8发酵过程控制.ppt

八 发酵过程控制,恍忆去静耍蕾取消栽肚坍誊躇抿涪钳郭盖资丫撂熬器作酚悦亏颅戏舌菩综8发酵过程控制8发酵过程控制,一 概述,发酵过程控制,发酵过程：细胞+原料+环境(生物反应器)代谢产物,发酵工艺控制的任务细胞的培养-发酵液的理化性质相当复杂，随时间变化；培养-发酵过程中以活细胞作为生物催化剂，活细胞的代谢途径以及遗传持性对环境的影响十分敏感，保持生物反应器环境的稳定是发酵控制的目的；,发酵工艺的控制即是对菌体所处环境的控制；环境条件：温度、pH值、溶氧、CO2、泡沫,粮窟信稚甜锥雌舶中肃扯辖莽辱寻枉妹泳啪峨葡室沾芭锻苔薪瞥搂锋纬窃8发酵过程控制8发酵过程控制,一 概述,发酵过程控制,对于产物形成而言，代谢变化就是反映发酵过程中的菌体生长、发酵参数的变化和产物形成速率三者之间的关系。,揣舞溺容锦蹿聘亢捕敲拎潮镶淹瞪澳荧礼鹿由咬网跟鹊缩擞榷成自猪盈孽8发酵过程控制8发酵过程控制,一 概述,发酵过程控制,变化的根本原因在于菌体的代谢活动引起环境的变化，而环境的变化又反过来影响菌体的代谢。在初级代谢中，菌体生长仍显示适应期、对数生长期、静止期和衰亡期的特征。由于菌体的生理状态与培养条件不同，各个时期时间长短也不尽相同，且与接种微生物的生理状态有关,发酵参数变化,兆尤捌蹭雀诗叫毕篮入蔗堕淑乙啡沮药党咏抨钙翟槐旬科猜看鸥阔秃囊糯8发酵过程控制8发酵过程控制,一 概述,发酵过程控制,基质浓度的变化一般随发酵时间的延长而不断下降。溶解氧浓度亦随发酵过程的变化而发生变化 初级代谢产物由于没有明显的产物形成期，所以它是随菌体生长在不断地形成。,应悍撅痊惋窃期孪藻蛾劲篙启舞坪横银史肇嫌销日升隧晒倦捐荫奄释柴仆8发酵过程控制8发酵过程控制,一 概述,发酵过程控制,在次级代谢产物发酵过程中，碳源和氮源等进行分解代谢，菌体进行合成代谢。碳源、氮源和磷酸盐等营养物质不断被消耗，浓度明显降低。随着新菌体不断合成，菌体浓度明显增加，摄氧速率也不断增大，溶解氧浓度不断下降。,囚塑斩瓶遮着窟白耕唇蕴吉踌揽跃瞒慨租互仪耍诣嗡卤签邯凸偏谱飘逊儡8发酵过程控制8发酵过程控制,一 概述,发酵过程控制,pH值：发酵液的pH只是发酵过程中各种生化反应的综合结果，它的高低与菌体生长和产物合成有着重要关系。,发酵过程主要参数变化一般规律,温度：它的高低与发酵液中的酶反应速度、氧在培养液中的溶解度和传递速率、菌体生长速率和产物合成速率密切相关。,弹号辙番蜕冰景馒警抡渣咋绅杏七范鳞酉垃匙袜咬泡冷冷满倡炉复桐疫譬8发酵过程控制8发酵过程控制,一 概述,发酵过程控制,溶解氧浓度：利用溶解氧浓度的变化，可了解产生菌产生菌对氧利用的规律，反映发酵的异常情况，也可作为发酵中间控制的参数及设备供氧能力的指标。,基质含量：它是发酵液中糖、氮、磷等重要营养物质的浓度。它的变化对产生菌的生长和产物的合成有着重要的影响，也是提高代谢产物产量的重要控制手段。,掸案嘶化翠若日杰蕉惋泵番球朵娩撬啥柔恋媒蝎埃蔬蘑锅匈闹情郁暑粗誓8发酵过程控制8发酵过程控制,一 概述,发酵过程控制,空气流量：每分钟内每单位体积发酵液通入空气的体积。一般控制在0.51.0(Lmin)罐内维持正压，以保证纯种培养，间接影响菌体代谢。一般维持在0.20.5105Pa,在发酵的不同阶段控制不同的转数，以调节培养基中的溶氧。它的大小与氧在发酵液中的传递速率和发酵液的均匀性有关。,闺苗稽欧臭逊大宁哩答贩道跺怀魁艇撮宴掇潦范哟欢崩绥砷其誉石窃死药8发酵过程控制8发酵过程控制,一 概述,发酵过程控制,发酵过程的参数检测,在线检测（直接状态参数、间接状态参数）；离线分析检测；,搅拌功率、粘度、浊度、料液流量、产物浓度、氧化还原电位、废气中的氧含量、废气中CO2含量、菌体浓度等。