物流工程第七章流通加工与包装管理上.ppt

1,第七章 流通加工与包装管理,2,7.1 流过加工管理,流通加工时发生在流通领域的生产活动，也称物流加工附加价值价值增值物流功能体系中重要组成部分,3,物流加工概述,流通加工是商品制造活动在流通领域的延伸，是向顾客提供多样化、个性化产品，适应市场发展变化的有效措施。流通加工扩展了物流企业的经营业务，具有广阔的发展前景，必将会对流通领域带来巨大的社会和经济效益,4,1、流过加工的概念和特点,1）流通加工的概念（1）国家标准（GB/18354-2006）将流通加工定义为：流通加工是指根据顾客的需要，在流通过程中对产品实施简单加工作业活动（如包装、分割、计量、分拣、刷标签、栓标志、组装等）的总称。,5,分割,计量,包装,6,分拣,刷标志、拴标签,7,组装,8,（2）流通加工与生产加工的区别,加工改变物质的形状或性质，而流通则改变物质的空间与时间状态。流通加工是生产加工在流通领域的延伸。,9,2）流通加工的特点,（1）流通加工的目的主要是更好的满足用户的多样化需求，降低物流成本，提高物流质量和效益。（2）流通加工的对象主要是进入流通领域中的商品，包括各种原材料和成品。（3）流通加工多是简单加工或作业，是为更好地满足需求对生产过程的一种加工。（4）流通加工是由从事物流活动的物流经营者组织的加工活动。,10,2、流通加工的产生,1）流通加工弥补了生产加工的不足（1）生产的集中化形成产需之间的隔离，需要流通加工衔接产需环节；（2）生产追求的标准化与消费追求的个性化之间 的矛盾，可以采用流通加工方法得以解决。,11,2）流通加工方便了用户,12,3）流通加工为流通部门增加了收益,13,4）提高服务质量，降低物流总成本,14,3、流过加工的主要作用和类型,（1）有利于生产者提高生产效率、产品质量和经济效益（2）提高物流效率和服务质量（3）提高加工设备利用率和劳动生产率（4）提高各种运输手段的运用效率（5）提高经济效益,1）流通加工的主要作用,15,2）流过加工的类型,（1）以保存产品为主要目的的加工；,水产品、肉类、蛋类的保鲜、保质的冷冻加工、防腐加工等,16,（2）为适应多样化需要的流通加工,对钢材卷板的舒展、剪切加工；平板玻璃按需要规格的开片加工；,17,（3）除去杂质的加工,如对贝类挑选、除杂，使用粮食加工除杂机去除杂质；将过大包装或散装物分装成适合依次销售的小包装的分装加工；,18,（4）生产延伸的加工,19,（5）为提高产品利用率的加工,一些生产企业的初级加工由于数量有限，原材料加工利用率不高。而流通加工以集中加工的形式，解决了单个企业加工利用率不高的弊病。如将鱼类的内脏加工成某些药物或饲料、将鱼鳞加工成高级粘合剂等,20,（6）为提高物流效率，降低物流损失的流通加工,有些商品本身的形态使之难以进行物流操作，而且商品在运输、装卸搬运过程中极易受损，因此需要进行适当的流通加工加以弥补，从而使物流各环节易于操作，提高物流效率，降低物流损失。如造纸用的木材磨成木屑的流通加工。,21,（7）为衔接不同运输方式，使物流更加合理的流通加工,22,（8）为实现配送的流通加工。,如混凝土搅拌车可以根据客户的要求，把沙子、水泥、石子、水等各种不同材料按比例要求装入可旋转的罐中。在配送路途中，汽车边行驶边搅拌，到达施工现场后，混凝土已经均匀搅拌好。,23,例假设生产现场甲、乙、丙三个部门分别需要2.9米、2.1米、1.5米的棒材各100根。已知供应商提供的棒材规格为7.4米。现在比较分散下料与集中下料所需的原材料数量。分散下料：甲：7.42.92，1002=50（根）乙：7.42.13，1003=34（根）丙：7.41.54，1004=25（根）合计：50+34+25=109（根）,案例分析,24,采用集中下料，则可考虑采用合理套裁，经分析每根规格棒材可有下面7种裁法，如表所示。为了得到各100根材料，需混合使用各种裁法。假设集中下料需7种裁法的原材料分别为：X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7。目标函数：minS=0.1X2+0.2X3+0.3X4+0.8X5+1.1X6+1.4X7约束条件：X1+2X2+X4=100 2X3+2X4+X5+3X6=100 3X1+X2+2X3+3X5+4 X7=100,25,表 棒材的七种裁法,26,利用单纯型法，得到的结果是：X1=30 X5=0 X2=10 X6=0 X3=0 X7=0 X4=50 原材料最少需要根数为30+10+50=90（根）经计算集中下料比分散下料可节省原材料17.4%，由此说明了流通加工产生的经济效果。,27,流通加工管理,流通加工需要一定的场地、设施、设备和专用工具，需要将劳动力与之相配合。