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-福泉市高石乡鸿达煤矿101工作面残采安全技术措施及 安全评价报告   编 制： 卢 庚 忠 审 查： 鲁 斌 复 查： 龚 义 清 编制时间：2014年6月6日福泉市高石乡鸿达煤矿101工作面残采安全技术措施及安全评价会审意见职 务姓 名日 期矿 长生产矿长安全矿长机电矿长总 工会审意见审核意见 目 录 概述.6煤矿残采原因.6煤矿残采说明.7残采工作面布置.7101残采工作面安全技术措施.7 一、一般规定.7二、顶板管理.8 （一）工作面顶板支护安全技术措施.8（二）特殊支架管理措施.8 （三）煤壁管理措施.10 （四）防止片帮、冒顶安全技术措施.11 （五）支护材料的质量要求和措施.11 （六）回柱放顶安全技术措施.12（七）运输巷、回风巷回收支柱的安全技术措施.13 （八）回采工作面过断层时安全技术措施.14 （九）采空区处理.14（十）收尾放顶的安全技术措施.15三、防治水.16四、爆破管理.16 （一）放炮员的职责和相互监督的措施.16 （二）爆破安全技术措施.17五、“一通三防”及安全监测.18（一）通风管理. 19 （二）瓦斯管理. 20（三）通风安全技术措施.20 （四）综合防尘措施.21（五）综合防灭火措施.22（六）预防瓦斯和安全监测措施.22 六、运输管理.23 刮板机启动安全技术措施.23 七、机电管理.24 （一）机电设备安全技术措施.24 （二）煤电钻管理安全技术措施.25（三）电气设备防爆措施.25八、其他.26 （一）文明生产要求.26 （二）通信系统管理.27  （三）工作面结束后安全技术措施.27九、 灾害预防及避灾路线.27 （一）工作面大面积来压或冒顶预防措施.27（二）火灾事故预防措施.28 （三）瓦斯事故预防措施.28（四）水灾事故预防措施.29101残采工作面安全评价.30编制说明.30 编制前言.31101工作面安全评估.32一、 工作面概况.32二、工作面回采过程中存在的安全隐患.33三、补充安全技术措施.34 （一）顶板管理技术措施.34 （二）防治瓦斯超限安全技术措施.34  （三）防治自燃发火安全技术措施.35  （四）防治煤尘超限安全技术措施.35 四、其它.36五、安全评价结论.36 101残采工作面安全技术措施 概述 1、101采煤工作面於2014年5月15日采齐101回风上山下口，回风口离F5断层55m,距停采线35m，运输巷离F5断层40m,距停采线20m，剩下不规则的倒梯形煤块，面积1050m2。2、2014年5月21日贵州煤矿安全监察局林东监察分局与福泉市安监局、煤安局对鸿达煤矿进行联合安全检查，存在问题及隐患（黔）煤安监林处字2014第（2020）号第5条：“101采煤工作面超越101采面作业规程规定的停采线进行回采，煤矿未制定残采安全技术措施”。由煤矿编制101残采工作面残采安全技术措施报贵州恒睿矿业有限公司进行审批再经由资质单位进行安全评价后方可进行残煤回收。3、101残采工作面目前利用系统的二采区皮带下山出煤系统不合理。4、101残采工作面目前利用系统的二采区进风系统不合理。 煤矿残采原因1、一采区轨道上山因底鼓与侧帮侧压导致巷道变形严重，+785m以下水平二采区对轨道上山没有利用价值，矿委研究决定轨道上山按报废进行密闭。2、101残采工作面於2014年5月15日采齐101回风上山下口，回风口离F5断层55m,距停采线35m，运输巷离F5断层40m,距停采线20m，剩下不规则的倒梯形煤块，面积：1050m2，可回收煤炭2352吨。3、 本矿因历史原因采掘一直失调，+785m往下设计的二采区因受到F5断层及次生断层小构造太多系统未完成，没有接替工作面进行回采。4、 煤炭资源是不可再生能源，经矿委研究决定对101剩余不规则的倒梯形煤进行残采。 煤矿残采说明1、运煤：整改101残采工作面运输巷下巷，安装两台刮板机运煤到+785m水平车场装车，完善一采区运输系统。2、通风：把二采区201行人下山的乏风与101残采工作面的进风实行分区通风，解决串联通风问题。残采工作面布置 从原101采面继续往前推进回采，调整采面形成俯伪斜方位与停采线平行，回风巷每10m掘一上山横穿与回风上山下口往上8m掘的回风平巷联通，形成残采工作面的回风巷。附图于后：101残采工作面巷道布置示意图101残采工作面安全技术措施 一、一般规定 1、工作面残采回收之前，由采煤队长和安全副矿长负责组织职工学习，由安全副矿长主讲，全部下井作业职工必须参加学习。学习后由安全科出题进行考试，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，考试及格后再下井作业。请假人员或新工人上岗前必须进行学习考试，合格者才能下井作业， 2、对工人贯彻该技术措施的同时，再加强学习各种安全管理制度、各种岗位操作规程及三违人员的处罚规定以及相关管理制度。3、交接班 对工作面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上下两个班的班组长、安全员、瓦斯检查员必须在现场交接清楚做好记录，并向带班矿长和调度室汇报。 工作面的采煤工和支护工也必须在现场将本工作点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。 