电力建设施工质量验收（除灰渣系统设备及管道安装）检验项目及质量标准.docx

电力建设施工质量验收（除灰渣系统设备及管道安装）检验项目及质标准1灰仓泵安装质量标准及检验方法应符合表1规定。表1灰仓泵安爰工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具备查设检外形型号正确，无锈蚀，壳体无变形，内部清洁目测设备安装纵横中心线偏差mm±5用钢尺测量标高偏差mm±10水准仪或玻璃管水平仪测量仓顶门安装方向正确，严密不漏目测排堵装置安装操作方便，严密不漏目测底部密封密封严密不漏目测螺栓连接螺栓方向一致，外露长度一致目测内部清洁清洁无杂物目测2双轴搅拌机安装质量标准及检验方法应符合表2规定。表2双轴搅拌机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线基础纵横中心线偏差mm±20拉线、钢尺测量中心线距离偏差nun±3钢尺测量标高偏差nun±10水准仪测量铁装垫安铁置垫设放置顺序放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块放中间钢尺测量垫铁块数组一般这3钢尺测量层间接触接触严实，用0.Imm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%用塞尺检测铁装垫安铁置垫设放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧目测与基础接触面琢磨平整，接触良好以垫铁研磨，印痕均匀：用水平尺检查纵横向水平灌浆前垫铁点焊点焊牢固，不松动目测,用手锤轻击链轮安装链轮安装主控两链轮中心偏差值、平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定拉线，用钢尺检测3干灰散装机安装质量标准及检验方法应符合表3规定。*3干灰散装机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查槽体外观槽体平直、无裂纹拉线，用钢尺检测槽体法兰及上豌法兰平整，无扭曲、变形螺旋体外观无裂纹、砂眼目测轴弯曲（每段）mm0.05%轴段长度拉线，用钢尺检测各组吊瓦无裂纹，砂眼油孔畅通目测槽体安装中心标高偏差mm+10用水准仪或玻璃管水平仪检测水平度偏差纵向mmW1/3000槽长用水平尺检测全长10弯曲度横向nun1拉线用钢尺检测全长mm5槽体固定牢靠，不妨碍热膨胀目测上盖安装平整不翘曲，密封严密螺旋轴安装安装顺序由减速机侧开始目测轴中心偏差mm应在同一轴线拉线，用钢尺检测轴与槽体间隙mm2,且均匀用塞尺检测吊瓦卡子与吊瓦接触间隙mm0.1吊瓦与轴颈间隙顶部mm0.20-0.30,或符合设备技术文件规定塞尺测量两侧mm0.10-0.15,或符合设备技术文件规定吊瓦与两端轴肩距离nunWlO,或符合设备技术文件规定钢尺测量螺旋轴膨胀间隙mm0.5/1000轴长，或符合设备技术文件规定落粉管闸门落粉管闸门安装闸门紧靠槽体，严密不漏，操作灵活，开、关标志正确盘动，目测驱动装置安装减速机符合本规程表5.L13规定目测联轴器中心找正主控符合本规程表5.1.14规定用百分表及塞尺检测4灰分选装置安装质量标准及检验方法应符合表4规定。表4灰分选装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观无严重锈蚀、损伤、变形目测外形尺寸符合设备技术文件拉线，用钢尺检测设备就位尺寸偏差中心线mm10拉线，用钢尺检测标lmm±10用水准仪或玻璃管水平仪检测水平度偏差mm/m2用精密水平仪检测设备焊接焊缝主控焊缝符合设计文件要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度使用焊缝检测尺进行测量，其他目测5脉冲袋式除尘器安装质量标准及检验方法应符合表5规定。赛5脉冲袋式除尘器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备就位尺寸偏差中心线mm10拉线，用钢尺检测标高mm±10用水准仪或玻璃管水平仪检测除尘器安装除尘器壳体安装方向正确，设备与法兰之间的连接螺栓牢固、密封垫严密不漏目测，用扳手抽查袋安装数量齐全，规格正确，压紧装置及连接螺栓牢固目测，用扳手抽查设备与支架纵横中心线偏差mm5钢尺测量6灰库气化板安装质量标准及检验方法应符合表6规定。表6灰库气化板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具气化板安装气化槽的布置符合设计目测，与图纸校核气化槽端部距灰库内壁距离偏差nun5钢尺测量气化槽纵向中心线间距离偏差主控mm5钢尺测量气化板安装压紧螺栓紧固，气化板间连接紧密目测气化槽固定符合设计技术文件，与库底连接牢固目测空气滑道内部清理清洁无杂物目测7水封/砂封装置安装质量标准及检验方法应符合表7规定。