主体装饰阶段施工质量保证措施.doc

建筑施工装饰阶段建筑施工装饰阶段 工程施工质量控制措施工程施工质量控制措施 2 22 2 年年 目目 录录 一、管理措施 二、质量控制要求）、填充墙体施工4 2)、内外墙粉刷9 3)、楼地面工程施工17)、防水工程施工5 5)、内外墙保温施工9 6）、给排水管道安装35 7)、水电预埋工程40 8）、消防管道安装4 9)、门窗安装 10)、栏杆扶手安装53 11)、外墙面砖施工 三、成品保护措施62 四、质量通病防治措施66 建筑装饰工程施工质量控制措施 为加强各项目部标准化管理,提高公司各项目部装饰阶段的施工水平及分户验收的通过率，减少二次维修及返工产生的负面影响根据近年主体工程验收后,装饰阶段工程施工中容易存在的质量问题，编制了建筑工程施工装饰阶段施工质量控制措施，请公司安质部、各项目部参照执行。一、管理措施一、管理措施 、严格执行技术交底制度 分项工程施工前，项目部技术负责人必须对班组长（操作人员）进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。质安部现场管理人员监督落实情况,对不符合施工工艺要求的应及时整改落实。2、严格执行过程“三检”制度 分项工程施工过程中,项目部质量员必须对其作业面的工程质量进行严格检查,发现质量达不到标准要求的必须及时整改，分项工程完工后,由质量员组织班组进行全面检查,并填写好自检记录。上道工序完成后，由质量员组织班组长进行检查验收，合格后报公司及监理验收后方准进行下道工序施工,杜绝不合格工序进入下道工序。施工过程中,质安部现场管理人员应对施工过程质量进行跟踪检查、抽查,做好巡查记录,发现质量隐患应及时向项目部开出“质量整改通知单”，明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行复查，确保过程质量得到有效控制。3、严格执行计量管理制度 施工现场计量器具的配置必须满足使用要求,计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中,项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确,砂浆搅拌必须按要求过称计量,质安部现场管理人员要加强现场管理,严格按照重量比拌合。4、严格执行重要分项工程样板制度 重要分项工程正式施工时，先严格按设计要求、施工质量验收规范做出样板间,经公司、监理、建设单位检查验收，达到设计及施工质量验收规范要求后,方可进行全面施工。、主要材料、半成品进场时,严格执行原材料验收制度,原产品材料应具有“质量合格证”和“出场检验报告”,未经复查或不合格材料不能入场，不能使用。6、强化成品保护措施,严格按照成品保护措施和方案进行控制，避免损坏和污染成品。、坚持质量不达标则返工制度:对不合格的分项、分部工程必须返工,不合格的工序不允许流入下道工序。8、加强装饰工程中的各分部工程之间的配合，做到分工合作互相保护成品,互相创造施工条件的良好职业道德。二、质量控制二、质量控制 1、填充墙体质量控制措施 1)、施工规范 砌体工程施工质量验收规范GB50230 砌体填充墙结构构造 SG6141 建筑工程施工质量评价标准 B/T075-200 建筑工程施工质量验收统一标准G030-200 2)、砌体砂浆铺砌控制 砌墙前 12d 将砖浇水湿润,含水率控制在 10%5%,砌筑过程中注意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。砌筑采用“三一砌筑法，当采用铺灰砌法时,铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝,经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合,保证粘结面达到规范要求。3)、外墙立面垂直度控制 砌筑前要认真核实结构尺寸，每面外墙用铅垂仪(吊线法）统一测出垂直线,并根据每层轴线偏差情况,进行合理调整，使墙体轴线与框架梁轴线的误差值最小,并保证误差值均在允许偏差范围内。4)、墙体与框架梁水平接缝处质量控制 所有内外墙体与框架梁连接均按设计及规范组织施工，无特殊要求时,梁底滚砖必须在墙体砌筑 7 天后进行填充,如采用在梁底预埋拉结筋进行处理,框架梁底每隔 1m 设置一根拉结筋,砌墙时留出厚度与墙相同,宽度为2cm,高度为 2m 的缺口,墙体砌筑至梁底时预留5c,沉降稳定后，将缺口用混凝土浇齐，墙体与梁底间空隙用膨胀水泥砂浆灌实，防止在梁底出现水平裂缝.)、一般规定 5.砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。5。填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量:（)对表中 1、2 项,在检验批的标准间中随机抽查 1%,但不应少于 3间;大面积房间和楼道按两个轴线或每0 米延长按一标准间计数，每间检验不应少于 3 处（2)对表中、项,在检验批中抽检 1,且不应少于 处。.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。5 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符项次 项 目 允许偏差(mm)检 验 方 法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于 3 5 用 2m 托线板或靠尺检查 大于 3 0 2 表面平整度 用m 靠尺或楔形塞尺检查 3 门窗洞口高（后塞口)用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 砌体分类 灰缝 饱和度及要求 检 验 方 法 空心砖砌体 水平 80%采用百格网检查空心砌块底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝 垂直 80%合.拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。