《维修电工高级考证实训》指导书(全).docx

维修电工高级考证实训指导书目录模块一可编程序控制器p1.c应用与设计训练2【任务一】星三角降压启动、能耗制动控制线路的P1.C改造设计2【任务二】自动门控制系统的P1.C设计3【任务三】皮带运输机控制系统的P1.C设计4【任务四】十字路口交通灯控制的P1.C设计5【任务五】自动搅拌控制系统的P1.e设计7【任务六】液体混合装置控制系统的P1.C设计8【任务七】运料小车控制系统的P1.C设计9【任务八】工业运料小车控制系统的P1.C设计10【任务九】机械手动作控制系统的P1.C设计11【任务十】自动洗衣机控制线路的P1.C设计12模块二P1.C、变频器综合应用实训13【任务一】变频器功能参数设置与操作13【任务二】外部端子点动控制18【任务三】变频器控制电机正反转20【任务四】多段速度选择变频器调速22【任务五】变频器无级调速25【任务六】外部模拟量（电压/电流）方式的变频调速控制27【任务七】瞬时停电启动控制29【任务八】PID变频调速控制31【任务九】基于P1.C的变频器外部端子的电机正反转控制33【任务十】基于P1.C数字量方式多段速控制35【任务十一】基于P1.e模拟量方式变频开环调速控制38模块三桥式起重机（行车）电气控制线路故障排除40一、桥式起重机（行车）电气控制线路的主要结构及运动形式40二、桥式起重机（行车）电气控制线路的原理结合实践操作44三、桥式起重机（行车）电气控制线路常见故障分析及排除47四、桥式起重机（行车）电气控制线路排除故障考核48附录：维修电工高级考证实训教学大纲错误!未定义书签。模块一可编程序控制器PIC应用与设计训练实训目的：木项目主要让学生将所学的P1.C技术进行综合应用，在P1.C基本指令掌握的基础上，针对高级工层次的要求学习部分高级指令，综合工程项目的设计思路和方法，完成各子任务的控制要求，达到高级工考核要求。【任务一】星三角降压启动、能耗制动控制线路的P1.C改造设计考核要求：1、用P1.C控制图1电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出P1.C控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、P1.C键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人PIC按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、考核时间分配：（1）设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图及上机编程时间为115分钟；（2）试机时间为5分钟。图1星三角降压启动、能耗制动控制电路一、控制要求1、自动门控制装置的硬件组成自动门控制装置由门内光电探测开关K1、门外光电探测开关K2、开门到位限位开关K3、关门到限位开关K4、开门执行机构KM1.（使直流电动机正转）、关门执行机构KM2（使直流电动机反转）等部件组成。光电探测开关为无光导通，有光断开。2、当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关K1.或K2时，开门执行机构KM1.动作，电动机正转，到达开门限位开关K3位置时，电机停止运行。3、自动门在开门位置停留8s后，自动进入关门过程，关门执行机构KM2被起动，电动机反转，当门移动到关门限位开关K4位置时，电机停止运行。4、在关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关K2或KI时，应立即停止关门，并自动进入开门程序。5、在门打开后的IOS等待时间内，若有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关K2或K1.时，必须重新开始等待IOS后，再自动进入关门过程，以保证人员安全通过。6、开门与关门不可同时进行。二、考核要求1、用P1.C设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出P1.C控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、P1.C键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人P1.C；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、考核时间分配：（1）设计梯形图及P1.C控制1/0口（输入/输出）接线图及上机编程时间为115分钟；（2）试机时间为5分钟；（3）编程并借助实验箱上的发光二极管模拟调试。一、控制要求1、某一生产线的末端有一台三级皮带运输机，分别由M1.、M2、M3三台电动机拖动，有手动和自动两种控制方式。2、手动时，按下启动按钮，要求按5s的时间间隔，并按M1.-I2-M3的顺序启动；按下停止按钮，按8s的时间间隔，并按M3fM2fM1.的顺序停止。3、自动控制时，要求按下启动按钮，按5s时间间隔顺序启动，经IOS后，按8s的时间间隔顺序停止，完成了一个工作循环。经5s后自动重复上述工作循环。如在某一时刻，按下停止按钮，必须完成了一个工作循环后停止。