《源进设计标准》PPT课件.ppt
模具設計作業標準,數碼相機模具設計,Page 1,返回目錄,數碼相機模具設計,Page 2,返回目錄,一.產品結構重點,一.產品部位名稱,返回目錄,Page 3,數碼相機上蓋,一.產品結構重點,Page 4,二.拆模線重點.,返回目錄,設計重點:,拆模線盡量在成品側壁,以免影響外觀,二.拆模線重點.,一.產品結構重點,Page 5,建議客戶修改其卡槽勾配型式,避免生產後組裝滑動不順.,修正後之卡槽設計.已無合模線於滑動面.,返回目錄,上蓋拆模線,二.拆模線重點.,一.產品結構重點,Page 6,客戶原設計圖在PL面為銳角設計,結合處皆為銳角,因拆模問題導至需包覆PL線,造成自然R,與原始設計3D不符,需先行提出與客戶作確認.,返回目錄,二.拆模線重點.,一.產品結構重點,Page 7,成品設計斜度造成PL線轉折,不在成品邊界上.造成成品邊界R角銳角不連續.,斜度問題造成成品邊界R角銳角不連續.,建議客戶修正外觀斜度,將斜度分模處一致修改在成品邊界處.,卡勾處拆模線外露,銳角,自然R角,修改過後PL,返回目錄,三.產品重點尺寸,一.產品結構重點,Page 8,設計重點:,1.長寬高尺寸，BOSS柱及其它配合尺寸.2.縮水率按前後蓋1.0045 機身1.0035 電池蓋1.004 取值.,返回目錄,二.模座結構設計,一.三板模座結構,Page 9,標準節流閥入子,外露式模座,返回目錄,二.模座結構設計,二.模具材質,1.滑塊或公模有拆至外觀面處.需使用與母模同材質鋼材,避免成型後外觀不一致.2.模仁若有滑動接觸面,採不同硬度或不同材質鋼材作配合.並作表面硬化處理,延長模具壽命.,鋼材選擇要求：,暫用模因製作時間短,材質皆以無熱處理材料製作.正式模材質母模作熱處理,若有需求成品面為高亮面打光時,應採用打光級鋼材.,Page 10,返回目錄,三.流道系統設計,一.流道與排位,Page 11,針點式多點進料,返回目錄,二.豎流道設計,三.流道系統設計,4,(主流道寬度+0.51),母模板,L1,盡量縮短L1,減少料頭的產生,灌嘴設計要求：,Page 12,L1,510mm,4,(主流道寬度+0.51),返回目錄,三.主流道設計,三.流道系統設計,Page 13,2.5,返回目錄,四.冷料井設計,三.流道系統設計,1.5 x L,10,豎流道冷料井,流道冷料井,Page 14,L,返回目錄,五.針點澆口設計,三.流道系統設計,針點澆口的尺寸,以模流模擬平衡進料及外觀需求,決定進料點位置.,進膠口位置選擇要求：,Page 15,返回目錄,六.進膠平衡設計,三.流道系統設計,進膠平衡要求：,脫料板之料頭處設計標準節流閥入子,在試模時直接在成型機上更換.以調節進膠平衡及調整成品之平整度.,Page 16,返回目錄,一.料頭頂出,四.頂出系統設計,1.拉料銷凸出0.2,以防止刮屑.,拉針端面,拉料銷長度設計重點:,2.拉料銷端面不可伸入主流道,阻礙料的流動.3.拉料銷需設計於小料頭正上方,避免小料頭脫料不順.,Page 17,同中心,返回目錄,二.斜銷機構,四.頂出系統設計,1.斜銷設計以斜銷座接拉桿縮短斜銷長度.2.斜銷座以公模承板平面承接,以固定面承受射壓,斜銷高度較穩定.,斜銷設計要求:,Page 18,公模承板,斜銷座,斜銷拉桿,斜銷,返回目錄,一.模仁水路設置,五.冷卻系統設計,1.模仁水路直徑優先設計8.00,次6.002.母模接近天地側處作直通水路調整成品變型量.3.公模做循環式水路調整成品變型量.,模仁水路設置要求:,Page 19,返回目錄,IN,OUT,IN,IN,IN,IN,OUT,OUT,OUT,OUT,IN,OUT,二.模板水路設置,五.冷卻系統設計,模板水路設置要求:,1.在脫料板處設計直通水路以冷卻三板模小料頭.2.