抽检数量:在检验批中抽检 20%,且不应少于 5 处。检验方法:观察和用尺量检查。5.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，竖向通缝不应大于 2 皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于 3 间。检查方法:观察和用尺检查。5.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确一致，砌体灰缝应为 812m。抽检数量：在检验批的标准间中抽查 0，且不应少于 3 间.检查方法:用尺量 5 皮空心砖的高度和 2砌体长度折算。5.7 填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完成并应至少间隔 7后，再将其补砌挤紧.抽检数量:每验收批抽 填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于片墙。检验方法：观察检查。砌体工程质量保证措施 见下图 查看图纸和技术资料 砖水泥砂准备、出具合格证 2、抹灰工程质量控制 学习操作规程和质量标准 技术人员书面交底 操作人员参加 每一层楼（基础按一个楼层计）或 250m2砌体至少应制作一组试块（每组 3 块）试块预留、养护、定期试压 预埋件、预留孔洞按图施工 墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理 严格执行重量比，搅拌均匀 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量评定记录 施工记录 施工处理记录 资料整理资料整理 砌砌 砖砖 技术交底技术交底 准备工作准备工作 平面尺寸、标高、测量放线 水平、垂直运输工具准备 脚手架、马凳准备 按图立皮杆数 对土建工序进行交接检查 申请砂浆配合比 克服上道工序弊病的补救措施 基底测量放线 中间抽查 自检 执行检验标准 外墙：按楼层（4m 高以内）每20m 抽查 1 处。内墙：按有代表性的自然间数抽查 10%。但不应小于 2 间，每间不应小于两点。柱：不应少于 5 根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工 质量评定质量评定 1)、施工规范 建筑工程施工质量评价标准 GB50375-200 建筑装饰工程质量验收规范 GB02102001 建筑工程施工质量验收统一标准GB5300-2001 2）、作业条件 2。1 主体结构工程全部完成,并经有关部门验收，达到合格标准.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处缝隙应用水泥砂浆或16 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。2。砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净,并洒水湿润.2。阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净，用水润湿后,再用 13 水泥砂浆或水泥混合砂浆分层补衬平。.外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格,并确定施工方法后，再组织施工。2.6 施工时使用的外架应做好安全检查，横竖杆要离开墙面及墙角02mm，以利操作.为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架,严禁在墙面上预留临时孔洞。.7 抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据.3)、操作工艺 3。1 工艺流程:门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护 3.基层为砼墙板 基层处理：若混凝土外墙表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼，并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层砂浆：刷掺水量0%的 107 胶水泥浆一道,(水灰比为0.40。5)紧跟抹 13 水泥砂浆，每遍厚度为 5mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛.抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆.面层砂浆配合比为 12。5 水泥砂浆或 10。5。5 水泥混合砂浆,厚度为 58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。有分隔条的应将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,则不应硬起，防止棱角损坏,应待灰层干透后补起.并补勾缝.抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后,方可进行面层抹灰。滴水线(槽）:在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽)，流水坡度及滴水线（槽)距外表面不应小于 40m,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3。基层为砖墙：基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。充筋,抹底层砂浆:常温时可采用水泥混合砂浆,配合比为 10.4，冬期施工,底灰的配合比为 13 水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆，操作方法同前。面层砂浆的配合比,常温时可采用 15。水泥混合砂浆，冬期施工应采用 12。5 水泥砂浆。滴水线（槽)施工方法及灰层养护方法同前。3。4 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。