地下通道施工组织设计.docx

技术标书施工组织设计、编制依据及原则（一）编制依据：1、业主提供的 * 地下通道工程招标文件 。2、业主提供的 * 地下通道工程设计图 。3、 * 地下通道工程招标文件规定的有关国家法律法规、标 准规范。4、我公司人员、 机械设备状况及历年来在市政及公路工程施工中所积累的 经验。5. 业主对本工程的质量和工期要求。6. 对现场的实地考察。（二）编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织计划表及附图表中，严格按 照规范、招标文件的规定编制。2、遵循设计文件和规范施工编制原则， 在编写主要项目施工方案中严格按 照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，科学组织施工、确保工程的质量、 进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本单 位施工能力，经济实力，技术水平及多年施工经验，坚持科学组织，合理安排， 均衡生产，平行作业，尽量平抑施工高峰期。确保高速度、高质量、高效率完 成本项目建设。4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师 的指令，尊重其意见，严格管理。在施工中以管理严谨、安全施工、质量优质 为原则。5、研究各施工工序的衔接，确定施工关键线路，合理安排施工计划，保证 施工进度。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作 业队为作业形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采取综合管理手 段，合理调配，以达到整体优化的目的。二、工程概况本工程为 * 行人和通行非机动车地下通道，位于坛山路与 206 国道交叉口。通道净高3.0M,东西方向路长约137米，南北方向宽3米。建筑 耐久年限： 50 年。建筑耐火等级：一级。建筑抗震设防烈度：七度。建筑抗震 设防类别：乙类。结构类型：剪力墙结构。三、主要部分、分项工程的施工工艺、方法（一）施工测量：1、测量组织：（1）项目部成立专门测量施工组，测量组测试后绘制测量成果，交监理工 程师审核，确保测量准确无误。（2）测量放样用进口全站仪，由经验丰富、测量工程师担任，测量按国家 有关规范进行，在施工中对测量控制点定期检查，确保测量控制点在施工及验 收期内的准确、无误。（3）施工中，根据监理工程师批准的格式，作好各种施工测量原始记录和 工程放样原始记录， 及时交监理工程师复核， 监理工程师对记录数据有怀疑时， 测量人员无条件进行复测。2、测量控制：（1）平面控制测量： 施工前，以精度指标较高的全站仪对业主提供的控制点和控制桩位置进行 同精度复核校准，并精确定出基坑位置、地道中线、起止桩号位置。同时根据 施工需要布置施工平面控制网。（2）高程控制测量： 以精密水准仪和钢尺对业主提供的测量控制点和控制桩进行同精度复测并 测设施工控制高程点。（3）测量方法： 按照有关的测量规范要求进行，测量技术人员利用地面测量控制点采用坐 标法对施工项目的平面位置进行施工放样，根据具体情况采用测三角高程和闭 合水准进行高程放样。据建设方提供的通道的坐标控制点及道路中线，采用全站仪进行定位，将 地道中心线和四角起止桩号及各出口起止桩号和中线位置桩号定出，并将各点 标记于路两边不被破坏位置，用砼浇好固定，以保证其使用中的准确性。（二）基坑开挖、土方外运：1、基坑工程概况 本工程场地内所有开挖基础坑其边坡均为土质边坡，边坡开挖深度较深， 属三级边坡，三级边坡可采用放坡开挖，坡率允许值为 1:1 。基坑开挖按施工 程序分两期施工，其中一期先施工东边，二期再施工西边，根据地质情况，本 地道基础有风化石灰岩层，施工时必须先探明地质情况，基底无虚土杂物，当 基底标高不一致时，需按规范作成高宽比为 1：2 的阶梯形，且每级高度小于 500，并用级配砂卵石回填至设计标高。2、基坑开挖施工组织：本地下通道 206 国道下，纵向中心线与现有道路中心线基本垂直。为保证 通道施工时地面道路的畅通，将施工对地面交通的影响降到最小程度，根据现 场踏勘，充分考虑，基坑开挖施工将按要求分二期进行：第一期施工先施工东 边段，西边为机动车通行道。二期再施工西边，由前期已施工完的东边进行车辆通行。通道出入口位置正位于各种管线位置，施工前必须与各管网施工单位积极 配合，将管网及时改道，方可拆除原有管线，有管线处基坑采用人工开挖，无 管线处采用机械开挖。（三）施工道路、供排水布置：1、基坑内施工道路布置： 基坑一期开挖施工道路：先用爆破锤破除沥青路面及水稳结构层，无管网 部分机械开挖，挖出土石方应堆放在基坑两侧 3 米以外区域。待回填时取用。 在接近设计标高时应预留500mn厚度的土层使用人工清除。基坑二期开挖施工：二期同一期施工。2、施工排水： 为使基坑开挖在无水情况下进行，在基坑内的通道出口外附近的基坑位置 设一个 1000*1000 的集水井，深 1200，基坑开挖时沿基坑四周开挖盲沟，基坑 内积水和雨水经盲沟流入集水井，再用 © 100污水泵抽至地面排水沟，经净化 后再排入市政排水管道。雨水排放则在基坑开挖面边线 20cm砌20cm高12墙 并外抹水泥砂浆压光挡水，并将水引至集水沟。（四）基坑开挖施工程序及方法1、基坑开挖前的准备工作（1）根据施工分期及施工顺序安排， 先由人工开挖，查清周围的市政设施， 并按要求对每一施工分区清理基坑范围内的各种障碍物，配合好需要拆迁的各 种管线拆除和迁移。（2）基坑开挖与基坑支护结构交叉平行作业， 先破除分区范围内原道路面， 布置各类型施工监测点。（3）布置基坑分层开挖的集水井，做好施工后地面排水系统，开挖基坑抽 排水沉淀池及施工区域地面排水的连通， 必要时设置一定的辅助措施帮助排水， 及时抽排，使基坑开挖在干燥状态下顺利进行。（4）基坑护壁采用槽钢支撑方法， 开挖后及时做好基坑的成型和稳定工作， 见附图。