机电一体化毕业设计论文PACK贴标签工装的设计.doc

天津轻工职业技术学院毕业设计(论文)课题 ： 工装夹具设计 专 业 机电一体化 班级 08机电一班 学生姓名 学生学号 45 指导教师 提交日期 成绩 答辩日期 答辩成绩 答辩教师 总评成绩 课题设计要求1. 根据课题要求收集以下资料，工装夹具设计的基本知识、设计软件的知识、设计方法。2. 了解夹具种类、夹具设计的基本要求、工装夹具设计基本方法和步骤。3. 了解CAD、PROE等设计软件。软件的发展、应用、优点等。4. 了解设计过程、PROE 3D设计，CAD图纸设计，机械制图的的各种要求，CAD图纸，设计的后续验收及维护。5. 根据排版要求进行排版。设计题目PACK工装夹具设计指导教师综合阅评意见平时成绩020材料成绩040指导教师内容摘要 本设计完成了PACK贴标签工装的设计。运用PROE和CAD软件进行设计，设计思路为PROE3D图设计及PROE投影CAD图，尺寸标注。设计的总体思路是准确定位标签位置，确保贴出标签无褶皱、不良、气泡。因为电池标签厚度较薄、没有明显的定位点，在纯手工作业的情况下无法确保标签能够准确定位和标签外观符合标准。所以在这个前提下设计了贴标签工装，以确保达到产量与质量的双提高。本设计主要包括工装夹具的基本知识，设计应用软件，电池夹具的介绍，主体设计，设计总结。该设计主要优点为小巧、方便、便宜。在准确定位的前提下，能确保贴出的标签符合标准。关键词：贴标签工装 PROE CAD 尺寸标注 天津轻工职业技术学院（毕业设计）论文目录第一章 工装夹具设计的基本知识 第 6 页1.1 夹具种类介绍 第6页1.2 夹具设计的基本要求 第 7页1.3 工装夹具设计的基本方法与步骤 第 7 页第二章 PROE及CAD软件介绍 第 9 页2.1 PROE介绍 第 9 页2.2 CAD介绍 第11 页第三章 电池PACK夹具 第12页3.1 电池PACK夹具设计问题的提出 第 12页3.2 设计方案的确定 第 12页第四章 电池PACK夹具设计 第 14 页4.1 设计方案确定 第14页4.2 设计3D和2D图 第15页4.2.1 设计1A部分 第 15页4.2.2 设计1B部分 第 17页4.2.3 CAD设计 第 20页第五章 总结与展望 第 29页设计总结与致谢 第 30 页 参考文献 第 32 页第一章 工装夹具设计的基本知识夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛的应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和生产制造成本等。1.1夹具种类的介绍一、机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有一下几种：1 按夹具的使用特点分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为：通用夹具、专用夹具、组合夹具、可条夹具、拼装夹具五大类。2 按夹紧力的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。二、夹具的组成：定位装置：用来确定在夹具中正确组合位置的装置。夹紧装置：工件定位后将其固定，使其在组合过程中保持定位位置不变的装置。夹具体：它是夹具的基础元件，把组成夹具的所有元件和装置连接成为一个有机整体。标准紧固元件：用来固定和连接各组成部分。气动装置：为了提供动力，对一些手工无法完成的操作以半自动化控制，达到客户要求的效果。测量，校准装置：用来确保工装尺寸的装置。1.2 夹具设计的基本要求1. 工装夹具应具备足够的强度和刚度2. 夹紧的可靠性3. 焊接操作的灵活性4. 便于焊件的装卸5. 良好的工艺性1.3 工装夹具设计的基本方法和步骤一夹具设计步骤1.确定夹具结构方案2.绘制夹具工作总图阶段3.绘制装配焊接夹具零件图阶段4.编写装配焊接夹具设计说明书5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。二、工装夹具制造的精度要求1.第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。三、夹具结构工艺性，对夹具良好工艺性的基本要求。1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。3.便于夹具的维护和修理。四、合理选择装配基准1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。3.结构的可调性：经常采用的是依靠螺栓紧固，销钉位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便的修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈，调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。