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岗位风险提示卡,编制：唐万良,郑煤集团磴槽矿业有限公司 机电运输科,通用风险提示卡,第五节 刮板输送机的安装、运转、维护及故障处理,第三节 矿用电机车运行理论,1、身体不适、情绪不稳定、休息不好、饮酒上班的，会出现注意力不集中，易发生 安全事故；2、携带不防爆电子设备入井,带烟火入井，井下拆卸矿灯，可能会造成瓦斯事故；3、未正确穿戴工作服或不合格工作服，未正确佩戴劳动防护用品，易造成职业伤害、引发矿井事故；4、未正确使用安全防护设施的、护品护具不齐全的，易造成人身伤害；5、不正确乘坐猴车、斜井人车，在禁止通行的巷道行走、穿越矿车、人车之间的，坐人车将手、头伸出车外，易导致人身伤害；6、井下睡觉或打瞌睡的，不易发现事故苗头及灾害征兆，失去安全警觉，防寒能力差，易发生事故和患病；7、多人操作时配合不当或没明确安全指挥责任人，人员站位及处理方法不当，易造成人员被挤伤或物体打击伤害；8、未执行现场交接班的，交接不清的，易导致设备损坏、引发安全事故；9、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上下班途中注意交通安全遵守交通法规。,第一节 矿用电机车概述,第五节 矿用电机车的运行、操作、维护及故障处理,1、未认真贯彻落实国家安全生产方针、法律、法规及上级各部门有关安全生产的指示、规定。不能依法有效开展安全生产工作2、未履行“煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定”。安全管理不到位，影响正常安全生产3、未定期组织风险预控管理体系内部审核和管理评审。体系建设工作滞后4、未将安全风险预控管理体系纳入安全绩效考核。安全风险预控管理工作不到位，影响正常安全生产5、未审定和批准重大安全生产技术方案，保障安全生产的资金投入。未及时审定和批准重大安全生产技术方案，影响重大项目有效开展，资金投入不到位，相关安全防护设施不能得到保障，易造成重大不安隐患6、未定期组织召开安全办公会议，未及时研究解决矿井安全生产存在的重大问题。决策不到位贯彻落实不到位，引发事故7、未及时审核相关安全基础台帐及报表。有关安全基础台帐、报表未审核，重大问题不能及时发现，影响正确决策8、未按要求组织本单位生产安全事故应急救援预案的编制、演练工作。干部职工对预案内容、程序不了解，发生突发事件时，不能及时组织互救、自救，不能按领导要求及时有序撤离灾区、不能有序进行应急救援，导致事故恶化。9、未对公司干部职工的安全技术培训工作进行合理规划和指导。职工培训安排不到位，职工得不到及时培训，导致安全意识淡薄，业务能力差10、未及时组织事故救援。延误事故处理时机，造成事故恶化,副总经理岗位风险提示卡,机电副总岗位风险提示卡,1、未协助副总经理组织矿井灾变时的抢救工作，不能及时组织有效救援，造成灾害扩大2、未贯彻党的安全生产方针、政策、法律、法规以及上级有关安全生产的指示、规定。管理不到位,决策失误，贯彻落实不到位，引发事故3、未组织编制设备安装、检修的计划和安全技术措施。造成设备在安装、检修的过程 中步骤紊乱，存在不安隐患，发生事故4、未落实本系统安全风险预控管理体系建设工作。造成本系统安全风险预控体系建设缓慢、滞后，影响体系建设进度，导致安全风险预控无法实施，生产过程中发生不 必要的事故5、未能在分管机运系统发生重大事故时亲临现场进行组织抢救工作。管理不到位,决策失误，贯彻落实不到位，引发事故6、未定期组织对机电运输设备配备、安装、调试、运转、维护情况进行检查。管理不到位,决策失误，贯彻落实不到位，引发事故7、未负责按规程、指令和上级要求，配齐各种保护装置，做到灵敏、可靠，坚持使用。