2、开挖程序：基坑开挖程序详见如下开挖程序框图:3、基坑开挖方法（1）基坑开挖严格按经批准的实施性施工组织设计进行。（2）工程开工令下达后，立即组织施工准备和围护结构的施工。沿基坑中 部向端头开挖至先锋槽，然后再向边侧展开工作面开挖。（3）基坑开挖，采用机械开挖；基坑开挖一次成型，开挖时充分考虑周围 环境、工程地质、水文地质和结构受力情况，综合分析确定。（4）每个分区开挖施工，先人工开挖，探明管道位置，通知管道单位改道,做好管道保护，再采用反铲挖土机挖土；采用槽钢作支护壁，放坡系数为1：1.0，通道出口处两侧按1： 0.5系数放坡。当挖至亚粘土层时，再人工清土入 持力层50cm按设计图挖好后，通知设计、监理、质监进行验槽。4、基础换土回填砂石基坑开挖达设计标高，如其持力层承载力达不到要求，超挖部分采用级配 砂卵石换填。回填前先申请验槽，地基达承载要求后方可回填。第一层与土壤接触部位用粒径较大的砾石垫底，第一层夯入泥土中，夯实其上再采用按级配比例搅拌好的砂卵分层进行回填，按先深后浅，先低后高顺 序施工，每铺完一层（约30cm厚）采用振动器进行捣实，其回填夯实度应满足 地道对地基的设计要求。5、台背回填：通道两边侧墙回填，分别作好外墙防水层及沉降缝处理，铺设排水管道按 设计要求验收合格，待结构砼到设计强度，达到回填要求后，按设计要求回填， 回填采用场内土进行回填，不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于 5%的土作为回填材料。回填土压实系数要求：地面以下1.0m 深度范围内不小于 0.90,1.0m 以下不小于 0.85 ，采用砂土回填时， 干密度 不小于 1.65t/m3 。（五）通道主体结构工程施工1、通道主体结构工程概况 本通道根据城市交通功能和地下管线走廊使用功能的要求，主体工程为现 浇 C30， P6 抗渗钢筋砼结构，其整体性好，结构受力合理，结构防水容易得到 保证。2、施工组织 通道工程施工在满足道路、排水畅通的前提下，主体结构工程根据其工程 特点及施工程序安排，分二期进行施工。一期东边段组织施工，施工组织安排 如下：（ 1）劳动力 根据分段施工的程序选派公司优良通道施工专业施工队，分土方、钢筋、 模板、 砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工， 以方便施工管理， 采取流水作业方式，确保如期优质地完成地道主体结构施工。（2）机械设备配备 为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工 机械设备，详见机械设备表。（3）材料需要计划1）主体结构采用商品砼，输送泵泵送。2）材料由施工单位自购。3）水、电供应计划：水电按建设单位指定的位置引接至施工现场。3、主体结构施工程序主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分段进行。基础持力层达设计要求后， 及时施工底板垫层砼， 以免持力层遭雨水浸蚀， 影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。尤其要 注意沉降缝的位置。顶板砼施工完并达到设计强度要求时，及时进行地道两厢 和顶板回填和路面恢复施工，确保路面的交通要求。各段内按立模、扎筋、砼 浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。4、主体结构施工方法 施工程序：通道砼分两次进行浇捣施工（底板一次，墙板和顶板一次） ，水 平施工缝留设在高出底板 500 的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘 应不小于 300。垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段。水平施工缝浇 灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。（1）底板施工程序及方法 基坑开挖、换土处理验收合格后才可作垫层砼。垫层砼摊铺根据预无埋设 的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经溜槽 送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、 麻面。在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设 3.5 厚高聚物改性沥青 防水层和5cm厚细石砼保护层。底板砼按预先规划的分块用钢模立模， 用钢筋架设置底板顶面标高控制桩， 绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设 置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆。底板施工注意事项 : 分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施， 底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行 底板砼的施工。工序：测量放线-灌注砼垫层-铺设防水层-砼保护层-绑扎钢筋-浇砼 t养护t拆模（2）直墙及顶板施工程序及方法 施工程序：测量放线-绑扎直墙钢筋-立直墙模-支撑满堂红架-铺设顶 部木方模板-绑扎钢筋-浇砼-养护-敷设直墙及顶部外防水层-墙外侧及顶 部回填-恢复路面。1）钢筋施工 钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下 料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施 工图放 1： 1 的大样，照大样图进行切割、 弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。