4.维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。第二章 PROE及CAD软件的介绍2.1 PROE介绍1985年，PTC公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。1988年，V1.0的Pro/ENGINEER诞生了。经过10余年的发展，Pro/ENGINEER已经成为三维建模软件的领头羊。目前已经发布了Pro/ENGINEER WildFire6.0（中文名野火6)。PTC的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。Pro/ENGINEER还提供了全面、集成紧密的产品开发环境。是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库功能的综合性MCAD软件。 proe的特点和优势经过20多年不断的创新和完善，pore现在已经是三维建模软件领域的领头羊之一，它具有如下特点和优势： 参数化设计和特征功能 Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。 单一数据库 Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。 例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。 全相关性：Pro/ENGINEER的所有模块都是全相关的。这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。 基于特征的参数化造型：Pro/ENGINEER使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。这些特征是一些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。例如：设计特征有弧、圆角、倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。 装配、加工、制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。通过给这些特征设置参数（不但包括几何尺寸，还包括非几何属性），然后修改参数很容易的进行多次设计叠代，实现产品开发。 数据管理：加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。为了实现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同一产品进行开发。数据管理模块的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了Pro/ENGINEER独特的全相关性功能，因而使之成为可能。 装配管理：Pro/ENGINEER的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“啮合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。 易于使用：菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。2.2 CAD介绍计算机辅助设计指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，简称CAD。 在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形显示出来，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。CAD 能够减轻设计人员的劳动，缩短设计周期和提高设计质量。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形显示出来，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。cad 1能够减轻设计人员的计算画图等重复性劳动，专注于设计本身，缩短设计周期和提高设计质量。第三章 电池PACK夹具一个电芯必须经过PACK才能够安全的使用，包括焊接保护板，贴各种绝缘胶带，电性能及尺寸检测。如下图所示为PACK所需要的各种材料，将其装配组合在一起即为完整可以使用的电池。 图 3.1 电池PACK夹具设计问题的提出 电池与标签如下图 图（1） 图（2）分析图一可知：图中已给标签和电池形状及贴好标签的电池，电池底部直角处与标签尾部直角出相对，电芯头部黄色直角与标签头部直角相交，极为定位好。