管理不到位,决策失误，贯彻落实不到位，引发事故8、未组织对各种设备进行定期检验。导致设备存在隐患不能及时发现，造成事故,机电科长岗位风险提示卡,1、未协助副总经理组织矿井灾变时的抢救工作。不能及时组织有效救援，造成灾害扩大2、未贯彻党的安全生产方针、政策、法律、法规以及上级有关安全生产的指示、规定。管理不到位,决策失误，贯彻落实不到位，引发事故3、未及时组织进行设备保护和防爆检查工作。造成设备保护不全和电气失爆现象4、未落实本系统安全风险预控管理体系建设工作。造成本系统安全风险预控体系建 设缓慢、滞后，影响体系建设进度，导致安全风险预控无法实施，生产过程中发生不 必要的事故5、未能在分管机运系统发生重大事故时亲临现场进行组织抢救工作。管理不到位,决策失 误，贯彻落实不到位，引发事故6、未能积极深入井下，掌握分管机运系统内的安全生产情况，并就安全生产工作向矿长及时反映、管理不到位,决策失误，贯彻落实不到位，引发事故7、未负责已审定批准后的重大生产技术方案和措施在本业务范围内的组织实施工作。管理不到位,决策失误，贯彻落实不到位，引发事故8、未定期组织对机电运输设备配备、安装、调试、运转、维护情况进行检查。管理 不到位,决策失误，贯彻落实不到位，引发事故9、未组织对各种设备进行定期检验。导致设备存在隐患不能及时发现，造成事故,机电队长岗位风险提示卡,1、未按期组织职工教育培训职工水平停滞不前，影响安全生产2、未及时向职工传达和落实会议精神、文件、制度等内容职工思想意识不能上下一 致，影 响安全生产3、未及时管理本区队人员出勤、考勤、工资情况造成区队管理混乱，影响安全生产4、未严格执行材料审批审核制度。造成材料浪费5、未对本单位职工安排工作任务的与落实。影响安全生产、质量不合格6、未按矿检修计划进行检修和工作落实。影响安全生产，不能保证设备检修质量设备管理不到位设备管理不规范，造成机电运输事故7、未组织机电设备的维修与检修。没有合理检修设备，设备带病工作，造成安全隐患8、未按照“四不放过”原则进行事故追查或追查不彻底。造成同类事故的再次发生9、未深入现场检查和开展落实工作、解决影响安全生产的各类问题、隐患排查不到 位造成事故10、未进行现场跟值班。不能掌握区队动态，影响安全生产,机电副队长岗位风险提示卡,1、未及时向职工传达和落实会议精神、文件、制度等内容，职工思想意识不 能上下一 致，影 响安全生产2、未及时管理本区队人员出勤、考勤、工资情况造成区队管理混乱，影响安全生产3、未严格执行材料审批审核制度。造成材料浪费4、未排查本单位危险人物。发生人身伤害事故5、未对本单位职工安排工作任务的与落实。影响安全生产、质量不合格6、未按矿检修计划进行检修和工作落实。影响安全生产，不能保证设备检修质量设备管理不到位设备管理不规范，造成机电运输事故7、未组织机电设备的维修与检修。没有合理检修设备，设备带病工作，造成安全隐患8、未按照“四不放过”原则进行事故追查或追查不彻底造成同类事故的再次发生10、未深入现场检查和开展落实工作、解决影响安全生产的各类问题、隐患排查不到 位造成事故11、未进行现场跟值班。不能掌握区队动态，影响安全生产,班组长岗位风险提示卡,1、未严格执行材料审批审核制度。造成材料浪费。2、未排查本单位危险人物。发生人身伤害事故。3、未对本单位职工安排工作任务的与落实。影响安全生产、质量不合格。4、未按矿检修计划进行检修和工作落实。影响安全生产，不能保证设备检修质量设备管理不到位设备管理不规范，造成机电运输事故。5、未组织机电设备的维修与检修。没有合理检修设备，设备带病工作，造成安全隐患。6、未按照“四不放过”原则进行事故追查或追查不彻底造成同类事故的再次发生。7、工作现场，没有严格按照“安全生产现场运行准运证”运行制度执行，或执行不到 位造成人员伤害或设备损坏。