丰城二期发电厂氨区阀门更换施工方案初稿.doc

江西赣能丰城二期发电厂 氨区阀门更换施工方案江西赣能丰城二期发电厂氨区阀门更换施工方案批 准： 审 核： 编 制： 实施日期： 江西赣能丰城二期发电厂氨区阀门更换施工方案一、概述丰城二期发电厂脱硝氨区于2013年11月投入使用至今，接近三年时间，根据压力容器技术监察规定首次投运压力容器，内外部检验周期为三年，拟于2016年将两个液氨氨罐分批进行开罐定检。为进一步保证氨区安全稳定运行，计划将氨区氨管路阀门全部更换为不锈钢材质。阀门更换共分三步进行，第一步，先更换A液氨储罐根部及顶部阀门，第二步更换公用区域的阀门（气化器区域及卸氨区），第三步更换B液氨储罐根部及顶部阀门。液氨储罐技术参数数量：2台 型号：卧式 设备类别：第三类容积：120m3³ 有效容积：108 m3³设计压力：2.16MPa 设计温度：50 工作压力:1.7MPa 工作温度：常温主体材料：Q345R内径：3400mm 壳体长度：12000mm二、编制依据1、 丰城二期发电厂氨区竣工图及相关技术资料2、 丰城二期发电厂氨区工艺流程图3、 TSG R0004-2009压力容器技术监察规程4、 在用压力容器检验规程5、 SH3518-2000阀门检验与管理规程6、 DL 5009.1-2014电力建设安全工作规程7、 同行业氨罐置换实例三、组织机构为保证氨罐置换、阀门更换工作顺利实施，成立领导小组。组长：徐鹏副组长：魏建宏、洪小江成员：严剑文、刘明涛、张建军、梁毅文、胡伟、化学运行当班班组四、施工准备1、人员组织：现场总负责1人，技术员1人，安全员1人，管道工5人，总计8人。2、工器具准备充氮车1台（带气化装置）、铜质扳手4套、木榔头或铜榔头2把、人工锯条若干、压力表若干、螺丝松动剂4瓶、防爆鼓风机1台、防爆应急照明灯1台、便携式氨气检测仪12台、便携式测氧仪12台、消防水带2根、安全绳1根。3、防护用品过滤式防毒面具4套（防氨气型）、正压式呼吸器2套、气密型化学防护服2套、防护靴4套、防护手套4套、1%硼酸2瓶（1L）、2%醋酸2瓶（1L）。 4、备品备件所有备品备件应提前到货，所有需更换的阀门应提前做好灌水打压密封试验合格（见附件2），同规格阀门备件留有20%余量。（具体见附件1更换阀门清单）5、接临时管关闭氨罐区消防炮进水总阀，放掉管内余水，从消防炮进水管开口，接一路消防水管（DN50）引至A、B氨罐顶部#1安全阀一次阀后法兰处，并加装阀门，做为氨罐进水水源，进水时先进行排放，排除管道积泥。或从消防栓接软管引至A、B氨罐顶部#1安全阀一次阀后法兰处。充氮管布置：根据其他电厂经验，直接选择走卸车气相及液相管。6、施工前运行方式（1）#6机组转C修前，将A液氨储罐液位降至500mm备用，不再进液氨，保持B液氨储罐储存充足液氨，液位在1.5米以上。（2）#6机组转C修后，开启A液氨储罐出液氨切断阀，停止B液氨储罐供液氨，直到A液氨储罐用不出液氨为止，切换到B液氨储罐运行。A液氨储罐运行期间，可考虑B液氨储罐进一车液氨，保证B液氨储罐能运行到双机停运，不再进液氨。（3）氨区喷淋系统投入正常、氨泄漏检测系统投入正常，消防炮正常备用、消防栓正常备用，并经现场确认。五、施工方法1、A罐剩余液氨处理A罐正常情况下用不出液氨，根据计算大约仍有1T液氨。用液氮槽车从卸车液相管对A罐加压，压力控制在1.0Mpa1.1 Mpa，开启A罐出液氨切断阀提供液氨至气化器气化后往运行锅炉送氨气，直到供氨调门开大最大情况下，仍不能保证达标排放为止，液氨全部用尽，停止A罐供氨，将A液氨储罐压力降至0.10-0.15mpa，切至B罐运行，缩短氨罐置换时间。处置期间加强出口NOx浓度监视，防止长时间排放超标。2、A罐剩余气氨处理将机组排废水槽液位打至2.0米以下，提前试运两台废水泵，开启氨吸收罐进水门，保证氨吸收罐水溢流至废水池，往氨区废水池补水。打开A液氨储罐底部放空一次阀，缓慢打开二次阀，注意控制排放速度，防止废水池温度上升过快，溶解度降低，大量氨挥发至空气中。当A罐压力下降到0.03-0.05 mpa，关闭底部放空二次阀。3、A罐隔离与置换a、将A液氨储罐根部阀门（除卸车液相管及气相管）全部关闭，气动阀断开气源，关闭顶部排放阀一次阀、安全阀一次阀，解开A液氨储罐根部倒罐进液管和出液管气动阀前法兰及顶部阀门法兰，加装盲板，盲板要编号，不准任何人擅自抽离盲板，把A液氨储罐从系统中完全隔离出来。b、A罐注水稀释氨气将临时消防水管与A液氨储罐#1安全阀法兰对接，准备一块负压表（-100Kpa-100 Kpa），将原压力表一次阀关闭，更换为负压表。打开A液氨储罐#1安全阀一次阀，缓慢开启临时消防水管阀门。开始注水，速度一定要缓慢，水吸收氨罐内大量氨气，氨气体积发生变化产生负压，同时监视温度变化，因水吸收氨气会放出热量。