钢筋施工应满足如下要求：A、钢筋应有材质保证书或试验报告单。B、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。C、严格遵守先检验后使用的原则。D钢筋绑扎时搭接长度为1.2La （La为30倍钢筋直径d）,搭接焊时焊接 长度，双面焊时按 10d。E、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到 监理工程师认可。F、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。G钢筋焊接加工a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、 裂纹及较大金属焊瘤,钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。 钢筋成型与安装：A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固， 在安装及浇注砼时不得松动或 变形。C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10倍主筋直径，也不宜位于 最大弯矩处。D钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保钢筋保护层达到设计要求。E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位 准确。F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求项次项目允许偏差1受力钢筋的排距士 52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架士 20焊接骨架士 104受力钢筋的保护层柱、梁士 5板、墙士 32）模板施工A、直墙模板施工为保证墙体成型平整、美观，直墙模板采用定型钢模板，内模支架采用架 管加止水螺杆对拉。直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发 生“走模”或变形，© 500圆形柱采用定型钢模板，按桩身长度配置。直墙施工的准备及注意事项：a、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符 合设计要求。b、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。 在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许浇筑砼。c、 立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行 立模施工。B、顶板模板施工：顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑，模板采用大块胶合 板制成的定型清水模板。钢筋绑架，楼板顶面标高控制桩，以确保顶板的标高 和厚度满足设计要求。施工分块长度按设计要求进行，为确保通道顶板底部平整，支撑顶部模板 时按规范要求预设一定的拱度。顶板是地下结构最容易出现裂缝部位， 应严格按照设计规定而设置变形缝； 做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。必须在砼强度达以100%时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不得停放材料等。C、模板施工要点：a、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变 形及下沉等现象。施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及刚度计算，并经监 理工程师审批。b、模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。c、 模板保护层控制：现场预制 50*50 （长*宽），厚同保护层厚度，内预埋 一根22#扎丝，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，控制保护层厚度。d、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模 板安装后应及时报验及浇注砼。e、结构变形缝处的端头模板钉填缝板， 填缝板与嵌入式止水带中心线和变 形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必 须牢固，不得跑模。f、模板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块，拆模后其 垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。g、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求。序号项目允许偏差（mr）1轴线位置士 52底模上表面标高士 53截面内部尺寸柱、墙、梁+ 4-54层咼垂直全高w 5m6全高5m85相临两板表面咼低差26表面平整（2m长度上）5（3）砼施工：通道主体结构采用C30 P6防水砼，并且要求有良好的抗裂性能，为确保 防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。1）防水砼的拌合与运输砼供应采用商品砼，拌制的原材料应符合下列要求： 水泥：普通325#硅酸盐水泥，不得采用过期水泥、受潮水泥以及混入有 害杂质的水泥。 