电力建设施工质量验收（给煤、制粉系统设备安装）检验项目及质量标准.docx

电力建设施工质验收（给煤、制粉系统设备安装）检验项目及质量标准1钢球磨煤机主轴承安装质量标准及检验方法应符合表1规定。表1钢球磨爆机主轴承安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具主轴承检修乌金瓦及上瓦盖外观乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形目测乌金瓦回油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁、注油孔外观清洁畅通，无杂物乌金瓦接触角度主控(0)符合设备技术文件的规定，宜为459（）色印检杳接触面主控点/cm?与轴颈接触均匀，接触点不少于I瓦口间隙主控符合设备技术文件的规定，宜为轴颈直径的1.5%o2%o,并开有舌形下油间隙用塞尺、钢尺检测主轴承安装台板水平偏差W.2%o台板长（宽）度用精密水平仪检测台板纵向和横向球面与台板纵横中心偏差mm±2用钢尺检测主轴承标高偏差主控mm±10以乌金瓦面为基准，用玻璃管水平仪、精密水平仪检测两轴承间相对标高偏差主控mm±0.5以乌金瓦面为基准用精密水平仪检测中心间距mm符合设备技术文件，并满足磨煤机筒体实长和膨胀位移量用钢尺检测间距偏差mmW2对角线偏差mm2轴承瓦底水平度偏差主控mmO.IO用框式水平仪检测轴承冷却水室水压试验主控严密无泄漏所用冷却水最高压力的1.25倍试验，目测或检查试验记录2钢球磨煤机本体安装质量标准及检验方法应符合表2规定。«2钢球磨煤机本体安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具大罐安装轴颈水平度偏差W0.1%。两端轴承中心距离用精密水平仪，在圆周4等分点检测两轴承瓦口及油槽间隙mm与刮瓦时原始记录相符用塞尺检测轴封安装工艺符合设备技术文件规定，接触均匀、紧度适宜目测填料压圈与轴颈径向间隙mm符合设备技术文件规定无规定时为34,且均匀用塞尺检测大齿轮安装大齿轮与简体端盖法兰接触符合设备技术文件规定用塞尺检测两半齿环幅面接触间隙mm0.1大齿轮幌度有规定时符合设备技术文件规定用百分表检测无规定时径向偏差mm0.4轴向偏差mmO.25连接螺栓紧固均匀，有防松装置有规定时用力矩扳手进行检查，无规定时轻敲检查稳钉钱孔晃度应调校合格，销孔匹配正确用游标卡尺检测齿轮罩安装装配牢固，与齿圈两侧间隙均匀，罩内清洁，法兰结合面严密不漏目测衬板安装衬板铺砌厚度均匀，接缝严密目测衬板安装间隙mm符合设备技术文件规定用钢尺检测衬板螺栓安装符合设备技术文件规定紧固均匀，有防松装置力矩扳手检测出入料斗安装径向间隙主控mm符合设备技术文件规定，两侧相等，且上部稍大于下部用钢尺检测轴向间隙（承力端）mmW罐体膨胀计算值+3密封装置主控密封良好，不影响雁体膨胀目测进出口装装置装分离器、出粉管、一次风组件料斗及料斗适配器安装按设备编号定位，螺栓紧固均匀复核设备技术文件，用手锤轻敲中空管、螺旋管、热风箱安装主控固定牢固，各部件之间间隙符合设备技术文件规定复核设备技术文件规定密封风箱安装符合设备技术文件规定目测绞龙安装中空轴和中空轴管之间的间隙均匀；绞笼安装旋向符合设备技术文件要求：与中空管同心度符合技术文件规定目测用钢尺检查3钢球磨煤机分离器安装质量标准及检验方法应符合表3规定。表3钢球磨煤机分离器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观进行外观检查无漏焊、设备变形情况目测调整操作装置安装试动作目测开关灵活，开度符合设计，关闭严密，刻度与实际开度相符；轴端上有与挡板位置一致的永久性标记试动作目测分离器内部清洁无杂物（包括临时加固件切割打磨干净）目测焊接主控焊缝符合设计文件要求要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度使用焊缝检测尺进行测量，其他目测设备安装标高偏差mm±20以厂房基准标高为基准，用钢尺、玻璃管水平仪检验分离器进口中心位料中心位置偏差mm±10以厂房基准点或锅炉中心线为测量基准，用钢尺、玻璃管水平仪检测垂直度偏差mm10吊线坠，用钢尺检测防爆门安装主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作符合设计核对图纸卡尺检查人孔门位置正确，符合设备技术文件目测法兰连接主控法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致目测4钢球磨煤机传动装置安装质量标准及检验方法应符合表4规定。