控制氨罐温度在30以下，当氨罐出现负压停止注水，开始充氮，将压力提高到50-100 Kpa，反复多次，直到注水至储罐一半液位。c、A罐排水通过A液氨储罐底部排放阀排水，水排干净后继续排气，待A液氨储罐压力降低到0.05 mpa，解开仪表口或其他气体取样阀，监测氨气浓度，氨气浓度15ppm即可打开液氨储罐人孔门及其他一次相连的阀门。若氨气浓度始终15ppm或很高，则需要不断的上水+氮气置换，直到多次监测氨浓度小于15ppm，排水PH在8.0左右，置换合格。废液处理根据机组排废水槽废液氨浓度，用31%盐酸中和，保证废水PH6-9之间，满足排放要求。4、A罐开人孔通风打开A液氨储罐两个人孔门，用一个鼓风机往人孔内鼓风，进行强制通风。通风至少12小时，往储罐内放两只活物，用小动物试验有毒气体是否排尽，测得容器内氧含量在18%以上，方允许人员进入储罐内部。进入储罐内部人员必须进行登记，佩戴好防护用品，并挂安全绳，安全绳一端在储罐外部，由监护人监护，监护人随时与罐内人员保持沟通，发现联络失效，及时将人员拉出储罐。5、A罐阀门更换拆卸A罐根部一次阀及顶部阀门，更换成不锈钢阀门，更换时需注意阀门的方向与介质流动方向一致，法兰跨接线要及时恢复，更换阀门后必须及时将各连接处螺栓按照要求进行紧固，保证各部螺丝齐全，无松动。同时根据压力容器监督要求进行液氨储罐定检。6、A罐水压试验和气密性试验待A罐阀门更换完成并完成定检，抽除盲板，把公用部分与A液氨储罐联通并进行水压试验和气密性试验，液氨储罐的正常工作压力最大为1.7MPa。因此，气密性试验就将工作压力设置为1.7MPa，用高压氮气提升试验压力的方法进行试验，具体方法如下：（1）试验前通知相关人员到场。 （2）试验前在系统上安装精密压力表。 （3）首先进行A液氨储罐注水，注水至溢流，排除罐内空气，打开A液氨储罐底部排空阀排除一部分水（液位下降100mm到200mm）。（4）利用压缩氮气，从卸车气相管把系统的压力升至0.2MPa，停止充压1030min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。（5）如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升0.8MPa，停止充压1030min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。如果正常后，再继续升压，此后，每次升压的幅度为0.2MPa，分4次将液氨储罐压力升高到最大工作压力1.7MPa，停止充压1030min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。在试验过程中，要注意检查安全阀是否有动作或者泄漏的现象，如发现泄漏，需将罐内压力降低到常压下进行处理。（6）如系统无泄露，气密性试验结束，系统气密性良好。（7）气密性试验合格，所有氨区设备、槽罐和液氨输送管道在检修处理后或重新投运前，要对管道、槽罐进行氮气置换，每次冲氮至系统压力达0.4MPa左右时排空，重复数次，且每次检测时间间隔为15分钟，直到系统中空气含氧量低于1%为止。将A储罐和公用系统反复进行氮气置换，使用储罐内氮气持续吹扫各阀门及管口至无明显水汽，测得各取样点氧含量在1%以下，置换合格。7、公用部分阀门更换机组双停后，及时将A、B罐根部阀门关闭，将公用部分管道与储罐隔离，对公用部分进行置换，置换方法：a、逐个缓慢打开气化器、氨气缓冲罐、液氨泵至废水池排污门，将残留液氨排至废水池。b、打开氨管路至吸收罐排放阀，将管道压力降至0.01 mpa。c、打开气化器进液氨总阀、液氨泵进液氨总阀，对整个公用部分充氮至0.5 mpa。d、静置30分钟后，打开排污阀排放至压力到0.030.05 mpa，重复上述操作35次，直到监测排放口氨气浓度小于15ppm，置换结束。e、更换公用部分阀门。8、公用部分气密试验及置换通过气化器出口及液氨泵出口氮气吹扫口用压缩氮气充压，压力达0.2MPa时，停止充压1030min，检查气化器、氨气缓冲罐、液氨泵等压力是否能维持，同时对相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.3MPa停止充压1030min，检查压力是否能维持，同时相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。若无泄漏，气密试验合格，进行氮气置换，每次冲氮至系统压力达0.3MPa左右时排空，重复数次，且每次检测时间间隔为15分钟，直到系统中空气含氧量低于1%为止。