润滑油使用常识及机泵润滑维护.ppt

润滑油使用常识及润滑维护,润滑油使用常识及机泵润滑维护保养,润滑原理润滑油、润滑脂的基础知识润滑装置简介转动设备润滑维护注意要点,润滑原理,摩擦磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一；是降低机器和工具效率、准确度甚至使其报废的一个主要原因。润滑是把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段。常用的润滑介质有润滑油和润滑脂。,润滑的基本概念,润滑原理,润滑方式的分类,润滑原理,一、油润滑装置1、手工给油润滑装置 手工给油润滑装置简单，使用方便，在需润滑的部位开个加油孔即可用油壶、油枪进行加油。一般用于低速、轻负荷的简易小型机械，如各种计算器、小型电动机和缝纫机等。2、滴油润滑装置 如滴油式油杯，依靠油的自重向润滑部位滴油，构造简单，使用方便，缺点是给油量不易控制。机械的振动、温度的变化和液面的高低都会改变滴油量。,润滑装置-油润滑装置,润滑原理,3、油池润滑装置 油池润滑是将需润滑的部件设置在密封的箱体中，使需要润滑的零件的一部分浸在油池的油中。采用油池润滑的零件有齿轮、滚动轴承和滑动式止推轴承、链轮、凸轮、钢丝绳等。油池润滑的优点是自动可靠，给油充足；缺点是油的内摩擦损失较大，且引起发热。油池中可能积聚冷凝水。4、飞溅润滑装置利用高速旋转的零件或依靠附加的零件将油池中的油溅散成飞沫向摩擦部件供油。优点是结构简单可靠。,润滑装置-油润滑装置,润滑原理,5、油绳、油垫润滑 用油绳、毡垫或泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管的虹吸作用进行供油。油绳和油垫本身可起到过滤的作用，能使油保持清洁而且是连续均匀的，缺点是油量不易调节，还要注意油绳不能与运动表面接触。以免被卷入摩擦面间。适用于低、中速机械。6、油环、油链润滑装置 只用于水平轴，如风扇、电机、机床主轴的润滑，方法简单，依靠套在轴上的环或链把油从油池中带到轴上流向润滑部位，油环润滑适用于转速为503000r/min的水平轴。油链润滑最适于低速机械，不适于高速机械。,润滑装置-油润滑装置,润滑原理,7、强制送油润滑装置 强制送油润滑装置分为：不循环润滑、循环润滑、集中润滑。强制送油润滑是用泵将油压送到润滑部位。润滑效果、冷却效果好，易控制供油量大小，可靠。广泛使用于大型、重载、高速、精密、自动化的各种机械设备中。（1）、不循环润滑 经过摩擦表面的油不再循环使用，用于需油量较少的各种设备的润滑点。（2）、循环给油润滑 油泵从油池把油压送到各运动副进行润滑，经过润滑后的油回流进入机身油池循环使用。（3）、集中润滑 由一个中心油箱向数十个或更多的润滑部位供油，用于有大量润滑点的机械设备甚至整个车间或工厂。可手工操作，也可在调整好的时间自动配送适量的润滑油。,润滑装置-油润滑装置,润滑原理,8、喷雾润滑装置 利用压缩空气将油雾化，再经喷嘴喷射到所润滑表面。由于压缩空气和油雾一起被送到润滑部位，因此有较好的冷却效果。而且也由于压缩空气具有一定的压力可以防止摩擦表面被灰尘所污染，缺点是排出的空气中含有油雾粒子，造成污染。喷雾润滑用于高速滚动轴承及封闭的齿轮、链条等。油润滑方式的优点是：油的流动性较好，冷却效果佳，易于过滤除去杂质，可用于所有速度范围的润滑，使用寿命较长，容易更换，油可以循环使用，但其缺点是密封比较困难。,润滑装置-油润滑装置,润滑原理,二、润滑脂润滑装置 1、手工润滑装置 利用脂枪把脂从注油孔注入或者直接用手工填人润滑部位，属于压力润滑方法，用于高速运转而又不需要经常补充润滑脂的部位。2、滴下润滑装置 将脂装在脂杯里向润滑部位滴下润滑脂进行润滑。脂杯分为受热式和压力式。,润滑装置-润滑脂润滑装置,润滑原理,3、集中润滑装置 由脂泵将脂罐里的脂输送到各管道，再经分配阀将脂定时定量地分送到各润滑点去。用于润滑点很多的车间或工厂。与润滑油相比，润滑脂的流动性、冷却效果都较差，杂质也不易除去，因此润滑脂多用于低、中速机械。