确保标签贴好无褶皱、不良、褶皱。3.2 设计方案的确定1 根据客户要求及公司标准确定要达到的效果。2 结构工程师与工装设计人员提出方案。3 评估方案的可行性。4 确定方案，根据方案设计3d图，模拟实际功用，再次确定方案。5 设计基本思考过程6 设计的本质思考过程第四章 电池PACK夹具设计 分析电池和相关材料，在头脑中构想大体结构，确定设计方案，根据设计方案设计PROE3D图纸，由3D图转化2D图，进行尺寸标注，图表填写，发给供应商，由供应商进行加工制造，制造出成品后，按照标准进行验收。下面的设计为实际设计中所做、所想。因为语言表达能力有限，有的地方可能表达的不够清楚，请给与更正。设计方法仅代表自己的方法，可能有不完善的。4.1 设计方案确定 电池标签为背切设计，在标签上设计定位孔。工装为两个：1平面定位工装。设计方案：1分为A、B两个部分，A部分为行腔电池定位及孔定位，B部分为标签放置和定位，赶气泡装置。材料：A为红电木；B为聚甲醛。主要依据双定位确保定位准确，B部分上开口考虑到现有设备(软性胶头)。定位销的确定主要依据标签四个定位孔。材料选择考虑到A部分无小尺寸，加工方便，选择常用的红电木;B部分厚度较小，为了加工方便，选择聚甲醛(韧性较好).B部分标签放置与定位压板，选择易加工，直板下加圆轴。具体见下图:4.2 设计3D与2D图4.2.1 设计1A部分 根据已确定的方案开始设计，首先建立一个单独的文件夹，把PROE中的工作目录设为该文件夹。打开新建文件夹，选取零件实体、mmns模板，根据电池尺寸确定的外轮廓尺寸140x100x15长方体进行拉伸如下图所示，此处尺寸需要注意根据电池尺寸进行多次调整才能确定一个合理的尺寸，电池尺寸为33.6X82.7X4的尺寸，由于工装整体做成内嵌式所以排除1嵌入尺寸，标签尺寸定位所需尺寸等，所以A外轮廓尺寸为140X100X4.设想1B部分的尺寸120X80X5,所以在拉伸1的基础上进行拉伸2，尺寸为120X80X5继续拉伸电池定位槽，根据电池形状确定拉伸形状，此处尤为重要，需要考虑接插件干涉，及以后定位标签的大体位置，所以要考虑周全后确定电池定位的位置。如下图拉伸两个开槽，便于取放电池，防止与1B夹胶带产生干涉，留出空间，如上图。确定四个定位孔4深4，根据标签尺寸确定位置如下图所示接插件干涉处倒圆角R=2，开槽处倒圆角R=5。电池定位槽细节化，在定位槽下加两个特征如下图所示，此处细节为了防止胶带尾部与电芯接触创建孔特征如上图形状，为了配弹簧轴，具体尺寸为H=4.3.4. =4.2.4.将上述设计保存到指定的文件夹，到此为止1A完成3D设计。具体效果图如下图所示。4.2.2 设计1B部分进行1B部分设计，这部分设计不再将所有特征一一用图表示，特殊特征会用图表示。新建零件、实体、MMNS模板，进行拉伸尺寸为120X80X4，此特征为拉伸1.在此不做图表示参照1A部分拉伸1.进行拉伸2（去除材料）尺寸为83x44x4。对拉伸2进行倒角4-4X7。（注意此处仅为设想倒角，实际加工做不出来的）以其中一底面为基准面创建拉伸3尺寸为5X8X8，拉伸示意如上图；完全倒圆角如上图。创建拉伸4轴孔2穿透，上述三种特征为固定标签压板所作的联接固定轴。这三个特征的确定及设计，首先不能与 1A中开槽产生干涉，其次确保压板能够旋转270°，最后应该确保供应商能够很容易的加工。具体尺寸需要进行多次试验而确定。以right面为镜像平面创建上述三特征的对称特征。创建拉伸5尺寸为2XH2，这里需要注意，这个特征为定位销，为了保证与1A配合准确，必须和1A的四个定位孔尺寸相同。创建阵列特征，为X方向2个，Y方向2个。此处注意阵列尺寸必须和中定位孔尺寸一致。细节为对拉伸进行完全倒圆角。创建拉伸（去除材料）尺寸为效果图如上图。这四个孔镶嵌磁铁与标签压板相对应。保存此零件到指定文件夹。到此完成1B的主体设计，效果图如下;新建零件、实体、MMNS模板，创建标签压板。创建如下图形状所示拉伸H=4此处设计基于主体部分与1A中确定其尺寸，本尺寸经过多次调整产生。创建拉伸2为如下图所示圆=6，圆心尺寸如下图；圆心的定位必须与主体连接部分相吻合，保证不产生干涉，需经过反复论证后确定。具体方法(与主体组装成组件，试着确定)。创建拉伸3为磁铁镶嵌孔具体尺寸=4、H=2.该孔尺寸必须与主体相吻合。到此1B设计完成保存到指定文件夹，3D效果图如下；新建组件MMNS模板，装配1B两部分，装配主体，选择top面与主体底面匹配，固定的约束。主体装配完成。装配压板，选择销钉方式，选择主体轴与压板轴进行连接，选两平面进行平移，同理装配另一侧。效果图如下；装配过程中，验证各种尺寸是否正确，是否会产生干涉，如果产生干涉或尺寸不正确，在组件中直接打开该零件，对其尺寸进行更改。经过反复的更改，最后确定最终尺寸。新建组件MMNS模板，装配1A部分，选择top面与1A底面相匹配，固定的约束，1A装配完成。选择一基准面与零件主体匹配为了以后建立绘图格式，放置容易，表达准确。