[计算机软件及应用]CAXA上机指导 文档.doc

上机指导1：CAXA制造工程师应用基础一、上机操作目的要求学生通过上机操作,掌握CAXA制造工程师软件基本界面，熟悉其各主要工具条及其使用方法,能对较复杂零件进行三维实体造型。二、上机操作要求1、学习CAXA制造工程师的基本界面，熟悉其各主要工具条及其使用方法；2、熟悉特征造型的基本步骤，掌握零件构造的基本方法；3、根据零件图完成以下模型零件的造型。三、上机操作内容1、根据零件图完成三维造型练习1 练习2   练习3  练习4   练习5圆心高30   练习6   练习7      练习8    练习9   练习10 练习11 练习12 练习13         旋钮   连杆        上机指导2：曲线和曲面一、上机操作目的CAXA制造工程师软件提供了丰富的曲线和曲面造型手段，构造完决定曲面形状的关键线框后，就可以在线框基础上，选用各种曲面的生成和编辑方法，在线框上构造所需定义的曲面来描述零件的外表面。要求学生通过上机操作, 学习和掌握各类曲线和曲面的绘制、几何变换、线框造型及其使用方法,熟悉线框造型的基本步骤，掌握零件构造的基本方法。二、上机操作要求1、熟悉各类曲线的绘制、几何变换方法，熟悉其各主要工具条及其使用方法；2、熟悉直纹面、旋转面、扫描面等曲面的绘制方法, 掌握曲面裁剪、曲面过渡、曲面缝合、曲面拼接等曲面和曲线的编辑方法。3、熟悉利用曲面进行线框造型的基本步骤；掌握零件构造的基本方法。4、利用曲线和曲面构造的方法,根据以下零件图完成零件的三维曲面或实体造型（建模）。三、上机操作内容1、利用曲线和曲面构造的方法,根据以下零件图完成零件的三维曲面或实体造型（建模）       连杆造型的三视图 鼠标二维图 吊耳造型  吊耳二维图   可乐瓶底曲面造型的二维图  磨擦楔块锻模造型三视图上机指导3：特征造型入门一、上机操作目的CAXA制造工程师软件提供了丰富的特征造型方法， 要求学生通过上机操作, 学习和掌握利用CAXA制造工程师进行特征构造的一般方法，掌握各个特征命令的使用步骤。二、上机操作要求1、熟悉各类草图的绘制、轮廓特征：拉伸增料、拉伸除料、旋转增料、旋转除料、放样增料、放样除料方法，熟悉其各主要工具条及其使用方法； 2、熟悉轮廓特征：导动增料、导动除料、曲面加厚增料、曲面加厚除料、曲面裁剪方法。熟悉其各主要工具条及其使用方法；3、熟悉实体特征造型的基本步骤；掌握零件实体特征构造的基本方法。4、利用实体特征造型的方法,根据以下零件图完成零件的三维曲面或实体造型（建模）。三、上机操作内容根据下列图示尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型（建模）题1题图1题2题图2题3题图3题4题图4题5题图5题6题图6题7题图7题8题图8题9题图9题10题图10上机指导4：加工轨迹的生成一、上机操作目的要求学生通过上机操作, 学习利用CAXA制造工程师进行实体造型之后，选择合适的数控加工方法，确定合理的加工参数，利用CAXA制造工程师完成编程。二、上机操作要求1、学习和掌握加工轨迹基本知识、刀具库设置、刀具轨迹生成前的参数设置方法，熟悉其各主要工具条及其使用方法；2、熟悉各种粗加工和精加工方法如:等高线粗精加工、导动加工,轮廓精加工、参数线加工方法, 掌握各种加工方法的应用场合和参数设置方法。3、熟悉钻孔、后置处理与轨迹校验、加工轨迹仿真方法和学习制作数控加工工艺清单。4、掌握后置处理方法和了解利用传输软件在数控铣床或加工中心上进行数控加工的过程；三、上机操作内容根据以下图示尺寸，完成以下零件的三维曲面或实体造型，参考生成零件的造型完成零件的轮廓粗、精加工轨迹和型腔粗、精加工轨迹。 题图1题2 题图2 题3 题图3题4  题图4题5 题图5题6： 题图6 题7： 题图7 题8 题图8 题图9题10 题图10 题11 题图11 题12 题图12 题13 题图13 题14 题图14 题15 题图15 题16 题图16 题17 题图17 题18 题图18 题19 题图19 上机指导5：数控编程实例一、上机操作目的要求学生通过上机操作, 进一步学习和掌握熟悉实体特征造型建模的基本方法,掌握加工轨迹基本知识、熟悉各种粗加工和精加工方法的合理应用,利用CAXA制造工程师进行实体造型之后，能选择合适的数控加工方法，确定合理的加工参数，生成合理的刀路完成数控编程和加工。二、上机操作要求1、进一步学习和掌握熟悉实体特征造型建模的基本方法2、熟悉各种粗加工和精加工方法的应用场合和参数设置方法。三、上机操作内容1根据图示尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型（建模），并保存造型文件。  2. 根据下图尺寸和部分加工参数完成零件的加工造型，并生成底部球形曲面的加工轨迹，填写空缺的加工参数表并将完成的造型和加工轨迹，保存文件。  