,润滑装置-润滑脂润滑装置,润滑原理,固体润滑剂通常有四种类型，即整体润滑剂、覆盖膜润滑剂，组合复合材料润滑剂和粉末润滑剂。如果固体润滑剂以粉末形式混在油或脂中，则润滑装置可采用相应的油、脂润滑装置；如果采用覆盖膜、组合复合材料或整体零部件润滑剂，则不需要借助任何润滑装置来实现润滑作用。,润滑装置-固体润滑装置,润滑原理,气体润滑一般是一种强制供气润滑系统。例如气体轴承系统，其整个润滑系统是由空气压缩机、减压阀、空气过滤器和管道等组成。,润滑装置-气体润滑装置,润滑原理,气体润滑一般是一种强制供气润滑系统。例如气体轴承系统，其整个润滑系统是由空气压缩机、减压阀、空气过滤器和管道等组成。,润滑装置-气体润滑装置,润滑原理,总之，在润滑工作中，对润滑方法及其装置的选择，必须从机械设备的实际情况出发，即设备的结构、摩擦副的运动形式、速度、载荷、精密程度和工作环境等条件来综合考虑。,润滑剂的主要作用,1、润滑作用 是改善摩擦状况、减少摩擦、防止磨损，同时还能减少动力消耗。2、冷却作用 在摩擦时产生的热量、大部分被润滑油带走，少部分热量经过传导辐射直接散发出去。3、冲洗作用 磨损下来的碎屑可被润滑油带走，称为冲洗作用。冲洗作用的好坏对磨损影响很大，在摩擦面间形成的润滑油很薄，金属碎屑停留在摩擦面上会破坏油膜，形成干摩擦，造成磨粒磨损。4、密封作用 压缩机的缸壁与活塞之间的密封，就是借助于润滑油的密封作用。5、减振作用 摩擦件在油膜上运动，好像浮在“油枕”上一样，对设备的振动起一定的缓冲作用。6、卸荷作用 由于摩擦面间有油膜存在，作用在摩擦面上的负荷就比较均匀地通过油膜分布在摩擦面上，油膜的这种作用叫卸荷作用。7、保护作用 可以防腐和防尘，起保护作用。,润滑剂主要分：润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂,润滑油的理化性能指标,(1)颜色 润滑油的颜色与基础油的精制深度及所加的添加剂有关。在使用或贮存过程则与油品的氧化、变质程度有关。如呈乳白色，则有水或气泡存在；颜色变深，则氧化变质或污染。润滑油颜色的测定可按GBT6540-86进行。(2)粘度 粘度是润滑油最重要和最基本的性能指标。大多数润滑油都按运动粘度来划分牌号。润滑油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但其流动性差，这也增加了机械运动的阻力，或者不能及时流到需要润滑的部位，以致失去润滑作用。,润滑油的理化性能指标,润滑油的理化性能指标,(3)粘温特性 温度变化时，润滑油的粘度也随之变化。温度升高则粘度降低，反之亦然。润滑油粘度随温度变化的特性称为润滑油的粘温特性，它是润滑油的重要指标之一。表示润滑油粘温特性的方法有两种：一种是粘度比，另一种是粘度指数VI。粘度指数是由两种标准油的假定粘度指数演算而得的。一种油的VI值越大，表示它的粘度随温度的变化越小，通常认为该油品的粘温特性越好。(4)凝点和倾点 凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度，一般润滑油的使用温度应比凝点高5-7。凝点可按GBT510-83规定的方法进行测定。倾点是油品在规定的条件下冷却到能继续流动的最低温度，也是油品流动的极限温度，故能更好地反映油品的低温流动性，实际使用性比凝点好。润滑油的最低使用温度应高于油品倾点30。倾点可按GBT3535-83规定的方法进行测定。,润滑油的理化性能指标,润滑油的理化性能指标,(5)闪点 闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品蒸发性越大，其闪点越低。同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。在选用润滑油时，应根据使用温度和润滑油的工作条件进行确定。一般认为，闪点比使用温度高2030即可安全使用。闪点可按GBT267-88或GBT261-83规定的方法测定。(6)酸值 酸值指中和1克油样中和全部酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数，单位是mgKOHg。