低压交直流电动机检修规程.docx

低压交直流电动机检修规程1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了低压交流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。1. 1.2本规程适用于低压交流电动机检修工作。1.1 .3本规程规定了低压直流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。1.1.4本规程适用于低压直流电动机检修工作。1.2 引用标准1.2.1发电厂检修规程SD230-871.2.2电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-921.2.3防止电力生产重大事故的二十五项重点要求1. 2.4火力发电厂安全性评价查评依据1.5.5 机械设计手册(化学工业出版社第三版第二卷)1.5.6 制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料。2设备规范名称空冷岛电机化学精处理电机废水输送泵消防水泵电机型号xdysp315m-4wf1ys3-160ml-2typeyx3-180m-2spt315m-4功率(kW)1321122132电压(kV)380380380380电流(A)2302141.2238转速(Inin)1485295029501485频率HZ50505050绝缘等级FFFF防护等级IP55IP55IP55IP55标准编号生产日期2013年08月2013年08月2013年11月2013年5月重量kg11501141661040制造厂湘潭电机安徽皖南电机安徽皖南电机佳木斯电机轴承型号6319(skf)润滑脂70087008700870083检修策略1.1 检修周期检修间隔应根据设备的状况和部件的磨损、腐蚀、劣化等规律以及运行，维修等条件慎重地确定。电机的检修一般是配合主设备的检修进行、大修一般5年一次，小修一年一次，但是根据设备技术状况和运行、维护条件可适当地缩短或延长。点检应摸清设备情况，掌握规律、根据应修必修，修必修好的原则，合理确定大修项目。既要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大卸大更换，造成不必要的浪费。1.2 检修项目及工时定额1.3 交流电机大修标准项目如下：3. 3.1移位、解体、抽转子。4. 3.2定子的清扫检查。5. 3.3转子各部位的清扫检查。6. 3.4引出线和接线盒清扫、检查。3. 3.5轴承检修。4. 3.6端盖及附件检修。3.3.7其它部位（外风扇、风扇罩、定子壳体等）检查。3.3.8电气试验。3.3.9就位找正后电动机地脚螺栓紧固情况复查。3. 3.10电动机外壳接地线测量及检查。3.3. 11电动机试运。低压电动机检修常用工具序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围备注1导链IoT、5T套各1A、B、C、D2手锤5磅、10磅套各13紫铜棒5磅、10磅套自备4组合搬手套5对轮钩（拉马）套6轴承加热器套7塞尺1米套1A、B8记号笔套A、B、CD9内径千分尺套10撬棍1200mm套11锲刀套12内、外弹簧钳套13.验电笔个14行灯套115吸尘器IOOOKW个14检修工艺及质量标准4.1设备检修准备工作内容4. 1.1根据设备缺陷，小修查核结果及决定采用的技术革新项目，先进经验等，进行现场查对，做好必要的设计，试验和鉴定工作，落实检修项目。4. 1.2安排施工进度。4.3. .3制定施工技术措施和安全措施。