施工准备及总体施工安排(艾工）.doc

施工准备及总体施工安排(艾工）五、施工方案（一）、施工准备广州东南西环高速公路WD32标段累计砼工程量达25314M3,具有任务重，施工场地紧张，质量要求高的特点。我公司如中标，将把主要的施工力量投入到本工程中，充分发挥多年的市政工程施工经验和组织能力，解决施工中出现的各种问题。做到“建一座桥梁，树一座丰碑，造福一方人民”，并优质、按期完成本工程的建设，创造良好的社会信誉。1、施工力量的组织我公司将投入精兵强将，并将工作重点，技术重点转移到此工程中。本工程使用项目法施工，实行项目经理负责制。2、机械、材料的进场准备按照材料及机械计划编制分批进场计划，在中标后立即组织第一批钻孔机械进场。3、组织图纸会审、技术交底工程开工前，将在项目总工程师的带领下，集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方，设计上的问题及时解决。组织两级技术交底，第一级由项目向各职能专业组交底，第二级由各职能专业组向各作业班组交底。并根据交通部现行公路工程技术标准、公路工程质量检验评定标准严格制定各分项工程施工工艺，施工工艺也要层层交底，并不折不扣地贯彻执行。4、施工临时设施、三通一平（1）、施工用水：我公司将想办法与有关部门联系，就近组织自来水源，并修建三个容量不小于40M3/座的蓄水池，提供生产、生活用水。（2）、施工用电，除直接从业主提供的DK44+800和DK45+800两处500KV变压器就近接入生产、生活区域外。另需自备一台120KVA和两台50KVA的柴油发电机组。施工前期，将由发电机提供施工电力。（3）、本标段施工便道从已修好半幅的东沙大道直接进入，纵向沿桥梁中线布置，横向路基宽5M，路面宽4米，每100米设一个长10米宽7米的会车道。本标段内施工便道还需设栈桥三座（其中跨经8M一座、6米两座，施工便道栈桥设计见附图）。施工便道路基在填土压实后，设40CM厚片石底层及15CM石屑稳定面层。（4）、地下管线的摸查和保护：以我公司多年的施工经验，必须调查清楚施工范围里的管线分布情况。一方面，我公司将配合甲方与供电、电讯、供水、军警、市政部门联系，搜集有关的管线资料。另一方面，立即用仪器探测、人工挖探等手段，将地下管线逐一查找，并采取警示，围护等措施，绘制准确的管线图。以确保施工过程中管线完好无损。6、施工协助配合工作积极办好开工、夜间施工、散体物料运输及排放、占道、消防、净空限制要求等申报手续，加强与各主管单位的联系，为工程的顺利进行提供有利的条件。7、施工测量放样工作： 联系业主，会同勘测设计部门交接桥梁控制网。并对本标段范围内的主要三角点、水准点立即进行复测，并将复测成果报告监理工程师。经确认后，即进行墩位中心（桩位中心）施工放样。墩（桩）中心施工放样用全站型速测仪，以确保精度。本标段内施工，生活区域均做好排水沟，并不得造成污染环境。同时配足必要的消防、医疗设备，设立醒目的施工标志。做到生产必须安全，安全为了生产，创安全文明施工样板工地。（二）、施工总体安排1、施工顺序（1）、WD32标段制梁工程量大，工期回旋余地小。因此，预应力T梁的制造和架设将是本工程的重点和难点，控制着工程的总进度，投入的机械设备、劳动力比重较大。（2）、本标段的中部，与高架桥正交的东沙大道已建成半幅，施工车辆可从此处进入工地便道。另半幅路基已填土压实，路面已停建，经调查近两年里不会再度施工。现场丈量路基填土压实宽24米。本公司将想办法联系短期租用，作为本工程的指挥系统，生产、生活区域。租地面积6240米2。（3）、各分项工程施工原则上从标段的中部开始，再逐步向前、向后展开。即“中间开花，分头推进”。（4）、钻机投入4台GZQ1500型，正循环施钻。单桩钻填时间安排60小时，单机月成孔12根，计划105天钻填164根桩。优先安排钻填56#、57#两墩双幅8根桩，每墩各设两台钻机（左、右幅各一台），需时5天。之后每墩设一台钻机向标段两头推进。（5）、56#、57#两墩8根桩成桩后，顶部钢筋作防锈处理，前后三孔地段安排设置后张法T梁预制场。预制场顺桥向拼装两台跨度36米，最大起重量为40T的龙门吊机。龙门吊设置慢速、快速大、小两个吊钩。大钩起重40T，主要用于T梁的架设；小钩起重量5T，用于安装、拆运T梁模板，灌注T梁砼。在T梁预制架设的空隙时间，龙门吊还可用于配合本标段高架桥的基础施工。（6）、系梁、墩柱、盖梁分三次浇筑成型，模具全部采用厂制钢模，门式支架。但当柱高大于8M时，盖梁底部采用事先在墩柱顶部预埋铁件，安装应力支架分配梁，以确保整体稳定性。系梁、墩柱、盖梁施工以55#、58#墩分别向前、后推进；预应力T梁也照此顺序制造和架设。预制场处三孔T梁最后制造，并叠放于已架设的桥跨上。清理预制场地，迅速安排浇筑56#、57#两墩系梁、墩柱、盖梁，待强度达到设计要求后，再二次架设此处三孔T梁。（7）、桥面系采用分段分幅施工，一般按设计伸缩缝来分段。防撞墙用厂制钢模，桥面铺装层利用砼摊铺机配合施工。（8）、砼的供应 为了保证本标段高架桥工程两万五千多方砼浇筑的顺利完成，在租用的东沙大道路基靠近梁场处建立一处自动化强制式砼搅拌站（HZ25），集中供应工程所需的砼。砼水平运输采用载重汽车配吊斗，垂直运输。除桥面铺装层用泵送外，其余均用吊机。 另配两台自落式搅拌机（容量500L），以备急用。（三）施工注意事项1、砼搅拌站：（1）、在投入使用前，所有的计量系统须经计量部门的检定，检定合格后方能使用。（2）、在搅拌站附近设试验组，配标准养护池。以对原材料的品质和砼质量给予及时和有效的控制。2、原材料确保品质，严把质量关（1）、进场水泥应符合现行国家的标准，并向驻地工程师提供生产厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。