CAM加工参数表 序号加工方式（轨迹名称）刀具类型刀具材料刀具主要参数（mm）主轴转速(rpm)进给速度(mm/min)切削深度（mm）安全高度(mm)加工余量(mm)走刀方式补偿方式刀次刀具直径刀角半径 刀刃长度                                                                                       3按下列某五角星模型图尺寸编制CAM加工程序，已知毛坯零件尺寸为115X115X40,材质为LY12，要求：（1）合理安排加工工艺路线和建立加工坐标系；（2）编制完整的CAM加工程序，后置处理格式按FAUNC-0i或华中HNC-22M系统要求生成NC程序 CAXA制造工程师实例应用说明电极造型部分 - 2008.11.18 来源:中国金属加工在线() 关键词:CAXA,制造工程师,实例应用,电极造型 阅读：148次 20世纪90年代以前，市场是销售的CAD/CAM软件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势。一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。北京数码大方科技有限公司经过多年来的不懈努力，推出了CAXA制造工程师数控编程系统。这套系统集CAD、CAM于一体，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业的使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。CAXA制造工程师数编程系统，现正在一个更高的起点上腾飞。下面是利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤示意图 如上图所示CAM系统的编程基本步骤如下：l 理解二维图纸或其它的模型数据l 建立加工模型或通过数据接口读入l 确定加工工艺（装卡、刀具等）l 生成刀具轨迹l 加工仿真l 产生后置代码l 输出加工代码下面就以一个较为简单的形体进行示例说明，即电极形体的造型加工，二维说明图见图1图1电极二维图1 电极形体的造型造型思路：由图纸可知半椭球体的造型特点主要是只由一张全面组成，可以在构造实体时应使用空间曲线构造实体的空间线架，然后利用网格面生成曲面。1.1绘制半椭球体的框架1.椭圆的绘制。单击曲线生成工具栏的按钮，进入曲线绘制状态，输入长半轴距离100，短半轴距离60，都按回车“Enter”键结束距离输入。然后按照提示用鼠标点取坐标系原点，也可以按回车“Enter”键，在弹出的对话框内输入圆心点的坐标（0，0，0）并确认，然后单击鼠标右键结束该椭圆的绘制。如图2所示。图2椭圆的绘制2.辅助线的绘制。使用曲线生成工具栏上的直线按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“水平/铅垂线”、“水平+铅垂”然后输入长度=200，直线中点选取坐标系原点。然后单击线面编辑工具栏中“曲线裁剪”按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“快速裁剪”、“正常裁剪”方式，用鼠标点取剩余的线段就可以实现曲线裁剪。然后使用曲线生成工具栏的按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“单根曲线”、“等距”、“距离50”、“精度0.1”，点选椭圆内的铅垂线，会出现选择等距方向的箭头，分别按下向左向右的箭头画出2条等距为50的垂线。为了叙述方便在图中用字母标示出几个关键点A-H点。 使用线面编辑工具栏中的按钮，点选椭圆再点击B点作为打断的拾取点，点取AH段曲线，点击H点作为拾取点，点取EG段曲线，点击F点作为拾取点，点取CE段点击D点作为打断点。再使用编辑工具栏中的曲线组合按钮，点选DE段曲线，然后按空格选取单个拾取选项，按下向右方向的箭头后，再按EF段曲线，这样组合成功DF曲线。这样椭圆就被分为了四个部分，包括有BH，HF，DF，BD四段曲线，当点击椭圆时，会分别显示这四段曲线。如图3所示。图3辅助线的绘制3.构造空间线架。 在构造空间线架时，我们还需要半椭球体的一个顶点，点击曲线生成工具栏上的直线按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“两点线”、“单个”、“正交”、“长度方式”、“长度=50”，点取坐标系原点作为第一点，输入坐标“（0，0，50）”按回车作为第二点。设（0，0，50）为I点。使用曲线生成栏的按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“三点圆弧”，分别点选C，I，G三点作为圆弧上点并按右键完成圆弧，再点选A，I，E三点完成圆弧。如图4所示，这样就构建起了椭球体的整个线架结构。图4构造空间线架1.2曲面的生成通过网格面生成曲面，用鼠标单击曲面工具栏中的直纹面按钮，注意屏幕左下方的操作提示显示拾取U向截面线，这时点选BH，CG，DF三段弧线并按右键确定。操作提示显示拾取V向截面线，这时点选BE，AD，HF，三段弧线并确定整个选取U、V方向曲线如图5所示，这时右键确定，就显示出完整的形体曲面图了。