表4钢球磨煤机传动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具小齿轮安装与大齿轮啮合接触而%齿宽280,齿高240,印痕居中色印检查与大齿轮啮合间隙中心距距31505000lb-mm2.451.70圆周8等分点，压铅丝检测中心距A20003150时2.171.40中心距12502000时1.80-1.06中心距8001250时1.420.85啮合间隙偏差mm0.15减速机安装地脚螺栓安装符合本规程表5.U2规定测量、目测联轴器中心找正符合本规程表5.1.14规定用百分表、塞尺测量电动机安装地脚螺栓安装符合本规程表5.1.12规定测量、目测联轴器中心找正符合本规程表5.1.14规定用百分表、塞尺测量盘车装置安装地脚螺栓安装符合本规程表5.U2规定测量、目测联轴器中心找正符合本规程表5.1.14规定用百分表、塞尺测量5风扇磨煤机本体安装质量标准及检验方法应符合表5规定。表5风扇磨煤机本体安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查机壳、分离器外观无裂纹、砂眼目测转子外观焊接、螺栓连接牢固、无裂纹、砂眼、变形轴承箱及台板外观无裂纹、砂眼，铸件光洁，台板焊接牢固，加工面平整设备安装竖井、机壳耐磨衬板固定牢靠、平整，不松动目测垫铁、地脚螺栓安装符合本规程表5.L12规定机壳纵横中心偏差mm±3吊线坠，用钢尺测量上下法兰水平度偏差mmW2用水平尺检测机壳入口大门密封填料填料按设备技术文件规定，充填适当，严密不漏目测轴承型号型号符合设备技术文件要求目测轴承间隙电动机端主控mmO.35压铅丝检查转子端O.55主轴水平度偏差主控mm0.04在圆周4等分点，用精密水平仪检测转子与机壳的间隙轴向主控mm符合设备技术文件规定用钢尺检测径向煤粉分离器、锁气耀开关灵活、符合设备技术文件目测护钩与打击板间隙mm符合设备技术文件规定，无规定时为50用钢尺检测防爆阀安装符合设备技术文件规定目测安装电动机地脚螺栓安装符合本规程表9.1.3规定测量、目测中心标高偏差mm±10测量纵横中心线偏差mm+3测量联轴器中心找正主控符合本规程表5.1.14规定用百分表、塞尺测量6中速磨煤机本体安装质量标准及检验方法应符合表6规定。«6中速磨煤机本体安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查机壳外观设备表面无影响强度的气孔、裂纹等缺陷；几何尺寸符合设备技术文件技术要求观察、用钢尺测量底板检查底板上的固定孔与螺栓孔的位置应符合设备技术文件规定观察、测量分离器检查挡板开关灵活，开度致观察台（底）板安装台（底）板与基础中心线偏差主控mm2用钢尺检测台（底）板中心距离偏差主控mmW2用钢尺检测台（底）板水平度偏差主控mm/m0.2用精密水平仪在台板纵、横方向检测台（底）板相对标高偏差主控mmW3用水平仪检测机体安装下架体安装中心线偏差主控mm2用线坠、钢尺检测相对标高偏差主控mm3用水平仪检测平面度偏差主控mm3用水平尺检测下架体与减速机同心度偏差主控mmO.1用百分表检测中架体安装中架体与拉杆套同心度偏差主控mmO.5用线坠刮板间隙主控mm符合设备技术文件规定用塞尺或钢尺检测静环与动环间隙主控mm符合设备技术文件规定用塞尺检测侧机体安装中心线偏差主控mm2用钢尺检测相对标高偏差主控mm3用水平仪检测侧机体与传动盘同心度偏差主控mmO.1用百分表检测刮板间隙主控mm符合设备技术文件规定用塞尺或钢尺检测研磨装置安装辑式外护罩与磨盘同心度偏差主控mm符合设备技术文件规定用钢尺检测内护罩与减速机同心度偏差主控mm符合设备技术文件规定用钢尺检测炭精环与磨盘间隙主控mm四周间隙均匀，符合设备技术文件规定用塞尺检测磨盘与减速机连接螺栓力矩主控N.m符合设备技术文件规定用力矩扳手检测磨程中心距偏差主控mm符合设备技术文件规定用钢尺检测碗式磨碗与侧机体同心度偏差主控mm符合设备技术文件规定用钢尺检测密封环与减速机同心度偏差主控mm符合设备技术文件规定用钢尺检测内气封环与磨碗毂间隙主控mm符合设备技术文件规定，间隙均匀用塞尺检测磨碗与磨辑间隙主控mm符合设备技术文件规定.