装配1B，以三个面为基准分别对应1A三个面。装配成功后进行调整更改尺寸，此处需要进行多次，直至两面相吻合，压板与开槽无干涉，定位销与孔相对应，确定其最后尺寸。具体3D效果如上图；至此处完成1的主要设计，装配电池与标签零件，验证具体效果，错误尺寸及干涉进行更改。如上图所示，夹具使用说明将电池放在1A中，将标签放在1B中压好压板揭去背切处离型纸，将B放入A中，定位销与定位孔匹配。用较软材料制成的胶头在B上方开口处，反复压几次，直至标签与电池粘在一起。 新建绘图，选择相应模板与模型，插入普通视图，调整好角度，调整比例（一般PROE默认比例为0.5，将其改为1）选择top面，投影能表达清楚模型的视图（注意投影视图与实际机械制图的视角是相反的），选择隐藏线模式。保存副本，选择dwg格式进行保存。同理将三部分全部改为dwg格式。至此PROE设计部分完成。4.2.3 CAD设计 进行CAD设计，打开公司制定模板，再打开保存的dwg格式的三个零件。分别进行带基点复制、粘贴到公司模块中。进行尺寸标注，尺寸标注大体按国标标注，特殊的采用公司与供应商指定的规则进行标注。按标准填写图表；一、零件图拼画装配图1 确定装配图的表达方案。2 对所需的零件图进行必要的编辑。(如擦除装配图中可以省略或简化的工艺结构，关闭不必要的层，把零件图存为块，以便调用)。3 进行视图拼合。4 进行编辑，补画漏线和视图，将多余的线擦除，标注装配图尺寸、形位公差及技术要求。传统的绘图应该是这样，但是我们已经进行3D装配，这里的再次装配为了检查错误。二、尺寸标注的一般规则1 标注尺寸前，先用图层命令设置专用图层。2 标注尺寸前，完成标注样式设置。3 标注尺寸时，应该从小尺寸开始标注，一般按由内向外的顺序进行标注。4 标准尺寸时，应将相同方式的标注一起处理和统一操作。5 对需修改的尺寸，应利用尺寸编辑或属性编辑命令修改。而不应该修改原来的设置。6 尺寸设置时，应一次多设置几种样式以供选择。三、技术要求1 标准中较为具休地提出了如下九个方面的一般内容 对材料、毛坯、热处理的要求 如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）。 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等。 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）。 对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、喷丸等）。 对间隙、过盈及个别结构要家的特殊要求、 对校准、调整及密封的要求。 对产品及零、部件的性能和质针的要求（如噪声、抗振性、自动、制动及安全等）。 试验条件和方法。 其他说明。 以上是在产品、零件、部件的图样中给出技术要求时，一般应考虑的几个方面，对于每一个图样代号的零件图或装配图，上述九个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。2 技术要求的给出方式 标准化了的几何精度要求一般注写在图形上。对某些要素有特殊要求时，可用指引线引出，并在其基准线上注写简要的说明。 在标题栏附近、以“技术要求”为标题，逐条书写文字说明。 以企业标准的形式给定技术要求。有条件统一的技术要求可制定企业的 通用技术条件 等。 也可由企业总工程师签发企业标准以外的其他形式的技术文件，明令贯彻实施某种技术要求。3 “技术要求”的书写这里的“技术要求”是指书写在标题拦附近的，以“技术要求”为标题的条文性文字说明。书写技术要求时应注意以下几点。 对“技术要求”的标题及条文的书写位置，JB / T5054 . 2 中明确规定：应“尽虽置于标题栏上方或左方”。切忌将技术要求书写在远离标题栏处、不要将对于结构要素的统一要求（如“全部倒角cl " ）书写在图样右上角。 文字说明应以“技术要求”为标题，仅一条时不必编号，但不得省略标题。不得以“注”代特“技术要求”；更不允许将“技术要求”写成“技术条件”。“技术要求”仅是“技术条件”中的一部分。 条文用语应力求简明、规范，在装反图中，当表述涉及零、部件时，可用其序号或代号（图徉代号）代替。 对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。 引用上级标准或企业标准时应给出完整的标准编号和标准名称。技术要求很重要，涉及到一个工装能否做出及做出是否符合设计初衷，填写技术要求一定要做到面面俱到，防止与夹具制造厂商产生不必要的冲突。如果你标记的不明确，供应商会以自己猜测的工艺做出来，极有可能不符合自己设计要求。设计图纸见下图；四、夹具的验收1、钢板冲压制品如有公差标注，按标注公差范围验收；尺寸未注公差按GB/T 13914-92国家标准执行，在同一面的尺寸按ST4等级设计与验收，通过折弯，压形等不在同一平面的按按FT5等级设计与验收，通过焊接而成的尺寸按ST6或FT6等级设计与验收，角度未注公差按GB/T 13915-92国家标准执行，冲裁角度公差按AT3级设计及验收，弯曲角度公差按BT3级设计及验收。