冬季拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于 5.砂浆抹灰层终凝前不得受冻。大气温度低于 5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定，做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙.用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜.雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。）、质量控制措施 4.施工前严格执行样板先行制度,大面积抹灰施工前,项目部应按公司要求位置和数量先进行样板施工。样板施工严格按照本细则中,材料要求、工艺流程要求实施,要求样板抹灰时监理、建设单位项目部技术负责人全过程监控，施工完成后必须经监理、建设单位、公司质安部验收合格后才允许进行大面积施工。样板验收执行公司样板先行制度，按照样板验收程序签字确认。4。2 抹灰材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性、强度应符合要求,砂浆配合比应符合设计要求;配制砂浆时严格按照配合比，必须使用计量器具进行砂浆配制,不得采用经验配制或估配.对配制使用的计量器具，使用前应进行检查标识，并做好定期检查，做好记录 4。3 施工时严格执行事前控制、事中控制、事后控制的管理措施。4。.1 抹灰之前质量控制 抹灰前，项目部应组织施工班组进行逐级技术交底，交底应按照本细则及施工规范、验收规范、操作规范等标准进行交底,并形成技术交底记录。、检查项目部的自检验评记录;、检查混凝土梁柱表面的拉毛质量，加固网片铺钉质量;、检查楼地面是否设有墙体控制线,控制线是否方正;、检查墙面灰饼或冲筋垂直,保证抹灰厚度控制在 15mm的范围,超此范围应有处理措施；、检查砌体施工完成时间，检查墙体边缝、管线、洞口收口处理质量;4。3.抹灰施工过程控制、检查砂浆配合比、原材料质量,形成材料验收记录；、分层施工要求，每层抹灰厚度不超过 7-9mm、严禁砂浆表面撒水泥收面。、门洞口转角处应有 1：2 水泥砂浆护角（暗护角),宽度不小于50mm，高度不小于 2m 4.3。3 抹灰完成质量控制、要求项目部进行自检,对不合格部位进行整改;、进行实测实量检查及观感验收;、抹灰空鼓情况检查，裂缝情况检查 4。4 内墙抹灰建议先粉刷墙面、再施工顶棚、最后做地坪施工，避免交叉污染。.要求施工过程中项目部、质安部、监理单位应严格实施过程质量控制，形成过程质量验收记录。5）、质量标准 5。1 主 控 项 目 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。检查施工记录。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性经复验合格,砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于00m.检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰、起砂、裂缝。观察;用小锤轻击检查、观察和手摸、检查施工记录.5.2 一 般 项 目 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整,分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。观察和手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。观察检查。抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上.检查施工记录。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀,表面应光滑，棱角应整齐。观察和尺量检查。有排水要求的部位应做滴水线（槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。观察和尺量检查。墙面抹灰工程质量控制程序墙面抹灰工程质量控制程序 3、楼地面工程 水泥砂浆楼地面工程 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制定保证质量措施 书面交底 操作人员参加 严防室内空气对流 认真执行配合比 清理现场、文明施工 不合格的处理（返工）材料合格证 自检记录 质量评定记录 施工记录 准备工作准备工作 技术交底技术交底 抹抹 灰灰 资料整理资料整理 质量评定质量评定 检查基层平整、垂直情况 基层清理干净 脚手架检查，完善防护措施 克服上道工序弊病的补救措施 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程 中间抽查 自检 执行检验标准 室外：按每层（或 4m 高以内）每 10-20m 抽查 1 处；室内：按有代表性自然间抽查 10%（过道可以分为 2-3间等，大间可以以两轴线为1 间，但不应少于 2 间）1）、施工规范 建筑工程施工质量评价标准 GB/T5037-2006 建筑装饰工程质量验收规范 GB5010200 建筑工程施工质量验收统一标准GB030-2001 建筑地面工程施工质量验收规范5010 2)、作业条件 2。1 水泥砂浆地面施工前应弹好+0相对标高水平线 室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土浇筑密实,堵严.2。有垫层的地面应做好垫层，地面处找好泛水及标高。2.地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。)、操作工艺 工艺流程:基层清理抹踢脚线洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平木抹子收面养护。