砂石：应符合普通砼用砂质量标准及检验方法 JGH52-79和普通砼 用石质量标准及检验方法 JGJ53-79的有关规定，石子最大粒径不宜大于40MM 含泥量符合要求。 水：采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的 物质。 配合比的设计：a、按试验室经试配得出的施工配合比，并按现场气温，砂石含水量换算成 施工配合比。b、 水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定，施工和易 性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。C、外加剂防水是指掺入适量外加剂的方法，改善砼内部组织结构，经增加 密实性，提高抗渗性。 本工程拟在砼中掺入有防水和减水效果的复合型外加剂， 以提早砼的拆模强度。2）防水砼的灌注模板要安装牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝 严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。把好砼振捣关。防水砼 振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，砼振捣前先根据结构设计好振捣点 位布置，振捣时间为 10-30s 。对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置 需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，为提高砼抗渗能力，须采用二次振 捣。3）防水砼的质量在施工过程中，严格按下列规定检查： 防水砼的材料必须进行检查，如在变化时，应及时调整砼的配合比； 每班检查原材料质量不应少于两次； 在拌制和浇筑地点测定坍落度，每班不少于两次；防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用 的螺栓必须穿过砼结构时，要有可靠的止水措施。（4）膨胀加强带 在加强带两侧设置一层孔径 5mm< 5mm&勺钢丝网，并与200mm-300m设一 根竖向© 16mm勺钢筋予以加固，其上下均应留出不小于 2.5cm混凝土保护层， 钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动， 以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。 带内增设 10%-15%的水平温度钢筋，均匀布置在上下层（或内外层）钢 筋上，水平温度钢筋垂直与膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加 强带2.0m，并固定在上下层（或内外层）钢筋上。 带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土 进行浇筑，外掺适量膨胀剂。带内混凝土外掺（占胶凝材料总质量）膨胀剂， 比带外混凝土膨胀剂掺量高 2%。（5）、装饰工程： 内墙、顶棚抹灰抹灰前，主体结构必须验收合格，基层按要求进行处理，再按表面平整垂 直情况，进行吊垂直套方找规矩， 经检验后确定抹灰厚度， 但最少不应少于 7mm， 找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1: 3水泥砂浆做成5cm见方的形状，操作时 先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm间距约 1.8m。墙面抹底灰一般在冲完筋约 2 小时左右就可以进行，先薄抹一层底子灰， 接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是 否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑 平整。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过于干应喷水润 湿）,罩面灰二遍成活厚度约2mm一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先 上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙 面无抹纹。顶棚抹灰前在顶棚梁及墙周边弹线打规矩，在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底厚度约 5mm抹罩面灰时，先将顶面湿润，然 后薄薄刮一道面层砂浆，使其与底层粘线牢固，紧跟着抹第二遍，用铁抹子压 光，横竖均匀顺平。质量要求与允许偏差：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固， 无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 仿瓷涂料的施工 待内墙及顶棚抹灰工作完成，水电安装已完成，管道洞口修补好，墙面干 燥后方可进行。先用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时横抹竖起填实、填平。满 刮腻子时操作要往返刮平，上下接搓保证角线分明，再用仿瓷涂料满刮压光。（六）、电气安装工程： 电气安装工程与土建施工交叉进行，主体施工阶段应进行管线准确预埋， 电气管线的敷设与装饰同步，须提前完善。内外装修完以后，不得随意打墙洞。 整个工程要确保预埋位置、型号、数量准确无误安装牢固可靠。在基础开挖验槽后，按图及时敷设好接地，达到设计要求电阻，保证其它 顺利进行。土建主体施工阶段要准确及时做好预留、预埋工作，安装工程与土建内装 修穿插进行，配线暗管要做到管口齐平、管端入箱。开关、插座箱安装前应将 盒内水泥灰渣清除干净，灯具安装应牢固，安装前要弹线定位。