[天津]框剪结构住宅楼钢筋工程施工方案_.doc

目 录1.编 制 依 据32.分 项 工 程 概 况43.施 工 安 排63.1.施工机械的配备63.2.劳动力安排:73.3.钢筋进货73.4.工序工期安排73.5.样板施工84.施 工 准 备84.1.技术准备84.2.生产准备95.施工方法95.1.钢筋进场检验与存放95.2.钢筋加工125.3.钢筋连接175.4.钢筋锚固、搭接长度215.5.钢筋保护层215.6.基础底板钢筋施工225.7.框架柱钢筋施工245.8.剪力墙钢筋施工255.9.平板钢筋绑扎295.10.梁钢筋绑扎305.11.楼梯钢筋绑扎325.12.冬雨季施工336.施工质量管理和验收346.1.原材料346.2.钢筋加工、连接346.3.钢筋安装356.4.技术质量管理措施366.5.钢筋质量通病防治387.环保措施398.安全文明施工管理401. 编 制 依 据序号名 称编 号1天津市XX区XX城三期工程施工图纸2天津市XX区XX城三期工程施工合同3天津市XX区XX城三期工程施工组织设计4规程规范高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20039钢筋焊接及验收规程JGJ18-200311混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（框架梁、柱、板、墙等）03G101-112混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-213混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-314混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼楼面及屋面板）04G101-416建筑结构抗震设计规范GB50011-200117混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-200219天津市预防混凝土碱集料反应规程DB29-176-20072. 分 项 工 程 概 况天津市XXXX城三期工程，项目主体高层及部分地下车库组成。地下二层、地上三十四层，钢筋混凝土剪力墙结构，混凝土灌注桩基基础，地下车库为600径混凝土灌注桩基基础，建筑总面积75571m2。建筑物新颖、明快、简洁、大方，现代气息浓郁。本工程±0.000为大沽高程6.75米,现场地坪平整约大沽高程1.95米。11#、12#楼基底大沽高程-4.0米,局部电梯井为大沽高程-7.1米;该工程建设单位为XX（天津）置业有限公司，设计单位为天津XX设计工程有限公司，监理单位为天津XX监理有限公司，桩基工程由XX地质施工，基础、主体由XX建设集团总承包。本工程结构设计使用年限：50年建筑结构的安全等级为：二级结构重要性系数：1.0建筑抗震设防类别：丙类抗震墙的抗震等级为二级，框架的抗震等级为二级地基基础设计等级：甲级地下室为五级、六级人防本工程结构及钢筋施工概况如下表：序号项 目内 容1结构形式基础结构形式混凝土灌注桩，承台、地梁、整板基础主体结构形式剪力墙结构2抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级一级剪力墙抗震等级一级3钢筋主要使用类别一级钢HPB2356.5、8、10、12三级钢HRB40012、14、16、18、20、22、25、284钢筋接头形式直螺纹连接基础梁、底板筋、框架梁、柱；剪力墙暗柱筋（直径20mm）电渣压力焊结构墙、柱筋（直径12mm，14mm，16mm，18mm）闪光对焊梁16mm，18mm绑扎板14、12、10mm，墙钢筋10mm以下5标准层结构断面尺寸外墙厚度200mm内墙厚度200mm楼板厚度120mm/100mm本工程受力筋保护层钢筋保护层厚度与垫块选用表 构件类别保护层厚度（mm）垫块类型间距（mm）墙15塑料垫块800柱30塑料垫块600梁25塑料垫块600顶板15塑料垫块800注：1、板中分布钢筋保护层不应小于10mm，梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，且各部分主筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋直径。 2、受理力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。为了保证钢筋保护层尺寸，保护层垫块采用增强型PVC塑料垫块（为使保护层厚度得到有效保证，“货比三家”采购定货）和水泥砂浆（现场加工）。墙体采用竖向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料垫块四种措施进行定位和保护层控制。钢筋工程特点、难点：1、框支梁、墙体中有不同规格、不同类别的钢筋、局部墙、柱、梁交接处钢筋密集难以定位。2、框支柱、暗柱较多，而且梁柱截面尺寸变化大。钢筋的接头形式及锚固、搭接长度：1、主筋以及直径16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，机械连接等级为级，其他采用绑扎搭接连接。