二、考核要求1、用P1.C设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出P1.C控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、P1.C键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人P1.C；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。6、要有必要的短路、过载、连锁保护。7、考核时间分配：（1）设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图及上机编程时间为115分钟；（2）试机时间为5分钟。图2皮带运输机控制模型一、控制要求十字路口交超勤控制模握¾<wSB3 S启幽停止 SB1. SBa图3十字路口交通灯控制面板设置一个启动按钮SB1、停止按钮SB2、强制按钮SB3、循环选择开关S。当按下启动按钮之后，信号灯控制系统开始工作，首先南北红灯亮，东西绿灯亮，25S钟后东西绿灯灭、黄灯亮，再5S钟后东西黄灯灭、南北红灯灭；接下来东西红灯亮，南北绿灯亮，25S钟后南北绿灯灭、黄灯亮，再5S钟后南北黄灯灭、东西红灯灭；如此循环。按下停止按钮后，信号控制系统停止，所有信号灯灭。按下强制按钮SB3,东西南北黄、绿灯灭，红灯亮。循环选择开关S可以用来设定系统单次运行还是连续循环运行。二、考核要求1、用P1.C设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出P1.C控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、P1.C键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人P1.C：按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、按照要求设计十字路口交通灯控制程序梯形图。6、验收并讲解参考程序、总结。8、考核时间分配：(1)设计梯形图及P1.C控制I/O口(输入/输出)接线图及上机编程时间为115分钟;(2)试机时间为5分钟。一、控制要求如图4所示，启动初始状态是出料阀门A关闭，然后进料阀门B打开，开始进料，液面开始上升。当液面传感器1.1.的触点接通后，停止进料阀门B,搅拌机以正转2秒，停2秒，反转3秒方式开始搅拌。搅拌循环3次后，停止搅拌，打开出料阀门A。当液面下降到传感器1.2的触点断开时，关闭出料阀门A,又重新打开进料阀门B,开始进料，重复上述过程。图4自动定时搅拌系统二、考核要求1、用P1.C设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，歹U出P1.C控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、P1.C键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人P1.C；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、考核时间分配：（1）设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图及上机编程时间为115分钟；（2）试机时间为5分钟。一、控制要求SB1.和SB2分用于启动和停止，开关S1.用于选择配方，S2用于流程的循环选择，S1.1、S1.2、S1.3为三个液面传感器，液体A、B及排液泵阀门由YV1、YV2、YV3控制，M为搅拌电机，由KM控制。初始状态：所有阀门均关闭。启动操作：按下启动按钮SB1.,装置开始按照以下约定的规律操作：液体A阀门打开，液体A流入混料罐，当液位升到S1.2时有（若选配方1,SI=I）A阀门关闭，B阀门打开；（若选配方2,SI=O）A阀门、B阀门均开。当液位升到S1.1.时，A阀门、B阀门关闭，搅拌机运行3秒，运行时间到，（配方1）排液阀YV3开，液位降至S1.2时，搅拌机关；（配方2）搅拌机停止，排液阀YV3打开。液位降到S1.3时，延时3秒，混料罐放空,YV3关闭，此时完成一个工作循环，若S2=0,装置继续下一个工作循环，若S2=1.,装置停止运行。若中途按下停止按钮，装置完成当前工作循环后停止。二、考核要求1、用P1.C设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出P1.C控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、P1.C键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人P1.C；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、考核时间分配：（1）设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图及上机编程时间为175分钟；（2）试机时间为5分钟。图5液体混合装置P1.C控制【任务七】运料小车控制系统的P1.C设计一、控制要求设有启动按钮SB1.,用于启动小车，停止按钮SB2用于停止小车，循环选择开关S,S=O用于设定单次运行，S=I用于设定连续循环。小车拉KM3>KM1.