表7水封/砂封装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装零部件外形尺寸符合设备技术文件要求用钢尺检测槽体底板水平度偏差mm5用玻璃管水平仪，每侧检测2点以上槽体立板（插板）平整度偏差mm5目测，在偏差明显位置拉线，用钢尺检测槽体充水试验主控严密不漏试验、目测槽体内部清洁无杂物目测砂封槽砂质干燥，无有机物，泥土等杂物，砂粒一般为1.5mm2mm,且粒度均匀砂封槽铺砂表面均匀，四周高度一致砂封（水封）安装主控插板有足够的热膨胀量，符合设计目测，用钢尺检测热膨胀间距溢、放、进水管安装管道内部清洁上控清洁、无杂物目测管道安装管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的热补偿措施目测阀门安装安装牢固、位置便于操作和检修目测支吊架工艺美观、焊接牢固目测安装部件外观要求表面平整，密封良好；焊缝高度匀称,熔渣及飞溅清理干净，无缺陷目测焊接焊接符合设计技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测8渣井（灰渣室）安装质量标准及检验方法应符合表8规定。«8渣井（灰渣室）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观检查设备外观检查主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀损伤等目测立柱组合安装柱距偏差l1/1000柱距，且W10用钢尺检测上下两处位置垂直度偏差nunW1/1000柱高,且W15在互成90°两方位，吊线坠，用钢尺检测框架组合安装长（宽）度偏差mm+10用钢尺检测框架上口对角线差nun15用钢尺检测框架上平面设备安装标高偏差nm+5在上口四角位置，以立柱Im标高线为基准，用钢尺、玻璃管水平仪仪检测喷水器方向、位置符合设计,孔眼畅通目测，通水检查冲灰喷嘴方向、位置符合设计，连接丝扣严密不漏目测门、孔符合本规程表6.1.19要求目测灰渣门操作装置符合设计文件要求，且转动灵活，能全开全关动作试验焊接焊接符合设计文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测灌水试验主控严密不漏目测，办理签证9捞渣机安装质量标准及检验方法应符合表9规定。表9捞渣机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查外观外观良好，无碰伤、目测裂纹等缺陷几何尺寸mm符合设备技术文件规定内部检查清洁无杂物备装设安基础检查及划线符合本规程表5.1.12规定安装标高偏差nun±10水准仪测量刮板与底板及两侧间隙主控nun刮煤板应平整，间隙符合设备技术文件规定，不得发生摩擦目测，用钢尺检测链条轨道水平度偏差mm<2长度用水平尺检测两轨间平行度偏差主控nun2用钢尺检测链条张紧调节装置.装置完好、灵活，松紧调节适当，应留出2/3以上调节余量目测液压装置严密，无泄漏目测，按设计压力的L25倍试验管路安装管路布置美观，走向合理目测10风冷干式输渣机安装质量标准及检验方法应符合表10规定。表10风冷干式输液机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观外观良好，无变形、损坏等缺陷目测几何尺寸符合设计技术文件要求内部检查清洁无杂物液压破碎机安装基础检查及划线偏差mm3以锅炉渣斗的横向及纵向中心线为破碎机安装中心线，用线坠确定位置，用钢尺测量立柱安装垂直度偏差mm2用线坠测量对角线偏差mm3用钢尺测量高度偏差mm1用玻璃管水平仪或水准仪检测破碎彳几箱体平面高度偏差mm1水准仪测量螺栓连接牢固、受力均匀用扳手抽查导向杆安装伸缩灵活，平直，无偏斜、卡涩现象目测膨胀节安装固定牢固、连续焊接，无漏焊现象目测液压缸液压缸活塞杆中心线与挤压头导向杆中心mm1.5用钢尺测量安装线偏差设备安装生根牢固，底梁无漏焊目测液压管路内部清洁，焊接牢固目测液压破碎机结构件安装符合设计文件要求钢带输渣机安装基础划线偏差mm3以锅炉横向及纵向中心线为钢带输渣机安装中心线体装箱安侧面结合面安装结合面应对齐，偏差不超过2mm,端面用连接螺栓紧固目测，测量底部结合面高度偏差mm0.5目测，测量箱体各段中心线连线的直线度偏差为mm3/6000£为长度）拉设分线，用钢尺测量驱动滚筒对称中心线与输送机纵向中心线重合度偏差mm<3用线坠、钢尺测量改向滚筒对称中心线与输送机纵向中心线重合度偏差mm<3用线坠、钢尺测量托短与侧壁的垂直度偏差mml1000长度）用拐尺、钢尺测量相邻两托轻的平行度偏差mm<1用水平仪测量刮板托轮链槽中心线对输送机纵向中心线距离偏差mm2用线坠、钢尺测量相邻两钢板搭接长度mm15±1用钢尺测量驱动装置安装符合设计文件要求减速机安装符合本规程表5.1.13规定液压系统安装链条张紧调节装置装置完好、灵活，松紧调节适当，应留出2/3以上调节余量目测液压装置及管道严密，无泄漏目测，按设计压力的1.25倍试验11碎渣机安装质量标准及检验方法应符合表11规定。«11碎渣机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观外观良好，无碰伤、裂纹等缺陷目测几何尺寸mm符合设备技术文件规定内部检查清洁无杂物设备基础检查及划线符合本规程表安装5.1.12规定法兰连接mm紧力均匀，严密不漏目测安装标高偏差mmWIo水准仪测量轴中心标高偏差mm±10用水准仪或玻璃管水平仪检测保护年安装安全可靠目测12循环流化床锅炉冷渣器安装质量标准及检验方法应符合表12规定。