2、各纵向受拉钢筋类型、规格最小锚固长度La、抗震锚固长度LaE纵向受拉钢筋最小锚固La长度表 一、二级抗震等级受拉钢筋锚固长度（搭接长度）表：砼强度等级C25C30C35C40HPB23531d(43d)28d(38d)25d(35d)23d(32d)HRB33539d(54d)34d(48d)31d(44d)29d(40d)HRB40046d(64d)41d(57d)37d(52d)34d(48d)注：1）任何情况下锚固长度不小于250mm2）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm 注：1、当弯锚时，端部的锚固长度为0.4La+15d。2、当钢筋直径 25时，钢筋的锚固长度应乘以1.1的增大系数。3、当钢筋直径 25时，钢筋的锚固长度应乘以1.1的增大系数。3. 施 工 安 排3.1. 施工机械的配备 机械名称机械型号机械数量(台)钢筋调直机TZ-101钢筋切断机GQ404钢筋弯曲机GW404电弧焊机Zx5-4004电渣压力焊机HJ25闪光对焊机VN1-1001钢筋滚压直螺纹机GYZL-4083.2. 劳动力安排:工作内容工程部负责人劳力（人）钢筋技术翻样、质量钢筋生产协调、进度后场制作、加工钢筋调直、切断6钢筋弯曲9钢筋直螺纹加工8箍筋制作6马镫筋、钢筋定位筋制作4钢筋运输4钢筋安装墙柱30梁板30钢筋螺纹连接钢筋焊接基础底板绑扎安装施工时劳动力投入：80人；地下二层、地下一层安装施工时劳动力投入：80人；钢筋施工工长负责各小组间的人员调配、进度及钢筋工程质量、安全文明施工等。3.3. 钢筋进货本工程使用钢筋由业主负责供应。钢筋进货计划：由预算人员按月施工进度,提供月供货的总计划量，项目经理审批；现场钢筋技术质量负责人许平按照现场场地条件，及施工进度需要，及时申报供货量，由专职材料采购员为通知材料部进货。进货验收由采购员、物资保管员、质量技术员共同组织验收，验收内容包括：钢筋牌号、规格、尺寸、数量、出厂合格证。钢筋进场后的质保资料要随货同行。3.4. 工序工期安排钢筋制作加工不占用工时；基础底板安装工期每幢控制在9天内完成；地下二层结构：墙钢筋绑扎工期每段控制在4天内；梁、板及楼梯钢筋绑扎工期控制在2天内。地下一层结构：墙钢筋绑扎工期每段控制在4天内；梁、板及楼梯钢筋绑扎工期控制在2天内。标准层每个流水段结构：墙柱绑扎工期控制在2天内；梁板绑扎工期控制在18h工时内；3.5. 样板施工基础底板、剪力墙、框支梁板绑扎安装前，均采用样板引路施工，样板施工挑选高级技工进行操作，按照技术交底和图纸翻样绑扎，在施工过程中，发现和总结施工中的难点，并结合技术质量会诊活动，采取有效的技术措施加以解决。样板施工部位由现场班组负责人、土建施工技术负责人及监理工程师共同选定。样板施工按照公司质量体系程序文件的要求，应及时做好施工记录，并请业主或监理作出评价。4. 施 工 准 备4.1. 技术准备l 组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。钢筋绑扎安装节点构造主要参考图集：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ 筏形基础） （04G101-3）建筑物抗震构造详图03G329-1。l 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。l 培训直螺纹连接及电渣压力焊连接技术，确保人员操作合格后上岗 。l 准备检测器具，如检查螺纹连接丝头、套筒等，采用游标卡尺、环规、丝头卡板等。l 落实钢筋直螺纹连接技术应用计划，成立质量检查QC小组；l 对墙柱筋交叉密集及负1.4m框支梁的绑扎,技术难度大,采取相应措施;l 配合进行钢筋分项施工的定位测量、标高控制。l 钢筋原材检验、复试。l 钢筋接头取样复试。4.2. 生产准备l 布置钢筋加工作业棚，规划场内钢筋存储、运输、使用路线；l 保护层块的加工及定货；l 马镫筋、定位筋、限位筋的制作；l 季节施工准备l 人员行走脚手的搭设l 钢筋接头的工艺生产试验；l 钢筋切断、弯曲、及箍筋下料、试加工；5. 施工方法5.1. 钢筋进场检验与存放1、钢筋原材质量控制:、进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-1997）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB/T1499-1998）的规定。、每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上根据××标准，该组钢筋力学性能符合××技术条件；对一、二级框架抗震结构用纵向受力筋，钢筋强度实测值要求如下：(b:钢筋抗拉强度实测值；s：钢筋屈服强度实测值)b/s=××1.25s/s标=××1.3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。a）、热扎钢筋的力学性能：品种牌号符号公称直径（mm）屈服点s(Mpa)抗拉强度b(MPa)伸长率(%)冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235A36.5-1023537522180°d变形HRB33520MnSi8-2533551016180°d20MnNbb28-40490180°db）、热扎钢筋的化学成分：品种牌号符号化学成分外形强度等级代号CSiMnNbPS不大于光圆HPB235A30.14-0.220.30.3-0.650.0450.050变形HRB33520MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.600.0450.04520MnNb0.171.00-1.500.0502、钢筋取样：每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样四根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。