镀锌题库问答部分.doc

1】热镀锌板的主要用途是什么？    答：热镀锌板主要用于建筑业、动力车辆业、家具装璜业、机械工业、电子工业、容器制造业及包装行业等。【2】目前世界上有哪几类镀锌方法？答：有电镀锌、热镀锌和涂镀锌等三类方法。【3】热镀锌按退火方式的不同可分为哪两种类型？    答：可分为线内退火和线外退火两种类型，又分别叫保护气体法和熔剂法。【4】CGL属于哪种热镀锌类型？ 答：属于线内退火，即保护气体法。【5】属于线内退火类型的热镀锌方法有哪几种？     答：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法和莎伦法。【6】镀锌退火炉有哪几种型式？答：有立式退火炉、卧式退火炉和立卧式退火炉三种类型。【7】热镀锌板的常用钢种有哪些？答：常用的有08F、B1、08AL和IF四种。【8】08AL钢种含碳量是多少？ 答：08AL含碳量为0.040.08%。【9】入口活套的作用是什么？    答：入口活套正常生产时应保持满套，因焊机工作时要停止入口段的带钢运行，入口段停车，入口活套能继续向工艺段供料，保证机组的连续运行。【10】出口活套的作用是什么？     答：出口活套正常生产是应保持空套，在卷取换卷、切换SHL或出口段与SHL发生故障时，出口段及以后要停机处理。这时，出口活套可继续接收中央段送来的带钢，以保证机组连续运行。【11】如何检查焊缝质量？ 答：检查焊缝质量一般有三种方法：(1)焊接完毕，在焊缝两头剪月牙弯，以切掉部分试样进行弯曲，观察焊缝是否开裂。    (2)焊接完毕后，用木榔头捶击焊缝，观察焊缝是否开裂。(3)在杯突机上，对焊缝进行冲击，看焊缝是否开裂。【12】开卷后采用5辊夹送矫直机的作用是什么？     答：主要用于矫直板头、板尾，有利于穿带、焊接或卡板处理。【13】废气预热段的作用是什么？ 答：主要是(1)按照工艺要求，把带钢预热到一定温度。(2)利用NOF没有燃烧完的废气进行再燃烧，节约能源。(3)把冷轧带钢表面的残余轧制油、乳化液、水分蒸发消除掉。【14】热镀锌机组的生产规格是什么？ 答：带钢厚度0.252.5mm，带钢宽度7201120mm。【15】热镀锌机组对来料钢卷内径、外径、卷重的要求是什么？      答：钢卷内径为508mm，钢卷外径12451854mm，最大卷重18T，最小卷重5.7T。【16】通常冷却塔的冷却方式有几种？答：有两种：水冷和风冷。【17】炉子冷却段的作用是什么？答：是把出还原炉的带钢冷却到所要求的镀锌温度。【18】热镀锌还原炉的作用是什么？答：还原炉的作用有两个：(1) 把带钢表面的氧化铁皮还原为适应热镀锌的海绵状活性化铁；(2) 把经预热炉预热到一定温度的带钢继续加热到工艺所要求的温度，完成带钢的再结晶退火。【19】炉鼻子的作用是什么？ 答：是使连续退火炉内的带钢密封地进入锌锅。【20】炉压翻板的作用是什么？答：调节炉压。【21】退火炉炉内有哪些主要设备？答：炉底辊、辐射管、主烧嘴、热张辊、电阻加热带、辉光加热器、高温辐射计、吹入装置等。【22】锌锅中有哪些主要设备？答：沉没辊、稳定辊和气刀及气刀边缘挡板等。【23】镀锌线有几套带钢纠偏装置？       答：有四套CPC，两套EPC、热张辊、沉没辊共八套带钢纠偏装置。【24】镀锌线有几组张力调节装置？答：全线调节带钢张力的共有8组张力辊，两套开卷机，两套卷取机，一套热张辊共13组张力调节装置。【25】入口活套共几层？带钢储量为多少？答：入口活套共六层，带钢储量为387米。【26】出口活套有多少层？带钢储量是多少？答：出口活套有六层，带钢储量未242米。【27】冷却塔的作用是什么？要求带钢在顶辊、光整机出口的温度是多少？答：冷却塔的作用是冷却带钢，是带钢在顶辊处温度在120以下，在光整机出口温度不超过40。【28】铬酸钝化层中，三价铬和六价铬的性质是什么？答：铬的钝化膜中的三价铬化合物难溶于水，化学性质不活泼，起到钝化膜骨架的作用；六价化合物易溶于水，能在钝化膜划伤时起到再钝化作用。【29】把工具、锌锭等下入锌锅中有什么安全要求？答：必须事先预热，确保干燥无水分，以避免锌液飞溅伤人。【30】镀锌钢板的长度公差是什么？答：长度公差不允许有负值，最大也不允许超过6mm。【31】成品在库中最长允许存放多长时间？为什么？答：允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。