4.3.4 做好物质准备（包括材料、备品、安全用具、施工工具等）及场地布置。4.3.5 准备好有关图纸及技术记录表格。4.3.6 1.6做好特种工艺培训和安排施工负责人。4.4. 大修开工应具备的条件4.2.1特殊项目的施工方案已批准。4.2.2检修的项目，进度，技术措施和安全措施，质量标准为工作人员所掌握。4.2.3主要材料和备品配件已备好。4.2.4专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格。4.3检修质量标准1. 3.1电动机解体时，必须仔细将所有电缆接头，螺栓、及其它零件做好记号，以便在装配时都归原位。必须采取措施、防止电缆损坏。三相电缆必须可靠接地。4. 3.2电动机起吊工作应遵守起重工作的有关规程规定、特别注意如下几点：5. 3.2.1起吊用的导链，电动葫芦及钢丝绳等应满足起吊重量的要求。4.3.2.2起吊时注意重心，正常使用绳束和绳扣，合理地绑扎部件，并注意钢丝绳起吊时夹角不能过大，一般在45度角左右，吊运时应缓慢小心，而且严禁碰撞和强烈振动。4.3.2.3大型电机各部件上的起吊环、只准起吊部件本身，如果吊运整台电机时，应注意各部位连接是否牢固。4.3.3抽装转子，应根据电动机的容量和构造的不同，有无空地，有无起重设备等情况，采用各种不同的方法。不论采用何种方法抽转子必须遵守下列规定：4.3.3.1在抽装转子时，如使用钢丝绳则不应碰到转子口的滑动面（轴经）风扇及线圈。4.3.3.2将转子放在硬木衬垫上。4.3.3.3抽装转子时，采用气隙透光法来检查，切不可转子碰伤定子各部。4.3.3.4钢丝绳绑转子的各部位，必须衬以木垫，以防止损坏转子和钢丝绳在转子上滑动。4.3.4清扫定子时，需用0.20.3MPA的压缩空气（干净的），把通风沟和线圈部分吹干净。为了避免绝缘损坏，不得使用金属工具（螺丝刀、小刀等）清扫线圈上的污垢，必须用木、竹制的或绝缘板制成的锡片。如果灰尘不多，可只用清洁的布来梯。在线圈上的油泥，可以用浸有汽油而拧干的清洁布来榛。但必须采取消防措施，以免着火。（或用清洗剂清洗）4.3.5检查定子铁心的主要项目4.3.5.1可用小刀或锐利的螺丝刀试验铁心是否压紧。如果发现铁心松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。4.3.5.2检查铁心内部有无局部发热现象，如有烧成蓝色的痕迹，应做铁心发热试验来确定处理办法。4.3.5.3铁心与机壳应连接紧固，焊接处无裂纹，穿心螺杆的螺母与防振垫应紧固。4.3.6检查定子线圈的主要项目4.3.6.1检查线圈端部的绝缘漆及漆膜完好，局部损坏的绝缘应修补，涂以相应的绝缘漆。4.3.6.2检查端部绑环、垫块、绑线、应固定良好，无断裂。4.3.6.3检查槽楔是否松动，焦变，断裂和突出等现象，查明原因，进行加固和更换。4.3.6.4检查线圈绝缘应无膨胀、脱落、变焦及流胶等现象。4.3.6.5检查引出线绝缘及瓷瓶应完好，否则应修理更换。4.3.6.6测量线圈绝缘电阻，检修前后，必须用摇表检查线圈的绝缘电阻。高压电机一一用250OV摇表不小于6MQ低压电机用500V摇表不小于0.5M4.3.6.7测量线圈直流电阻、各相间应平衡，其误差不得大于2%或与原来记录比较相符,否则应当查明原因并处理。4.3.7对定子的检查，必须仔细进行，一次是转子抽出后，二次是在扣端盖前特别注意不要遗留任何物品在电机内。4.3.8转子的清扫工作按定子清扫方法进行。4.3.9检查转子的主要项目4.3.9.1按检查定子铁心方法检查转子铁心方法进行检查转子铁心应完好。4.3.9.2检查风扇及叶片固定良好，各部螺丝紧固，无变形松动。4.3.9.3检查转子平衡块，螺丝应紧固。4. 