并执行建委2010-4月18日有关钢筋外观、力学性、化学共四项检测后，放可使用。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端部50cm3 、钢筋存放：l 钢筋运到加工场地后，必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、进场日期、检验状态进行标识，分类堆放，不得混淆。标识牌填写示范如下：物资名称三级螺纹钢筋批号炉号206B1243规 格Ø25出厂日期2010424进场日期2010514牌 号HRB400检验状态经检验和试验合格 已送检待确定经检验和试验不合格 未检数 量38088Tl 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。l 钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.2. 钢筋加工钢筋加工严格按混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）和设计要求。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于塔吊区域内，避免混淆。技术要求：1、钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。中途停工（如春节放假期间），裸露钢筋采用彩条布包裹防锈。粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀，应做好半成品堆放的防雨遮盖。2、钢筋的调直：盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4%以内，钢筋要保证平直，无局部曲折。3、钢筋的下料：根据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。下料时不得随意增减钢筋的长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值下料时应注意钢筋弯曲后的钢筋延伸调整值，钢筋的量度方法统一为沿直线量外包尺寸；（1）弯曲调整（延伸）值如下：弯曲角度30°45°60°90°135°弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）钢筋末端弯钩下料时的增长值弯钩增加长度参照如下：(当弯心直径为2.5d,平直长度为3d时)半圆（180°）弯钩90°弯钩45°弯钩6.25d3.5d4.9d在实际施工中应根据实际弯心直径D及平直长度调整计算弯钩处增加值.如：箍筋弯135°弯钩，有抗震要求时，一个弯钩下料长度增长值=0.68D+10.18d。（弯心直径D，箍筋直径d）计算箍筋下料时，一个箍筋两个135°弯钩可参照下表取下料增长值：受力钢筋直径（mm）135°/135°弯钩（箍筋直径）68101225160200240280>251802102603004、钢筋的切断采用直螺纹连接的钢筋和电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切断。同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料, 钢筋切断机刀片安装要求如下:固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料切断长度允许偏差不超过±5mm。5、钢筋的弯曲成型：根据料单上钢筋的规格，形状弯曲加工。大于10的钢筋用机械加工，小于10的用手工加工，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；级钢筋加工末端做180°弯钩时，弯钩的净空直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d；钢筋制作箍筋时，按抗震要求箍筋弯钩的平直长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩呈135°，弯心直径2.5dmm；级钢筋90°弯钩弯心直径为5d。钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±8mm，弯起钢筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±2mm 钢筋弯曲化线时注意:根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,弯曲机上安放钢筋时,注意化线点与心轴的位置关系,钢筋弯90°时,化线点与心轴内边缘约平齐,弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0d至1.5d(d为钢筋直径).6、辅助钢筋的加工施工辅助钢筋主要分为两类，第一类是：墙柱钢筋绑扎安装的定位筋；第二类是：支模施工的截面几何尺寸控制钢筋(型式见模板方案)；辅助钢筋一般采用废旧钢筋，直径12、14mm，加工尺寸必须准确，与结构截面等宽的钢筋棍，加工时宜短1-2mm，且钢筋棍端部须刷防锈漆处理；l 本工程墙柱钢筋的水平面内位置定位筋加工形状如下：l 本工程墙体暗柱、阳角柱、框架柱保持方正的定位筋加工形状如下：l 墙长超过6m时，在墙中增设墙体竖向钢筋的定位筋加工形状如下：5.3. 