基层清理：地面基层,地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整.3.2 抹踢脚线,有墙面抹灰层的踢脚线,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆.踢脚线抹底层水泥砂浆：清理基层,洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹 1:水泥砂浆,用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护 踢脚线抹面层水泥砂浆:底层砂浆抹好,硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹 1:2 水泥砂浆,抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口,用角抹子溜直压光。参照墙面抹水泥工艺操作 3 洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。3。涂刷素水泥砂浆结合层:宜刷 1：0.5 水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,及时铺水泥砂浆。35 冲筋贴灰饼：根据50cm 标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距 1.至 2m 增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。3.6 铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:2,如用 425 号水泥可用 1：1：。5 的配合比,稠度应小于 3。5cm;用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒 1：1 干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝,溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处,必须采取防裂措施,符合设计要求后方可继续施工。3。7 收面：在压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去,有脚印但不下陷时，用木抹子收面。要求不漏压,表面平整有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直，缝隙清晰。.养护:地面压光交工后 2h，应撒水养护，保持湿润,养护时间不少于 1,养护期间不允许压重物和碰撞。3。9 冬期施工:宜用 425R 标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于 5养护时间和方法与常温相同。4)、质量标准.1 保证项目：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.砂浆配合比要准确，必须称重计量。地面层与基层的结合必须牢固无空鼓.4。2 基本项目:表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水，无积水,防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道）结合严密平顺。踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固,局部空鼓的长度不大于 200mm，且在一个检查范围内不多于两处。4.3 允许偏差项目:水泥地面的允许偏差 项目 允许偏差()检查方法 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 4 拉 5线不足 5m 拉通线尺量检查 5）、应注意的质量问题。1 地面起砂:水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准,养护不及时造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，养护应 2小时后坚持 15 天.5。2 空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真,铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层,面层应有的厚度。.地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。5。倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水 细石砼地面工程 1)、操作工艺 工艺流程:弹+水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护。1 基层清理:基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净。1。浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。1。3 混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道 1：04:0(水泥：水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛.1。贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋(间距 1.）,有地漏的房间要在地漏四周做出 0.5%的泛水坡度冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。1.5 铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时，一般不低于0,坍落度应不大于cm，并应每02制作一组试块，不足0时,也制作一组试块.铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。6 撒水泥砂子干面灰:砂子先过 3m 筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。1。7 第一遍抹压，用木抹子轻轻抹压面层,把脚印压平.1.8 第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时,用木抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平.1.9 养护,地面交工 24后,及时养护，以后每天洒水两次,至少连续养护 7后，方能上人。若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后,应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各m 宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。10 冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于,并且必须加强养护。2)、质量标准 2。保证项目：细石混凝土面层的材质、强度（配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓。2。基本项目:表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏,无积水,地漏与管道口结合处应严密平顺。楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。.3 允许偏差项目:项目 允许偏差(mm)检查方法 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 分格缝平直 3 拉 5线不足 5m 拉通线尺量检查 3)、应注意的质量问题 3.地面起砂:水泥标号不够或使用过期水泥,或水灰比太大,抹压遍数不够，养护不好或不及时未严格执行标准，认真操作,加强养护.3。2 空鼓开裂:砂子过细,接触面基层清理不干净，撒灰面不均匀抹压不实，边角和门口等处开裂,砖层过高或砖层湿润不够,局部脱水或地面未做分格缝等,上述缺陷应事先采取预防措施.3。3 地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。3.4 倒泛水:厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,可避免地面积水或水倒流。楼地面工程质量程序控制 见下页见下页 地面工程质量控制程序地面工程质量控制程序 基层清理干净 检查基层平整及标高 材料准备，出具合格证 书面交底 操作人员参加 每 500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500 m2按 500 m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块。注意踢脚线上口平直 确保设计排水坡度 不合格的处理 材料合格证 自检记录 质量评定记录 施工记录 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制定质量保证措施 克服上道工序弊病的补救措施 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程 中间抽查 自检 清理现场文明施工 执行检验标准 按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于 2 间。资料整理资料整理 质量评定质量评定 施施 工工 技术交底技术交底 准备工作准备工作、防水工程 1)、施工规范 建筑室内防水工程技术规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201）、工艺流程 丙纶防水层施工 清理基层刷水泥浆防水胶粉结合层贴转角和特殊部位的附加层大面积卷材的铺贴刷水泥浆面层蓄水试验保护层 BS 防水卷材施工 清理基层涂刷基层处理剂附加层铺贴卷材热熔封边试水保护层。3)、丙纶防水施工工艺.1 基层清理:用斩斧将卫生间及厨房内的落地灰斩送,扫干净后用磨光机进行打磨，将砼面的浮渣彻底清除，阴角处磨光机无法打磨的部位用钢丝刷进行清理,然后用水冲洗干净。刷素水泥浆:基层清理完后在卫生间和厨房间内四周与楼面相连的阴角用 1:的水泥砂浆作 R20mm 的圆角,并用 R=20mm 的特制模具压光,然后在楼面及墙面距地 300mm 的范围内刷素水泥浆两道，两道间隔时间为 1，刷浆完成后要求无缝、砂眼、表面光滑。3。3 待水泥素浆初凝后，做丙纶防水层，使用时按胶粉:水=.5:之比例调合成糊状,并连续搅拌 10 分钟，将胶粉用刮板或刷子涂刷在基面上,然后铺贴丙纶卷材,待其自然干燥后,才可做第二遍;施工完后待其自然干燥后,养护三天,方可放水进行渗水试验,整个施工厚度大约为 4mm。4）、S卷材防水施工工艺 4。1 基层处理：找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率%，不允许有起砂、掉灰现象。4。2 基层BS 冷底子油的涂刷。涂基层 S冷底子油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行,在大面积涂刷基层 SBS 冷底子油前,用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。施工时先将 SBS 冷底子油搅拌均匀。基层B冷底子油涂刷前,应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。施工顺序：先做好节点附加层细部处理铺贴卷材 卷材的铺贴采用滚铺法。4。