广遇图6运料小车控制设计按下启动按钮SB1.,Km吸合，小车从原点起动向前运行，直到碰到SQ2后停止，KM2吸合，甲料斗装料5秒，然后小车继续向前运行，直到碰到SQ3后停止，此时KM3吸合，乙料斗开始装料3秒，随后KM4吸合，小车返回，直到回到原点碰到SQI后停止，KM5吸合使小车卸料，5秒后KM5失电，完成一个工作循环。二、考核要求1、用P1.C设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出P1.C控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、P1.C键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人P1.C；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、考核时间分配：（1）设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图及上机编程时间为175分钟；（2）试机时间为5分钟。【任务八】工业运料小车控制系统的P1.C设计一、控制要求某小车工作示意图如下图所示，小车由电动机拖动，电动机正转时小车右运行，反转时小车左运行。根据上述提出的电气控制要求，正确设计控制电路。图7工业运料小车控制按下启动按钮SB1.,小车从原点B起动向前运行（原位压住SQ2）,直到碰到SQ3后停止5秒，然后小车向后运行，直到碰到SQ2后停止5秒，随后小车前进，直到碰到SQ4后停止（途中碰到SQ3）5秒后返回，直到压合SQ1.后停止5秒（途中碰到SQ3、SQ2）再返回，直到压合SQ2完成一个工作循环。二、考核要求1、用P1.C设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出P1.C控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、P1.C键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人P1.a按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、考核时间分配：（1）设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图及上机编程时间为175分钟；（2）试机时间为5分钟。【任务九】机械手动作控制系统的P1.C设计一、控制要求设有启动、停止按钮，用于装置的启动与停止，循环选择开关S,S=O则装置连续循环,S=I,则装置单次运行。机械手的起始位置为左上方，机械手的下降、上升、左移、右移及夹紧均由电磁阀驱动汽缸来实现。YV1、YV2、YV3、YV4、YV5分别为下降电磁阀、夹紧电磁阀、上升电磁阀、右行电磁阀、左行电磁阀，当机械手停到原位后，用指示灯H1.指示。为确保安全，只有当机械手将工件夹紧（用开关S3检测）之后才能上升，当机械手移动到B点上方时，用光电开关S1.检测B处有无工件，只有当B处没有工件的时机械手才能下降，机械手下降到B点将工件放好（用开关S2检测）后才能上升。按下停止按钮之后或单次运行时，机械手完成当前工作循环后停到原位。工艺流程如下：原位T下降到A处）夹紧f上升右行光电检测下降到B处放松一上升左行一返回到原位。二、考核要求1、用P1.C设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出P1.C控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、P1.C键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人P1.C；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、考核时间分配：（1）设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图及上机编程时间为175分钟；（2）试机时间为5分钟。图8机械手动作P1.C控制设计【任务十】自动洗衣机控制线路的P1.C设计一、控制要求水位控制：高水位、中水位和低水位3档（只用一个按钮控制）；洗涤方式：加长洗涤、标准洗涤和快速洗涤3种（只用一个按钮控制）；加长洗涤过程为：进水一洗涤（正转3s,停2s,反转3s,IOO次）T排水（20S）T脱水（IoS）一停。循环4次；标准洗涤过程为：进水T洗涤（正转3s,停2s,反转3s,100次）一排水（20S）T脱水（IoS）T停。循环3次；快速洗涤过程为：进水分洗涤（正转3s,停2s,反转3s,100次）分排水（20s）-脱水（IOS）1停。循环2次。二、考核要求1、用P1.C设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出P1.C控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、P1.C键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人P1.C；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、考核时间分配：（1）设计梯形图及P1.C控制I/O口（输入/输出）接线图及上机编程时间为175分钟；（2）试机时间为5分钟。