机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制保证设备安全运转。 二、顶板管理 （一）工作面顶板支护安全技术措施1、工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20 m范围内其高不得低于1.6 m。2、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要打在坚硬底板，并且要有柱窝， 防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒项事故。3、禁止使用不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏的液压支柱和顶梁，必须及时运出工作面不得任意堆放在井下。4、金属铰接顶梁不得有两根以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必须打紧，防止梁落伤人。（二）特殊支架管理措施 1、采煤工作面上下两个端头必须架设“四对八架”端头支护。2、“四对八架”端头支护是“一梁三柱”交替迈步前移，随循环翻打，移动步距为2.0m，每对之间间距为0.2m，每对梁中心距为1m。3、要求：端头支护打设在工作面机头上方，随着机头伸缩而迈步移动。4、大梁必须支护在上下门处，最外一对应支在巷道支护的上内侧作为抬口棚。 5、大梁必须接顶背实，如果出现空顶必须用半圆木接顶，以增强端头支护的稳定性。 6、上、下巷超前支护双排10米，单排20米，超前支护用铰接梁配单体支柱进行支护。 7、超前支护要成直线，空顶处必须背实，柱子不能站在浮煤上，底板松软处必须穿木鞋。 8、上、下安全出口必须保证畅通无阻。9、残采工作面必须保证足够的密集、戗柱和基本柱等措施，严格加强残采工作面顶板管理严禁空顶作业。附：101残采工作面支护布置示意图（三）煤壁管理措施 1、工作面煤壁要平直，煤墙出现裂缝的煤块，要及时处理掉，防止片帮出现。 2、放炮后进入工作地点，首先要敲帮问顶，处理危岩活石，防止在攉煤时落下伤人。  3、煤墙上方伞檐不得超过200mm，超过时要处理掉。  4、采煤工作面需要加固的地段： 两口:上下安全出口。 两线：煤壁线、切顶线 两端头：机头和机尾 5、残采工作面必须做到“三直一平两畅通”： 三直：煤壁直、溜槽直、支护直 一平：溜槽底部要平。 二畅通：上下安全出口畅通。 （四）防止片帮、冒顶安全技术措施1、所有作业人员必须严格执行敲帮问顶制度。进入工作面时，首先由带班矿长和班组长对工作面进行全面的安全检查，若发现隐患，必须及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支护下作业，严禁空顶作业。2、放炮后，必须及时敲帮问顶和修理歪扭支护，使用小木板护顶，及时挂梁、支柱，严禁空顶。挂梁时必须掏梁窝，并用木板垫好顶梁，打紧连接销。3、若遇顶板破碎压力大或煤壁片帮较严重时，必须及时在靠煤壁处架设临时支柱。 4、回柱放顶时，回收的支柱及时打在新切顶线内侧的梁下，使用时随用随取。5、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，出现烂帮、烂顶等情况时，立即安排人员使用排柴、废旧坑木护顶、帮。巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须扩帮维修。当巷道出现冒顶情况时，在安全的前提下及时疏通巷道，保证工作面有足够的新鲜风，防止瓦斯超限。班组长应及时组织人员利用备用坑木及时架设木垛，并用大半圆木背顶，防止煤炭或矸石冒落。 （五）支护材料的质量要求和措施1、单体液压支柱使用前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。2、工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。3、保证单体液压支柱有足够的初撑力，不低于90 kN，乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不小于18 MPa。注液枪的出口压力不低于10 MPa。4、底板松软或不见底板，其抗压强度小的地段，单体液压支柱使用道枕木垫底。5、底板坚硬光滑地段，必须掏柱窝。6、每两根单体液压支柱必须使用防倒链，工作面倾角太大的地方，使用结实的绳子拴牢，以防失效支柱倒下伤人。7、支柱在井下储有3个月以上，或使用超过8个月或采完一个工作面，必须检修不得直接转入其他接替工作面使用。8、工作面回风巷存放60根单体液压支柱和2m3坑木作为备用材料，此材料随用随补不得缺少，并且堆放整齐不得阻挡行人。9、工作面的注液枪的设置距离，保证10m一个，同时开启不得超过两个。 （六）回柱放顶安全技术措施1、回柱前，必须先检查顶板情况，及时清除松动的浮矸、浮煤和通道。回柱地点后方5m之内不得有杂物、浮煤、浮矸，必须畅通无阻。作业地点前后支架不合适时，需提前加固维护好，在顶板破碎和压力较大的地点，必须打临时支护加强维护。2、人工回柱时必须三人一组，两人回柱，另一人负责观察顶板和运料工作。回柱时必须使用长把工具，不准人进入采空区内取料，禁止一个人单独回柱。3、回柱放顶前，应利用8cm以上坑木或小木板挡好， 防止矸石窜入工作面。