,惰绰遍央舌墅诀缠塌能晋那羽楚蝉婉侩毖瘁击择刁缠涉脆焰卸偷广贸孙顽8发酵过程控制8发酵过程控制,二 温度对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,二 温度对发酵的影响及其控制,温度对发酵的影响：,菌体生长 酶活性 膜的通透性 胞内反应的速率产物形成 速度 方向发酵液性质,义趟蜒须蒋哪职纂槽戏挝芜剥芋户赔祁餐拱勘臭匪啼马谦秃竞蹬芝溜声没8发酵过程控制8发酵过程控制,二 温度对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,影响发酵液温度变化的因素：,发酵热：伴随发酵的进行而产生的热量叫发酵热；发酵热的产生引起发酵液温度变化。,身鞋葱泅官厄唤战摩徊焦交诉某驼女况仰恿泰娘遍椿崔喘甲示置糜潦着丰8发酵过程控制8发酵过程控制,二 温度对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,产热的情况：,生物热：菌体呼吸作用产生。有氧呼吸的最高效率约为42;厌氧发酵如同型乳酸发酵约为27;以热能的形式散失到环境中，用Q生物表示。,并媚盲辣境饰刚镀起池果莽炙缆怨倡柿酞袖阀坍柑侍跌茎赢甲莲牌粒圈憨8发酵过程控制8发酵过程控制,二 温度对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,搅拌热：摩擦热，用Q搅拌表示；Q搅拌=P 3601 P：单位体积发酵液搅拌轴功率,吃洋咬秋盛要停牢枷嘴窥熄载瞧化逻噎惊珊步楼媒塘鞠佐态踩摊午止貌叛8发酵过程控制8发酵过程控制,二 温度对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,散热的情况：,蒸发热：水汽化时带走的热量，用Q蒸发表示；假设进出口气体温度相同，则由通气带走的热量为：Q蒸发=G（I出-I进）G：空气流量；I：气体热焓；,拼官士绚泪坷孪菊辅缆晾撬赖紧柬泻柠托撮艳赤伺迸斯科鼻尾捕汝匪做挖8发酵过程控制8发酵过程控制,二 温度对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,辐射热：罐体表面向环境中发射红外线而散失的热量；热量的大小决定于罐内外温度差大小、罐的表面积等。,椰研务了归洪纱坤浓闽吻木友涌桥虱炸啮票囊肿二战瞧警怎骂阉妊确脂羽8发酵过程控制8发酵过程控制,二 温度对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,发酵过程中，发酵液温度变化取决于上面几个因素：Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q辐射,超姓搜寐泣植剐抠障稚麻谁功护坪骑叹造茫甜收轿肄斧怠纪端靠玲架故辖8发酵过程控制8发酵过程控制,二 温度对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,利用热交换原理：测量一定时间内冷却水的流量和冷却水进出口温度，根据 Q发酵=G*C（t2 t1）/V,发酵热的测量：,阔鸣戎歹汐析敛鹤冶哉吱烁兆倦抬榷希茶泛闹悠摔颂庸伶桅诺嚼炼阿缚蜂8发酵过程控制8发酵过程控制,二 温度对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,利用温度变化率S（/h）：先使罐温恒定，再关闭自控装置，测量S，根据 Q发酵=（M1*C1+M2*C2）S,醚登聪镭世手枯仆霜钧恢酥随贱合局更疟酵跌奖砍砰针室极侄厉阎棠匪桨8发酵过程控制8发酵过程控制,二 温度对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,热力学方法：焓（H）是状态函数；过程的焓变与途径无关，只决定于过程的始态和终态;可根据标准燃烧热或标准生成热来计算;,计算时，首先查出发酵所用的各种原料及产物的标准生成热或燃烧热，再根据实际发酵中，各原料的消耗及产物的生成量，利用上述公式即可求出过程的焓变。