规则整齐高度一致，要注意箱盒与四周墙有缺损的应修补整齐，整个工程 安装完毕后要进行调试检查，并做好成品保护工作，电气管线立管随主体进度 设置，不得事后剔凿。（七）、排水工程1. 施工前准备工作（1 ）作业人员和施工管理人员，必须熟悉图纸。基础开挖前，做好对施工 员、挖掘机操作司机的技术交底工作，使所有人员均做到心中有数。安排工作 经验丰富的挖掘机司机进行操作，每台挖掘机均配施工员现场指挥。（ 2）测量工具检验合格，且在检验有效期期内。（3）作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检 查、试运转。2. 现场土方开挖（1 ）施工测量：施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制 点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法，布 设测量控制网，并报监理工程师批准。由测量人员根据设计图纸放出管线及井 位。注意预留工作位宽度。将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地 段的开挖深度。在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量 控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。(2) 管沟开挖：开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖(70%,人工辅助配合(30%。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃。根据反铲挖掘机的特点，采 用自上而下的开挖方式。粗挖部分采用 1m反铲挖土运至指定的弃土场，对于检 查井连接至雨水井段的排水管，因埋土深度在70cm左右,故采用0.5 m3反铲小 挖机挖土。机械开挖至距设计坑底标高 20cm左右时，改用人工开挖、检平，尽 量避免超挖现象。沟槽底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动， 即将扰动部分清除，并将超挖.和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。若基 底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求。基坑挖至设计 标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴 露，而被地下水或雨水浸泡。管沟宽度根据管道埋深确定，通常无水时沟底宽 度一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度， 、管道及基础必须敷设在良好的原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在 0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度 不应低于原地基天然土的密实度； 超挖在0.15m以上时，可用3： 7灰土、卵石、 碎石、毛石等填充夯实，其密实度不应低于95%当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。 、沟底必须平整，沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时， 必须在清除后铺一层厚度不小于 0.15 m的砂土或素土，且平整夯实。 、对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.30m的沙层。边坡不超挖，个别出 现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周 边圭寸严。 、施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。经 常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立 即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。(3) 土方随挖随转运，基坑顶距基坑边 3米范围内不得堆土，以免加重土 坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。回填土方在指定位置堆放，弃方全部外运 至业主指定的位置。(4) 防水、排水措施：沟槽边设置 30 x 40cm的截水沟，并与附近排水系 统连通，防止雨水流入基坑。沟槽底用 24cm碎石做成盲沟和集水井(50X 50cm),配置抽水机抽水。施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹 象，及时米用措施进行补救。(5) 施工过程中，测量人员加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超 挖，保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。注意边坡土 体变化，出现问题及时处理。3. 管道安装1)钢筋混凝土管安装沟槽开挖后进行沟槽底平整夯实，以达到混凝土管座的地基抗压强度要求， 再进行沙石垫层基础施工。砂石垫层为压实的连续材料层，粒径不大于25mm其压实度要求在95%上，砂砾垫层摊铺后用夯机压实。混凝土管敷设：管基验收完毕后应先施放管道外边线（离开管道外边1cm）,并校核好高程后开始下管，© 600mn以上用汽车吊下管。管段下入沟槽时，不得与槽壁支撑 及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动管座。