回柱时必须将顶梁上的板销打上，板销小头向上，然后回柱，最后取下顶梁。4、回柱顺序必须由里向外，由下向上逐次进行，实行分段回柱时，其分段距离不得小于20m。5、在回柱过程中，若发现顶板有可能大面积冒落时，必须告诉周围的人员，尤其是下段工作人员。6、放顶接口处悬挂便携式瓦斯报警仪，及时监测瓦斯情况，如果瓦斯超限，必须使用悬挂风帘法，冲散放顶处瓦斯，如不能解决瓦斯超限，严禁继续回柱放顶工作。7、回柱放顶前要找好退路，分段回柱的距离不少于20m，对不符合质量要求的支架必须重新支设，缺柱的要补齐，压力大时要加强支护，对工作面上下出口、机头机尾的支护要重新加固。 （七）运输巷、回风巷回收支柱的安全技术措施 1、运输巷、回风巷支架均随工作面放顶进行回撤。要求该支架后方与工作面切顶线整齐。2、为防止上隅角瓦斯积聚，必要的情况下，工作面回风巷支架可超前切顶线半排或一排进行回撤。回撤后回风巷上帮以下4m范围的切顶线要加打一排支柱，实现一梁二柱，柱距0.3 m，确保行人安全。 （八）回采工作面过断层时安全技术措施1、工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。 (1)在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。 (2)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼少装药放小炮的方法，严禁放大炮。 (3)回采工作面邻近断层时，应加强支护质量管理，加密支架，缩小控顶距，并在断层附近加打木垛，用斜撑支好断层面。 2、合理确定放顶步距，一次回完断层外侧支架。3、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水。 （九）采空区处理1、残采工作面采用全部垮落法管理顶板，其方法是：工作面按正规循环进行回采，“见四回一”进行管理顶板，使直接顶自然垮落及时充填采空区以减少工作面压力和防止对工作面产生不良影响。工作面使用单体液压支柱，采用人工回柱，有时支柱钻底或被垮落碎矸石埋住，则需辅以拔柱器回柱，回柱时应按由下而上，由采空区向煤壁方向进行，并应遵守相关安全规程的各项规定，以保证回柱放顶工作的安全。2、工作面选用 DZ-18 型单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，按顶梁悬挂方式和煤壁侧悬臂长度为0.5m，支护时要有1°的迎空角，并设有柱窝。3、工作面采用“三、四”控顶，最大控顶顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.00m，支柱排距1.00m，柱距0.80m，堆放支柱顶梁，劈柴的材料道靠采空区第二排摆放整齐，确保不影响行人。4、工作面煤壁不得留有伞檐，铰接顶梁末端靠在煤壁上，并有梁窝，有片帮的地方必须使用劈柴或半圆木背实，防止大量片帮。5、顶板使用木板背实，以不露煤和矸石为原则，对顶板冒落而不实的部分使用坑木及时架木垛，预防顶板大面积垮落而压塌支柱。 （十）收尾放顶的安全技术措施1、工作面结束前，必须加强工程质量支架架设牢固背严顶板，将工作面控顶距缩至最小控顶距3.2m，同时将工作面的浮煤、浮矸清理干净。2、回收的支架及时运出工作面保证退路畅通无阻。3、安全出口必须经常检查和维护。若有烂帮、烂顶等不安全情况，应及时加补临时支柱。4、由于单体液压支柱是由下向上回收，回柱放顶处必须悬挂便携式报警仪和瓦斯监测报警断电。当工作面通风不良，瓦斯超限时，应停止工作，使用局部通风机供风。 三、防治水 101残采工作面在回收过程中如遇局部断层处有淋水情况，回采经过这段时，必须坚持“有疑必探，先探后采”的探放水原则。若发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水响、顶板淋水加大、顶板来压、 底板鼓起或产生裂隙、出现涌水、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施进行处理。根据淋水的具体情况分别从“查、测、探、放、截、堵”等六个方面采取相应的防治水措施进行防治。但根据回采的情况上看，101残采工作面受水患影响极小，该项工作可以不作重点安排。 四、爆破管理 （一）放炮员的职责和相互监督的措施1、工作面的爆破必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。2、工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130 ms，放炮时采用正向起爆，放炮员必须把炸药、电雷管分别放在药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药必须放在支架完整、顶板完好，避开机械电气设备的安全地方。每次放炮都必须把雷管箱放到警戒线外的安全地方。3、当班使用不完的炸药雷管由放炮员交给炸药库，并执行领退登记制度。4、放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时不准装药、放炮。