模块二P1.C、变频器综合应用实训【任务一】变频器功能参数设置与操作一、实训目的1、了解变频器基本操作面板（BOP）的功能。2、掌握用操作面板（BoP）改变变频器参数的步骤。3、掌握用基本操作面板（BoP）快速调试变频器的方法。二、实训设备序号名称型号与规格数量备注1实训装置THPFSM-212实训挂箱C1.O13导线3号若干4电机WDJ261台5实训指导书THWPGZ-21三、基本操作面板的认知与操作1、基本操作面板（BOP）功能说明显示/按钮功能功能说明,0000*3状态显示1.CD显示变频器当前的设定值起动变频器按此键起动变频器。缺省值运行时此键是被封锁的。为了使此键的操作有效，应设定P0700=1.停止变频器0FE1：按此键，变频器将按选定的斜坡下降速率减速停车.缺省值运行时此键被封锁；为了允许此键操作，应设定P0700=1.OFF2：按此键两次（或一次，但时间较长）电动机将在惯性作用下自由停车。此功能总是“使能”的。改变电动机的转动方向按此键可以改变电动机的转动方向。电动机的反向用负号（-）表示或用闪烁的小数点表示。缺省值运行时此键是被封锁的，为了使此键的操作有效，应设定P0700;1.回电动机点动在变频器无输出的情况下按此键，将使电机起动，并按预设定的点动频率运行。释放此键时，变频器停车。如果电动机正在运行，按此键将不起作用。功能此键用于浏览辅助信息。变频器运行过程中，在显示任何一个参数时按下此键并保持不动2秒钟，将显示以下参数值（在变频器运行中，从任何一个参数开始）：1 .直流回路电压（用d表示-单位：V）2 .输出电流（A）3 .输出频率（Hz）4 .输出电压（用。表示-单位：V）o5 .由POOO5选定的数值（如果POO05选择显示上述参数中的任何一个（3,4或5）,这里将不再显示）。连续多次按下此键，将轮流显示以上参数。跳转功能在显示任何一个参数（rXXXX或PXXXX）时短时间按下此键，将立即跳转到r0000,如果需要的话，您可以接着修改其它的参数。跳转到r0000后，按此键将返回原来的显示点。故隙确认在出现故障或报警的情况下，按下此键可以对故障或报警进行确认访问参数按此键即可访问参数。增加数值按此键即可增加面板上显示的参数数值。减少数值按此键即可减少面板上显示的参数数值.2、用基本操作面板更改参数的数值（1）改变参数Pooo4操作步骤显示的结果1按回访问参数,0000.2按直到显示出P0004POOOH3按回进入参数数值访问级04按©或©达到所需要的数值35按©确认并存储参数的数值POOOW6按©直到显示出r000,r00007按©返回标准的变频器显示（有用户定义）（2）改变下标参数P0719操作步骤显示的结果1按回访问参数,r00002按直到显示出P0719PO1.133按回进入参数数值访问级n0004按厨显示当前的设定值°5按或©选择运行所需要的最大频率:36按口确认并存储P0719的设定值PO1.197按©直到显示出r000r00008按回返回标准的变频器显示（有用户定义）说明：忙碌信息修改参数的数值时，BOP有时会显示:P-表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。（3）改变参数数值的一个数为了快速修改参数的数值，可以一个个地单独修改显示出的每个数字，操作步骤如下：1）按画（功能键），最右边的一个数字闪烁。2）按©/回，修改这位数字的数值。3）再按回（功能键），相邻的下一个数字闪烁。4）执行2至4步，直到显示出所要求的数值5）按蜀，退出参数数值的访问级。四、变频器快速调试POO1.O的参数过滤功能和P0003选择用户访问级别的功能在调试时是十分重要的。由此可以选定一组允许进行快速调试的参数。电动机的设定参数和斜坡函数的设定参数都包括在内。在快速调试的各个步骤都完成以后，应选定P3900,如果它置为1,将执行必要的电动机计算，并使其他所有的参数（POO1.O=I不包括在内）恢复为缺省设置值。只有在快速调试方式下才进行这一操作。下图为快速调试的流程图。变频器复位为工厂的缺省设定值为了把变频器的全部参数复位为工厂的缺省设定值，应该按照下面的数值设定参数:(1)设定PoOIo=30(2)设定P0970=1.完成夏位过程至少要3分钟。五、实训总结1、总结变频器操作面板(BoP)的功能。2、总结变频器操作面板(BoP)的使用方法。3、总结利用操作面板(BoP)改变变频器参数的步骤。4、总结利用操作面板(BOP)快速调试的方法。【任务二】外部端子点动控制一、实训目的了解变频器外部控制端子的功能，掌握外部运行模式下变频器的操作方法。二、实训设备序号名称型号与规格数量备注1实训装置THPFSM-212实训挂箱C1.O13导线3号/4号若干4电动机WDJ2615实训指导书THWPGZ-21三、控制要求1、正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。2、通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，松开按钮“S1”电机停止；按下按钮“S2”电机反转，松开按钮“S2”电机停止。3、运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。