9、B液氨储罐阀门更换B液氨储罐处置及阀门更换方法同A液氨储罐六、工期安排（1）A罐剩余液氨处理，5月10日（2）A罐剩余气氨处理，5月11日 （3）A罐隔离与置换，5月12日5月14日（4）A罐开人孔通风定检，5月15日5月16日（5）A罐阀门更换，5月175月18（6）A罐水压试验和气密性试验，5月195月20日（7）公用部分阀门更换，时间待定（8）B罐阀门更换，时间待定七、氮气用量估算序号步骤氮气量依据1A罐剩余液氨处理4.2T打压至1.0Mpa，三次2A罐水+氮气置换2.8 T打压至1.0Mpa，两次3公用部分置换0.5 T打压至0.5 Mpa，五次4水压试验3 T打压至2.16 Mpa，1次5气密试验2.1 T打压至1.5 Mpa，1次6投运置换10 T估算合计22.6T八、安全保证措施1、氨罐置换期间，氨区附件30米范围内拉好警戒线，严禁一切有火星的操作。2、消防车装好水，在氨区10米范围内待命，氨区消防喷淋，消防炮、消防栓处于备用状态，随时可用，急救用品配备齐全。3、氨区施工现场必须打开所有出口门，出入由运行人员和检修工作负责人共同管理。检修人员撤离现场时，必须通知运行人员将氨站所有出口门关闭上锁。4、进入施工现场时必须履行登记手续，同时进入氨站的固定工作人员一次最多不超过8人。5、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽和穿全棉工作服，严禁穿戴易产生静电服装，不得穿带铁钉的鞋，严禁携带打火机、手机等火种和无线通讯工具，在施工现场大门前必须进行静电释放。6、未装阻火器运送氮的机动车辆禁止进入氨站。7、氨站内施工检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。8、设备运行时不准敲击，不准带压修理和紧法兰等设备。9、设备阀门操作时，应均匀缓慢地开启，使气体缓慢放出，禁止剧烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。10、施工人员应佩戴适当的防护用品。九、应急措施1、为防止意外的特殊情况能在第一时间内进行处理，成立应急领导小组，并把通讯方式打出贴在施工区域。2、氨泄漏的处理原则:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。急处理人员应戴自给正压式呼吸器，穿防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。3、氨泄漏的处理方法：发现氨泄漏应立即向消防队报警并汇报值长、专业、厂部。在进入氨泄漏区域时应使用防毒面具或类似设备。扑灭氨设备周围的所有的烟、明火和火花。用便携式氨检测器，检查并确认空气中的氨浓度低于100ppm（体积浓度）。张贴通告通知其他人本区域有氨泄漏。4、氨的防护措施：4.1呼吸系统防护：佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，在氨系统出现氨泄漏时可进行保护；紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。4.2眼睛防护：戴化学安全防护眼镜，防止在进行上述措施时眼睛与氨气接触，避免眼睛过敏和损伤。4.3身体防护：穿防静电工作服，重新使用前应对鞋、衣物彻底清洗。4.4手防护：戴橡胶手套，防止在处理、检查和维护氨设备和氨管道时氨气与皮肤接触，导致过敏和皮肤损伤。4.5风向标：在现场应设置风向标，以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。4.6其它：现场应备有洗眼、快速冲洗装置；工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作结束后，淋浴更衣。5、氨的急救措施：5.1皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗；如果冲洗后仍有过敏或烧伤，并尽快进行医疗措施。5.2眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。5.3呼吸道吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并尽快进行医疗。腹中吸入氨后应立即喝大量的水稀释吸入的氨。不要尝试使患者呕吐。并尽快进行医疗。5.4氨系统的灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。5.5氨的性质：氨的分子式为NH3 ；分子量是17.03；为无色有刺激性恶臭的有毒气体；蒸汽压 507.62kPa(4.7)；熔点 -77.7；沸点-33.5；易溶于水、乙醇、乙醚；相对密度(水=1)0.617；相对密度(空气=1)0.588。