对于新油，酸值表示油品精制的深度或添加剂的加入量(当加有酸性添加剂时)；对于旧油，酸值表示氧化变质的程度。一般润滑油在贮存和使用过程中，由于在一定的温度下与空气中的氧发生反应，生成一定的有机酸，或由于碱性添加剂的消耗油品的酸值会发生变化。因此，酸值过大说明氧化变质严重，应考虑换油。酸值可按GBT264-83规定的方法进行测定。,润滑油的理化性能指标,润滑油的理化性能指标,(7)水溶性酸碱(又称反应)这主要用于鉴别油号在精制过程中是否将无机酸碱水洗干净；在贮存、使用过程中，有无受无机酸碱的污染或因包装、保管不当而使油品氧化分解，产生有机酸类，致使油品产生水溶性酸碱。一般地讲，油品中不允许有水溶性酸碱，否则，与水、汽接触的油品容易腐蚀机械设备。这是一项定性试验，可按GBT259-88规定的方法进行。(8)机械杂质 机械杂质是润滑油中不溶于溶剂的沉淀物或胶状悬浮物的含量。它们大部分是砂石和铁屑之类，或由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。机械杂质将加速机械设备的正常磨损，严重时将堵塞油路、油嘴和过滤器，破坏正常润滑。此外金属碎屑在一定的温度下对油起催化作用，会加速油品氧化变质。机械杂质可按GBT511-88规定的方法进行测定。,润滑油的理化性能指标,润滑油的性能指标,(9)水分 水分指润滑油中含水量的重量百分数。润滑油中的水分，一般以三种状态存在：游离水；乳化水；溶解水。润滑油中水分的存在会破坏润滑油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，还会使添加剂(尤其是金属盐类)发生水解反应而失效，从而产生沉淀，堵塞油路，妨碍润滑油的循环和供应。此外，在使用温度接近凝点时，会使润滑油流动性变差，粘温性能变坏。当使用温度高时，水汽化，这不但破坏油膜而且产生气阻，影响润滑油的循环。水分测定可按GBT260-88的规定进行。(10)灰分 灰分是指在规定的条件下，灼烧后剩下的不燃烧物质，以重量百分数表示，测定可按GBT508-85规定的方法进行。灰分一般是一些金属元素及其盐类。对基础油或不加添加剂的油品来说，灰分可用来判断油品的精制深度。对于加有金属盐类添加剂的油品(新油)，灰分就成为定量控制添加剂加人量的参照。此时的灰分不是越少越好，而是不得低于某个指标，如内燃机油的产品标准中，既规定了基础油的最高灰分，又规定了最低灰分。,润滑油的理化性能指标,润滑油的选用,在充分保证机器摩擦零件安全运转的条件下，为了减少能量消耗，应优先选用粘度最小的润滑油。在冬季工作的摩擦零件，应选用粘度小和凝固点低的润滑油；而在夏季工作的应选用粘度大的润滑油。受冲击负荷(或交变负荷)和往复运动的摩擦零件，应选用粘度较大的润滑油。在高温下工作的蒸汽机和汽缸应选用特殊压缩机油。氧气压缩机应选用特殊的润滑剂，如蒸馏水和甘油的混合物。,润滑脂的理化性能指标,润滑脂主要是由矿物油与稠化剂混合而成的。润滑脂的摩擦系数较小，其工作情况与普通的润滑油基本上是一样的。而且在运转或停车时都不会泄漏。润滑脂的主要功能是减磨、防腐和密封。润滑脂的主要物理化学性质包括针人度、滴点和皂分含量、游离有机酸、游离碱、机械安定性和胶体安定性等。,润滑脂的理化性能指标,润滑脂的理化性能指标,(1)针入度：针入度表示润滑脂软硬的程度，是主要的质量指标之一。测定时，将质量为150g的标准圆锥体穿人温度为25的润滑脂试样中，以5s内穿入的深度作为该润滑脂的针入度。以11Omm为单位。针入度愈大润滑脂愈软；针入度愈小则润滑脂愈硬。针入度随着温度的升高而增大，即润滑脂变软。(2)滴点：表示润滑脂的抗热特性，也是其重要的质量指标之一。测定时，将润滑脂试样装入滴定器内加热，以润滑脂熔化后的第一滴油滴落下来时的温度作为该润滑脂的滴点。普通润滑脂的滴点大约在75150之间。选择润滑脂时，应选择滴点比摩擦零件的工作温度高2030的润滑脂。,润滑脂的理化性能指标,润滑脂的理化性能指标,(3)皂分含量：在润滑脂中金属皂分的含量愈多则针人度愈小，滴点也就愈高。