8、未深入现场检查和开展落实工作、解决影响安全生产的各类问题、隐患排查不到 位造成事故。,1、各类技术资料收集不齐全。无法对设备的使用维护提供技术支持。2、各类技术资料整理有缺失。无法对设备的使用维护提供技术支持。3、各类技术资料存档不齐全或存档错误。无法对设备的使用维护提供技术支持。4、未及时向上级单位报送资料。给单位造成损失。5、设备的大部件材料计划编制报批不及时或漏项。造成设备无备件影响正常生产。,资料管理员岗位风险提示卡,设备管理员岗位风险提示卡,1、设备入库未登记。设备使用时不能及时发放，影响生产2、库房门.窗及围墙不完好。库房的门、窗或围墙不完好，会造成设备丢失3、卫生状况、防火、防盗设施.防煤气中毒设施不好。造成火灾发生或值班人员煤气中毒4、人员随便进入库房。未经机电运输科领导同意，外单位人员随便进入库房，造成设备丢失5、设备出库未见出库单或登记。造成设备丢失6、设备的大部件材料计划编制报批不及时或漏项。造成设备无备件影响正常生产7、对到货设备检查.验收不细致认真，设备存在缺陷不能及时发现解决导致影响正常生产8、检查验收不认真。造成人员受伤、设备损坏9、未及时组织验收和检查。造成人员受伤、设备损坏,技术员岗位风险提示卡,1、安全技术措施审核不严格。无法指导施工，造成工程滞损2、技术方案编制与实际不符。无法指导施工，造成工程滞损3、图纸绘制不准确。无法指导施工，造成工程滞损4、未按要求编制及审批规程、制度、措施。造成制度、措施、规程与实际生产管理不符5、.一本措施进行多项作业。造成人员操作工序紊乱，伤亡、设备损坏、工作环境破坏6、未措施私自施工。造成人员伤亡、设备损坏、工作环境破坏7、规程、制度、措施未贯彻学习。造成人员伤亡、设备损坏、工作环境破坏8、未对设备功率进行核对。整定值计算错误、造成越级跳闸，影响生产9、未按标准计算。整定值计算错误、造成越级跳闸，影响生产,螺旋筛司机岗位风险提示卡,1、未检查电源电压检查。电源电压不稳定造成停机，损坏设备。2、未检查螺旋轴。螺旋轴磨损严重造成煤中含矸量较大煤质差。3、未检查电机、减速器。无法满足驱动需要，造成设备损坏。4、碴块卡螺旋轴。不能及时切换螺旋筛，造成螺旋轴不转烧毁电机。5、未发信号或发错信号随意开机。造成周围人员不能及时撤离，可能造成人员损伤。6、转动部位防护装置不齐全。人员容易接触转动部位可能造成伤害。7、未检查电机温度。不能及时发现电机温升情况，造成温度过高烧毁电机。8、电机、减速器部件声音异常运行中出现缺油、超温现象可能造成设备损坏。9、班中注意力不集中或擅自脱岗。设备无人监督看管，易发生设备损坏或人员伤害。10、未在停机时闭锁或挂警示牌。可能造成误送电或误动作使人员易发生触电。11、私自送电。误送电导致人员伤害或设备损坏。,井下电器作业工岗位风险提示卡,1、未填写工作票或填写不规范。不执行唱票操作，会造成误停、送电，伤及人身安全。2、未穿戴绝缘用具操作时会造成人员触电。3、绝缘用具耐压等级不符合要求会造成人员触电或电弧伤人。4、未执行停电、闭锁、挂牌误动误操作造成人身伤害，损坏设备。5、未检查瓦斯浓度。在瓦斯超限情况下检修电气设备，可能会引起瓦斯事故。6、未按顺序停电。误操作造成设备损坏或人身伤害。7、未进行验电、放电、打临时接地线检修检修时会造成人身触电事故。8、设备内部潮湿灰尘未清除。会造成电气设备受潮后，弧光放电。9、未紧固接线柱螺栓。螺栓松动会造成断电或短路事故。10、检修完毕后，未彻底清理接线腔会发生短路或接地事故。11、未拆除地线。电气设备送电时发生接地故障，漏电伤人。,提升机司机岗位风险提示卡,1、未对提升设备进行检查。提升机的运行情况不能掌握，运行中电流过高或过低，信 号监控系统不显示或不灵敏，造成提升机故障停车或误操作。