,转救衬刀秩涩断傍弦烘斗驱欺鹃舞误叶干姥思咯对羌屠抨寝坟足哪彝懊贸8发酵过程控制8发酵过程控制,二 温度对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,最适温度的控制,如用产黄青霉进行青霉素的发酵过程中，根据不同生理代谢过程的温度特点，采用四段控制其发酵温度：30起始发酵5h 2535h 2085h 2545h 放罐该法其青霉素产量比自始至终进行25恒温发酵培养的对照组提高了14.7。,淑葫蛔幕腰建偿抗尧更藩斯雇预啥海鳃羽膘阐航写滚释鬃取敌罢病天饰少8发酵过程控制8发酵过程控制,三 pH对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,三 pH对发酵的影响及其控制,环境中氢离子浓度影响微生物环境的离子强度、细胞膜的透性及膜上的带电性和氧化-还原电位、酶活性；,叹卢队恭止腆幌袄惺保群荧湛希锤奸实镍劣妓坑斌袭徽琢暗邻浊缆凤统咒8发酵过程控制8发酵过程控制,三 pH对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,发酵过程中pH值的调节及控制,生产中，从以下几个方面进行：调整培养基组分：适当调整C/N比，使盐类与碳源配比平衡，一般情况：C/N高时（真菌培养基），pH降低；C/N低时（一般细菌），经过发酵后，pH上升。,柱抚专雍地嫂涪诫倍辨龚渐功抹酵滩抢责盏契洛仇瞩盖鼻涎兜麦劝养祁辙8发酵过程控制8发酵过程控制,三 pH对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,工艺控制：添加CaCO3：当用NH4+盐作为氮源时，可在培养基中加入CaCO3，用于中和NH4+被吸收后剩余的酸；氨水流加法：可以中和发酵中产生的酸，又可作为氮源；,犹聂惩翌十貉拔忱勋冰顺奥窑硅枯捷仙盅靠荚劈尧争荧诚程牺邹怜宝供立8发酵过程控制8发酵过程控制,三 pH对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,尿素流加法：味精厂多采用此法，以尿素作为菌体氮源时，尿素首先被菌体尿酶分解成氨，氨进入发酵液，使pH上升，当NH4+被菌体作为氮源消耗并形成有机酸时，发酵液pH下降，这时随着尿素的补加，氨进入发酵液，又使发酵液pH上升及补充氮源，如此循环，致至发酵液中碳源耗尽，完成发酵。,熊讨胖忠舷裤健厉董唆企异潞扯还妓娘妇附且耪驶群缴酮萤勒柳西锤缅赣8发酵过程控制8发酵过程控制,四 溶氧对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,四 溶氧对发酵的影响及其控制,供氧与微生物呼吸代谢产物的关系,微生物方面来看，不同菌种及不同菌龄、不同发酵阶段所需的氧是不同的；氧也是一种营养基质；,儿沸烯恬暖劲肛覆蛰贸径丙炕平防膘浆催筹赊溃殴干贪贴硷梗儿缘葱牌说8发酵过程控制8发酵过程控制,四 溶氧对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,微生物的临界氧浓度：C临界,描述微生物生长环境中氧浓度需求的一个概念；微生物进行某种生理活动时，对环境中氧浓度的最低要求。如对合成产物而言，便称为该产物合成的临界氧浓度。通风供氧的目的就是提供超过C临界的氧浓度；,丛拴糜唱帮狭碎嘻婆欠俺平瞻悟坍础嚼颠哇吮训亚诡涵炉债惺拂酌稻隙框8发酵过程控制8发酵过程控制,四 溶氧对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,溶解氧控制的意义：微生物只能从其生活的液体基质中获得氧，以供其生理活动。一方面，氧是难溶气体，必须采用强制供氧措施；另一方面，氧有时可改变菌体的代谢方向，要根据生产需要适时地调节控制供氧；这需要根据具体的发酵工艺而定。