图5 U向V向曲线的拾取1.3半椭球体的常规加工加工思路：等高粗加工、参数线精加工该形体的整体形状较为平坦，因此整体加工时应该选择等高粗加工，精加工时应采用参数线精加工。3.1等高粗加工刀具轨迹加工前首先生成毛胚，右键点选加工工具栏的毛胚并定义毛胚，选择参照模型生成毛胚。下一页 本篇文章来源于 “中国金属加工在线” 转载请以链接形式注明出处 网址：1设置“粗加工参数”。单击【应用】【轨迹生成】【等高粗加工】，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，并设置粗加工“铣刀参数”，如图6所示。图6粗加工参数设置2设置粗加工“切削用量”参数。3确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。4按系统提示拾取加工轮廓。拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头；按系统提示“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。5生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。结果如7所示。图7生成粗加工刀路轨迹6隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作。3.2参数线精加工刀具轨迹1设置曲面区域加工参数。单击【应用】【轨迹生成】【参数线加工】，在弹出的“参数线精加工参数表”中设置精加工参数，如图8所示。图8精加工参数设置2.选择加工曲面。根据提示选择加工的完整曲面，并生成轨迹如图9图9精加工刀路轨迹3.3加工仿真、刀路检验与修改1.按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗/精加工轨迹。2单击【应用】【轨迹仿真】，在立即菜单中选定选项，如图10所示；按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，按右键；系统将进行仿真加工。在仿真过程中，系统显示走刀方式。仿真结束后，拾取点观察截面，如图所示。按右键存储仿真结果。2观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。3单击【应用】【轨迹编辑】，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。若修改过大，应该重新生成加工轨迹。4仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。图10 加工轨迹仿真3.4 生成G代码1单击【应用】【后置处理】【生成G代码】，在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成的NC代码文件名（半椭球图.cut）及其存储路径，按“确定”退出。2分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工G代码。3.5 生成加工工艺单生成加工工艺单的目的有三个：一是车间加工的需要，当加工程序较多时可以使加工有条理，不会产生混乱。二是方便编程者和机床操作者的交流，凭嘴讲的东西总不如纸面上的文字更清楚。三是车间生产和技术管理上的需要，加工完的工件的图形档案、G代码程序可以和加工工艺单一起保存，一年以后如需要再加工此工件，那么可以立即取出来就加工，一切都是很清楚的，不需要再做重复的劳动。选择【应用】【后置处理】【生成工序单】命令，弹出选择HTML文件名对话框，输入文件名后按确定。屏幕左下边提示拾取加工轨迹，用鼠标选取或用窗口选取或按“W”键，选中全部刀具轨迹，点右键确认，立即生成加工工艺单。加工工艺单可以用IE浏览器来看，也可以用WORD来看并且可以用WORD来进行修改和添加。至此半椭球体图的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成G代码程序，生成加工工艺单的工作已经全部做完，可以把加工工艺单和G代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。车间在加工之前还可以通过CAXA制造工程师中的校核G代码功能，再看一下加工代码的轨迹形状，做到加工之前胸中有数。按加工工艺单的要求找好工件零点，再按工序单中的要求装好刀具找好刀具的Z轴零点，就可以开始加工了。上一页本篇文章来源于 “中国金属加工在线” 转载请以链接形式注明出处 网址：CAXA制造工程师2008在手工编程的应用 - 2008.11.17 来源:中国金属加工在线() 关键词:CAXA,CAM,制造工程师,手工编程 阅读：170次 CAXA近期推出了制造工程师2008版新品，CAXA制造工程师是具有卓越工艺性的数控编程CAM软件，它高效易学，为数控加工行业提供了从造型、设计到加工代码生成、加工仿真、代码校验等一体化的解决方案，是数控机床真正的“大脑”。CAXA制造工程师2008版新增加的“CAXA编程助手”模块是CAXA为数控机床操作工提供的，用于手工数控编程的小工具。