钢筋连接钢筋连接主要分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。为确保工程的进度及钢筋工程的质量，基础底板筋、框架梁柱、剪力墙暗柱钢筋直径20mm采用直螺纹连接；其余板、墙、及暗柱钢筋采用绑扎及电渣压力焊。1、接头位置：1）、基础底板钢筋接头位置相互错开，上层钢筋在支座附近连接，下层钢筋在跨中连接。接头数量受拉区不得超过50%。2）、墙体、柱竖向钢筋的接头距结构面50cm，且大于框架梁高hc，且大于六分之一层间柱净高（hn/6）；相邻接头位置错开距离大于35d，且大于50cm。3）、楼板钢筋接头位置：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。2、钢筋直螺纹连接施工l 材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。l 套筒外观尺寸要求：. 钢筋连接套筒尺寸如下表所示：规格P（螺纹螺距mm）套筒长度L套筒外径套筒内径M202.5543120222.5603423253643926. 连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；l 钢筋连接端头螺纹制作要求:. 钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；. 钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；. 钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；. 钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。l 现场施工钢筋丝头的质量要求：. 钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；. 有效丝扣数量不得少于设计规定； . 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；. 钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；. 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。l 钢筋丝头的施工现场检验：. 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；. 螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。.由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。l 连接操作要点：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。l 连接接头力学检验：施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。l 连接接头取样代替：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接补接。l 运输、储存：雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。3、钢筋电渣压力焊施工工艺原理：电渣焊利用强大的电流通过钢筋，把要对接的钢筋端头熔化，施加压力对接成型的一种工艺技术，整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完成的。电渣焊工艺过程：（1）引弧：（起弧） 直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋24mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。 引弧过程 电弧过程 电渣过程 顶压过程（2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。 （3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。 （4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未溶剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。 完全冷却后敲去渣壳就看到具有暗蓝光泽的焊包。 电渣压力焊操作工艺要领： 、夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。 、装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。 、焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在3545V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在2227V之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。 