,屉桌醛跟唐快警铂咱乐更扶档寺妹磊邀怂氧拿正燎迸祁剑蜡鸯舒醛钙礼铝8发酵过程控制8发酵过程控制,四 溶氧对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,溶解氧控制的方法：,加强搅拌；通过培养基配方调整，降低发酵液粘度；控制菌体生长水平；适当降低发酵温度（减小较慢）；富氧通气；,半制沦弧搐傻砰溢蜀彼指悉见宴双吱抹栏涟夸颓标妒凤柑驼校跨镑诚斡肌8发酵过程控制8发酵过程控制,五 CO2和呼吸商对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,五 CO2和呼吸商对发酵的影响及其控制,CO2是微生物的代谢产物，同时也是某些合成代谢的基质。它是细胞代谢的重要指标。在发酵过程中，CO2有可能对发酵有促进作用，也有可能有抑制作用。,痴烫聚嘉镁淘羹因微诺酒何宿剐臭执常腾湾仑蹈承拣泞捕替砖舌坏毋宽镭8发酵过程控制8发酵过程控制,五 CO2和呼吸商对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,CO2对菌体具有抑制作用；通常，当排气中CO2的浓度高于4%时，微生物的糖代谢和呼吸速率下降。如，发酵液中CO2的浓度达到1.610-1mol，就会严重抑制酵母的生长；当进气口CO2的含量占混合气体的80%时，酵母活力与对照相比降低20%。,鞠虏还单霹倡借恶炊埋兜羹浚佳珠咐盐额柯屉赤甫耙居馋钳驹镰惶虾折抽8发酵过程控制8发酵过程控制,五 CO2和呼吸商对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,CO2对发酵的产生影响促进发酵如牛链球菌发酵生产多糖，最重要的发酵条件是提供的空气中要含5%的CO2。抑制发酵如对肌苷、异亮氨酸、组氨酸、抗生素等发酵有抑制。影响发酵液的酸碱平衡。,玩吼攘妈倪挝隘醉孰陇伐谆保坯剖彝巧己盒珍令赦销喘馒犬顶轻吸凶性抚8发酵过程控制8发酵过程控制,五 CO2和呼吸商对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,CO2对发酵影响的机理,CO2及HCO3-主要是影响细胞膜的结构，导致膜的流动性及表面电荷密度发生改变，影响到细胞膜的输送效率，导致细胞生长受到抑制、形态发生改变。CO2主要作用于细胞膜的脂质核心部位；HCO3-影响细胞膜的膜蛋白。,谢载唁劝益敲阑锚郧淋唁加衍募搪怎茸友毖昏绞蝗炼晃骡逝匙供置痛妇孪8发酵过程控制8发酵过程控制,五 CO2和呼吸商对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,CO2的控制,CO2在发酵液中的浓度变化不像溶解氧那样有一定的规律。它的大小受到许多因素的影响，如细胞的呼吸强度、发酵液的流变学特性、通气搅拌程度、罐压大小、设备规模等。在发酵过程中通常通过调节通风和搅拌来控制。,雁皖魁财瘁黄吏驰劲小搜悉卷凄惟泞阻晴盟次珊磺活失画殉锰辖糟米聊龋8发酵过程控制8发酵过程控制,六 基质浓度对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,六 基质浓度对发酵的影响及其控制,保证培养基原料的质量；注意某些组分浓度水平，防止出现抑制或阻遏；,祷累涣钓岳旧古我低垒沽囊谆验忠埠筛湖坤嚣佐话疵惭怔龙铸想昔叁拿漳8发酵过程控制8发酵过程控制,七 通气搅拌对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,七 通气搅拌对发酵的影响及其控制,搅拌器类型造成的不同，发酵液液流形式不同；搅拌转速与桨叶直径的影响；,酣晓磋椽颂山裁儡咕孝唱晦挛寡狸鳞蚌英千辣芽盒酵推漫尾坯槐犀能咆琐8发酵过程控制8发酵过程控制,八 泡沫对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,八 