3.9.4鼠笼式转子铜条无断裂，松动等现象，与短路环接触不良时应补牢。5. 3.9.5绕线式转子应检查项目：1）检查线圈及接头完好。2）槽楔紧固、完整。3）转子绑线以及所垫的绝缘应完好无损。4）滑环及引线应良好。5)绑线对线圈、线圈对铁心间的绝缘电阻不得小于1Mo线圈三相直流电阻误差不得大于2%,低于上述要求需检查并做相应处理。4.3.10检查轴的主要项目4.3.10.1可以用浸有汽油的清洁布来清擦污垢，灰尘，检查存无磨损、轴向和径向裂纹、凹痕变曲及变形等现象。4.3.10.2轴径与滚动轴承相配时，许可偏差值列表如下：轴径的额定直径(mm)许可偏差值(mm)许可偏差值(mm)上限下限6-10+_0,02+0.0110-18+0.14+0.0218-30+0.17+0.0230-50+0.20+0.0350-80+0.23+0.0380-120+0.26+0.03120-180+0.40+0.13180-250+0.52+0.3250-280+0.60+0.34.3.11检查滚动轴承主要项目4.3.11.1如轴承无明显缺陷，则不应将轴承取下。此时，先用汽油或清洗剂清洗，并用清洁的布橡干。4.3.11.2清洗干净的轴承转动时，不应有异音，振动及摆动现象。4.3.11.3轴承的滚珠，滚柱保持架及内外滚道表面应无裂纹、锈斑及痕迹，保持架卸钉应紧固。4.3.11.4测量滚珠，滚柱与内外滚道之间的间隙符合规定，4.3.12滚动轴承的润滑油脂量为轴承容积的2/3,更换油脂时，一定要把旧油清洗干净，添油时，油脂必须和原油脂牌号一致。4.3.13更换安装新轴承时，应符合下列标准：4.3.13.1先核对轴承型号4.3.13.2轴承各部位无腐蚀现象4.3.13.3内外滚道及滚子表面清洁,光滑无裂纹,锈斑等.4.3.13.4保持架应无裂纹,钾钉无松动,保持架与内外滚道无接触.4.3.13.5用手盘动轴承,声音应规则无杂音,无振动或摇摆等.4.3.13.6轴承各部件符合要求.4.3.13.7检查轴径完好、光洁、无锈斑毛刺。4.3.13.8将轴承清洗后，放在轴承加热器上加热，使其温度不要超过100度，在安装时，要将型号在外侧。4.3.13.9轴承安装后，待其冷却到室温时，盘动轴承应灵活，无杂音，再洗净棵干，然后再加油脂。4.3.13.10新轴承不得冷装，以免影响轴径和轴承质量（小型电机除外）4.3.14滚动轴承的拆卸应当用专用工具。4.3.15电机装配时应当注意：4.3.15.1装配前检查各部分已清扫干净完好，应做的记录齐全，准确、无遗漏，应做的电气试验已做完，并符合标准。4.3.15.2装入转子的方法与抽转子的顺序相反进行。4.3.15.3滚动轴承在装好润滑油、端盖轴承小盖后，用手盘动电机轴，转动应灵活，无异音等。4.3.15.4装复靠背轮时，不得直接用铁器打击靠背轮，需要加热的靠背轮应当受热均匀，温度视其松紧程度而定。4.3.16电机装配完毕后，应当各部件完好，装配正确无误，紧固、外壳接地线接好牢固。4.3.17试运时应当注意项目4.3.17.1测量起动电流及空载电流（必要时）1. 3.17.2旋转方向正确、检查各部温度、滚动轴承的正常温度应在3535度之间。2. 3.17.3检查轴承的声音应正常，振动值合格。4. 3.17.4电机内部声音正常，各部位紧固良好。5. 3.17.5通风情况良好。电动机常见故障及处理故障现象原因处理方法电动机不能启动1 .电源未接通。2 .电机本身断线及相间短路，定子绕组接地。3 .操作回路故障。4 .绕组极性错误。1 .检查开关设备，电源回路。2 .测量电机直流电阻。3 .检查操作回路。4 .重新找极性。电动机启动困难，有嗡嗡声，发热很快1 .定、转子磨擦，定子绕组匝间短路。2 .一相电源断开。3 .负荷太大。1 .检查绕组短路情况。