里选用型腔冷却水路，能较好地对制件进行冷却11.3 冷却计算（1） 结晶型塑料最大中心层温度达到固熔点时所需的冷却时间：查表得PVC的冷却时间在1540s之间。这里取30s（2） 冷却水量及冷却水道计算假设由熔融塑料放出的热量全部传给模具，其热量为： 881冷却时所需的冷却水量：根据冷却水处干湍流状态下的流速v与水管道直径d的关系，确定模具冷却水管道直径d优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 19453545511.4 冷却管传热面积计算式为 在模具上应开设的冷却水管孔数总结在陈老师的指导下我的毕业设计课题选的是“肥皂盒注射模设计”，这次的设计过程中一开始我对模具设计没有太多的了解，所以我不断的阅读有关方面的资料与书籍，加上老师对我的指导使我对模具设计的全过程有了一定的了解，但是我在设计开始后还是遇到了很大的困难，主要是因为在图书馆和网上找的资料不够完整，对于方式的计算不能准确的算出来，我觉得这样下去是做不出来的，于是我就去找陈老师，让她指导我继续做下去，当论文学完后，对我的另一个考验又来了，那就是画图，虽然我学过但是在画图的具体细节中还是不够清楚，于是我又去找陈老师，她耐心的对我进行指导，终于做完了，回顾这次完成毕业设计的过程，虽然有很多困难，但是通过陈老师的细心指导，和自己的努力学到了很多知识，也磨砺了我的意志，对我将来走向社会是一笔不可多得的财富，参考文献【】精通PRO/E中文野火版模具设计篇/李军主编北京: 中国青年出版社, 2004.【】模具CAD/CAM实用教程/黄晓燕主编北京：清华大学出版社，2004.9.【3】模具设计PRO/ENGINEER Wildfire中文版实例详解/何满才编著北京：人民邮电出版社，2005.5.【4】塑料模设计与制造/中国机械工业教育协会组编北京：机械工业出版社，2001.8.【5】模具设计与制造简明手册/冯炳尧.韩泰荣.蒋文森编上海：科学技术出版社，1999.10.【6】中国模具设计大典电子版 机械工业出版社【7】塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社2000年第1版.【8】注塑模设计西北工业大学出版社1995年第1版.致谢时间过得好快，通过半年的毕业设计马上就完事了这也意味着我的大学生涯也即将结束，回想这四年我们从大一那种稚嫩变得成熟转眼间即将毕业在科亚的日子一次次回忆在我的脑子里我想这一定是我终生