【32】什么是大锌花？什么是小锌花？答：大锌花就是正常锌花，按正常的生产工艺就可生产大锌花，；结晶核直径小于0.2mm称为小锌花，这种锌花一般无法用肉眼辨认。【33】拉伸矫直的主要作用有哪些？答：(1)可获得良好的板形，因为拉伸矫直大大改善了薄板的平直度；(2)有利于改善材料的各向异性；(3)消除屈服平台，阻止滑移线的形成。【34】铬酐(CrO3)的化学性质是什么？       答：铬酐是一种深红色吸湿性结晶的固体，易溶于水，在空气中吸收水分而发生潮解，它是一种极强的氧化剂，遇到一些易燃的有机物质时会发生燃烧，铬酐又俗称“红矾”，有剧毒。【35】热镀锌的缺陷主要有哪些？       答：主要有：脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、夹杂、机械损伤、钢基性能不良、浪边、瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。【36】已知：生产的规格为0.75×1050mm，卷重为5吨，问该卷带钢的长度是多少？(镀锌板比重为7.6g/cm3)       解：LG÷(h×b×)(5×1000)÷(0.75×1.050×7.6)=834.42m       答：该卷带钢长度834.42米。【37】已知：生产的规格为0.50×1050mm，卷重为4吨，问该卷带钢的长度是多少？(镀锌板比重为7.6g/cm3)       解：LG÷(h×b×)(4×1000)÷(0.50×1.050×7.6)=1002.51m       答：该卷带钢长度1002.51米。【38】已知：生产的规格为0.25×1050mm，卷重为4吨，问该卷带钢的长度是多少？(镀锌板比重为7.6g/cm3)       解：LG÷(h×b×)(4×1000)÷(0.25×1.050×7.6)=2005.01m       答：×1000mm，卷重为3.8该卷带钢长度2005.01米。【39】已知：生产的规格为1.0吨，问该卷带钢的长度是多少？(镀锌板比重为7.6g/cm3)       解：LG÷(h×b×)(3.8×1000)÷(1.0×1.0×7.6)=500m       答：该卷带钢长度500米。【40】已知：生产的规格为1.2×1000mm，卷重为4.5吨，问该卷带钢的长度是多少？(镀锌板比重为7.6g/cm3)       解：LG÷(h×b×)(4.5×1000)÷(1.2×1.0×7.6)=493.42m       答：该卷带钢长度493.42米。【41】已知：生产的规格为1.6×1000mm，卷重为4.5吨，问该卷带钢的长度是多少？(镀锌板比重为7.6g/cm3)       解：LG÷(h×b×)(4.5×1000)÷(1.6×1.0×7.6)=370.07m       答：该卷带钢长度370.07米。【42】已知：生产的规格为2.0×1060mm，卷重为4.8吨，问该卷带钢的长度是多少？(镀锌板比重为7.6g/cm3)       解：LG÷(h×b×)(4.8×1000)÷(2.0×1.060×7.6)=297.92m       答：该卷带钢长度297.92米。【43】已知：生产的规格为2.5×1060mm，卷重为5吨，问该卷带钢的长度是多少？(镀锌板比重为7.6g/cm3)       解：LG÷(h×b×)(5×1000)÷(2.5×1.060×7.6)=248.26m       答：该卷带钢长度248.26米。【44】已知钝化液中铬酐(CrO3)浓度为1.5%，向配制5m3的钝化液需加入铬酐多少？       解：GV×m5×1000×1.5×1÷100075Kg答：需加入铬酐75公斤。【45】镀锌车间主要存在的污染是什么？答：铬酐、煤气、噪音。【46】已知：原液浓度是20%，现钝化液浓度为1%，液位为50%，工艺要求浓度为2%，问：按工艺配满2立方米的钝化液需加入原液多少公斤？        解：G(2%×2×10001%×50%×2×1000)÷20%150公斤答：须加入原液150公斤。【47】已知：钝化原液浓度是20%，现钝化液浓度为1%，液位为50%，工艺要求铬酐浓度为2%       问：按工艺配满2立方米的钝化槽需加入铬酐和水各多少公斤？        解：须加入铬酐2%×2×10001%×50%×2×1000)30公斤                须加入水2×1000×50%30÷20%850公斤        答：须加入铬酐30公斤。