液氨、氨水和氨气对人体皮肤、眼睛、黏膜和呼吸系统都具有腐蚀性。直接接触会导致严重的碱烧伤。氨吸入含量超过300ppm（体积浓度）会引发疼痛或过敏，如浓度更高甚至会引起窒息性死亡。氨与空气混合会形成易爆混合物；氨蒸气与空气混合物爆炸极限为15.7%27.4%(最易引燃浓度17%)；如有油类或其它可燃性物质存在，则危险性更高。氨站区域内车间空气中氨气的最高容许浓度30mg/m3，人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状，可耐受1.25分钟；35007000mg/m3浓度下可立即死亡。十、应急预案发生氨泄漏，按厂部化学危险品泄漏事件处置预案进行处置；发生人员伤害，按厂部危险品中毒事件处置预案进行处置；造成环境污染，按厂部环境污染事故应急预案进行处置。附件：更换阀门清单氨区需更换阀门清单序号名称编号类型规格介质流向1A液氨储罐进液氨一次阀JOHSJ01AA001球阀DN80 PN402A液氨储罐进液氨二次阀JOHSJ01AA002球阀DN80 PN403A液氨储罐出氨气一次阀JOHSJ01AA003球阀DN50 PN404A液氨储罐出氨气二次阀JOHSJ01AA004球阀DN50 PN405A液氨储罐倒罐一次阀JOHSJ01AA005球阀DN50 PN406A液氨储罐倒罐二次阀JOHSJ01AA006球阀DN50 PN407B液氨储罐进液氨一次阀JOHSJ01AA007球阀DN80 PN408B液氨储罐进液氨二次阀JOHSJ01AA008球阀DN80 PN409B液氨储罐出氨气一次阀JOHSJ01AA009球阀DN50 PN4010B液氨储罐出氨气二次阀JOHSJ01AA010球阀DN50 PN4011B液氨储罐倒罐一次阀JOHSJ01AA011球阀DN50 PN4012B液氨储罐倒罐二次阀JOHSJ01AA012球阀DN50 PN4013A液氨储罐出液氨一次阀JOHSJ01AA013球阀DN50 PN4014A液氨储罐出液氨二次阀JOHSJ01AA014球阀DN50 PN4015B液氨储罐出液氨一次阀JOHSJ01AA015球阀DN50 PN4016B液氨储罐出液氨二次阀JOHSJ01AA016球阀DN50 PN4017液氨卸车进氨气一次阀JOHSJ01AA017球阀DN25 PN4018液氨卸车进氨气二次阀JOHSJ01AA018截止阀DN25 PN4019液氨卸车卸液氨一次阀JOHSJ01AA019球阀DN50 PN4020液氨卸车卸液氨二次阀JOHSJ01AA021截止阀DN50 PN4021液氨卸车至液氨泵隔离阀JOHSJ01AA023球阀DN50 PN4022AB气化器进液氨总阀JOHSJ01AA024截止阀DN50 PN4023AB液氨泵进液氨总阀JOHSJ01AA025截止阀DN50 PN4024A液氨泵进液氨一次阀JOHSJ01AA026截止阀DN50 PN4025A液氨泵进液氨二次阀JOHSJ01AA028截止阀DN50 PN4026B液氨泵进液氨一次阀JOHSJ01AA029截止阀DN50 PN4027B液氨泵进液氨二次阀JOHSJ01AA031截止阀DN50 PN4028A液氨泵出液氨阀JOHSJ01AA032截止阀DN50 PN4029B液氨泵出液氨阀JOHSJ01AA034截止阀DN50 PN4030液氨泵至气化器隔离阀JOHSJ01AA036球阀DN50 PN4031B气化器进液氨阀JOHSJ01AA037截止阀DN40 PN4032B气化器出氨气阀JOHSJ01AA038截止阀DN100 PN4033A气化器进液氨阀JOHSJ01AA039截止阀DN40 PN4034A气化器出氨气阀JOHSJ01AA040截止阀DN100 PN4035#1自立式调压阀前隔离阀JOHSJ01AA041截止阀DN40 PN4036#1自立式调压阀前隔离阀JOHSJ01AA042截止阀DN40 PN4037#2自立式调压阀后隔离阀JOHSJ01AA043截止阀DN40 PN4038#2自立式调压阀后隔离阀JOHSJ01AA044截止阀DN40 PN4039氨气缓冲罐出气阀JOHSJ01AA045截止阀DN100 PN4040AB液氨泵至氨罐安全阀前隔离阀JOHSJ01AA046截止阀DN50 PN4041AB液氨泵至氨罐安全阀后隔离阀JOHSJ01AA047截止阀DN50 PN4042液氨泵至液氨储罐隔离阀JOHSJ01AA048球阀DN50 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