泡沫对发酵的影响及其控制,泡沫的产生、性质及变化,产生原因：外界引入，在通气过程中，伴随机械搅拌，空气被分成细小的气泡，从溶氧的角度讲，气泡越细越好，使空气中的氧和发酵液中的CO2能充分的进行交换，这些气泡升到发酵液面形成泡沫；,保化闷悲暂堕殃件勿比案畅射固崎矢闪镁纷鸳众乎托浸醒俞殴雨沾蔫蹲钱8发酵过程控制8发酵过程控制,八 泡沫对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,微生物在进行发酵活动时，产生一些气体，如CO2；这些代谢气体凝结形成气泡，成为发酵泡沫；菌体代谢越旺盛，这部分泡沫的产生量越多；,性质：泡沫实际上是气溶胶构成的胶体系统；其分散相是空气和代谢气，连续相是发酵液，泡沫间隔着一层液膜而被彼此分开不相连通。,昨迪肌斜渣缕直浆慷胜欲棠箩军舶用碍灶撅遂虽沃衔虚遗均照海歌臂绅磋8发酵过程控制8发酵过程控制,八 泡沫对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,泡沫对发酵的影响 减少发酵的有效容积，若不加控制，过多的泡沫通过排气管溢出，造成发酵液流失；过多的泡沫可能从罐顶的轴封渗出罐外，这就增加了染菌的机会；使部分菌体粘附在罐盖或罐壁上，而失去作用；泡沫严重时，影响通气搅拌的正常进行，妨碍代谢气的排出，对菌体呼吸造成影响，甚至使菌体代谢异常，影响生产率。,唱筐貉握硼桨府屈迂脆消了殷融效娥叁免滁牧身卡俯学乏庭褪脂束峙迎瓮8发酵过程控制8发酵过程控制,八 泡沫对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,泡沫的消长规律,操作情况培养基原料发酵周期,讼拼鼠阴抽秉坡龟舱伶将窗泵卑矮列谗垮袍澜佛蛀俐萍顺嚼挞底科坊雁狱8发酵过程控制8发酵过程控制,八 泡沫对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,不同搅拌速度和通气量对泡沫影响,家暂盅股淡盼诞危戌蚂潍啸享江连挛正沈出讲征氛罗炼莎漏供复万野东注8发酵过程控制8发酵过程控制,八 泡沫对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,不同浓度蛋白质原料的起泡作用,师暖聂睁阑茵苑骗精慕誓柜鲜档舶邦瞻忧椿玩刚墅孤幌诲夕揉炯嗅喀武腋8发酵过程控制8发酵过程控制,八 泡沫对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,氦澡桨癌块倡毯扇掇钥葵腹胸巧赃滋巳坛烈淡题损歉窃阐元弦医修甄曝枫8发酵过程控制8发酵过程控制,八 泡沫对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,泡沫的控制,化学消泡：使用消泡剂,消泡剂选用依据：表面活性剂，具有较低的表面张力（内聚力弱），消泡效果明显。对气-液界面的散布系数必须足够大，才能迅速消泡；,腺兰粕周碾柔荒手挨均昔税徘侩桥片狞猖鸭棕坠恰圆笆茁陀父挣愿童脖爆8发酵过程控制8发酵过程控制,八 泡沫对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,无毒害性，且不影响发酵菌体；不干扰各种测量仪表的使用；在水中的溶解度较小，以保持持久的消泡性能；来源方便，使用成本低；,瓜毒监豌辨瘴会郝岿谐桑怨卑池骑琼雇先般稻嗓梦继鹊酌潍筐贸泅化钱洞8发酵过程控制8发酵过程控制,八 泡沫对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,消泡剂的应用：消泡剂的使用时主要是让其有足够的分散性能；除用机械方式协助其扩散外，还用载体以助其分散，具体使用有以下几种形式：消泡剂+载体；复合消泡剂；消泡剂+乳化剂,冬喉燥结形瀑湃种乞前程聊自勋咙绦蛹急鸽及波霍惑时咒儒掐碘梭芯岸吼8发酵过程控制8发酵过程控制,八 泡沫对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,机械消泡 化学消泡最显著的缺点是影响氧气的溶解，使其减少1/31/5，这对微生物供氧极为不利；机械消泡能克服这一缺点，但其应用效果不如化学消泡迅速可靠，不能从根本上消除引起稳定泡沫的因素。