2、未将主令手把置于中间位置、工作手把置于全抱闸位置。抱不住闸，出现溜车。3、制动手柄速度太快。启动或停止过快，由于人车加速度或惯性，造成人车出现急停、过速、过卷等故障。4、到减速点未减速人员未听清辨明，传感器不灵敏或出现故障，到减速点未减速造成 过卷、过速等故障。5、未按规定对设备进行检查检查不认真或未进行巡回检查，设备出现故障时未能及时 发现，造成故障扩大，能发生6、未及时停车或停车位置不准确人员未听清信号或信号装置不起作用，造成人车过卷 或过放，能发生,风机司机岗位风险提示卡,1、开机前未检查风机风道。开启风机后，杂物吸入风机损坏风机叶片。2、开启风机电源时未使用或未正确使用绝缘用具。执行制度不严格，送电作业时人员触 电受伤。3、开机前未检查检测系统运行是否正常。风机运行后无法监控风量及风机运转情况是否正常。4、开机前未检查风门密闭性是否符合要求。风门漏风影响井下供风量。5、停机后未将风门关闭。造成运行风机不能正常向井下供风发生事故。6、未接到调度指令私自停机。造成井下不能正常供风发生事故。7、操作票未填写或填写错误执行制度不认真，造成人员误操作发生事故。8、未按工作票指定时间启动风机。不能按规定时间开启风机，造成井下发生人员伤害 事故.9、班中巡检查出的问题没有及时记录并向上级领导汇报。执行制度不认真，造成处理不及时影响风机正常运转。,地面电修工岗位风险提示卡,1、停、送电作业时未检查绝缘用具并正确使用绝缘用具。执行制度不严，导致人员作业时发生触电事故，低可能发生2、停电作业后未将隔离手车拉出。人员操作方法不当，发生触电事故。3、停电后未悬挂“有人作业，严禁合闸”警示牌。执行制度不严，人员误操作发生触电事故。4、送电作业时，隔离手车未推到位。设备虚接打火造成损坏。5、工作票未认真填写，不清楚停电时间和停电设备。工作不认真，造成操作票填写错误发生误停、送电事故。6、停电后未验电、放电、装设接地线。执行制度不严或操作不当，人员发生触电事故。7、未对检修部位进行安全确认。安全确认不认真或操作不当，造成触电事故。8、未清理工作现场、工具或配件遗留在柜内。送电时，设备短路，造成故障。9、未按工作票进行操作。执行制度不严格，损坏电气设备。10、未按规定执行一人操作、一人监护。填写操作票不认真，人员误操作，造成触电事 故。,井下配电工岗位风险提示卡,1、未确认停电设备编号，停错电停错电造成停电事故，影响矿井生产。2、未挂停电警示牌。导致误送电，造成人员受伤、设备损坏事故。3、未与停送电联系人、向调度室申请送电就私自送电。受影响单位不能及时作出防范措 施，造成设备损坏或人员触电。4、手车不到位，处于虚接状态。手车虚接，造成送电不到位，使设备不能正常运转。5、未确认送电开关，送错电送错电造成设备损坏或人员触电事故，很少发生6、送电后未摘除警示牌误导他人。人员因标志牌警示而不能正常作业，影响设备正常运 转。7、未查清事故原因强行送电故障原因不查明就私自送电，造成人员触电、设备损坏。8、设备故障跳闸后，没有确认开关柜号和跳闸原因而汇报。会导致调度室对事故类型 判断错误，延迟处理事故时间或扩大事故。9、私自合联络开关某一回路出现故障，私自合联络开关，造成供电管理出现漏洞。,水泵司机岗位风险提示卡,1、未检查电机、水泵紧固螺栓。紧固螺栓松动，易造成设备损坏，2、旋转部位未安装防护设施。设备运行中人员接触旋转部位，造成人员伤害。3、电源电压不稳定。过电压会造成电机损坏、欠电压造成电机不能正常运行。4、真空表损坏。排不出真空，水泵不能开启。5、阀门操作不当。造成损坏闸阀。6、仪器仪表显示不正常。不能真实反映设备运行状况，造成设备损坏。7、小井内有杂物。杂物易吸入泵内堵塞水泵，损坏水泵。8、水泵、电机运行时振动大。长时间运行，造成设备损坏。