2 .检查电源部分。3 .选择较大容量电动机或减负载。电机启动困难.转速达不到额定转速1.电源电压过低。2,接线错误（如形接成Y形）。3 .转子鼠笼条断裂,开焊。4 .负载过大。1 .检查电源电压。2 .检查定子接法。3 .检查转子。4 .选择较大容量电动机或减轻负载。电动机启动时响声大，三相电流不平稳1 .电机三相双路一路首尾端接反。2 .电机定子线圈有部分短路现象。1 .重新测定电机极性更正接线。2 .测量三相直流电阻。电动机空载或负载时电流表指针1.鼠笼转子断条。1.检查转子。故障现象原因处理方法来回摆动电机外壳带电1 .电源线与接地线搞错。2 .电机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳。1 .改正接线。2 .电动机绕组干燥处理,绝缘严重老化者需更换绕组,整理接地线。电机过热1 .电机过负荷。2 .滤网或通风道堵塞。1 .测量定子电流是否超过额定值。2 .检查滤网或通风道。电机运转时声音不正常L定子与转子相擦。2 .电动机二相运转有嗡嗡声。3 .转子风叶碰壳。4 .轴承严重缺油。5 .轴承损坏。L铿去定、转子硅钢片突出部分，轴承如有走外圈或走内圈，或采用镶套办法，或更换端盖，或更换转轴。2 .检查熔断器及开关接触点。3 .校正风叶风罩,旋紧螺丝。4 .清洗轴承加新油，润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70机电动机振动1 .电机与所带机械之间的中心不正.2 .轴承损坏或轴颈磨损。3 .联轴器及其联接装置坏。4 .电机底座和基础连接不紧固。5 .尿笼转子端环有裂纹或铜条接触不良。6 .转子回路断线或接触不良。7 .电动机附属的机械零部件松脱或不紧固。8 .电动机定、转子空气间隙不匀超过规定值。1 .重新找正。2 .更换轴承,修理轴颈。3 .重新固定。4 .检查、处理。5 .检查鼠笼端环或铜条。6 .检查转子回路。7 .紧固机械零部件。8 .调整电动机定、转子空气间隙。轴承过热L轴承受损。2 .轴承与轴配合过松（走内圈）或过紧。3 .庙承与端盖配合过松（走外圈）或过紧。4 .滑向轴承油环轧煞或转动缓慢。润滑油过多,过少或油质不好。5 .皮带过紧联轴器装得不好。6 .电动机两侧端盖或轴承盖未装平O7 .转子不在磁场中心，引起轴串动。1 .更换轴承。2 .过松时将轴车光镶套或喷镀,过紧时重新加工到标准尺寸。3 .过松时端盖镶套,过紧时重新加工到标准。4 .查明轧煞处，修好或更换油环，油质太厚时应掉换较薄的润滑油.5 .加油或换油，润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%。6 .调整皮带张力,校正联轴器传动装置。7 .将端盖或轴承止口装平装进,旋紧螺丝。8 .调整转子中心。电动机温升过高或冒烟1 .负载过大。2 .两相运转。3 .电机风道阻塞。4 .环境温度增高。5 .定子绕组匝间或相间短路。6 .定子绕组接地。7 .电源电压过低或过高。1 .选择较大容量电动机或减轻负载。2 .检查熔断器,开关接触点。3 .清除风道垢及灰尘。4 .采取降温措施。5 .用兆欧表检查。6 .用电压表，万用表检查电动机输入端电源电压。电机运行时的标准项目标准振动3000rmin,不大于0.05mm1500rmin,不大于0.85mm1000rmin,不大于0.IOmrn750rmin,不大于0.12mm温度就地测得温度小于80度声音无异音本体表面漆皮无脱落、无脏污现象接地线接地良好各部螺丝螺母紧固无松动5直流电机检修的技术标准5.1 大修的标准项目5.1.1 移位、解体、抽出转子5.1.2 定子清扫、检查6. 