5、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不准转交他人不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭在一起。6、放炮时，至少有两名人员在现场，其中一人操作，另一个检查瓦斯，顶板、两帮等情况。 （二）爆破安全技术措施1、 装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄泥封填，封泥长度不得小于06m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁糊炮和明炮。 2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、信号线、支柱等导电体接触。3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。4、放炮联线为串联，严禁并联或串并联。5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。6、有下列情况之一者，不准装药放炮： a、风量不足或无风时； b、放炮地点附近20 m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8及以上时或局部瓦斯浓度达到2有0.5m3及以上时； c、炮眼内出现出水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松软，透老空等情况时； d、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时瓦检员、放炮员、班组长三者缺一人时。7、放炮时放炮员和班组长派责任心强的人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮点不得少于75m，所有人员不得进人回风巷，同时设置醒目的放炮警戒标志。8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照煤矿安全规程第341条、第342条规定进行处理。9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。10、放炮前后，在放炮地点附近20 m内洒水降尘。附：101残采工作面放炮警戒布置示意图五、“一通三防”及安全监测 （一）通风管理 1、局部通风机安设在101运输巷内距下安全口30米以外的进风巷里，风筒经运输巷采面采面联络巷回风平巷。 2、风筒不得漏风，距回风平巷工作面迎头不得超过5米，以保证回风平巷掘进时有足够的风量。严禁无风、微风作业，掘进回风平巷与回采严禁平行作业。 3、加强通风管理，局部风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停。无关人员不得擅自停机，若要停机时,必须经过技术负责人同意后方可进行。 4、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风能自动切断供风巷道内的一切电源。 5、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时，必须停止作业，撤出人员，切断电源。待恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局部通风机。 6、对发生冒落地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 7、严格加强掘进后路瓦斯管理适时调整分配足够风量。 8、严格执行 “三同时”瓦斯管理制度，报警仪和瓦斯监控探头必须按规定悬挂。在回风平巷回风流中必须设置瓦斯探头，探头设置在距工作面迎头5米内。 9、在回风平巷掘进时确保有足量的水量，及时冲洗煤（岩）粉尘。 （二）瓦斯管理 1、严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少检查工作面点瓦斯3次，并及时了解工作面有害气体情况，做到“一炮三检”并做好记录，严禁瓦斯超限作业。 2、工作面风流中CH4浓度达到0.8%时，必须停止作业；CH4浓度达到1%时撤出人员，切断电源，进行处理。当体积大于0.5m3 内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，进行处理。 3、严格执行放炮制度，炮眼布置、装药量、炮眼装填必须使用黄泥封填饱满的规定。 4、对发生冒落地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。  5、严格加强掘进后路瓦斯管理,适时调整,分配足够风量。 6、严格执行 “三同时”瓦斯管理制度，报警仪和瓦斯监控探头必须按规定悬挂。在该工作面及后路回风流中必须设置瓦斯探头，探头设置在距工作面迎头5米内。 7、确保有足量的水量，及时冲洗煤（岩）粉尘。 （三）通风安全技术措施1、通防矿长、矿技术负责人每周定期检查工作面进风巷、回风巷及通风设施，发现有断梁、折腿、冒顶等情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。2、落实专人随时检查人行上山和轨道上山的二组风门的漏风情况，对风门必须连锁，防止同时打开两道风门造成风流短路。