2、机加件制品如有公差标注，按标注公差范围验收；未注公差按GB/T 1804-92国家标准执行，采用f等级(既精密级) 设计与验收。3、塑胶制品如有公差标注，按标注公差范围验收；未注公差按SJ/T 10628-1995国家标准执行，采用4等级设计与验收。第五章 总结与展望PROE与CAD并行协同设计是夹具设计的重要一环，在产品设计早期，对产品多层次的概念设计模型进行可装夹性评价。进而对其可制造性进行评价，从而在产品设计早期能够及时发现问题，避免大的返工。同时实现夹具设计、制作与夹具准备的并行，以缩短整个产品开发时间。本次设计重点在于方案的确定，首先需要考虑到保证电池无损伤，在这个前提下我们需要寻找较软材质来压标签，如何压、怎么压？才确定使用什么机构。完成了从功能到机构的思考过程。完成脑海中思考的设计，按照已经确定的方案，进行3D模拟设计。此处最初设定外轮廓尺寸在确保完成功能尺寸的前提下考虑外形完美，节省成本。建议在设计时放一钢板尺，有一个准确的参考，可以少走很多弯路。PROE与CAD的协同设计，在PROE3D设计中进行模拟仿真，排除干涉，确定各种尺寸。这里的难点在于工装夹具的仿真无法用PROE中的机构分析来自动完成，需要在装配的时自己模拟工装运动轨迹，对PROE了解不是很深的话这里容易出现错误。3D图转换CAD图纸中我们要注意尺寸，前面3D设计中我们必须采用MMNS的模板来保证转换尺寸。在这里我们要选择能准确表达该工装的视图，保证比例。CAD图纸标注，一定要按照国标进行标注。技术要求的给出，应该给的尽量详细的把自己的设计意图表达准确。本次设计中存在压板过小，不能牢固的压住标签、手工作业较多的问题。今后改进方向为自动化标签机。设计总结与致谢在毕业设计中，从刚开始毫无头绪的茫然，一直到最后的完工，一路上走来颇为艰辛。在此，要十分感谢祝老师对我的教导，从开始的给课题，到后来的修改，找不足，再修改，再找不足等等一路上汪老师给了我十分大的帮助，他总是能够发现我的不足之处，并及时指出让我改正。通过这次的毕业设计，我能比较全面的综合运用机械制造学、机床夹具设计课程及机械设计基础和安装方面的理论和实践知识，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，并且对有关手册、规范、图表等技术资料有了一定的熟悉，也重新巩固了识图、制图、运算和编写技术文件等的基本技能。更加全面的复习了机械方面的专业知识，加强锻炼独立思考的能力和自己动手的能力。综合运用机械设计课程和其它相关课程的知识,分析和解决机械设计问题,进一步的巩固、加深和拓宽所学的知识。在这一过程中，我学会了一种方法一种态度，一种独立分析和解决问题的方法，一种面对困难从容不迫的态度, 增强和提高从事机械设计工作的自信心和自豪感。这次设计总结了实习期间所做的每次设计体会，及各种可能遇到的困难，把以前做工装夹具设计的过程理了一遍。感到了许多平时不太注意的小细节，有时往往因为细节，导致整个夹具做出来不能用。所以作图时一定要小心仔细，先用进行设计，检验各种可能存在的干涉及不合理的尺寸，然后在绘制正式图纸。本论文在指导老师的悉心指导和严格要求下已完成。在学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向指导老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本论文能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少资料，才使我的毕业论文顺利完成。在此向学院电子信息与自动化系的全体老师表示由衷的谢意。由于本人水平有限，经验不足，设计中难免存在错误疏忽之处，希望各位老师能予以批评和指出。32参考文献参考文献1 中国有色工程设计研究总院机械设计手册（第五版）第一卷化学工业出版社. 2 席恩蒂，机械制图（中华人民共和国国家标准）。3 朱耀祥，现代夹具设计手册，机械工业出版社，2009.104 形位公差（中华人民共和国国家标准）。5 烟村洋太郎、实际设计研究会，机械设计实践日本式机械设计构思和设计方法，1997（4）。6 小栗富士雄、小栗达男，机械设计禁忌手册，机械工业出版社。7 孟宪源，现代机构手册，机械工业出版社，1994.6。8 张济川，机械最优化设计及应用实例，新时代出版社，1990.7。6 机床设计手册机械工业出版社1978年12月7 宋 殷 主 编，机床夹具设计华中理工大学出版社 1990年。8 龚定安等主编，机床夹具设计原理，陕西科学技术出版社，1981年8月9 王咏梅、康显丽、张瑞萍、谭广柱主 编，PROE/Wildfire4.0中文版，基础教程清华大学出版社 2008年10月。10AutoCAD2010中文版，从入门到精通，机械工业出版社，2010年1月