四、参数功能表及接线图1、参数功能表序号变频器参数出厂值设定值功能说明1P0304230380电动机的额定电压（380V）2P03053.250.35电动机的额定电流（0.35A）3P03070.750.06电动机的额定功率（60W）4P031050.0050.00电动机的额定频率（50Hz）5P031101430电动机的额定转速（1430r/min）6P1.OOO21用操作面板（BoP）控制频率的升降7P108000电动机的最小频率（OHZ）8P10825050.00电动机的最大频率（50Hz）9P1.1201010斜坡上升时间（IOS）10P11211010斜坡下降时间（IOS）11P070022选择命令源（由端子排输入）12P0701110正向点动1307021211反向点动14P10585.0030正向点动频率（30Hz）15P10595.0020反向点动频率（20Hz）16P1.06010.0010点动斜坡上升时间（IoS）17P106110.005点动斜坡下降时间（5S）注：(I)设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值。(2)设定POOO3=2允许访问扩展参数。(3)设定电机参数时先设定POO1.O=I(快速调试)，电机参数设置完成设定POOIo=O(准备)°2、变频器外部接线图AC220V3、操作步骤(1)检查实训设备中器材是否齐全。(2)按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。(3)打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数(具体步骤参照变频器实训三十五)。(4)按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。(5)按下操作面板按钮增加变频器输出频率。(6)松开按钮“S1”待电机停止运行后，按下按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。(7)松开按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。(8)改变PIO58、P1059的值，重复4、5、6、7,观察电机运转状态有什么变化。(9)改变P1.o60、P1061的值，重复4、5、6、7,观察电机运转状态有什么变化。五、实训总结1、总结使用变频器外部端子控制电机点动运行的操作方法。2、记录变频器与电机控制线路的接线方法及注意事项。【任务三】变频器控制电机正反转一、实训目的了解变频器外部控制端子的功能，掌握外部运行模式下变频器的操作方法。二、实训设备序号名称型号与规格数量备注1实训装置THPFSM-212.实训挂箱C1.O13导线3号/4号若干4电动机WDJ2615实训指导书THWPGZ-21三、控制要求1、正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。2、通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，打开“KI”、“K3”电机正转，打开“K2”电机反转，关闭“K2”电机正转；在正转/反转的同时，关闭“K3”，电机停止。2、运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。四、参数功能表及接线图1、参数功能表序号变频器参数出厂值设定值功能说明1P0304230380电动机的额定电压（380V）2P03053.250.35电动机的额定电流（0.35A）3P03070.750.06电动机的额定功率（60W）4P031050.0050.00电动机的额定频率（50Hz）5P031101430电动机的额定转速（1430r/min）6P070022选择命令源（由端子排输入）7P1.OOO21用操作面板（BOP）控制频率的升降8P108000电动机的最小频率（OHZ）9P10825050.00电动机的最大频率（50Hz）10P11201010斜坡上升时间（IOS）11P11211010斜坡下降时间（IOS）12P0701110N/0FF（接通正转/停车命令1）13P07021212反转14P0703940FF3（停车命令3）按斜坡函数曲线快速降速停车注：（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值。（2）设定POOO3=2允许访问扩展参数。（3）设定电机参数时先设定POO1.o=I（快速调试），电机参数设置完成设定Po（HO=O（准备）。2、变频器外部接线图AC220V3、操作步骤（1）检查实训设备中器材是否齐全。（2）按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。（3）打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数。（具体步骤参照变频器实训三十五）。（4）打开开关“KI”、“K3”，观察并记录电机的运转情况。（5）按下操作面板按钮增加变频器输出频率。（6）打开开关“KI”、“K2”、“K3”，观察并记录电机的运转情况。（7）关闭开关“K3”，观察并记录电机的运转情况。（8）改变P1.I20、P1121的值，重复4、5、6、7,观察电机运转状态有什么变化。四、实训总结1、总结使用变频器外部端子控制电机正反转的操作方法。2、总结变频器外部端子的不同功能及使用方法。【任务四】多段速度选择变频器调速一、实训目的了解变频器外部控制端子的功能，掌握外部运行模式下变频器的操作方法。