3 起始端卷材的铺贴:将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝,拉展卷材 100mm 左右,掀开已展开的部分,开启喷枪点火,喷枪头与卷材保持0-100m 距离,与基层呈5角,将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽,发亮至稍有微泡出现,慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排气锟压实使卷材与基层粘结牢固。4。4 搭接缝施工:热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前,应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利于搭接牢固严密,长边搭接宽度为0m,短边搭接宽度为 10m 4.5 操作时，由持枪人手持烫板(隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动,喷枪应离开卷材 50100m,贴靠烫板.移动速度要控制合适,以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合,以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。6 复杂部位附加增强层的铺贴 需增强部位基层一般需涂刷一遍 SBS 冷底子油作基层处理,以便于较好地粘接增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴,因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度;附加增强部位较小时,宜采用手持汽油喷枪施工。在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠,符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。5)、质量标准 51 卷材粘结牢固,无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面的管道,预埋处构造合理封堵严密。5.2 成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。防水工程质量控制程序防水工程质量控制程序 见下页 防水工程质量控制程序防水工程质量控制程序 基层清理干净 检查基层平整及质量 材料准备，出具合格证 书面交底 操作人员参加 卷材按要求复检合格，粘结牢固、无空鼓、起泡、翘边 确保设计厚度 不合格的处理 材料合格证 自检记录 质量评定记录 施工记录 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制定质量保证措施 克服上道工序弊病的补救措施 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程 中间抽查 自检 清理现场文明施工 执行检验标准 按有代表性的抽查 10%资料整理资料整理 质量评定质量评定 施施 工工 技术交底技术交底 准备工作准备工作 5、内外墙保温工程 外墙保温工程 1)、施工规范 外墙外保温工程技术规程 JG144-20 外墙外保温建筑构造 10J21 建筑工程施工质量验收统一标准G5032001 建筑节能工程施工质量验收规范GB504107)、工艺流程 测量放线、挂线翻包网格布配置粘结砂浆粘贴保温板下膨胀栓、固定抗裂网抹聚合物抗裂砂浆。1 测量放线:在建筑物外墙+000标高及距阴阳角 0.10的竖向部位处弹水平及竖向控制依据线,在门窗口边弹保温板中止线，在建筑物外墙壁大角及其他必要处挂垂直基准线 2 翻包网格布：在保温板中止部位（如门窗及散水上平等处）翻包网格布,可在此部位粘贴保温板时同时进行,具体操作为将网格布剪成 250mm 宽幅面备用,在保温板上抹布粘结砂浆，将网格布(10m 的幅面)压入粘结砂浆内(在保温板的中止面)在保温板粘结到位，待大面积铺钢丝网（玻纤网)时先将剩余部分网格布弯折至外表面，并在四角加设加强层。2。3 配制粘结砂浆:按厂家出具的产品说明进行粘结砂浆的配制、搅拌，粘结砂浆根据现场的用量随拌随用,一次搅拌量不宜大于 0.5 m3。2。4 粘贴保温板：用钣铁抹子首先沿挤塑板周边(非侧面)涂抹配制好的粘结砂浆,宽度 80mm,厚度 10m(根据墙面平整度可适当调整,但压实后厚度不超过 10mm）,在板的上侧粘结砂浆00mm 排气口，在板的中间部位梅花型布置粘结点,每点直径00mm,排距 200mm,保温板抹完粘结砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度,每帖完一块板后及时清理挤出的粘结砂浆,保温板要从下至上沿水平方向横向铺贴,上下板之间错开 1/2 板长，拐角交接处应相互错开，板块最小尺寸不小于 3mm,在二层角钢托处留置同角钢厚度的伸缩缝（在抹面层砂浆前用同种保温材料条填实)。抹聚合物抗裂砂浆：保温板及抗裂网经隐检验收后方可抹聚合物砂浆，聚合物砂浆分为底层和面层，底层厚度4m 以盖住钢丝网为宜，在底层砂浆凝结前抹面层砂浆找平，面层砂浆厚度 1-2mm。2。6 腰线、洞口等细部尺寸预留:窗口四周留 3m 厚用于保温砂浆粉刷。窗口四周网格布要翻包，粘到墙体上及翻包到聚苯板上的网格布宽度每层均不小于 10cm,窗口四周墙面上与窗角成 45斜贴加固网格布尺寸 200*300,窗立膀与窗上坎窗台形成的直角处应补贴不小于400 的加强网,沿两直角每边不小于 2mm 粘贴。2。7 外墙挤塑聚苯板保温层在每层楼层标高处断开 300m宽，做300 宽岩棉板防火隔离带,用钢丝网固定,外抹胶粉聚苯颗粒保温浆料。3）、质量要求：31 使用的原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。3.2 保温板的粘贴面积比例不小于板面的 5，胀栓锚入结构深度不小于 4cm。3。3 抹面砂浆总厚度不小于mm,不宜大于 6m。3.4 各层间应粘贴牢固,无松动、脱层、空鼓、裂缝等现象。3。5 抗裂网应横向铺设，压贴密实，无皱褶、外露现象。)