水850公斤。【48】1钢卷运输小车最大承载能力，移动速度，移动行程、升降行程和升降速度分别是多少？        答：1钢卷运输小车最大承载能力为18吨，移动速度为高至150mm/s，低速30mm/s，升降行程为200mm，升降速度为5080mim/s。【49】2钢卷运输小车最大承载能力，移动行程、升降行程和升降速度分别是多少？       答：2钢卷运输小车最大承载能力为18吨，移动行程为20300mm，升速行程为360mm，升降速度为300mim/s。【50】12入口钢卷小车的承载能力，移动行程，移动速度，提升行程和提升速度分别为多少？        答：12入口钢卷镀锌层承载能力最大为18吨，移动行程均为4450mm，移动速度为高速150mm/s，低速30mm/s，提升行程为950mm，提升速度为高速75mm/s，低速30mm/s。【51】12开卷机的布置方式是什么？       答：12开卷机的布置方式为悬臂式，带外支撑，采用上开卷，可自动液压浮动±100mm，卷筒有四个扇形块组成，可收缩、膨胀。【52】开卷机卷筒的收缩尺寸、膨胀尺寸和正常尺寸分别是多少？       答：开卷机的收缩尺寸是468mm，膨胀尺寸是518mm，正常尺寸是508mm。【53】开卷机的卷筒长度是多少？答：是1570mm。【54】12穿带台的作业和组成情况是什么？       答：穿带台的作业是用于带钢的穿带，它有开卷刀、穿带台和磁力皮带运输机组成，开卷刀斜楔安装有带头检测器，可实现带头自动检测。55、磁力皮带运输机的工作型式是什么?答：磁力皮带运输机是由4条磁轨组成的电磁轨型。56、12夹送矫直机的作用是什么？答：矫直机的作用是用于带钢的穿带并矫直带钢头尾。57、夹送矫直机由几根矫直辊组成？上下各为多少？有何特点？       答：夹送矫直机由5根矫直辊组成，上下各有2根和3根，3根下辊固定，2根上辊由液压缸升降。58、夹送矫直辊辊缝调节方式是什么？       答：夹送矫直辊辊缝调节方式由交流电机和齿轮箱传动，采取螺旋 压下的调节方式。59、1入口带钢导向台由哪几部分组成？       答：1入口带钢导向台由皮带运输机、1矫直机和入口剪切机间的穿带台组成。60、2入口带钢导向台皮带由哪几部分组成？       答：2入口带钢导向台皮带由合成树脂(相当于聚乙烯醇)组成的无头皮带。61、入口测厚仪的作用是什么？       答：入口测厚段的作用是利用液动作的剪形升降机构来检测来自上、下矫直机的带钢厚度。62、入口双层剪的最大剪切厚度、最大剪切长度是多少？答：入口双层剪的最大剪切厚度为3.0mm，最大剪切长度是2000mm。63、入口导向辊的作用是什么？答：入口导向辊位于焊机入口，用于上层带钢的转向。64、镀锌机组的焊机有哪几部分组成？答：焊机由入口设备、双精切剪、带0钢位置调节及对中装置的带钢夹钳，冲孔装置及焊接变压器和电控设备组成。65、CGL焊机型号是什么？    答：CGL焊机型号是MiebachQMHB型焊缝辗压焊机。66、CGL焊机的焊接形式、焊接厚度、焊接宽度分别是什么或多少？答：焊接形式是窄搭接压力焊、焊接搭接量连续可调。焊接宽度是6001300mm，焊接厚度是0.22.7mm。67、冲边剪的作用、型式和冲模 分别是什么？答；冲边剪用于剪切前后带钢宽度不同所造成的凸出部分或边裂。冲边剪的冲模为半园型冲头，为液压动作下切型式。68、清洗槽由哪几部分组成？有几套挤干辊？       答；清洗槽由碱洗喷射槽，碱液刷洗槽、热水漂洗槽、换辊装置、清洗槽碱液循环系统、清洗槽热水循环系统、排雾系统、传动装置和过滤器等组成。共有7对挤干辊。69、退火炉焦炉煤气，要求其低发热值、压力分别是多少？       答；退火炉有COG，要求其发热值为3866kcal/Nm3±590，车间接点处的压力为1800mmH2O100mmH2O1800mmH2O0mmH2O。70、退火炉NOF、RTH段各有多少套烧咀？答；NOF段有16套高冲量煤气烧咀。RTH段有38套U型辐射管和烧咀。71、退火炉NOF排烟风机、助燃风机的功率、流量、最大使用温度分别是多少？       答；NOF排烟风机的功率为37kw.vvvf。流量750m3/min，最大使用温度为700，NOF助燃风机的功率为75kw。流量为200m3/min。72、GJS循环冷却风机有几套？