9、排水泵盘根松动。水泵效率不高，长时间运行损坏设备。,地面配电工岗位风险提示卡,1、工作票未认真填写，不清楚停电时间和停电设备。造成操作票填写错误 发生误停、送电事故。2、未检查绝缘用具并正确使用绝缘用具执行制度不严，导致人员作业时发生触电事故3、停电作业后未将隔离手车拉出。人员操作方法不当，发生触电事故4、停电后未悬挂“有人作业，严禁合闸”警示牌。执行制度不严，人员误操作发生触电 事故。5、未查明故障原因私自送电执行制度不严，导致人员触电和设备损。6、送电作业时，隔离手车未推到位。设备虚接打火造成损坏，低可能发生,给煤机司机岗位风险提示卡,1、未检查给煤机。不能及时发现隐患造成设备损害或带病运行。2、未检查环形带完好情况。未能及时发现环形带损伤，启动给煤机可能造成环形带撕裂。3、未确认区域作业人员情况。当启动给煤机时，转动部位或出煤口碰伤人员。4、未按照要求在设备运转时进行巡回检查。当给煤机运转时存在隐患不能及时发现，造 成设备损坏、影响生产。5、未按要求停机时闭锁挂牌。误送电或误动作使人员易发生触电事故。,信号把钩工岗位风险提示卡,1、未进行检查设备情况。不了解设备运转情况，造成设备损坏或信号异常。2、未检查保护装置及安全防护装置。钢丝绳断裂时，不能阻止车辆下滑，造成事故扩大。3、未检查车辆捆绑情况。不能及时发现问题，造成跑车或物料刮伤人员事故。4、车辆通过后未关闭挡车闸。一担发生跑车事故，造成损坏设备或撞伤人员。5、错发信号容易造成司机误拉车，造成事故。6、打点信号按钮不灵敏。按钮不灵敏，发生突发情况不能及时停车，造成伤及人员或撞坏设施.,电机车司机岗位风险提示卡,1、未按规定检查机车。不能及时发现机车不完好，造成设备损坏、人员伤害。2、未检查车前后是否有障碍物。车辆经过时，造成车辆掉道或刮伤人员。3、开车启动时操作不规范。不能及时控制机车，造成设备损坏、人员伤害。4、开车时打瞌睡。不能及时控制机车，造成设备损坏、人员伤害。5、超速行驶。不能及时停车，造成设备损坏或人员伤害。6、停车未按规定停车。不能及时提醒后续车辆,造成机车追尾、车辆掉道、滑行及人 员挤伤。,电机车维修工岗位风险提示卡,1、未在车库检修或未使用阻车器。打开电气设备时出现明火或机车滑行，造成人员伤害 或火灾。2、未切断电源进行修理。电气设备漏电，造成人员触电。3、未按要求检查或检修不到位。设备带病运行或造成设备损坏。4、清理现场材料堆放零乱。被零乱的材料绊倒，造成磕伤、碰伤。5、未检查电池装置及额定工作电压。电池组短路或电压不稳定，造成设备损坏或发生火灾。6、未检查蓄电池及充电机情况。不能及时发现问题，造成设备损坏。,蓄电池充电工岗位风险提示卡,1、未配备电压表、温度计、比重计等检测仪表。无法测量设备充电情况，造成设备损坏。2、未检查电池装置及额定工作电压。电池组短路或电压不稳定，造成设备损坏或发生火灾。3、未检查起吊设备。不能及时发现设备不完好，造成设备损坏、人员砸伤。4、配制、加注电解液操作顺序不正确。硫酸飞溅，烫伤工作人员。5、未按规定操作起吊设备。起吊时容易拉断钢丝绳，造成设备损坏。6、未检查蓄电池及充电机情况。不能及时发现问题，造成设备损坏。7、记录未填写或隐瞒遗留问题。接班人员盲目工作，造成人身触电或设备损坏。,轨道维护工岗位风险提示卡,1、未设置警戒或没有与调度沟通。机车通过时，未及时发现有人作业，造成撞人或人 员伤害。2、未检查现场情况。不能及时发现问题，造成运输事故。3、轨枕不完好。轨枕有破损或有断裂现象，不水平轨距宽车辆经过时掉道发生事故。4、螺栓、夹板不完好。不能及时发现夹板螺丝松动，轨缝错口，车辆通过时会发生掉道。5、工具散布零乱。车辆通过时，未及时发现，可能造成车辆掉道或人员磕伤。6、隐瞒或遗留问题。接班人员盲目工作，造成人身伤害。