、允许偏差:垂直度:4mm;平整度：4m;阴阳角方正、垂直:4mm；上下窗口左右偏移:10mm；同层窗口上下偏移:10mm 内墙保温施工内墙保温施工)、施工规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB503020 建筑节能工程施工质量验收规范G041107 2)、工艺流程 基层墙体处理界面砂浆0 厚胶粉聚苯颗粒保温层35 厚抗裂砂浆复合两层耐碱网布 3)、作业条件:3.结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。3。2 填充墙体、砼墙体基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。3。3 施工时使用的架凳应提前准备好,离开墙面及墙角025mm，以利操作，严禁在墙面上预留临时孔洞。.4 保温浆料抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度.4)、材料配制:4.1、基层界面砂浆的配制：界面剂:中细砂：水泥=1：1:1(重量比单位：g),先加入 1 份界面剂再加入 1 份中细砂和 1 份水泥,搅拌均匀成浆状。4 2、胶粉聚苯颗粒的配制:现将 34 水倒入砂浆搅拌机内(加入的以满足施工和易性为准）,倒入一袋胶粉料搅拌5 分钟,然后在倒入一袋聚苯颗粒轻骨料继续搅拌 3 分钟,直到搅拌均匀,胶粉聚苯颗粒应随搅随用,且在 4 小时内用完。4、抗裂砂浆的配制：抗裂剂:中细砂:水泥=1:(重量比单位:Kg),用砂浆搅机拌均匀或提式搅拌器搅拌，先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后,再加入水泥继续搅拌 3 分钟，抗裂砂浆搅拌时不得加水,所用中砂为干砂，并应在配制后小时内用完。5)、施工做法：51、基层处理、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面凸起物大于或等于 10 时应剔除 错误错误!、各种材料基层墙体均应满涂基层界面剂砂浆。5.2 保温层施工准备 按设计要求的保温层厚度,用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼冲筋以控制保温层的厚度.53 保温层施工、胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍,每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过 20，间隔 24 小时。、胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。、最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度、并用大杠搓平,使墙面平整度达到标准要求。错误错误!、保温层固化干燥（一般 5 天）后,方可进行下一道工序施工。5.4、抗裂防护层及饰面层施工:、将 3-4 厚抗裂砂浆均匀的抹灰在保温层表面上,立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内,耐碱网布之间的搭接不应小于0,并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边等。、抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷洒水养护。、涂料饰面时在抗裂砂浆干燥后刮柔性腻子,要求平整光洁,干燥后喷刷涂料。6)、质量要求 61、主控项目 1、保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度应均匀，主体部位平均厚度不允许有负偏差.、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等。.2、一般项目 错误错误!、表面平整、洁净、接槎平整、无明显抹纹、线角应顺直、清晰、面层无分化、起皮、爆灰现象 错误错误!、墙面埋设暗线、管道后、墙面用网格布和抗裂砂浆加强、表面抹灰平整。墙体保温工程质量控制程序墙体保温工程质量控制程序 6、给排水管道安装工程 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制定保证质量措施 书面交底 操作人员参加 按要求固定预埋 认真执行配合比 清理现场、文明施工 不合格的处理（返工）材料合格证 自检记录 质量评定记录 施工记录 准备工作准备工作 技术交底技术交底 挂贴、抹灰挂贴、抹灰 资料整理资料整理 质量评定质量评定 检查基层平整、垂直情况 基层清理干净 脚手架检查，完善防护措施 克服上道工序弊病的补救措施 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程 中间抽查 自检 执行检验标准 室外：按每层（或 4m 高以内）每 10-20m 抽查 1 处；室内：按有代表性自然间抽查 10%（过道可以分为 2-3间等，大间可以以两轴线为1 间，但不应少于 2 间）1）、施工规范 给水排水管道工程施工及验收规范GB268208 给水排水构筑物工程施工及验收规范 5128 建筑工程施工质量验收统一标准 GB3002001 建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范B502422002)、作业条件 2.管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，位置、标高正确。.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。2.立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落的安装措施。3）、操作工艺。1 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗 3。2 安装准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。