冷卻水路平均分佈於小料頭上方,數量視料頭長度而定,至少需保留接近模具中心之兩條直通水路.,Page 20,返回目錄,二.模板水路設置,五.冷卻系統設計,出水,進水,L125,模板水路設置要求:,1.水路接頭間的間距須25.00mm.,2.水路大小以直徑8.0mm優先設計.,Page 21,20mm,返回目錄,一.流道排氣,六.排氣設計,主次流道末端須設計排氣槽.,流道排氣要求:,Page 22,返回目錄,二.排氣入子,六.排氣設計,排氣入子要求:,在成型末端或易包風處,製作薄片式排氣入子幫助排氣.1.排氣深度A尺寸依不同材料製作0.0150.02mm排氣溝.2.單片約2.0mm厚,Page 23,2.0mm,5.0mm,深度”A”,深度1.0mm,2.0mm,返回目錄,三.抽真空排氣,六.排氣設計,抽真空排氣:,在薄肉區作一般排氣入子,或排氣溝,亦無法解決包風問題時.可設計以外接抽氣馬達以抽氣方式加強排氣,改善包風問題.,Page 24,外接式抽氣馬達,返回目錄,四.頂針排氣,六.排氣設計,Page 25,返回目錄,一.滑塊拆模方向,七.模具結構設計,滑塊拆模方向:,滑塊以水平方向拆模時,底部易磨損,造成生產時不良.1.拆模方向以圖示PL1方向為最佳.2.若成品不允許以PL1方向拆模時,以PL2作斜度延伸拆模.,Page 26,返回目錄,二.簡化機構,七.模具結構設計,簡化機構方式:,在客戶可接受之狀況下,建議客戶儘量簡化機構,如以插破方式替代斜銷方式離型,避免生產時損壞.,Page 27,卡勾以斜銷離型,卡勾以插破離型,返回目錄,三.配合處拆線,七.模具結構設計,在卡勾或配合處,模具拆線會造成生產毛邊影響組裝.在成品配合處需避免拆線產生.上圖可以以插破離型之卡勾,因拆線處會影響成品組配.此情形需要作機構避免拆線於配合面產生.,拆線選擇:,Page 28,卡勾以斜銷離型,卡勾以插破離型,返回目錄,四.卡勾型式,七.模具結構設計,卡勾有靠破孔時,易產生結合線造成卡勾斷裂.建議客戶修改右圖兩種型式,補塑膠肉厚增強卡勾強度.,卡勾型式選擇:,Page 29,此型式卡勾易斷裂.,較佳,佳,返回目錄,五.包風問題,七.模具結構設計,細長之RIB末端較易包風,且不易打光.在設計時,將較長之RIB採拆入子方式加工,避免成型包風.,入子排氣:,Page 30,0.5,5.0,細長之RIB易產生包風,採以入子方式排氣,返回目錄,六.公模入子製作,七.模具結構設計,在RIB較深處,採取以入子方式拆模.1.加工方便,拆入子後可以以CNC加工側壁肉厚,節省放電時間.2.RIB過深時,打光不易,易造成成品離型拉模,拆入子可便利打光.3.在易設變處製作入子,設變修改調整時較易修改.4.在模仁插破且較薄處製作入子,以方便維修,拆入子優點:,Page 31,黃色區域RIB較深,5.0,拆入子加工,返回目錄,七.滑塊軸芯固定,七.模具結構設計,入子固定部分的長度是入子總長的2/3,以防止由於入子配合間隙造成入子不垂直.,入子固定長度要求:,Page 32,返回目錄,八.滑塊軸芯定位,七.模具結構設計,軸芯定位尺寸,防止軸芯太長造成入子偏心,定位的作用:,軸芯定位,Page 33,返回目錄,九.線割入子拆模,七.模具結構設計,1.由於線割加工產生入子邊緣線徑R角,成型時模仁R角造成毛邊.2.加大入子外形將R移動至非成品面.,正確,拆模要求:,錯誤,Page 34,返回目錄,十.入子,軸芯懸空拆模,七.模具結構設計,入子設計T形掛台,1.入子懸空太長,由於成形壓力易造成入子向箭頭方向傾斜.,2.追加T形掛台增加入子固定長度.,拆模要求:,正確,Page 35,入子太長,錯誤,返回目錄,十一.滑塊和模仁的定位,七.模具結構設計,1.公母模仁采用定位台定位.,2.滑塊輿母模膠位需接段差時須在滑塊上設計凸台和螺絲孔,定位方法:,Page 36,返回目錄,設計凸台,