,装卸物料工岗位风险提示卡,1、未按规定领取料单。装料出现混乱，影响井下安全生产。2、未按规定选择合适车辆。使用车辆与实际材料不符，材料码放混乱，造成材料变形或 损坏。3、装车不合格（超宽、超高或超重）。无法正常进行装罐作业，造成损坏车辆或设备。4、物料绑扎不牢固。物料装好后没有采取防滑或掉落措施，造成车辆在运输中掉物或砸 人。5、装车时车辆未停稳。车辆固定不牢，造成装料时车辆或物料伤人。6、未按规定进行交接班。不清楚材料装卸机使用情况，导致材料浪费。7、现场清理不彻底丢失物料。没有及时清理现场，造成材料浪费。,充灯工岗位风险提示卡,1、未检查矿灯，或检查不到位。矿灯失爆，造成瓦斯事故。2、未对充好电的矿灯进行检查。充电不足，作业时，矿灯不亮，导致井下熄灯事故。3、矿灯长期未交回。造成人员井下发生意外不能及时发现或矿灯丢失造成财产损失。4、未对检修部位进行安全确认。故障及存在的问题没有解决，矿灯不完好，造成失爆。5、未执行现场交接班的，交接不清的，易导致矿灯丢失造成财产损失。,矿灯维护工岗位风险提示卡,1、未将检修用的材料、备件、工器具准备齐全。准备阶段工作不扎实配件数量不足，影响施工质量或造成人员受伤。2、检查矿灯（灯头、电缆、电池）。检查不到位，不完好或失爆矿灯发放入井发生电气设备失爆，造成瓦斯爆炸。3、检查灯柜为停电挂牌进行检修。人员误操作，造成沿线作业人员受到伤害。4、未排查出故障。矿灯不能正常充电，造成矿灯井下无法使用。5、排除、处理故障。未排查出故障，矿灯失爆，造成瓦斯事故。6、未对检修部位进行安全确认。故障及存在的问题没有解决，矿灯不完好，造成失爆。,U型钢成型机加工岗位风险提示卡,1、作业人员未佩戴防护用品。未穿安全鞋造成砸伤、碰伤等人身事故2、未按规定添加润滑油。没有按规定进行润滑造成车床滑道缺油而设备损害。3、未打开润滑油泵先开主机。未打开润滑油泵先开主机造成设备损坏。4、液压管路漏油。液压管路漏油压力达不到要求出现质量事故。5、气割下料后留有毛刺.气割下料后留有毛刺造成滚轮损坏。6、钢材摆放不整齐进行切割。钢材摆放不整齐进行切割，腿脚裸露行走发生碰撞而造成人身伤害。7、调整曲率半径后未用样板检查。调整曲率半径后未用样板检查造成支架不符合要求。9、U型钢支架摆放不当支架摆放不当倒塌砸伤人员。,矿车维护工岗位风险提示卡,1、使用电气焊时，防护用品穿戴不齐。容易造成人员灼伤。2、矿车带病运行。车辆未检修使用，使矿车带故障作业，造成车辆掉道、伤人。3、整形前未检查车厢。进行作业时，车厢内部附着物飞出，容易人员伤害。4、车厢、底梁不完好。容易开焊破洞、洒漏物料，造成资源浪费。5、未在安全地点维修作业，容易造成来往车辆撞伤人员事故。6、没有定期进行轮对检查造成轮对损坏作业，易造成轮对掉落、脱帽。7、没有使用专用工具安装碰头，造成矿车检修安装碰头时弹出，弹伤人员。8、未按规定试车。溜车撞伤人员。9、未按规定填写记录。矿车检修完毕没有填写检修台账造成出现事故责任落实不清。,机修工岗位风险提示卡,1、未按规定穿戴防护用品。身体部分部位裸露，可能造成砸伤、碰伤、烧伤等人身伤亡。2、制动装置不完好。制动力减弱或不起作用，会发生事故。3、闸皮和闸轮不完好。闸皮或闸轮不起作用，容易发生事故。4、检查机械传动部件用手探摸孔位。用手指找正齿轮转动容易造成人员手指挤伤。5、对于可移动设备或旋转设备未采取防护措施。手套卷入造成人员伤手。6、联轴器不完好。联轴器不完好，造成运转时磨损、振动，容易造成设备损坏。7、废润滑油随意排放。废油没有存放到指定位置，造成环境污染，容易造成人员滑倒。8、未检查减速机油位。加油量过多或过少会引起减速机发热，损坏齿轮，造成设备损坏。9、未确认，试机运行，有配件或工具从设备上飞出。