其流量、功率和最大使用温度分别是多少？       答；有2套。流量为650m3/min。功率为75kw.vvvf.最大使用温度为450。73、气刀设备的组成和作用分别是什么？      答；气刀设备由带控制器的气刀装置、气刀维护吊车、边缘挡板、沉没辊及稳定辊组成。气刀用于控制镀层厚度。沉没辊和稳定辊用于稳定带钢并使带钢转向。74、柯勒双喷嘴气刀的调整范围是多少？       答；气刀的水平调整范围是距带钢运行线5100mm。垂直升降调范围是正常锌液面上55665mm。75、高跨由哪几部分组成？其作用是什么？       答；高跨由垂直冷却段、水平冷却段、测厚仪装置、带钢转向装置、水淬槽及3CPC装置等组成。其作用是使带钢进入光整机前冷却到43.5。保证带钢进入光整机和拉矫机不产生组织变化。同时有利于控制铁锌合金层的厚度。76、镀层测厚仪前后各有一对镀铬支撑辊，其作用是什么？       答；俩对支撑辊的作用是；用于稳定测厚仪前后带钢。避免带钢发生跳动，确保测厚仪测量精度。77、光整机的型式、压下方式、轧制力、轧制方式、延伸率分别是什么或多少？       答；光整机型式；支撑辊传动的四辊式。压下方式；液压压上型、最大轧制力为400吨。最大延伸率为2。轧制方式；恒轧制力控制、恒延伸率控制、可以实现湿光整。78、拉矫机的作用是什么？由哪几部分组成？      答；拉矫机的作用是；通过拉伸和弯曲作用来改善带钢的板形，它由5、6张力辊、入口、出口测张辊、喷水喷气装置、机架、防翘装置、放皱装置、入口出口运行线调整辊、1、2矫直装置等组成。79、化学处理槽由哪几部分组成？它的作用是什么？       答；化学处理槽有钝化槽、循环槽、挤干辊、储存槽、废液槽、支撑辊、烘干器、排烟装置、换辊装置等组成。80。8张力辊的作用是什么？        答：8张力辊的作用是为出口活套提供必要的前张力，并为卷取机提供后张力；81。请简要画出镀锌工艺流程方块图？       答：镀锌工艺流程图如下：82。编制生产计划必须符合哪些要求？      答：编制生产计划时应符合由宽到窄，前后带钢宽度差不大于100mm的宽度计划要求和前后带钢厚度差不大于±35的厚度计划要求，热处理计划、镀层计划、板卷计划、表面处理计划；83。请简要说明气刀高度、距离、角度与镀层厚度的关系？    答：气刀高度越高、距离越大、角度越小，则镀层厚度越厚，反之，镀层越薄；84。原板锈的产生原因和克服方法是什么？    答：原板锈是原板欠酸洗或酸洗后漂洗不净，残留在带钢上继续生锈或原板存放时间过长，受空气湿度或其他有害物质的侵袭而加速氧化生锈等原因造成；克服办法是保证酸洗质量，加快生产周期，减少库存时间，涂复乳化液进行表面防腐，严禁有害物质侵袭原板；85。锌层脱落的主要原因有哪些？    答：锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷轧乳化液太脏，NOF段氧化气氛及保护气体露点太高，空燃比不合理，氢气流量偏低，炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低；RWP段炉压偏低及炉门吸风，NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低，机组速度太快，还原不充分，锌液中停留时间太短，镀层偏厚；86。气刀条痕的产生原因及处理方法是什么？答：气刀条痕是由于气刀喷嘴有局部损伤或局部堵塞，板形不好等原因造成；处理方法是：喷嘴有损伤时用油石打磨缺口，缺口太大时更换喷嘴，局部堵塞用铜制刮刀将缝隙中的锌块刮出，当板形不好时则调整锌锅张力和气刀距离；87。镀前划伤产生的主要原因有哪些？   答：镀前划伤产生的原因有；   （1）原板划伤。（2）入口处矫直机辊面划伤。（3）入口段导板划伤。（4）入口活套划伤。（5）机组因为板形不好造成带钢跑偏划伤。（6）锌锅稳定辊划伤。（7）退火炉炉底辊结瘤或不转划伤。（8）入口双层剪划伤。88、厚边质量缺陷产生的原因是什么？     答；厚边质量产生的 原因是；（1）板形差，有大浪边或大瓢曲.（2）速度太低。（3）气刀角度调整不对.（4）锌锅温度太低。（5）气刀喷嘴缝隙未调整好。（6）气刀太高改气刀距离太远。89、厚边缺陷的防止方法有哪些？     答；厚边缺陷的防止方法：（1）改善板形，消除浪边和瓢曲。（2）运行速度不低于20m/min、（3）两侧气刀角度相差2°左右。