1）可行性分析 投资额较低，投资时间短、建设周期短、投资回收速度快、投资收益大,1、流通加工的组织设计,28,2）流通加工的生产管理职能（1）计划职能加工作业和技术经济（2）组织职能空间组织、时间组织和劳动组织（3）控制职能进度控制、成本控制和质量控制,29,2、流通加工的作业排序,1）加工作业排序：是指在一定时期内分配给各个加工单位的生产任务，根据加工工艺和负荷的可能性，确定各加工单位流通加工作业开始的时间、作业结束时间，并进行作业顺序编号。,30,2）评价加工顺序安排的主要指标,（1）最大流程；在某工作地完成加工的各项任务所需流程之和；Fmax min(2)平均流程：在某工作地完成加工的各项任务平均所需经过的时间；,min,31,（3）最大延期量：指如果任务的完成时刻Ci已超过交货时刻di，则形成交货延期 Di=Ci-di,最大延期量Dmax=max Di.Dmax min(4)平均延期量：,32,3）流通加工作业排序方法,（1）最短加工时间规则：按加工任务所需加工时间长短，从短到长按顺序排列，数值最小者排在最前面加工，最大者排在最后面加工。案例1、设某班组利用某一大型设备进行6项流通加工任务，所需时间及预定交货期如下表所示：,33,各项任务的加工时间及预定交货期 单位：（d）任务编号 J1 J2 J3 J4 J5 J6所需加工时间ti 5 8 2 7 9 3预定交货期 di 26 22 23 8 34 24,34,按最短加工时间规则排序结果,35,加工排序的方案是：J3J6 J1 J4 J2 J5最大加工流程时间：Fmax=93（d）平均加工流程时间：=15.5（d）最大交货延期量：Dmax=9（d）平均交货延期量：=2（d）优点:节约流动资金占用，减少厂房、仓库及加工作业面积和节约保管费用。缺点:可能存在着交货延期问题。,36,（2）最早预定交货期规则：即按预定交货期的先后顺序进行排列。预定交货期最早的排在最前，最晚的排在最后。,37,按最早预定交货期规则的排序结果,38,加工排序的方案是：J4J2 J3 J6 J1 J5最大加工流程时间：Fmax=118（d）平均加工流程时间：=19.7（d）最大交货延期量：D max=0（d）采用此方法可以保证按期交货或交货延期量最小，减少违约罚款和企业信誉损失。但平均流程时间增加，不利于减少在制品占用量和节约流动资金。,39,（3）综合规则：将上述两种规则综合使用的方法。步骤：A.先根据最早预定交货期规则，安排一个最大延期量为最小的方案。J4-J2-J3-J6-J1-J5,40,B.计算完成所有任务总时间。34(d)C.查出初始方案中预定交货期大于等于总时间的加工任务，按最短加工时间规则，把加工时间最长的排在最后。J5D.暂舍去已排定的J5，剩下J4-J2-J3-J6-J1回到第B.步。E.最后排定的顺序为：J4-J3-J6-J2-J1-J5,41,42,3、加工任务分配方法-匈牙利方法,案例2有4项流通加工任务分给4个小组去完成，各小组完成不同任务需用不同的加工时间。各小组完成不同加工任务的工时表,43,（1）列出矩阵。（2）逐行缩减矩阵。（3）再逐列缩减矩阵。（4）检查是否可以分配。（5）为增加“0”元素进行变换。（6）重新检查覆盖线。（7）确定最优方案。,44,采用匈牙利的步骤如下：（1）列出矩阵 3 10 6 7 14 4 13 8 13 14 12 10 4 15 13 9,45,（2）逐行缩减矩阵。在每一行中选择一个最小元素，然后将每一行中的各元素均减去这个最小元素。本例中各行最小元素分别是：3、4、10、4。0 7 3 4 10 0 9 4 3 4 2 0 0 11 9 5,46,（3）再逐列缩减矩阵。现在的矩阵每一行都有0，但每一列不全有0。第三列中各元素均减去最小元素2得到如下矩阵：0 7 1 4 10 0 7 4 3 4 0 0 0 11 7 5,47,（4）检查是否可以分配。采用0元素最小覆盖线的检验法，当覆盖线的维数等于矩阵的阶数时，则最优方案已经找到。此时只有三条覆盖线，尚未找到最优方案。（5）为增加0元素进行变换。找出没有覆盖线的行与列中的最小元素。本例是1，将不在覆盖线上的元素都减去1，而在有两条覆盖线的交点上的每一个元素都加上1，其余元素不变。,48,0 7 0 3 10 0 6 3 4 5 0 0 0 11 6 4,49,（6）重新检查覆盖线。重复（4）的做法，经检查已可以分配。（7）确定最优方案。按0元素所占位置进行分配，可得最优流通加工任务分配方案，即完成任务用的总工时最小的分配方案。,50,A 0 7 0 3 B 10 0 6 3 C 4 5 0 0 D 0 11 6 4最优分配方案是：A（3），B（2），C（4），D（1）。此方案所需总工时为：6+4+10+4=24（h）,