它一方面能让操作工在计算机上方便地进行手工代码编制，同时也能让操作工很直观地看到所编制代码的轨迹。下面介绍“CAXA编程助手”模块的一些应用。1、G41/G42偏置：数控加工的轮廓加工，如果采用手工编程，最常用的就是利用G41/G42偏置，它能大大降低编程难度。按上图轮廓，手工编制如下程序：%O1200T2 G43 H2 M6G90 G54 G00 Z100 S2000 M03 X0 Y0 M07 X-18.Y-50.Z50G01 Z0. F100 G42D02X-18. Y-35. F1000 X45. Y-22.065 X30.696 G17 G2 X17.696 Y-9.065 I-0. J13. G01 Y17.969 X42. G3 X45. Y20.969 I-0. J3. G1 Y32. G3 X42. Y35. I-3. J-0. G01 X4.329 G03 X1.752 Y33.535 I0. J-3. G01 X-14.057 Y6.999 X-21.536 Y32.834 G03 X-24.418 Y35. I-2.882 J-0.834 G01 X-38. G03 X-45. Y28. I-0. J-7. G01 Y-8. G03 X-18. Y-35. I27. J-0. G01 X-10.Y-50.G40G00 Z100. M08X0 Y0M30 %该程序不上机床单凭操作工用计算器校对会很困难，用编程助手则迎刃而解。如下图示：当改变偏置值时，相应图形将发生变化，如果偏置值不合理，操作工能够马上通过图形看出。从上图看出，当偏置值发生变化时，轨迹图形可以马上显示出不同，非常方便操作工检查。2、代码段与轨迹段的关联仍用上面例子，当操作工选取某段代码，则相应的图形段会加亮；反之当操作工选取轨迹段，软件能自动定位到该轨迹段对应的代码段。这种机制对于操作工通过选取错误段图形，定位修改代码非常实用。3、换刀模拟及G83啄式钻孔等的模拟利用“CAXA编程助手”的仿真线框仿真功能，可模拟程序的换刀及啄式钻孔，其中啄式钻孔可模拟出钻头上下往复的运动情况。4、代码的转换“CAXA编程助手”提供了一项非常有用的功能，即可将标准ISO码转换成HEIDENHAIN、SIEMENS、HASS、FAGOR、华中数控、广州数控等格式代码。5、代码编辑处理“CAXA编程助手”的代码编辑功能不仅支持一般的“剪切”、“复制”、“粘贴”、“查找”、“替换”、“全选”、“撤销”等基本功能，另外提供数控编程特有的功能，如“行号定义”、“添加行号”、“删除行号”、“重置行号”以及多次替换等。例如：某机床的X、Y、Z与常用的不一样，其X轴是常用的Z、Y轴是常用的X、Z轴是常用的Y，即需要将程序中的X替换为Z、Y替换为X、Z替换为Y。这在一般编辑器软件内替换起来会非常的啰嗦，而利用“CAXA编程助手”的多次替换可以一次完成。6、代码与机床的单机通信“CAXA编程助手”面向操作工级别，因此支持单机RS232通信，可直接在软件内完成“发送代码”、“接收代码”以及传输设置。方便数控操作工在计算机手工编程结束后直接将代码送到机床。 本篇文章来源于 “中国金属加工在线” 转载请以链接形式注明出处 网址： 平面区域粗加工：不必有三维模型，只要给出零件外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。主要应用于铣平面和铣槽。可进行斜度的设定，自动标记钻孔点。区域粗加工：不必有三位模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。等高线粗加工：较普通的粗加工方式，适合范围广。可进行稀疏化加工、指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或S形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。等高线粗加工2：适合高速加工，生成轨迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛坯，支持二次开粗。支持抬刀自动优化。  XY向切入 最小间距：不能大于刀具半径 最大间距：不能大于2倍扫描线粗加工：用于平行层切的方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使用端刀进行对成凸模粗加工。摆线式粗加工：使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命。适合高速加工。插铣式粗加工：适合于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。适合于深腔模具加工。导动线粗加工：不需要三位造型，只要二维轮廓线和导动线就可以加工做出三维的加工轨迹。  注意：单个拾取导动线 不用做三维造型，可做出三维造型。而且比加工三维造型的加工时间要短，精度更高。提高效率。平面轮廓精加工：适合2/2.5轴精加工不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。