防止对吹。（4）按标准调整气刀缝隙。（5）锌锅温度保持460±5。90、镀锌锌疤产生的原因是什么？      答；锌锅锌疤产生的原因是；（1）锌锅超温。（2）锌锭不符合要求。铁含量超标。（3）锌液中AL含量过高，使铁在锌锅中溶解度降低。  产生更多的底差。（4）锌液中的铁含量太高（5）底渣过高，机械搅动浮起。91、白锈和黑斑产生的原因有哪些？      答；黑斑是白锈进一步氧化形成的。白锈产生的原因主要有；           （1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀。           （2）表面未涂油或带钢表面残留水分；           （3）卷取时带钢表面含有水分；（4）钝化未完全烘干；           （5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；           （6）成品存放时间过长；           （7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起；92。打开碱液热水、软水管道上所有手动阀门时应注意哪些？     答：打开时，应先开回流阀，再开管线供液阀，关闭时则相反；93。入口段操作前的准备工作是什么？            （1）入口段全部电枢开关接通；            （2）入口段无任何报警信号；（3）入口段所有液压、润滑、气动系统启动；            （4）开卷机液压装置接通；            （5）入口段各机械设备手动或自动启动条件满足；            （6）输入带钢规格；            （7）中央主操发出启动指令；94。NOF段各段最高使用温度是多少？答： NOF1段、2段、3段最高使用炉温1300；95。RTH各段最高使用温度是多少？答：RTH1段、2段、3段最高使用温度930；96。请写出炉子各段露点控制标准是多少？答：退火炉各段露点控制标准分别是：LTH25 RTH5 GJS20 TDS40 H250 N25097。正常炉压控制范围是多少？ 答：510mmH2O；98。锌锅稳定辊传动轴凝锌的处理方法是什么？答：用煤气点火棒对凝锌部位进行加热；99。锌锅锅缘及炉鼻凝锌的处理方法是什么？ 答：用煤气点火棒对锅缘及炉鼻凝锌部位进行加热烘烤；100。停电时锌锅应采取哪些保护措施？     答：停电时锌锅应采取如下保护措施：           （1）在20分种内紧急启动备用电源，线感应器供电；           （2）在5分钟内将每一熔沟插入20mm的铁棒；           （3）如果备用电源不能投入，应立即在锅缘上加盖盖板，并接通煤气辅助加热，实施保温；101、线内退火(保护气体)有几种工艺？      答：有5种，森吉米尔法、改良森吉米尔法，美国钢铁公司法、赛拉斯法和莎伦法。102、改良森吉米尔法工艺的主要特点？     答：把森吉米尔中各自独立的氧化炉和还原炉，有一个截面积较小的过道连接起来，这样包        括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉便构成了一个有机整体。103、热镀锌层的保护原理？     答：因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身，而且     保护了钢基。104、热镀锌板的腐蚀有几种？ 答：有两种，一种为化学腐蚀，另一种为电化学腐蚀。105、影响镀锌层结构的因素？答：影响镀锌层结构的因素；(1)温度的影响；(2)浸锌时间的影响；(3)铝的影响；(4)基材表面愈粗糙，锌液中铁含量愈高，则孕育期就愈短。106、气刀条痕如何产生？     答：当气刀的喷吹压力很大而且气刀又距锌液面很近时，锌液的飞溅最易引起喷嘴的堵塞。     同时，由于板形不好，使气刀接触带钢，也可能引起喷嘴的堵塞。由于气刀的焊缝发生了局     部堵塞，而在带钢相应位置上产生的凸起带痕称为气刀条痕。107、焦炉煤气的成分有哪些？可燃成分有哪些？     答：焦炉煤气的成分有：H2：5560%CH4：2488%CmHn：24%CO：68%N2；47%O2；0.40.8% 可燃成分有：H2、CH4、CO 焦炉煤气的热值为；38004100千卡/m3108、影响理论燃烧温度的因素有哪些？ 