用塞尺检测盘根与传动盘间隙主控mm四周间隙均匀，符合设备技术文件规定用塞尺检测传动盘与减速机连接螺栓力矩主控N.m符合设备技术文件规定用力矩扳手检测加载装置安装液压加载拉杆锚固板力矩，拉杆、液压缸主控N.m拉杆锚固板地脚螺栓力矩符合设备技术文件要求，拉杆与液压缸固定牢靠用力矩扳手检测拉杆套与拉杆间隙主控mm符合设备技术文件规定，四周间隙均匀用钢尺检测支撑环与横轴间隙主控mm符合设备技术文件规定用塞尺检测加载架导向板与中架体间隙主控mm工作面应无间隙，非工作面间隙符合设备技术文件规定用塞尺检测拉杆行程限位符合设备技术文件规定观察、测量弹簧加我弹簧预载力主控KN符合设备技术文件规定用专用工具弹黄预载装置检测弹簧加载装置与里子耳套间隙主控mm1-1.5,符合设备技术文件规定用塞尺检测7中速磨煤机传动装置安装质量标准及检验方法应符合表7规定。«7中速磨煤机传动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具减速机安装减速机与机框接触mm在未紧螺栓前，其间隙应小于0.1,接触面间不允许加垫目测用钢尺塞检测减速机与基框中心线偏差mm±0.4用钢尺检测减速机顶面水平度偏差mm允许偏差V0.2IoOO用水平尺检测滑动导轨安装上平面应等高齐平，与台板支承面齐平，与台板之间齐平目测驱动装置安装减速机与底板接触接触严密，严禁加垫用塞尺检查减速机与主轴中心偏差主控mm0.05用百分表测量空气密封套与主轴中心偏差主控mm0.05用百分表测量轴端水平偏差主控mm/m0.03用精密水平仪检测轴向晃动偏差主控mm0.05百分表检测径向晃动偏差主控mm0.02百分表检测电动机安装地脚螺栓安装主控符合本规程表5.1.12规定目测联轴器中心找正符合本规程表5.1.14规定用百分表及塞尺检测盘车装置安装地脚螺栓安装符合本规程表5.1.12规定目测联轴器中心找正符合本规程表5.1.14规定用百分表及塞尺检测8刮板给煤机安装质量标准及检验方法应符合表8规定。表8刮板给煤机安袋工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装刮板与底板及两侧间隙主控mm刮煤板应平整，间隙符合设备技术文件规定，不得发生摩擦目测，用钢尺检测条道链轨水平度偏差mm<2%o长度用水平尺检测两轨间平行度偏差主控mm2用钢尺检测链条张紧调节装置装置完好、灵活，松紧调节适当，应留出2/3以上调节余量目测煤闸板调整门开关灵活，指示正确目测减速器检查安装主控符合本规程表5.1.13规定9振动给煤机安装（给料机安装）质量标准及检验方法应符合表9规定。«9振动给煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装给煤糟安装角度0符合设备技术文件规定目测给煤糟与振动器安装连接牢固用扳手检测电磁铁间隙mm符合设备技术文件规定，无规定时1.82用钢尺检测振动板弹簧组压紧钉主控紧固均匀，有防松装置用扳手检测10电子称重皮带式给煤机安装质量标准及检验方法应符合表10规定。*10电子称重皮带式给煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查划线基础尺寸偏差mm±20拉线，钢尺测量中心线偏差mm+20拉线，钢尺测量混凝土强度%。70设计强度查试验报告地脚螺孔偏差mm±10钢尺测量标高偏差mm÷I0水准仪测量垫铁及地脚螺栓安装垫铁尺寸长度mm超出底座20钢尺测量宽度mm60-100钢尺测量垫铁放置部位在地脚螺栓两侧目测垫铁层间接触mm接触严密，局部间隙W0.1,且塞入长度W20%垫铁接触长度塞尺测量垫铁及地脚螺栓安装地脚螺栓安装符合本规程表5.1.12规定垫铁固定在灌浆前点焊牢固，无松动检查，用手锤轻敲导轨纵向水平度偏差主控mm0.1%水平尺测量横向水平度偏差主控mm0.1%水平尺测量其他部件安装皮带张紧调节装置完好，调节灵活转动，目测连接器安装密封良好，膨胀间隙符合设备技术文件的要求目测煤闸门装配灵活，插管无弯曲目测防护罩牢固，不摩擦目测11原煤仓疏通机安装质量标准及检验方法应符合表11规定。«11原煤仓疏通机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装标高偏差主控mm+10水准仪测量纵横水平度偏差主控2轴向中心位置偏差mm±5拉钢丝，测量纵向中心线偏差mm±5疏通杆的刮片与煤斗间隙主控mm符合设备技术文件规定钢尺测量疏通杆下刮板与煤斗出口距离主控mm符合设备技术文件规定12原煤仓空气炮安装质量标准及检验方法应符合表12规定。