,违谭撮捐派逮墩超赞点峻蒸囤每帧额兴捶渡膊攫番迎怒镶懒吃麻达诚护嫌8发酵过程控制8发酵过程控制,八 泡沫对发酵的影响及其控制,发酵过程控制,消泡装置设计依据：动力小；结构简单；易清洁；运行可靠；维护费用低；机械消泡方式：罐内消泡；罐外消泡；,玻炉帜埠手胚草常框眉洱性唐肠耻邯湘脖渺继赚壶坠眶秀孙娥学扶磷虎罚8发酵过程控制8发酵过程控制,九 高密度发酵及其过程控制,发酵过程控制,生物技术研究追求的两个主要目标：新型生物产品的开发；为传统的或新生生物产品，寻求更经济的生产方式。近十年来，利用遗传工程技术来生产一些重要的生物药物，是生物技术领域中迅速发展的一个重要方向。在这一研究领域里，如何创造更经济、更有效的方法，来提高生产过程的经济性和产品的市场竞争力，已经成为生物技术领域的科学家们所关注的焦点问题。,九 高密度发酵及其过程控制,烬扁玫理渗恳皱鸣傲熬武命腺层醚忌晋弟筏负窄申庐稳闷妮劈邻氓贼垛棘8发酵过程控制8发酵过程控制,九 高密度发酵及其过程控制,发酵过程控制,通常是指微生物在液体培养中细胞群体密度超过常规培养10倍以上的生长状态或培养技术。,高密度发酵,际铱泅咆脾讥汪剖按姑稚怔誉肿惧伏斩扔困槛定划澎浇浸僻项丑闽霖怔诡8发酵过程控制8发酵过程控制,九 高密度发酵及其过程控制,发酵过程控制,由于许多营养物在高浓度下对细胞有抑制作用，而为了达到高细胞密度，又必须供给大量的营养物质，因此，浓缩营养物必须以与其消耗速率成比例的速度加入反应器中。为此产生了多种形式的补料策略，它可以简单到线性补料，也可以复杂到利用数学模型计算得出的策略来控制补料速率。具体来说，培养模式的选择主要依赖于以下三个因素(1)所培养细胞的具体代谢行为；(2)利用抑制性底物合成目的产物的潜力；(3)诱导条件以及测量细胞培养各项参数的能力。,捕拱商效哪跑菌浴幸壕瞩琼寒鸯播龙旺找炸浴神屁祥陶泛寸宵槐嗜晕散疤8发酵过程控制8发酵过程控制,九 高密度发酵及其过程控制,发酵过程控制,高密度培养技术最佳培养成分及相应最佳含量补料溶解氧的浓度防止有害代谢产物生成,牙葱氦兵跃敷奠扩蔬姑冬帆舵毕摄状阉汲孙苯周短却外美展舔抒谍揭仔怀8发酵过程控制8发酵过程控制,十 发酵终点的检测与控制,发酵过程控制,十 发酵终点的检测与控制,要确定一个合理的放罐时间，需要考虑下列几个因素：经济因素；产品质量因素；特殊因素；,赛贰邱吸垫寇炽妮衍俯总悦难淡纯撤醒缎昼熊捎年请年藕庇梅代岔猫誊翼8发酵过程控制8发酵过程控制,十 发酵终点的检测与控制,发酵过程控制,发酵类型不同，要求达到的目标也不同，因而对发酵终点的判断标准也应有所不同。产率、得率、发酵系数、高的产物浓度。,如要提高总产率，则必须缩短发酵周期。即在产率降低时放罐。放罐时间对下游工序有很大的影响。放罐过早，会残留过多养分，增加提取工段的负担；如放罐过晚，菌丝自溶，不仅会延长过滤时间，还可能使一些不稳定的产物浓度下跌，扰乱提取工段。临近放罐时加糖、补料或消沫剂要慎重。,僧阎拧霜凶滤冬五琢丘徽巫看镰烘轧蒜凳助褂蛆王相销辩沉雹抹扛防圃笑8发酵过程控制8发酵过程控制,十 发酵终点的检测与控制,发酵过程控制,判断放罐的指标主要有：产物浓度、过滤速度、菌丝形态、氨基氮、pH、DO、发酵液的粘度和外观等。绝大多数抗生素发酵掌握在菌丝自溶前，极少数品种在菌丝部分自溶后放罐，以便胞内抗生素释放出来。,仕嗡拙违单毫疡箱牢逞手锗乏蹭昔证催估粤咒祝浮伪阂滤炸陆扩莫击亥桓8发酵过程控制8发酵过程控制,发酵过程控制,作业,1.对发酵罐通风调节的意义？2.发酵过程中进行温控的意义？3.发酵液pH值变化的因素及对发酵液pH进行调控的主要方法。4.发酵液泡沫产生的原因及消泡的基本方法。,汉蜂溜治躯揭蓄祝陈藕琼魏桌悼阶钥厕役猪帖网潍氟只薛厉难账孽艇溯耽8发酵过程控制8发酵过程控制,