答：有4种。(1)燃烧种类和发热量；(2)空气消耗系数；(3)空气(或煤气)的预热温度；(4)完全的富氧程度。109、燃烧原理的分类有几种？答：(1)动力燃烧；(2)扩散燃烧；(3)中间燃烧。110、热量传递的方式有几种？ 答：有3种方式：辐射、对流？传导。111、镀锌线锌锅的性能？答：型号：2TEG22，额定功率700KW(2×350KW)，炉膛尺寸为3048mm宽×3658mm长×2235mm深。112、为什么要在锌锅停电时(时间较短)，要插入铁棒？       答：锌锅在停电后，锌液会冷凝时产生体积的收缩，所以凝固之后就在熔沟中出现空穴。       重新通电时，发生收缩的地方因截面积小，则电阻很大，功率也大。因此，这里首先熔       化，熔化后的锌液流入空穴，这样使液态锌和固态锌之间就出现断缝。因此就终断了二次电流，破坏了加热系统，所以在锌锅内必须备有直径为30mm，长度为6m的6根铁棒，万一发生了停电事故，就马上向每个熔沟中插入一根铁棒。这样即使锌液凝固在熔沟中，待重新送电后，熔沟终断每一根铁棒就象电桥一样比二次电流接通，而使凝固的锌重新得到加热。待熔沟中凝锌全都熔化，再拔出铁棒。113、气刀唇口的间隙是多少？      答：A面：气刀唇口中部长为300mm的间隙是1.00mm，300mm之后以螺栓为点，两边由中到边部的距离是1.05mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，具体是1.4mm，1.3mm，1.2mm，1.1mm，1.05mm，1.0mm，1.0mm，1.0mm，1.05mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，B面：气刀唇口中部长为300mm的间隙是1.00mm，300mm之后以螺栓为点，两边由中到       边部的距离是1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，1.5mm，具体是1.5mm，1.4mm，1.3mm，1.2mm，1.1mm，1.0mm，1.0mm，1.0mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，1.5mm114、锌锅中的锌渣有几种？      答：(1)底渣，当钢板浸入锌液之后，便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵蚀落入锌液      中，就形成了铁锌合金，沉于锅底；(2)浮渣，锌液表面由于氧化而形成的浮渣；(3)游离渣，介于底渣和浮渣之间，但数量极少；115、热镀锌对原板的质量要求？   答：(1)原板的带头必须捆扎整齐，塔形卷和松动卷不准进入作业线；(2)应符合规定的宽度和厚度尺寸公差。宽度为1120mm，厚度为2.5mm；  (3)钢板表面不能有红锈；(4)带钢边部应平滑无严重裂纹；(5)带钢应有足够的卷重，保证热镀锌作业的连续性，卷重最大18T，卷外经应在1900mm1245mm；(6)原板表面应当消除(7)原板应当平直，保证带钢在镀锌机组中正常运行。116、热镀锌线退火炉对气体燃烧的要求？答：对每立方米煤气的杂质要求如下：HsS20mg；焦油15mg；萘200mg；固体杂质5mg117、热镀锌线退火炉焦炉煤气的理论空气量？      答：燃烧一个标准立方米的焦炉煤气的理论空气量为4.08标准米3(空气中氧含量为21%)。118、燃烧的分类有几种？答：燃烧的分类有；（1）。理想的空气燃（2）、氧气过剩的空气燃烧；    （3）、缺氧气的不完全燃烧；（4）、氧气过剩的不完全燃烧。119、焊轮的材质是什么？答：焊轮有特殊耐热铜合金制成。含铜95.5%，铬0.4%，锗0.020.1%120、辐射管的操作与维护注意事项是什么？答：辐射管的操作与维护注意事项；(1)不要超负荷使用；(2)合理选择过剩空气系数；(3)定期测量参数及时排除故障；(4)定期清刷辐射管；(5)检修后应认真检查校正调节系统；(6)定期检查辐射管损坏情况，及时处理；(7)安装辐射管时，应考虑热膨胀的影响。121、辐射管的材质是什么？答：耐热合金钢，铸造，25Cr20Ni；122、RC风机的性能是什么？答：流量：650m3/min；电机功率：75KW。VVVF；  最高承受温度450。123、退火炉GTS段气体冷却器性能是什么？