1.3转子清扫、检查5.1.4 整流子修理、刷架、刷握清扫调正5.1.5 回装及电气试验5. 2整流子检修工艺及质量标准如下5.2. 1整流子表面应光滑，无凹凸不平之处，如有毛刺，黑斑等可用砂纸打磨并吹碎屑，最后用玻璃砂纸涂薄薄的一层凡士林加以打磨，直至呈现出金属光泽为止。5.2.2整流子片间的云母绝缘应低于整流片IT.5mm,如不合格时应用专用工具打磨，不得出现V型。5.2.3整流子片间的两边应打成0.3*45度倒角，刮削时应严防刺伤其表面。5.2.4整流子表面不平度不超过0.5mm时，且电刷冒火，振动应考虑车旋或其它方法处理，整流子的偏心度不应大于0.1mm.5. 2.5整流子片间直流电阻互差不得大于10%,大一小/小=<10%5.3 刷架及电刷的调整应符合下列要求5. 3.1刷架应完好、无裂纹、各部应紧固。6. 3.2刷握离开整流子表面23mm,电刷和刷握之间应有0.10.2nun间隙保证电刷在刷握内上下活动自由.7. 3.3碳刷的弹簧压力应完好。电刷压力在200300克/cm2的范围内，电刷压力相互之间差不大于10%o8. 3.4电刷的牌号，性能符合电机的性能，在一台电机上不得使用两种不同牌号的电刷。5.4 电刷的更换及打磨的质量标准5.4.1 电刷的软线应完好，无断股、过热，绝缘无破损，接触固定的螺丝要紧固。5.4.2电刷的接触面要和整流子表面弧度吻合，接触面不应小于80%O5. 4.3每台电机一次更换1/4T/2的负荷下运转12小时以上，使电刷有较好的配合，再满载运行。5.5 电枢与磁极间隙应均匀，相互间差值不大于5%5.6 电机刷架中性线找正检修后应有由试验人员找出电机刷架的中性线的位置，并固定好，应带负荷检查整流子的工作情况，一般应为无火花运行，否则应进行调整。5.7 电刷火花等级参照励磁机标准中规定5.8 轴承检修参照交流电机标准中规定5.9 检修时，必须测量下列各项符合规定5.9.1用500V摇表测量，定转子及引线对地、钢扎绑线对整流子间的绝缘电阻应大于2兆欧。5.9.2用0.5级以上仪表测量各磁极线圈的直流电阻、与上次大修测得的数值相比较，应基本相符，相等不允许超过2%。5.10其余部分可参照交流电机检修标准检修标准如下常见故障及处理方法故障原因处理方法动启不转电能达定流不或额直机动到速1 .电刷不在中性线上2 .电枢的电源电压低于额定值或无电压3 .电动机轴上的负载是否过大4 .电枢线圈或连接线中有短路或接地故障5 .换向极线圈接反6 .启动电流太小7 .电刷接触不良L调整电刷位置2 .提高电源电压到额定值，检查线路是否完好，起动器连接是否正确，保险丝是否熔断3 .减少轴负载4 .检查电枢线圈和各连接线并消除5 .按接线圈正确接线6 .检查所用启动器是否合适7 .检查刷握弹簧是否松弛，改善接触面机铁度电和温流圈的高直线心alL所加电压高于额定值2 .电机过载3 .电机线圈有短路或接地故障4 .电机的通风散热情况不好1 .降低电压到额定值2 .降低负载或更换大些容量电机3 .检查各线圈的发热情况按照故障情况处理4 .检查周围环境温度是否过高，风扇是否脱落，风扇旋转方向是否正确，电机内部风道是否堵塞电机内部冒火或冒烟1 .电刷的火花过大2 .电枢线路有短路故障3 .换向器的升高片之间及电枢线圈各元件之间充满了电刷粉末和油垢，引起燃烧4 .电机内部各引线的连接点不紧密或有断路现象1 .检查电刷和换向器的工作情况2 .检查电枢线圈的发热情况或者电机不转时，在电枢中通入低压直流电，测量各相邻两换向片之间的电压降3 .清洗或吹净这些油垢和粉末4 .检查各引线之间的连接点电动机振动即电流和转速发生剧烈的变化1 .电刷不在中性线上2 .串激绕组或换向极绕组接反3 .电动机的电压波动L调整电刷位置2 .改正接线3 .检查电枢电压