检修后零配件和工具没有回 收清点数量造成物件飞出伤人或者损坏设备。,电器维护工岗位风险提示卡,1、未按规定穿戴劳动防护用品。作业时，有触电危险，容易电伤人员。2、未检查外壳、底座。设备存在侧翻危险，容易砸伤人员。3、未检查操作手柄、按钮。不能及时发现手柄扳动不灵活、绣死，闭锁不完好，造成开 关盖打开困难，造成失爆。4、紧固件不齐全。紧固件不齐全会造成失爆。5、检查摇表是否完好或未正确使用。不能准确测量绝缘值，绝缘值低容易造成开关短路 故障。6、操作高低压电气设备时，未戴绝缘手套送电容易造成人员触电。7、未检查密封圈。不能发现密封是否存在老化现象，会造成失爆。8、未检查触头。吸合触头接触不良或不能断开，会造成电源缺相或短路。9、接线装置不完好。容易造成失爆。10、防爆面不完好。防爆结合面不光洁、有锈蚀，容易造成失爆。11、警告标志缺失。容易发生误操作、造成人身触电。,胶带运输司机岗位风险提示卡,1、未检查硐室内巷顶、巷帮。未发现巷帮、巷顶片帮、漏顶可能造成人员伤害。2、转动部位防护设施缺失或不完好。设备运行中人员接触旋转部位，容易造成人员伤害。3、设备运行时，机头机尾不稳，可能，造成设备损坏伤及人员。4、未检查电机、减速机、滚筒基础螺栓。基础螺栓松动，运行中设备振动，损坏设备。5、保护不灵敏可靠造成不能及时停机损坏设备或伤及操作人员。6、未电话联系后部及各转载点胶带运输机司机.不了解胶带巷作业人员情况，启动胶带机造成人员伤害 7、转载点或机头正前方站人。胶带机拉出长料，造成人员伤害8、跨越胶带不走行人过桥。造成运行胶带拉伤人员 9、未检查抱闸制动情况。抱闸过松，造成翁死机头；过紧造成磨摩擦起热，损坏抱闸10、未检查减速机油量、油质润滑油变质或油量不足，起高温损坏设备,锅炉司机岗位风险提示卡,1、锅炉运行参数控制不到位参数运行错误，导致锅炉本体和辅机损坏。2、开启锅炉前未按顺序开启辅机人员操作程序不当，导致锅炉不能正常启动。4、未进行检查或检查不全面。人员对燃烧情况不清楚，不能掌握炉排、鼓风、引风机等 速度或水位，造成锅炉缺水或断煤。5、未按要求进行冲洗和排污。锅炉运行时人员直接用手触摸炉体及观察门等高温物受 自己造成人员烫伤事故。6、升火温度增加太快。使各部分因受热不同产生过大的热应力，影响管路寿命或出现热 击事故。7、未按要求进行送气。没有及时联系人员，送气时容易造成烫伤或管路故障。8、锅炉停炉操作错误操作方法不当或顺序错误，导致设备损坏。9、紧急停炉时操作顺序不正确。操作方法不当或顺序错误，导致事故扩大。10、未按规定进行保养。锅炉内结垢严重，管路锈蚀，造成锅炉爆炸。,架空乘人装置司机岗位风险提示卡,1、未检查设备情况。设备不能正常运转，造成设备损坏或人员伤害。2、未发送预警信号。不能提醒其他人员，可能造成人员伤害。3、未检查机尾张紧装置完好情况。发生断绳事故，造成人员伤害。4、制动装置不灵敏。损坏设备，造成损坏设备或人员伤害。5、电动机、减速器运转有异常或轴承温度过热。损坏联轴器或轴承损坏，造成设备损坏 或人员伤害。6、运行中离开操作台。遇问题不能及时发现，造成设备损坏或人员伤害。7、未及时停机。设备损坏或人员伤害。8、停机后未停电闭锁、悬挂警示牌。他人误启动造成设备损坏或人员伤害。,电器维护工岗位风险提示卡,1、未按规定穿戴劳动防护用品。作业时，有触电危险，容易电伤人员。2、未检查外壳、底座。设备存在侧翻危险，容易砸伤人员。3、未检查操作手柄、按钮不能及时发现手柄扳动不灵活、绣死，闭锁不完好，造成开 关盖打开困难，造成失爆。4、紧固件不齐全。紧固件不齐全会造成失爆。5、操作高低压电气设备时，未戴绝缘手套送电。容易造成人员触电。6、未检查密封圈。不能发现密封是否存在老化现象，会造成失爆。7、未检查触头。吸合触头接触不良或不能断开，会造成电源缺相或短路。