答：最大冷却能力：1100×103Kcal/h；   流量：650m3/min(165)；材质：管30Ni+70%Cu翅片：Cu124、热镀锌退火炉的组成是什么？答：卧式退火炉包括：入口段、辐射式废气预热段(RWP)，无氧化加热段(NOF)，辐射管加热和均热段(RTH)，缓慢冷却段(SC)，气体喷射冷却段(GJS)，低温保持段(LTH)和转向辊段(TDS)。125、N2的性能是什么？      答：N2的性能是：N2的比重为1.1053，沸点195.82，密度1.2506Kg/M3，露点40126。热镀锌退火炉的作用是什么？       答：第一、将带钢加热到再结晶温度，使带钢达到再结晶退火；              第二、清洁带钢表面，将残留轧制油蒸发干净；              第三、将带钢表面氧化铁皮还原成活性纯铁表面，以利镀锌；127。热镀锌退火炉的炉压主要依靠什么保证？答：炉压主要取决于NOF炉内煤气燃烧废气量，可通过废气的流出量妥善的控制炉压，即控制烟道废气闸门的开口度；128。热镀锌板钝化的原理是什么？ 答。对热镀锌板进行铬酸盐钝化处理可以形成钝化膜，其化学反应如下：ZnH2GrO4=ZnGrO4+H2         铬酸钝化膜中的三价铬难溶于水，化学性质不活泼，起骨架作用，而其中的六价铬易溶       于水，能在钝化膜划伤时起到再钝化作用，具有钝化膜的治愈效果，因此，在一定限度       内，钝化膜能防止蒸汽或潮湿空气直接侵蚀镀锌板，对锌层期保护作用；129。拉伸弯曲矫直的主要作用是什么？       答：拉伸弯曲矫直的主要作用是：（1）校正板形（2）提高材料性能的各项异性；          （3）消除屈服平台，防止后续加工滑移线的产生；130。为什么说经拉矫机校正后的板形比光整机光整后的板形好？     答：之所以经拉矫机校正后的板形比光整机光整后的板形好，是因为：（1）经光整后的带钢比经拉伸弯曲矫直后的带钢时效性差；               （2）光整只能改善表面部分板形，而拉伸弯曲矫直机可以使带钢整个截面的变形；               （3）拉伸弯曲矫直时具有纵向、横向和垂直于表面厚度方向等三个自由度的变形；131。钝化操作的要点是什么？      答：钝化操作的要点如下：               （1）钝化操作的人员应根据化验结果及时调整钝化溶液的浓度，保证板面的铬含量应不低于12mg/M2；（2）应经常检查胶辊表面，发现钝化斑点，应及时调整或更换；               （3）及时调整钝化挤干辊的汽缸压力；               （4）注意带钢边部钝化效果，及时调整边部喷嘴；               （5）热风烘干温度应保证在80以上；               （6）随时检查喷嘴工作状态；132。对热镀锌产品，为什么还要进行防锈处理？      答：当热镀锌板处于潮湿的空气中，特别是空气中含有SO2、CO2、NO2及NO等酸性物质      时，镀锌层表面很快会生成质地疏松的白锈，白锈的主要成分是Zno和Zn(OH)2;这种白锈不     仅影响美观，而且给以后的使用带来极大的困难；133。对热镀锌板应做哪些机械性能方面的检验？      答：对热镀锌板应做如下机械性能方面的检验：               （1）拉伸试样：检测屈服强度(s)，抗拉强度(b)。延伸率（）（2）杯突试验。               （3）分层试验。               （4）硬度试验。 如；HRA、HRC、HRB、HRF。               （5）金相试验。如：检验夹杂物、渗碳体、晶粒度及晶粒延伸度。134、检验热镀锌板的耐腐蚀性能有哪几种方法？      答；检验热镀锌板的耐腐蚀性能有；          （1）盐雾试验。          （2）潮湿试验。          （3）侵蚀试验。135、白锈产生原因有哪几种？      答； 白锈产生的原因有；          （1）热镀锌与其他酸碱、盐等腐蚀性介质存放在一起。          （2）钝化膜或防锈膜被破坏。           （3）钝化或涂油效果不好。          （4）储存仓库通风不好。潮湿。          （5）镀锌板在运输中淋水。          （6）在低温下运输，在高温下储存，形成冷凝水。136、感应锌锅的优点是什么？      