、保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。电渣压力焊施工质量要求：、接头焊包均匀，突出钢筋表面4mm，无裂纹，无烧伤。、同轴心。偏移差不超过0.1，同时不大于2mm。、接头弯折度不大于3度。5.4. 钢筋锚固、搭接长度一、 二级抗震等级受拉钢筋锚固长度（搭接长度）表：砼强度等 级C25C30C35C40HPB23531d(43d)27d(38d)25d(35d)23d(32d)HRB40046d(64d)41d(57d)37d(52d)34d(48d)注：1）任何情况下锚固长度不小于250mm2）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm钢筋绑扎搭接时，区段错开净距0.3Ll。(墙体水平筋搭接错开距离且要求大于50cm。)5.5. 钢筋保护层基础底板保护层垫块按设计规定的保护层厚度50mm，预先做好60*60*50mm混凝土垫块，（内掺防水粉制作）。其余各层平板、楼板垫块采用PVC塑料垫块或水泥垫块，PVC塑料垫块如下图示。墙体钢筋垫块采用PVC塑料垫块或水泥垫块，PVC塑料垫块如下图示。本工程混凝土保护层厚度明细如下：（单位：mm）环境类别板、墙、壳梁柱C25C45C50C25C45 C50 一1515252530二202030303025203530305.6. 基础底板钢筋施工1、 绑扎顺序：画线布置底板下层短向主受力筋（以及同向暗梁主筋）布置底板下层长向主受力筋（以及同向暗梁主受力筋）交叉点绑扎垫保护层块设马凳布置短向及长向暗梁上钢筋固定剪力墙、柱立筋 穿置底板上层长向筋穿置底板上层短向钢筋穿置底板上下层网拉结筋2、 底板上下层之间采用25的马凳筋，布置间距为1000mm。马镫筋安放在底板下层钢筋网的下层筋上，顶部支撑住上网下层筋。马镫筋制作高度=底板高h-2倍保护层厚度-下网下筋直径-上网上、下钢筋直径之和3、墙、柱插筋接头甩槎示意图:4、基础底板上墙、柱插筋定位：采用 “定位箍”定位，高度位置在混凝土施工缝面上5cm，定位箍形状如前面附图。5、成品保护：钢筋绑扎验收合格后，用彩条布包裹、穿套，防止钢筋受污染。6、施工马道：因底板钢筋规格较大，控制上下网之间距离的马镫筋布置较密，人员行走马道在钢筋绑扎完后，直接用钢脚手板铺在上层网筋上。5.7. 框架柱钢筋施工1、框架柱筋竖向接头采用直螺纹连接，接头位置符合设计及规范、图集要求错开，同一截面的接头数量为总截面钢筋面积的50%；2、框架柱箍筋绑扎前，采用定位箍确定柱子受力立筋位置与间距，个别移位钢筋采用1：6坡度弯校正；3、柱箍筋采用端部为135°弯钩筋的封闭箍，末端弯钩平直长度10d，且不少于75mm，梁柱接点内箍筋可焊成封闭环式，焊缝单面搭接长度10d（d为箍筋直径），箍角封闭交错布置；对于绑扎搭接的双筋并排位置箍筋制作，要求按照下图示施工：4、柱箍筋加密区范围按照图纸设计要求，加密区>Hn/6，且>Hc（梁长边），且>50cm。 5.8. 剪力墙钢筋施工1、绑扎工艺：先绑墙端暗柱筋，划分墙水平钢筋及暗梁水平钢筋的位置，绑扎墙体梯子筋及竖向立筋，绑扎墙体水平筋（应穿插绑扎墙体定位框），绑扎暗梁，绑扎拉钩（梅花形分布），安放保护层块；2、除大开间地下室外墙、临空墙外墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，基本要求横平竖直；3、剪力墙水平分布钢筋伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径；4、带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋可分别贯穿柱、梁，或锚固在柱、梁内； 5、墙体筋绑扎：钢筋竖向、水平绑扎搭接距离要求如图：6、墙体洞口上连梁第一肢箍筋，距洞边5cm，且在各标准层进入洞口边暗柱内一肢，距离10cm，在最顶层连梁箍筋进入梁筋锚固区，均匀布置。7、墙体第-列竖筋或底部第一行水平筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm，暗柱底部第一肢箍筋距离楼层面25mm，保证箍筋与水平墙筋不重叠，门窗洞口暗梁钢筋的箍筋也应与墙体竖筋相互错开布置。8、墙体变截面部位钢筋处理：结合钢筋直径大小，方便施工，规定：钢筋直径14mm时，墙体变截面钢筋按照1：6坡度调整位置施工，即参照下图中c/h1/6方式施工。钢筋直径16mm时，墙体变截面钢筋采用重现插筋施工，即参照下图中c/h>1/6方式施工。9、剪力墙钢筋交叉点绑扎扎扣须八字型方向间错绑扎，并间隔1m左右采用兜扣法绑扎，绑扎钢筋直径14mm，扎丝选用20丝，绑扎钢筋直径12mm，扎丝选用22丝。竖向钢筋绑扎搭接区域不得少于三个扎点，及三道水平筋。绑扎尾丝一律指向墙心，暗柱上的兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o; 所有绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐。10、在绑扎过程中，配合水、暖、电专业放置暗盒、线管、预留洞模板等，边长小于30cm的洞口不得开洞，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求，加筋总面积不得小于断筋总面积，在洞口下口应有控制标高线。