支持具有一定拔模斜度的轮廓轨迹生成，可以为每次的轨迹定义不同的雨量。生成轨迹速度较快。参数线精加工：主要针对面（曲面、实体面）的一种加工方式，可以设定限制面，进行干涉检查等，也可以实现径向走刀方式。等高线精加工：可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工；可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡，保证轨迹的光滑，使生成的加工轨迹轨迹适合于高速加工；可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。等高线精加工2：可以对层高进行调整，保证在加工小坡度的面时，层高、精度与竖直面一致。支持高速加工，支持抬刀自动优化。扫描线精加工：增加了自动识别竖直面并惊醒补加工的功能，提高了加工效果和效率。同时可以在轨迹尖角处增加圆弧过渡，保证生成的轨迹光滑，使用于高速加工机床。曲面区域精加工：主要用于曲面的局部加工。大大提高了曲面局部加工精度。也可以用于曲面上的铣槽、文字等。浅平面精加工：能自动识别零件模型中平坦的区域，针对这些区域生成精加工刀具的轨迹。大大提高了零件平坦部分的精加工精度和效率。限制线精加工：可以通过设定两根限制线来控制零件加工的区域（仅加工限制线限定的区域）或提高一根限制线控制刀具走刀轨迹，以提高零件局部加工精度和符合工艺要求。轮廓线精加工：主要用于加工内、外轮廓或加工槽类。不需要三维模型，只要根据给出的二维轮廓线即可对单个或多个轮廓进行加工；可进行轨迹偏移，进、退刀方式设定（圆弧、直线等）；自定进行半径补偿和生成补偿代码；等。导动线精加工：同样是不用三维造型，通过二维的导动线和截面线就能做出三维加工轨迹。轮廓导动精加工：利用二维轮廓线和截面即可生成轨迹，生成轨迹方式简单快捷，加工代码较短，加工时间短、精度高，支持残留高度模式。 可用于加工规则的圆弧、倒角或凹球类零件，生成速度快，代码短，加工时间短，精度较高。三维偏置精加工：能够由里向外或由外向里生成三维等间距加工轨迹。可以保证加工效果有相同的残留高度，提高加工质量和效果。同时也使刀具在切削过程中保持符合恒定，特别适用于高速机床加工。深腔侧壁精加工：不需要三维模型，只要给出二维轮廓线即可加工。可灵活设定加工深度。主要用于深腔模型侧壁的精加工。摘要：随着我们国家加工制造业的迅猛发展，数控加工技术得到空前广泛的应用。CAXA制造工程师是CAXA公司面向数控铣和加工中心机床的CAD/CAM应用软件，它具有卓越工艺性，高效易学，为数控加工行业提供了从造型、设计到加工代码生成、加工仿真、代码校验等一体化的解决方案，是数控机床真正的“大脑”。本文用一个实例说明了它的功能应用情况。 关键词：造型 平面 毛坯 CAXA制造工程师是一款集CAD、CAM于一体的数控编程系统，这套系统功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。下面以一个应用实例多面体电极造型与加工来详细介绍CAXA制造工程师的具体功能。 造型二维视图一. 造型 1.线架构成 (1).单击曲线工具栏中的“矩形”按钮 ，选择中心_长_宽的方式，在长度和宽度中输入“17”，然后点击坐标系原点生成一个矩形。 (2). 单击曲线工具栏中的“正多边形”按钮 ，选择“边”，边数输入“6”，点击边上两点得到图2-B。 (3).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ，将线段AB和CB进行拉伸。 (4).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“点方式”，分别过点D与线段AB的延长线交于点F，过点E与线段CB的延长线交于G。 (5).单击曲线工具栏中的“整圆”按钮 ，选择“圆心-半径”，按F9切换到“XOZ平面”，以F点为圆心，FD长为半径作圆。然后按F9切换到“YOZ平面”，以G点为圆心，GE长为半径作圆。两圆交于点H。 (6).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“非正交”，作线段BH.和线段FH。 (7).单击曲线工具栏中的“查询角度”按钮 ，测出角DFH的度数并记录下来。如图3所示。 (8). 单击曲线工具栏中的 “删除”按钮 。剩余曲线后单击曲线工具栏中的“平面旋转”按钮 ，选择“移动”，角度填写上记录下来的度数。中心点选择线段AB的中点，拾取的元素为六边形的除AB外的5条边，点击右键确定。 (9). 单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”，份数输入“4”，如图2-A所示。按F9切换到“XOY平面”，拾取的元素为六边形除AB与AC外的4条边，中心点为坐标原点，点击右键确定。 (10).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”，长度输入“10”，按F9切换到“XOZ平面”，分别过点A、B、C、D作长度为10的线段E、F、G、H。