测定时，将润滑脂溶于丙酮溶液中，而丙酮沉淀润滑脂苯溶液中的肥皂。然后用质量法测定皂分含量。(4)游离有机酸：指润滑脂中未经皂化的过量有机酸的含量。一般润滑脂中不应含有游离有机酸，因为它不仅会腐蚀金属，而且会使润滑脂变稀变软，致使其性能变坏。(5)游离碱：是指制造润滑脂时未起作用的过剩碱量，一般用所相当的氢氧化钠的质量分数表示。皂基润滑脂允许保持微碱性，游离碱含量不大于O2。少量游离碱可延长使用寿命和储存期，而过多的游离碱会促使油皂分离，使润滑脂发生分油现象。,润滑脂的理化性能指标,润滑脂的理化性能指标,(6)机械安定性：指润滑脂抵抗机械剪切作用的能力。它在一定程度上反映出润滑脂的使用寿命长短。机械安定性不好，润滑脂容易变稀和流失。(7)胶体安定性：指润滑脂抵抗温度和压力的影响而保持其胶体结构的能力。胶体安定性采用“分油试验”的方法进行测定，用分油量的百分数来表示。分油量愈大，胶体安定性愈不好。,润滑脂的理化性能指标,润滑脂的选择原则,重负荷的摩擦表面应选用针入度小的润滑脂；高转速的摩擦表面应选用针入度大的润滑脂；冬季或在低温条件下工作的摩擦表面，应选用低凝固点和低黏度润滑油滑脂，在夏季或在高温条件下工作的摩擦表面应选用滴点高的润滑脂。润滑脂的代用品应根据滴点和针入度来选择，同时皂分含量也应符合要求。在潮湿或与水分直接接触条件下的摩擦表面，应选用钙基润滑脂；而在高温条件下工作的摩擦表面应选用钠基润滑脂。,润滑脂在使用过程中需注意的几个问题,一般讲，对密封轴承、润滑脂的填充量以轴承内部空腔的l32/3为宜。当轴承中填满润滑脂会造成轴承温度升高；润滑脂在使用中需定期进行补充和更换；不同皂基或稠化剂制成的脂，一般不宜简单地混用；若工作后润滑脂内基础油含量低于6070时(即基础油由于蒸发或分油而损失3040)将降低甚至丧失其润滑能力。盛装润滑脂的容器及工具要保持清洁。,润滑脂在使用中质量变化的判别方法,判别的方法：润滑脂用肉眼或手感有灰尘、机械杂质，或因混入水分润滑脂乳化而变白、变浅，或稠度明显变小，或有明显油脂酸败的臭味等，都能说明润滑脂变质。,合成氨一部使用润滑油的种类,合成氨一部使用润滑脂的种类,合成氨一部润滑装置说明,润滑油循环给油润滑,合成氨一部润滑装置说明,合成氨一部润滑装置说明,脂润滑手工润滑装置,合成氨一部润滑装置说明,合成氨一部润滑装置说明,润滑油 油池润滑,合成氨一部润滑装置说明,合成氨一部润滑装置说明,润滑油集中润滑装置,合成氨一部润滑装置说明,油环润滑装置,合成氨一部润滑装置说明,合成氨一部润滑装置说明,油池润滑装置,设备润滑的日常维护,“五定指定加油部位、定油料品种、定加油时间、定加油数量、定岗位人员。“三级过滤”指由大油桶抽到大白瓷油桶时进行过滤；由大白瓷油桶到油壶时进行过滤；由油壶到漏斗时进行过滤。1、中低粘度润滑油(如透平油、冷冻机油、压缩机油、车用机油、机械油、汽油、机油及粘度相近的油品)所用滤网：一级为60目，二级为80目，三级为100目。2、高粘度润滑油(如汽缸油、齿轮油及粘度相近似的油品)所用滤网：一级为40目，二级为60目，三级为80目。,切实落实“五定”、“三过滤”工作,设备润滑的日常维护,班前检查设备油标、油位，进行日常加油。开动润滑系统，确认系统工作良好、油路畅通、油标醒目、压力符合规定。班中随时检查压力是否符合规定。汽轮机油使用中应注意：尽可能防止汽轮机组漏气、漏水、漏电；回油温度控制在65以下；油箱定期切水和放出杂质，保持油品清洁不受水、铁锈、沉淀物等污染。,操作工人进行日常检查的内容,设备润滑的日常维护,(一)粘度，根据设备的重要程度，其变化范围控制在1015内。(二)酸值，凡对润滑油质量要求较高的关键机泵，不得超过标准的15；一般机械，不得超过标准值25。(三)闪点，关键机泵其变化应小于油品闪点lO，一般机械应小于15。(四)机械杂质，润滑油其含量不得超过0.1。且不允许含有颗粒状的杂质。(五)凝固点，润滑的凝固点允许升高10。一般机械中允许升高15（六）水分 L-CKC工业闭式齿轮油 0.5%抗氨汽轮机油 0.1%轻负荷喷油回转式空气压缩机油 0.1%L-TSA汽轮机油 0.1%,换油质量标准,谢谢大家！,