«12原煤仓空气炮安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具原煤仓空气炮安装部件外观检查无撞伤、破损、裂纹、变形等缺陷目测安装位置主控mm符合设备技术文件与图纸校核钢尺测量喷管喷口方向主控符合设备技术文件规目测定，方向正确伸入煤斗长度主控mm符合设备技术文件规定用钢尺检测压缩空气管道安装内部清扫内部清洁无尘土、杂物压缩空气吹扫支吊架、管卡子符合设计技术文件，安装位置正确、牢固，不影响膨胀核对图纸焊缝表面质量焊缝无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，焊缝符合图纸要求目测13仓壁振动器安装质量标准及检验方法应符合表13规定。表13仓壁振动器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具仓壁振动器安装安装位置符合设计技术文件与图纸校核，钢尺测量固定牢固可靠目测焊缝表面质量焊缝无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，焊缝符合图纸要求目测14中心给料机安装质量标准及检验方法应符合表14规定。表14中心给料机安装工序检验项目单位质量标准检验方法和器具设备检查规格型号符合设计技术文件核对设备技术文件设备外观无裂纹、变形、损伤等缺陷目测机体安装位置、方向符合设备技术文件要求目测中心偏差符合设备技术文件要求目测给料机水平度偏差mm符合设备技术文件规定用钢尺检测与煤仓联接符合设备技术文件规定检查卸料臂安装符合设备技术文件规定检查内锥体安装符合设备技术文件规定检查动置驱装减速机符合本规程表5.1.13规定目测安装联轴器中心找正主控符合本规程表5.1.14规定用百分表及塞尺检测滑置装润装安干油润滑装置安装符合设备技术文件要求目测管路安装管道布置合理、美观、走向正确、支架固定牢固目测15煤泥仓组合安装质量标准及检验方法应符合表15规定。表15煤泥仓组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查规格型号符合设计要求目测，与图纸核对设备外观部件无变形、裂纹、损伤等缺陷目测设备组合同心度偏差mm10拉线，吊线坠，钢尺测量圆度偏差mmW15钢尺测量周长偏差mm2O钢尺测量钢结构安装柱距偏差主控mmWlK柱距，且WIO钢尺测量垂直度偏差mmWl柱高，且W15经纬仪测量标高偏差mm10钢尺测量高强度螺栓紧固符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205有关规定执行目测或用扭矩扳手检测本体安装中心线偏差mmW20钢尺测量水平度偏差mm5玻璃管水平仪、钢尺测量标高偏差mm20玻璃管水平仪、钢尺测量本体支撑与基础埋件（立柱）连接牢固，型式符合设备技术文件目测焊接焊缝表面质量焊缝无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，焊缝符合图纸要求目测严密性渗油试验严密不漏目测门、孔安装密封性能主控严密不漏目测安装方向符合设备技术文件要求与图纸校核16螺旋（预压）卸料机安装质量标准及检验方法应符合表16规定。表16螺旋（预压）卸料机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查壳体、法兰结合面无裂纹、砂眼、毛刺、损伤，结合面平整，接触严密目测轴承部件无裂纹、毛刺、锈痕叶轮与轴配合符合设备技术文件规定轴弯曲度mm0.05用百分表检测轴承油室无铸砂、杂物，内部干净目测轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏目测机体壳防磨符合设备规定，固定牢靠设备安装泵体纵横中心线偏差mm±10拉线，用钢尺检测轴中心标高偏差mm±5轴水平度偏差mm/m0.l用精密水平仪检测联轴器中心找正主控符合本规程表5.1.14规定用百分表及塞尺检测17柱塞式煤泥泵安装质量标准及检验方法应符合表17规定。«17柱褰式煤泥泵安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装设备检查无裂纹、砂眼、锈蚀、损伤目测基础检查、划线符合本规程表5.1.12规定目测及钢尺测量泵体纵横中心偏差mm+10拉线，钢尺检测中心标高偏差mm±5用水准仪或玻璃管水平仪检测水平度偏差主控mmWl%轴长用精密水平仪检测联轴器找正主控符合本规程表5.1.14规定用百分表及塞尺进行检测