11、地下人防层的人防门框须配合墙钢筋绑扎，安装焊牢，门头防爆抗冲击波的加强梁配筋位置不得反向。12、各墙操作人员施工完毕必须及时清理干净墙根部杂物。13、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图附：墙体钢筋绑扎质量通病重点克服提示：l 墙体水平定位筋摆放位置，应距楼层面510cm左右，不宜高，要从墙体立筋根部控制间距，保证墙体竖筋纵横向一线。l 窗间墙梁的箍筋要加强标高定位控制，绑扎安装时要注意洞口边水平一线，包括过梁主筋，一定要放置水平。严禁出现一头高、一头低的不合格现象。鉴于本工程标准层门、窗洞口模板为钢制无变形模板，钢筋绑扎过程中一定要侧重绑扎好洞口周边的暗柱筋、连梁筋、箍筋，严防支模后钢筋与洞口模之间的空隙不均匀，以致洞口钢筋一边的保护层大，一边保护层小。l 暗柱箍筋135o弯钩一定要绑扎到角，无松扣，无缺扣；箍筋弯钩平直长度10d（d为箍筋直径），误差小于3mm，且平直部分要平行。l 墙体钢筋绑扎采用缠扣绑扎，要连续交叉成八字形，无顺扣；兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o; 绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐，贴拢归靠到主筋内侧面，外观检查丝无“飞蜻蜓”现象。5.9. 平板钢筋绑扎板筋绑扎: 在模板上画出钢筋位置线，行列方向第一根钢筋距梁、墙边皮不大于5cm， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，下层钢筋弯钩向上;上下两排筋中设置ø14马镫筋支架，当板内受力主筋采用直径12mm以上的钢筋时，马凳筋间距不得大于1米，当板内受力主筋采用直径10mm的钢筋时，马凳筋间距0.7米。马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b下网间距+5cm，h=板厚-2×保护层-3×板上下钢筋网的直径，马凳长度1300mm。 单向板外围两周相交点均应绑扎，中间部分每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均绑扎，负弯矩筋采用十字花扣，以防倾斜。平板钢筋进入支座的锚固长度：板下筋要求>5d，且伸过支座中心；板上筋求锚入支座La；地下人防层板下筋要求也锚入支座La；（除地下一层顶板钢筋La=35d，其余层次钢筋锚固长度La=30d。）平板钢筋下筋：短跨方向布置在下层；平板钢筋上筋：短跨方向布置在上层；平板通长钢筋搭接：上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接；平板上留洞，洞口边长小于30cm的洞口，钢筋不得切断，绕开布置，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求；平板钢筋绑扎施工过程中，作业人员行走通道必须铺设钢脚手板，悬挑板上层网筋采用马凳控制位置，浇筑混凝土中专人看护，变形移位的钢筋应及时整理。浇筑平板钢筋以前，采用彩色塑料布将墙体钢筋围裹，防止混凝土污染墙体甩出钢筋。 为预防混凝土现浇板出现裂缝现象，根据天津市住宅示范工程统一细部做法第四分册第三页，增设抗温度变化配筋，楼板设计厚度140mm以上（含140mm）上部负筋要通长设置，100-140mm以下的要50%通长设置，100mm以下（不含100mm）的可按原图。钢筋规格、间距要符合设计要求，保证负钢筋的板凳筋间距不大于1000mm,梅花形设置，浇筑混凝土时应铺设马道，严禁践踏负弯矩筋。5.10. 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎:当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋； 当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主筋间应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；地下框支梁，箍筋采用焊接封闭箍，以利主筋绑扎；焊缝为单面搭接焊，长度10d（d为箍筋直径），绑扎时，箍筋焊接头交错布置； 框架梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘不大于5cm，箍筋加密区长度大于2h（h为梁高），且大于50cm；加密区箍筋最大间距小于梁纵向钢筋直径的6倍，且小于梁高的1/4，且小于10cm；箍筋最小直径10mm。标准层墙内连梁、洞口上过梁绑扎，注意箍筋进入墙体暗柱内一肢；且梁箍筋与墙体竖向筋错开；暗梁在交叉墙暗柱区锚固：可将暗梁中间钢筋弯起90°锚固，以减少暗柱区纵横向墙体暗梁的交叉重叠，便于混凝土下料、振捣；墙体内连梁上预留套管开洞，必须如下加强处理：框架结构梁上预留套管开洞，必须如下加强处理：梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。 当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。如下图：5.11. 楼梯钢筋绑扎在模板上画出钢筋位置线， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，板相交点均应绑扎，负弯矩筋上角十字花扣绑扎，以防倾斜。标准层板式楼梯施工缝设置于楼梯休息平台梁处，施工缝抗剪增加ø10