8、接线装置不完好。容易造成失爆。9、防爆面不完好。防爆结合面不光洁、有锈蚀，容易造成失爆。10、闭锁装置不完好。闭锁失效或起不到闭锁作用，造成失爆；容易发生误操作，造成 人员触电。,外线电工岗位风险提示卡,1、防护用具未穿戴齐全。导致作业人员受伤，有时发生2、作业周围环境不安全。导致作业人员受伤，发生可能性小3、未检查登高安全用具。导致人员受伤4、电缆头接线工艺不合要求。导致供电不正常5、未听从施工负责人的统一指挥。导致人员受伤6、设备接线工艺未按施工要求接线。导致设备不能正常运行，发生可能性小7、雷雨天进行外线作业。导致人员受伤，发生可能性小8、登高作业时，未按规定使用登高用具和安全用具。导致人员受伤，发生可能性小9、高空作业时，上下抛、掷工具和材料。导致人员受伤，可能发生,机修工岗位风险提示卡,1、未按规定穿戴防护用品。身体部分部位裸露，可能造成砸伤、碰伤、烧伤 等人身伤亡。2、未检查外观。不能及时发现设备不完好，遗漏检修项目。3、绞车滚筒不完好。易发生钢丝绳绕绳，造成机电事故。4、制动装置不完好。制动力减弱或不起作用，会发生事故。5、闸皮和闸轮不完好。闸皮或闸轮不起作用，容易发生事故。6、对于可移动设备或旋转设备未采取防护措施。手套卷入造成人员伤手。7、联轴器不完好，造成运转时磨损、振动，容易造成设备损坏。8、废润滑油随意排放、沾满油污的棉纱、破布乱丢乱放。造成环境污染，容易造成人员滑倒、沾满油污的棉纱、破布乱丢遇见明火会造成火灾。9、未检查减速机油位。加油量过多或过少会引起减速机发热，损坏齿轮，造成设备损坏。10、未确认，试机运行，有配件或工具从设备上飞出。,防爆检查员岗位风险提示卡,1、机械闭锁装置不全、变形损坏。可能造成人员触电、破坏供电。2、两个隔爆腔贯通或去掉隔爆绝缘座。可能造成人员触电、损坏设备。3、弹垫、平垫、密封圈不符合要求。可能造成失爆、出现瓦斯聚积造成人员伤害。4、接地极与辅助接地极不符合要求不按规定埋设。导致人员触电。5、接线后紧固件紧固程度不合格，电缆窜动。可能造成人员触电。7、密封圈不符合规定要求可能出现失爆，引发瓦斯爆炸造成人员伤害和设备损坏。8、未按实际负荷进行整定或保护不灵敏。可能造成人员伤亡和设备损坏。9、未按规定定期检查干燥剂干燥剂失效造成设备损坏。10、防爆外壳有裂纹，外壳有明显的锈蚀麻点。可能引起瓦斯聚积引发爆炸，造成人员 伤害和设备损坏。,地面电焊工岗位风险提示卡,1、未正确佩戴防护用品。容易烧伤人员，造成人身伤害。2、焊把、接地线不完好。容易发生人员触电。3、电源线过长容易发生漏电4、焊接时容易出现焊接中断，影响焊缝质量；或漏电时。发生人员触电。5、转移电焊机时未切断电源易发生人身触电事故。6、未按操作规程作业引起火灾或人员触电。7、电焊机未接零线造成漏电而发生人员触电造成人身伤害。8、焊接过程中产生的有毒有害气体未能及时散发，对人员造成伤害。9、不能及时发现是否有火种，是否切断电源、气源等危险源存在，易发生火灾、气体爆炸危险10、成品件摆放不整齐。物品摆放不整齐倒塌被物体打击造成人员受伤。11、未及时处理地面油污、积水。未及时清理人踩到上面滑倒造成人体伤害。,地面气割工岗位风险提示卡,1、穿戴防护用品不完好火花或熔渣容易飞溅伤人，可能发生2、检查割炬、压力表、阀门割炬不完好容易气体泄漏，造成回火。3、橡胶软管变质老化容易造成气体泄漏，火灾事故。4、氧气、乙炔减压器损坏。不能及时检测压力，可能会超压输出，造成事故。5、氧气瓶、乙炔瓶摆放安全距离不到位。气瓶距离过近，遇见明火，容易发生火灾。6、气割时，未检查连接软管。气割过程中熔渣飞溅可能烧烂软管，造成漏气。7、点火时未戴防护眼镜，眼睛离火源很近。气割作业进行点火时未带防护眼镜而造成人身伤害。8、有易燃物品存在。易燃烧，发生火灾。,