通风设施和风门如有损坏须及时维修、更换，避免影响工作面风量。3、工作面回采之前，通风队必须按照作业规程规定，把风量配够并每旬定期测量进风和回风巷风量。根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风量调整，满足工作面生产需要。4、工作面必须是新鲜风，其回风直接进入回风巷，不得与其他工作面串联通风。5、工作面进风巷、回风巷必须畅通，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。6、当工作面进风巷、回风巷出现冒顶情况时，在安全的前提下及时疏通巷道。如通风巷道阻塞、风量过小造成工作面瓦斯超限时，切断工作面、回风巷所有电气设备的电源，停止工作面人员工作，并及时通知调度室。进行巷道维修，对冒顶部分进行架木垛，防止顶板再次冒落，等到巷道恢复原来断面，工作面瓦斯不超限，再给工作面、回风巷电气设备送电，恢复生产。附：101残采工作面通风系统布置示意图 （四）综合防尘措施1、工作面放炮时使用黄泥充填炮眼，封泥长度不得小于炮眼深度的一半。炮眼深度小于1.0m，最少不得低于0.6m，放炮前后要对放炮地点洒水降尘。2、工作面运输巷、回风巷及运输大巷等机头转载点必须设置喷雾洒水装置，防止煤尘飞扬，同时对各个转载点的电气设备进行煤尘清理，并对转载点前后巷道洒水降尘。3、工作面进风巷和回风巷各设置两组净化水幕，净化水幕要封闭整个巷道断面不得随意关闭，运输巷和回风巷每天定期清洗一次巷道粉尘。4、工作面所有作业人员要搞好个体防护，戴好防尘口罩。 （五）综合防灭火措施1、工作面采用走向长壁后退式开采。以减少采空区的漏风。2、加强101残采工作面采空区密闭封堵情况检查，如有漏风，必须对密闭进行再次封堵，以减少向采空区的漏风。3、加强工作面回风巷的检查，发现有高温点及时处理。4、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。5、工作面结束后，在一个月之内对进风巷和回风巷进行密闭。6、刮板机转载点前后20 m之内严禁用圆木和可燃性材料支护。7、任何人发现井下着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。在现场的班长或带班矿长依照矿井灾害预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 （六）预防瓦斯和安全监测措施1、工作面每班设置一名专职瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：工作面上、下出口、上隅角、电动机附近、工作面回风流中、回柱放顶处，上述地点每班检查次数不少于3次。2、工作面爆破地点必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，发现爆破地点前后20 m范围内瓦斯浓度超过0.8时禁止装药爆破。3、瓦斯检查、瓦斯记录做到手册、牌板、班报三对口，不空班漏检、假检及时填写瓦斯日报表。4、工作面使用高压乳化液管及配套设施实施煤壁注水技术，一方面降低工作面的煤尘，另一方面使瓦斯均匀涌出，避免工作面出现瓦斯忽大忽小现象发生。5、工作面和回风巷安设甲烷自动报警断电仪装置，工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时，甲烷自动报警仪发出报警信号，停止工作面的打眼放炮。当工作面瓦斯浓度达到0.8或回风巷瓦斯浓度达到1时。报警断电装置能自动切断工作面和回风巷所有非本质安全型电气设备电源，并撤离人员采取措施进行处理。只有瓦斯降到0.8以下时，才准人工复电，恢复工作。6、工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面不大于10 m范围内，回风巷甲烷传感器设置在回风巷距离混合风流1015m处。传感器垂直悬挂，距巷道两帮不得大于0.3 m，距顶板不得小于0.2 m。 六、运输管理 刮板机启动安全技术措施 1、开关安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，刮板机应平稳，无异常响动和振动。4、刮板机机头、机尾必须打好压柱后方可启动刮板机。附：101残采工作面运输系统布置示意图 七、机电管理 （一）机电设备安全技术措施1、工作面机电设备实行专职管理，每班设1名机电工跟班检修和维护作业。2、每台刮板机每班设置专人开机管理。3、跟班电工必须穿绝缘鞋，按时入井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。4、跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。5、跟班电工在交班时，必须交接清楚电气设备有无损坏，若有事故不清除不交班。6、电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，“五小”要上牌。7、检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。 （二）煤电钻管理安全技术措施1、工作面的煤电钻必须使用综合保护装置，使用前先检查煤电钻零部件是否齐全牢固，插销是否完整，开关是否灵活，如发现异常情况，应立即切断电源，进行处理。