答；优点是；  （1）热效率高。一般在80以上。                             （2）生成底渣少。可以在35年才捞渣。                             （3）锌液温度稳定，且均匀。（4）锌锅寿命长。137、感应锌锅的工作原理是什么？      答；是根据短路变压器原理工作。             交变电动势（E1）施加到有（n）圈的一次线圈上，将产生一次 电流（I1）。同时电流（I1n）将以相反方向流过熔融金属回路，二次电流通常很大，并在具有电阻（R2）的二次电路中产生热。           热量；W0I12×n2×R138、如何计算镀层厚度？      答；镀层厚度公式为；Dz=Gz/(Sz*dz)其中：Dz镀层厚度mm。      Gz每平方米镀层重量g。Sz镀层面积。mm2dz锌比重。          将上述公式简化：Dz=0.000139Gz139、热镀锌线退火炉每产生1吨钢，消耗的介质是多少？      答；消耗是：COG；63Nm3/tN2；12Nm3/tH2； 1。2Nm3/t                       冷却水；6Nm3/t                          空气；0。26Nm3/t140。镀锌线静电涂油机涂油量的估计公式是多少？      答；涂油量；计量泵转速（转/分）40×0。75/带钢速度（米/分）141、如何清理静电涂油机的刀粱？      答；打开涂油机涂油室时，请先给刀粱放电，拉出上下刀粱。            （1）先用海绵将刀粱表面清理干净。            （2）用0.80mm或用1.00mm铜片清理刀粱的间隙。清理23次。142、热镀锌退火炉保护气体的浓度和流量是多少？      答；保护气体浓度。H2；2030       流量； 70m3/minN2；7080                  200m3/min143、入口段双层剪剪刃斜度是多少？剪刃间隙是多少？       答；入口段双层剪剪刃斜度是1/50。剪刃间隙是0.040.07mm。144、锌粒产生的原因有哪些？       答；（1）原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量。              （2）锌液温度过高，使底渣浮起。              （3）AL含量过高、影响铁的溶解度。145、焊机在焊接时，为什么焊轮要一台气动马达传动？      答；焊轮由一台气动马达传动，以便在焊轮接触带钢之前传动，并与电流同步系统相联。      从而避免焊轮产生压印及喷射火花。保护焊轮。144、退火炉检修后升温曲线如何？      答；退火炉检修后升温曲线是：147、焊机是采用直流焊接还是交流焊接，为什么?       答； 镀锌线焊机是采用直流焊接。               因为，直流焊接在焊接时质量好，焊缝超厚少。148、焊机焊轮的主要性能有哪些？       答；焊接压力：19612N 碾压压力：49030N。              剪切及冲孔力；73545N。              焊轮直径：320240mm.              焊轮厚度：15mm .              带钢搭接调节量：03。5mm。              焊接超厚；最大；带钢厚度的10。      最小：0.07mm。              可焊接厚度差：150。（1。00mm）。149、焊机焊接步骤是什么？       答；步骤是；（1）带尾对中。（2）带头对中。（3）前后夹板夹紧。（4）剪切和冲孔。      （5）搭接。（6）焊接和焊缝碾压。（7）带钢释放。              全过程大约45秒。150、沉没辊的材质是什么？       答；沉没辊辊身材质是316L。轴瓦是用钨钴铬合金。              沉没辊尺寸是610×1420mm。报废直径是550mm。151、光整机有哪几种控制系统？       答；光整机控制系统有；（1）恒轧制力控制（2）恒延伸率控制。 （3）过焊缝控制。152、拉矫机传动装置的粉磨离合器的工作原理是什么？       答；拉矫机传动装置的粉磨离合器共有4台。型号为ZKA400A。              工作原理是；通过线圈加直流电流后，在传动