然后选择“两点线”-“单个”-“非正交”，连接点EF、FG、GH。 (11).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ，按F9切换到“XOY平面”，将线段EF和HG进行拉伸。两条线段的延长线交于点I 。 (12).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”，长度输入“10”，按F9切换到“XOZ平面”，过点I作长度为10的线段。然后单击曲面编辑工具栏中的“曲线裁剪”按钮 去掉不需要的部分。 (13).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-;-“均布”，份数输入“2”，按F9切换到“XOY平面”，拾取线段AE、BF、CG、DH，中心点为坐标原点，点击右键确定，然后将份数改为“4”，拾取线段FG、FI、GI、JI，中心点为坐标原点，点击右键确定。 (12).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“非正交”，将A、B、C、D进行连接。 图1 多边形体的框架图2.实体生成 (1).单击曲面工具栏中的“平面”按钮 。拾取各所需平面的边界线，生成所需实体。 (2).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”，份数输入“4”，按F9切换到“XOY平面”，选取所需的实体平面后点击右键确认。如图9所示。 图2 多边形体的实体图二. 加工 1.加工前的准备 (1).定义毛坯：在加工树上双击“毛坯”，弹出“定义毛坯”的对话框。CAXA制造工程师提供三种定义毛坯的方式，这里选择“参照模型”，单击“参照模型”按钮，则系统会自动根据CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。毛坯可以显示也可以隐藏，由用户直接勾选“显示毛坯”的选项即可。单击“确定”。 图3 定义毛坯2.精加工-导动线精加工 (1).选择“加工”“精加工”“导动线精加工”，弹出“导动线精加工”参数表对话框，在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“2” 图4 导动线精加工参数设定(2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数。 (3).选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。 (4).选择“刀具参数”标签，选择铣刀为D10，设定刀的参数。 (5).选择好各项参数以后，单击“确定”，根据状态栏提示拾取轮廓和加工方向，拾取截面线后点击右键，系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。 图5 导动线精加工刀具轨迹3.精加工-浅平面精加工 (1).选择“加工”“精加工”“导动线精加工”，弹出“导动线精加工”参数表对话框，在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“0.5” (2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数。 (3).选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。 (4).选择“刀具参数”标签，选择铣刀为R1，设定刀的参数。 (5).选择好各项参数以后，单击“确定”，根据状态栏提示拾取加工对象，干涉检查面，加工边界后点击右键，系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。 图6 浅平面精加工刀具轨迹4.轨迹仿真与检测 在加工树上选择总的“刀具轨迹”鼠标右键“实体仿真”。打开实体仿真界面。在仿真的对话框中可以设置干涉检查的判断条件，设置“毛坯显示”、“刀具显示”、“用颜色区分显示进给速度”、“选择是否执行和制品形状比较显示”等等参数，供用户仔细检查刀具轨迹是否完全正确。 图7 仿真加工5.生成加工G代码 主菜单选择【加工】-【后置处理2】-【生成G代码】命令，在弹出的对话框中，填写加工代码保存的路径及文件名，选择输出代码的数控系统，例如FANUC，单击“确定”。按照提示拾取生成的精加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工/精加工代码文件。 图8 生成的加工G代码我们相信当你认识了CAXA制造工程师以后，CAXA制造工程师一定会走到你的身边，成为你不可多得的造型能手，忠实可靠的编程高手，数控加工工艺的良师益友。如果您发现CAXA制造工程师有什么问题或者是还有什么更好的建议，请您与我们联系。(end) 窗体顶端输入您的搜索字词 提交搜索表单 窗体底端(投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (2008-11-18，阅读290次)68