«12循环流化床锅炉冷渣器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形目测表面平整度偏差mmW3用钢尺检查长度偏差nun10用钢尺检查对角线偏差mm5用钢尺检查弯曲度mmW5用钢尺检查安装纵横中心偏差mm20用钢尺检查标高偏差mm20水准仪或玻璃管水平仪测量壳体垂直度偏差主控mmW5吊线坠，用钢尺检查内表面侧板平整度偏差mmW3用钢尺检查壳体内净空长度偏差nun5用钢尺检查壳体内净空宽度偏差主控mm3用钢尺检查人孔门位置方向正确，符合设计要求目测架装支安布置符合设备技术文件要求目测支座支承与底座接触良好目测限位符合设备技术文件要求目测焊接焊接焊接型式符合设计技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测13斗式提升机安装质量标准及检验方法应符合表13规定。表13斗式提升机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备外观及外形符合设备技术文件，箱体平整，无明显凹凸，箱体内无杂物、无锈目测检查蚀箱对角线差mm5用钢尺测量备装设安壳体垂直度偏差主控mm0.1%高度,且W15吊线坠，用钢尺检测滚轴水平度偏差mmO.5用水平仪检测上下两滚轴平行度偏差mmIO吊线坠后用钢尺检资链斗安装连接牢固螺栓受力均匀，牢固目测链斗与槽体间隙符合设计要求，不摩擦拉紧装置安装符合设计要求，调节自如，有调节余量目测法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致目测、用扳手检测支吊架安装生根牢固，位置正确、安装平整目测焊接焊接型式符合设计技术文件要求，焊接无夹渣、啖边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测14锅炉脱水渣仓安装质量标准及检验方法应符合表14规定。«14锅炉渣仓及附属设备安爰工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查规格型号符合设计要求目测，与图纸核对设备外观部件无变形、裂纹、损伤等缺陷目测设备组合同心度偏差mm10拉线，吊线坠，钢尺测量设备组合圆度偏差mm15用钢尺检查周长偏差mm20用钢尺检查钢结构安装柱距偏差主控mmW1%q柱距,且WIO用钢尺检查垂直度偏差mmW1%。柱高，且W15用钢尺检查标高偏差mm10用钢尺检查本体安装中心线偏差mm20用钢尺检查水平度偏差mm5玻璃管水平仪、钢尺测量标高偏差mm20玻璃管水平仪、钢尺测量本体支撑mm与基础埋件（立柱）连接牢固，型式符合设计技术文件目测溢流堰水平度偏差mm3玻璃管水平仪或者水准仪测量溢流水出口管道安装位置符合设计要求，固定牢固可靠与图纸校核焊接焊缝表面质量焊缝无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，焊缝符合图纸要求目测严密性渗油试验严密不漏目测振打装置安装安装位置符合设计技术文件与图纸校核，钢尺测量固定牢固可靠目测汲水装置安装汲水装置固定牢固目测安装位置符合设计技术文件要求与图纸校核排渣门安装密封性能主控严密不漏灌水试验安装方向符合设备技术文件要求与图纸校核15除灰管道安装质量标准及检验方法应符合表15规定。表15除灰管道安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管道安装耐磨层完好、无破损用手电筒检查内套管吹扫孔方向正确目测管道标高偏差mm±10用水平仪、直尺检测立管垂直度mm21000L,且W15用水平仪、直尺检测管道坡向坡度符合设计要求用水平仪、直尺检测焊缝检查主控符合DL/T869的有关规定外观检查接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查管子对接螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有23外观检查法兰端面倾斜度nun不大于法兰外径的1.5/1000,且2用角尺、直尺测量法兰垫片mm符合设计文件要求,不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径23外观检查螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，方向一致,紧力均匀，并应露出23,螺纹处涂黑铅粉或二硫化相外观检查电动阀门配合调整减速器无卡涩现象，运转灵活开关动作检查开度指示指示位置正确开关动作检查支吊架安装型式、数量、安装位置型式符合设计规定，数量齐全核对图纸、逐一检查紧固件螺纹配合良好,锁紧螺母应锁紧外观检查焊接符合图纸要求目测管道严密性试验管道严密性主控气密试验，试验压力符合设备技术文件要求，焊口、阀门、法兰连接处无泄漏用发泡剂检查