接着将管子按设计高程和位置，稳定在基础上。安装管道应从下游开始 , 逆水方向敷设 , 迎着水流方向， 以便使安装好的管道可以先期投入使用， 同时也 有利于地下水的排除。管道连接：要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用15c m宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水 份不渗漏进入涵管内。（ 2）检查井、雨水井砌筑及衔接砌筑检查井及衔接管段： 检查井的砌筑应严格按规范和设计要求， 施工前， 进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求， 并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收 口段的高度，可按规定每皮砖缩入 2cm砌一皮砖即缩入4cm在井下部干管伸 入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当， 务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。砖砌体的基层应清理干净，并在上面用墨线弹出墙体位置，施工前应浇水 湿润，砖也应提前湿润，使其含水率达到10%- 15%砖砌体水平缝要砂浆饱满， 竖缝宜采用挤浆法。砖砌体缝宽一般为 8-12mm上下错缝，采用一顺一丁，梅 花丁或三顺一丁的砌筑形式。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度 的 2/3 。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m,深度大于4.5m时，井径不少 于1.4m。污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm,井底设置砖砌流槽。雨 水管检查井，当D>600时，井内设流槽；D<600,不设流槽，井底浇筑150mm 厚混凝土。井砌筑完毕及时装上预制井环,井盖按设计要求放置平衡,确保与路面标 高保持一致。质量保证项目：检查井井内流槽应平顺,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺,安装平稳,位置准确。井框、井盖必须 完整无损,安装平稳,位置准确。检查井、雨水口及其他井室周围的回填,应符合下列规定： 砼和砌体水泥砂将强度应达到设计规定； 井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于40cm；井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时,应 留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯；四、工期、质量、安全目标及保证措施该工程一旦由我公司中标承建，我们将精心组织，科学施工，并达到以下 目标：工期目标：工程准备 2011年 5月4日开工， 2011年8月31日竣工，总施 工天数 120 天（日历日）。质量目标：确保优良工程； 安全目标：杜绝严重伤亡事故，避免一般性工伤事故。 我们坚持“百年大计，质量第一”的指导思想，为优质、高效、高速、安 全顺利完成本工程建设项目，特采取以下措施：（一）工期保证措施1、加强组织领导，赋予现场项目经理充分的指挥决策权，所属施工单位必 须服从安排，听从指挥，相互协调，紧密配合，在统一调度下按序、按章组织 施工。2、具体措施：（1）进场后，编制详细的实施性施工组织设计， 制定详细的工程进度计划， 安排确定各项目的施工时间和时限，使每一项目的具体安排、具体方案都在总 体计划监控之下。做到总体目标明确、阶段目标分明、阶段应抓的重点明确， 上下步调一致。（2）强调计划的严肃性。根据总体工期目标，项目部编制月度计划，施工 队要编制旬计划、作业班级计划。做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现。 明确考核实施办法，重点抓完成实物工作量，抓形象进度。（3）实行经济承包责任制，实行层层“包干”，严格执行内部工期奖罚制 度，实行风险抵押，产值工资等办法，把个人的经济收入与完成施工计划直接 挂钩。（4）加强材料供应、机械设备管理和财务管理工作。组织好材料供应，做 到超前计划，及时采购供应，满足各工点施工需要并有一定量的储备。（5）加强技术管理， 及时核对图纸、 材料试验、 技术交底。 实行技术干部、 测量、试验人员岗位责任制，避免技术差错和返工浪费。（6）加强现场调度工作，坚持工程例会制度，及时发现解决施工中出现的 各种难题，保证施工顺利进行。（7）处理好各方关系，创造良好的施工环境。与业主代表、设计单位、监 理单位、当地政府搞好协调关系，取得多方支持，创造一个良好的外部施工环 境，确保施工顺利进行。（8）加强工程投入：根据施工进展情况，如有必要，我处可随时抽调设备 与人员加强该工程的施工，以确保施工工期。（9）施工方案采用“平行与立体”作业交叉进行， 工作安排采取先天安排， 当天调整的办法穿插组织，利用空间作业，提高生产效率。3、抓好工序衔接，把握关键环节。抓住施工黄金季节，迅速掀起大干的高 潮。做到前面工序及时提供条件，后面工序按期实施，拉开工作面形成流水作 业。（附：“工期保证体系框图”）（二）质量保证措施1、质量保证体系（1）目标：满足设计与规范要求，确保工程达到市政优良工程。（2）思想保证体系为了保证提高工程质量，必须加强全体职工的质量教育，其主要内容有： 质量意识教育。要使全体职工认识到树立“质量第一”的思想。 技术培训。