二、实训设备序号名称型号与规格数量备注1实训装置THPFSM-212实训挂箱C1.O13导线3号/4号若干4电动机WDJ2615实训指导书THWPGZ-21三、控制要求1、正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。2、通过外部端子控制电机多段速度运行，开关“KI”、“K2”、“K3”按不同的方式组合，可选择7种不同的输出频率。3、运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。四、参数功能表及接线图1、参数功能表序号变频器参数出厂值设定值功能说明1P0304230230电动机的额定电压（380V）2P03053.250.35电动机的额定电流（0.35A）303070.750.06电动机的额定功率（60W）4P031050.0050.00电动机的额定频率（50Hz）5P031101430电动机的额定转速（1430r/min）6P1.OOO23固定频率设定7P108000电动机的最小频率（OHZ）8P10825050.00电动机的最大频率（50Hz）9P1.1201010斜坡上升时间（IOS）10P11211010斜坡下降时间（IOS）11P070022选择命令源（由端子排输入）120701117固定频率设值（二进制编码选择+ON命令）13P07021217固定频率设值（二进制编码选择+ON命令）140703917固定频率设值（二进制编码选择+ON命令）15P1.OO1.0.005.00固定频率116P1.0025.0010.00固定频率217P100310.0020.00固定频率318P100415.0025.00固定频率419P100520.0030.00固定频率520P100625.0040.00固定频率621P100730.0050.00固定频率7注：(I)设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值。(2)设定POOo3=2允许访问扩展参数。(3)设定电机参数时先设定POoIo=I(快速调试)，电机参数设置完成设定POO1.O=O(准备)。2、变频器外部接线图AC220V3、操作步骤(1)检查实训设备中器材是否齐全。(2)按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。(3)打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数。(具体步骤参照变频器实训三十五)(4)切换开关“KI”、“K2”、“K3”的通断，观察并记录变频器的输出频率。各个固定频率的数值根据下表选择：K1.K2K3输出频率OFFOFFOFFOFFONOFFOFF固定频率1OFFONOFF固定频率2ONONOFF固定频率3OFFOFFON固定频率4ONOFFON固定频率5OFFONON固定频率6ONONON固定频率7五、实训总结1、总结使用变频器外部端子控制电机点动运行的操作方法。2、总结变频器外部端子的不同功能及使用方法。一、实训目的掌握变频器操作面板（BOP）的功能及使用方法。二、实训设备序号名称型号与规格数量备注1实训装置THPFSM-212实训挂箱C1.O13导线3号/4号若干4电动机WDJ2615实训指导书THWPGZ-21三、控制要求1、正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。2、通过操作面板（BOP）控制电机启动/停止、正转/反转。3、运用操作面板改变电机的运行频率和加减速时间。四、参数功能表及接线图1、参数功能表序号变频器参数出厂值设定值功能说明1P0304230380电动机的额定电压（380V）2P03053.250.35电动机的额定电流（0.35A）3P03070.750.06电动机的额定功率（60W）4P031050.0050.00电动机的额定频率（50Hz）5P031101430电动机的额定转速（1430r/min）6P1.OOO21用操作面板（BOP）控制频率的升降7P108000电动机的最小频率（OHZ）8P10825050.00电动机的最大频率（50Hz）9P1.1201010斜坡上升时间（IOS）10P11211010斜坡下降时间（IOS）11P070021BOP（键盘）设置注：（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值。（2）设定PoOO3=2允许访问扩展参数。（3）设定电机参数时先设定POoIO=I（快速调试），电机参数设置完成设定POo1.O=O（准备）。2、变频器外部接线图3、操作步骤（1）检查实训设备中器材是否齐全。（2）按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。（3）打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数。（具体步骤参照变频器实训三十五）（4）按下操作面板按钮“起动变频器。（5）按下操作面板按钮增加、减小变频器输出频率。（6）按下操作面板按钮“礴；”，改变电机的运转方向。（7）按下操作面板按钮“"，停止变频器。五、实训总结1、总结变频器操作面板的功能及使用方法。2、记录变频器与电机控制线路的接线方法及注意事项。【任务六】外部模拟量（电压/电流）方式的变频调速控制一、实训目的了解变频器外部控制端子的功能，掌握外部运行模式下变频器的操作方法。