同时要对煤电钻进行试运转，并进行一次跳闸试验。2、电缆接头要严密结实，发现煤电钻检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应灵敏可靠，严禁丢掉不用。3、使用煤电钻时，应当提着把手将煤电钻送往工作地点，禁止顺底板用电缆拖着走，不准在输送机内拖拉电缆。4、打眼过程中，发现眼内涌水，温度突然升高或降低，风量不足，瓦斯超限，电缆漏电等危险时，应立即停止工作，切断电源，向班长汇报并处理。5、打眼结束后，应将煤电钻、电缆线、钎子及时收回，将电缆盘放在距工作面10m以外的安全地点，并切断电源。 （三）电气设备防爆措施1、加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100%。责任到人，发现问题及时处理。2、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地方，并上架，未经机电科验收的设备，不准入井使用。3、开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。4、各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。5、电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电器。 八、其他 （一）文明生产要求 1、工作面运输生产、回风巷环境卫生，实现分段承包责任制，每班派人对运输巷、回风巷的杂物、煤尘、水沟进行清理打扫，保证备用材料堆放整齐巷道干净水沟畅通。2、输送机机头、机尾等转载处的煤尘，当班司机必须清扫干净，才能进行交接班。3、各类电气设备、电缆每班电工进行清扫，悬挂整齐。4、运输巷、回风巷进行扩帮后，当班必须把巷道打扫干净，不得留有杂物。5、开工前班组长认真开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各项具体工作详细交给下一个班组。否则追究上一个班组的责任。6、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检互检和交接检工作，做好各项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。 （二）通信系统管理 1、在101残采工作面运输巷距下安全口10米范围内和回风巷上口安设一部电话，能够直接与调度室、监控室等科室联系。 2、加强对通信联络系统的维护保养工作，确保通信系统正常。  （三）工作面结束后安全技术措施1、工作面回采到停采线后，及时回收工作面支架和铰接顶梁。2、同时在工作面回风巷和进风巷距离停采线5 m处，各打两道密闭。3、密闭的一般要求：密闭墙四周一定要深入围岩岩内，煤巷中槽深lm，岩石中槽深0.5 m，如果四周有裂缝应用水泥砂浆灌严。砌碹密闭时，先在槽底铺一层砂浆，挂灰错缝把墙与岩之间的接触点填实。灌浆双层密闭墙中间留0.5 m，以上空隙先填砂子、黄土等。密闭墙用的灰砂比为l:3l:4。4、打好密闭后，悬挂检查牌板，定期检查瓦斯、二氧化碳等浓度。九、 灾害预防及避灾路线 （一）工作面大面积来压或冒顶预防措施1、工作面出现大面积来压或冒顶时，在场班组长或安全员应视具体情况，通知作业人员从运输巷或回风巷撤离到新鲜风流中去，并报告调度室。2、当冒顶处有人受伤被压时，班组长应组织有经验的工人利用备用的坑木皮柴等备用物资进行临时支护，在安全的条件下抢救出被压伤人员。3、撤退路线 （1）顶板事故时：工作面101回风上山行人上山+785m运输大巷主斜井地面。 （2）顶板事故时：工作面运输顺槽+785m运输大巷主斜井地面。 （二）火灾事故预防措施1、工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、湿衣服等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。2、当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面、回风巷以及受火灾威胁的作业人员。处于火区人员听从班组长或安全员的指挥，迎着新鲜风流，有秩序撤离危险区。3、撤退路线 火灾事故时：工作面运输顺槽+785m运输大巷主斜井地面。 （三）瓦斯事故预防措施1、工作面出现瓦斯事故时，在场的现场管理人员立即通知作业人员从运输巷撤离到新鲜风流中去并报告调度室。2、撤退路线 瓦斯事故时：工作面运输顺槽+785m运输大巷主斜井地面。 （四）水灾事故预防措施1、 工作面出现水灾事故时，在场的现场管理人员立即通知作业人员从回风上山撤离到总回风巷。2、 现场安全管理人员第一时间通知受水害威胁区域的所有人员撤出到安全地点，并报告调度室。 3、安全撤离路线 水灾：工作面回风上山总回风巷风井地面  附：101残采工作面避灾路线示意图 101残采工作面安全评价 编制说明 根据煤矿安全规程要求，对地质条件复杂、开采条件异常的采掘重点区域的安全管理，做到提前预防超前治理以保证安全生产。为了确保101残采工作面的正常回采，切实达到安全生产的目的及认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高该工作面