让工人熟悉掌握市政工程技术和规程等，技术和管理人员要 熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准， 以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法，熟练 使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。（3）组织保证体系按IS09002标准建立质量保证体系，落实岗位责任制，实行全面质量管理, 明确各级机构职责分工，公司设置质量管理部门，项目经理部建立质量管理小 组或配备专职检查人员，班组要有不脱产的质量管理员，从上到下形成一个完 整的质量管理组织系统。2、质量和管理措施（1）工程工序验收程序：（2）质量管理措施 图纸会审：图纸是施工依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图， 如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之外，采取有效措 施加以解决。 认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础，是保证工程经济合理、有计划、有循序地进行施工的重要措施和先决条件。 建筑材料是工程实体的组成部分，它的质量直接影响工程质量，因而必须现场进行抽样检验，不合格的产品不准进场。按规定对钢筋焊接作机械性能 试验，合格后方可使用，其质量控制程序如下：原材料质量控制程序 施工机具、设备和仪器由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度。（3）保证质量措施 测量定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，先根据建设单位 移交的坐标原点和水准点进行建筑物的定位放线和水准标高的复测，配备精密 的全站仪、水准仪，测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。 模板工程：模板工程是砼外观质量的关键，模板的制作质量至关重要， 刷脱模剂保护，装拆不能乱丢，梁、柱板模板的拼装和支撑系统按整体设计计 算，保证模板尺寸的准确。同时，确保有足够的刚度和强度，不发生走模、胀 模和下沉现象，使砼成型正确，内实外光。现浇模板安装控制在以下允许偏差内：序号项目允许偏差（mm1轴线位置士 52底模上表面标高士 53截面内部尺寸柱、墙、梁+ 4-54层咼垂直全高w 5m6全高5m85相临两板表面咼低差26表面平整（2m长度上）5 钢筋工程：设专人验收入库钢筋，划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应 立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；钢筋 加工前先取得试验合格证，钢筋隐蔽者，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合 格立即剔除更换。钢筋绑扎标准项 次项目允许偏差1受力钢筋的排距士 52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架士 20焊接骨架士 104受力钢筋的保护层柱、梁士 5板、墙士 3 砼工程：严格控制砼配合比，经常检查做好计量准备，砼拌和均匀，坍 落度适合，防止蜂窝；模板表面清洗干净，不得沾有干硬水泥、砂浆等物，浇 筑砼前，模板应充分湿润，模板缝隙堵严，防止麻面；在砼密集处及复杂部位， 采用细石子砼浇灌，认真按30c m分层专人振捣密实，防止漏振；浇筑砼应保证 钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，防止露筋；木模板在浇筑砼前应充 分湿润，砼浇筑后应认真养护，拆除侧模时，砼应具有 1.2Mpa以上强度，防止 缺棱掉角；严格按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑，泥土砖块等杂物应清理干净，防止缝隙、夹层；浇筑砼后，应根据水平控制标高或 弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，防止表面不平整，水泥应有出厂合 格证，新鲜无结块，砂、石子粒径、级配、含粒量等符合制配要求，严格控制 配合比，保证计量准确，砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止强度不够， 均质性差。 预埋工程：水、电工程等预埋与土建主体施工同步进行。确保预埋件位 置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。安装工程与土 建内装修穿插进行，施工时注意双方的协作互助，注意工序的先后秩序，防止 打乱仗。灯具安装牢固，灯具安装前先弹线定位，确保位置准确，规则整齐， 高度一致。上下水管，管道安装支架牢固，水管安装坡度均匀，无倒坡，并及 时堵死封管道甩口，防止杂物掉进管内。 成品和半成品保护措施： 钢筋堆放时用垫木垫起，并作好四周的排水处理，确保钢筋不锈蚀。钢筋 绑扎好后，设立移动式竹胶板活动便道，施工人员均从上面通过，避免踩坏钢 筋。 防水砼施工1）防水砼要求密实，模板采用带止水环对拉螺杆固定，螺杆两端留凹孔， 拆模后沿孔将螺杆端头割除，用膨胀水泥砂浆封堵，防止钢筋锈蚀，形成渗漏。2）底板砼一次性施工完，不留垂直施工缝，水平施工缝埋设钢板止水带。3）边墙砼采用交圈合拢浇筑方式， 确保砼连续性浇筑， 避免出现结合冷缝， 形成渗漏。4）砼浇筑后，及时进行覆盖养护，根据浇长时间、气候，按施工规范，时 间不少于 14 天。（4）质量控制过程 材料及设备质量控制材料设备供应部根据施工技术部提供的提供的主要物资规格、 型号、数量、 质量要求及时按要求编制采购计划，并做好下列工作和落实责任：1）对主要材料供应商进行调查评定。2）根据评定结果确定合格供应商，并造册登记，报监理工程师审批。3）供应合同中要明确主要材料的规格