（2）、工地水泥仓库保持干燥，通风良好。水泥存放分批堆码整齐，先来先用，后来后用，严禁混放及混用。（3）、细骨料选用洁净坚硬、级配良好、细度模数M在2.53.5之间的中粗砂。细度模数M在2.3以下的细砂不宜使用，粉砂及含泥量较多的土砂不得使用。（4）、粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，骨料粒径之间宜具有良好的连续级配，这样既可以降底空隙，又节约水泥。（5）砼搅拌用水应符合：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等；本标段工程砼用水采用广州市自来水厂生产的自来水。（6）外加剂：所采用的外加剂 必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品。使用前并应复验其性能及效果。3、砼的拌制：（1）、砼拌制时应按施工配合比由专人掌握进行配料，未经试验人员许可，不得随意更改配合比。（2）、砼配料时，应经常检查各种衡器，使其保持准确无误，对骨料的含水率应经常进行检测，及时调整骨料和水的用量。（3）、砼原材料每盘称量的偏差，不得超过下表中偏差的规定。砼原材料称量的允许偏差（%）：表6材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗细骨料±3水、外加剂±2（4）、以使用强制式搅拌机搅拌时，粗细骨料、水泥和水可以同时加入，搅拌应使用砂、石、水泥、外加剂等完全拌和均匀，颜色一致为止，砼拌制的最短时间可按下表采用： 砼搅拌的最短时间（S） 表7砼搅拌机搅拌机出料量（L）坍落度机型250500小于或等于30MM强制式90自落式120大于30MM强制式60自落式90注：a、砼搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间b、当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。（5）、搅拌值班人员应随时了解浇筑情况，正确掌握需要量，下班前应填好砼浇筑日记，内容包括配合比，水泥品种，砂、石规格、浇灌数量、气温等。（6）、搅拌机应做好定期保养工作，以确保各部件运转正常。4、砼的运输：（1）、本标段因搅拌站设置在中部，水平运输最远距离仅500米。故采用载重汽车配吊斗。（2）、吊斗不得漏浆且不吸水。使用前充分湿润，用后冲洗干净。5、砼的浇筑（1）、浇筑砼前，应会同驻地监理工程师对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查和验收。（2）、浇筑砼前，应对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。模板应适当洒水湿润和涂脱模剂，但不得留下集水。模板有缝隙或孔洞，应予以嵌塞。经驻地监理工程师检查认可后，方能浇筑砼。（3）、自高处向模板内倾卸砼时，应设立串筒，保证砼自由倾落高度不超过2M，串筒出料口下面，砼堆积高度不超过1M。（4）、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，并应在下层砼初凝前浇筑完上层砼；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5M以上，本高架桥工程砼分层浇筑厚度以30CM为宜。（5）、砼振捣密实的标准是砼停止下沉、不再冒出气泡，其表面呈现平坦、不泛浆。（6）、待砼浇筑完成初凝后，应予以覆盖和洒水养护。拆模前使模板经常保持湿润状态。（7）、砼的洒水养护时间，不得少于7d。（8）、砼强度未达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等荷载。6、钢筋工程（1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（2）、钢筋焊接前，要进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。（3）、车间制作钢筋采用对焊；现场竖向主筋的连接，采用电渣压力焊。（4）、钢筋绑扎接头的搭接长度，不小于下表的规定。且受拉区搭接长度同时不应小于250MM，受压区搭接长度同时不应小于200MM, I级钢筋末端需设弯钩。 表8钢筋种类搭接长度备 注I 级钢筋30dD为钢筋直径，II级钢筋45d7、模板及其支撑（1）、本工程除系梁采用组合钢模外，其余结构砼模具均采用厂制钢模。（2）、安装结构侧面模板时，应考虑防止模板移位和鼓出。系梁侧模板可在模板外面设立支撑固定；T梁预制，盖梁的侧模设置拉杆固定。（3）、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确。（4）、模板应涂脱模剂，支撑必须牢固、稳定。（5）、模板安装经检查、验收合格后，报驻地监理工程师认可同意后，方可灌注砼。8、龙门吊试吊（1）、龙门吊拼装完毕，经对桁架结构、运行系统、起重系统进行全面细致的检查，确认符合要求后，进行试吊，并做好记录。（2）、试吊程序如下： 表9序号程序试吊内容检查项目说明1空载走行系统运行，起重系统起落；走行是否良好；制动是否灵活2加载50%走行系统运行，起重系统起落；走行是否良好；制动是否灵活动静载3加载100%离地20CM,静止10分钟,走行系统运行，起重系统起落；走行是否良好；制动是否灵活；桁架的挠度是否超标动静载4加载120%离地20CM静止10分钟。桁架的挠度是否超标静载3、龙门吊投入使用后，每隔一个月，定期作各种检查，以确保各项性能良好。附: 1、WD32标施工场地布置图 2、WD32标预制场及生产、生活区平面示意图。