天津大学仁爱学院认识实习报告.doc

天津大学仁爱学院认识实习报告专业化学工程与工艺班级工艺三班姓名王崇瑞实习单位天津科迈化工股份有限公司指导老师目 录第一章 实习的意义和目的一、实习的时间 二、实习的地点 三、实习的意义和目的 第二章 实习内容一、公司简介 二、公司特色 三、主要产品四、防老剂RD反应机理五、主要装置六、工艺流程及原理 第三章 实习感受一、实习的感受 二、对工厂的建议 第一章 实习的意义与目的一 实习时间：2012年8月29日二 实习地点：天津科迈化工股份有限公司三、 实习的意义和目的：（一）实习意义:实习调研是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实际相结合的有效方式。实习能使我们进一步深入地接触专业知识的实际应用，为更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。（二）实习的目的：1.在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交流，对所学专业加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，更好的适应从学生到工作者做好准备。2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。3.理论联系实际，用已学过的理论知识去分析实习所看到的实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的重要性，提高解决实际工程问题的能力。4.得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场仔细观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。第二章 实习的内容一公司简介天津市科迈化工有限公司创建于1999年，是专业生产橡胶添加剂的化工企业，公司已于2002年通过SGS英国有限公司ISO9001：2000质量体系认证。橡胶防老剂系列：工厂占地（23亩）约15000平方米，员工50多名，年产橡胶防老剂约6000吨。品种包括：子午线专用防老剂TMQ、防老剂RD、甲（A）、丁（D）、SP等。其中，子午线轮胎专用防老剂TMQ以其新型的生产工艺及国内外独自造粒技术，生产的产品有效含量高、无粉尘，更适宜自动称量，是子午线轮胎生产厂家首选的高质量产品。橡胶促进剂系列：工厂占地（80亩）约53000M2，员工150多名，2003年一期工程竣工并投产。2004年进行二期项目的建设，届时可年产促进剂系列产品8000吨。产品包括：促进剂M(MBT)、D(DPG)、DM(MBTS)、DZ(DCBS)、CZ(CBS)、NOBS(MBS)等。二公司特色科迈化工秉承着“诚信、品质、创新、发展”的企业精神，已成为全球橡胶助剂大型生产企业，为全球重要轮胎企业提供优质的产品和良好的服务。企业连续10年以35以上的速度递增。企业特色有以下几个方面（一）自主创新，引领行业发展 多年来科迈化工不断自主创新，截至2010年共申请发明专利76项，通过市级新产品鉴定11项，荣获国家科技进步二等奖一项，获省市级重大奖项35项。由博导、教授及专家等160人组成的技术团队，不断提升自主创新能力，建成国家认可（CNAS）化学物理检测实验室，该实验室检测结果得到全球58个国家和地区的互认。同时，科迈作为ISO/TC45橡胶与橡胶制品标准化技术委员会专家单位和全国橡标委化学助剂分委会委员单位，主草国家标准5项，参与起草4项，成为助剂行业重要的国家标准制定单位。（二）精益化管理，成就一流企业 公司以国际精英品牌为向导，不断探索钻研，积极转变管理理念，建立健全现代化企业管理制度，着力营造和谐、平等、完善的发展环境，建立了较为完善的人才资源管理与开发体系，为员工铺垫实现人生价值的事业舞台。公司多年来推行全员绩效考核、6S管理、标准化作业流程管理、合理化提案管理等模式，使企业率先通过了ISO9001质量管理和ISO10012测量管理体系认证。先进的管理模式，持续改善的管理思维，为科迈成为国际一流企业提供原动力。（三）国际化服务，打造知名品牌      科迈秉承“只有客户的强大，才有科迈的发展”这一经营理念，立足国内、着眼全球，2011年出口额突破1亿美元大关。荣获“中国橡胶工业百强企业”和“天津市十佳民营出口企业”称号。15年来打造了一支朝气蓬勃、奋发向上的年轻化、专业化、国际化营销团队，提供售前、售后技术支持、异地仓储物流为基础的链式服务，将优质的产品和服务送至三十多个国家和地区的高端客户手中。建成了科迈（美国）、科迈欧洲、科迈南美化工有限公司，将科迈特有的链式服务推广至全球。科迈在美国、澳大利亚、日本、德国、西班牙等全球18个国家进行了21件商标注册,在国内进行了50件防御性商标注册。科迈正在以国际化的标准成为全球橡胶助剂高端用户的可靠供应商。（四）绿色化工，开启美好未来      科迈化工始终坚持绿色化工、生态化工的环保理念，累计投资4000多万元引进先进的技术和设备，建成硫回收、污水处理等装备，通过了ISO14000环境体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系的认证，。强烈的社会责任感使迈化工在解决劳动就业、下岗再就业、残疾人就业和捐助社会福利事业中做出了巨大贡献。在积极履行社会责任的同时，科迈得到了社会各界的认可和赞誉。三、主要产品 1.防老剂产品（延缓橡胶老化）采用自主研发的绿色环保型工艺建成全球最大的年产能5万吨防老剂TMQ（含1万吨高含量TMQ）生产装置。首创专利造粒新技术，产品在轮胎应用过程中无尘，易分散。生产过程自动化，实现了用计算机控制生产全过程。2.促进剂产品（促进橡胶硫化）生产能力5万吨/年。主要产品有MBT MBTS CBS TBBS DCBS DPQ.等。产品均采用绿色环保工艺，其中1项达到国际领先水平，2项达到国际先进水平，2项达到国内领先水平。四、防老剂RD反应机理 防老剂RD是由苯胺和丙酮在酸性条件下首先通过缩合生成单体TMDQ（2，2,4三甲基1,2二氢化喹啉）再由TMDQ发生聚合生成1TMDQ的二，三，四聚体。五、主要装置（防老剂厂）1 脱水釜 因反应物料中有盐酸会有腐蚀性脱水釜材料为搪瓷。为保证反应充分进行釜顶有电机带动叶轮搅拌。釜内反应温度为120。2 缩聚釜 缩聚釜材料为耐腐蚀钢材。釜中有搅拌器，釜中反应温度为110-1203 精馏塔 防老剂厂的精馏塔为填料塔，进行水和丙酮的分离。4 冷却塔 进行水的冷却，使水循环使用5 造粒装置六、工艺流程及原理H2O; 丙酮67小时脱水釜缩聚釜精馏塔产品减压蒸馏中和包装入库检测销售苯胺HCL(催化剂)成盐脱水苯胺盐酸盐34小时丙酮 TMQ酸性H2O循环使用13%-15%NaOH粗品260蒸出一聚体TMQ的生成共经历成盐脱水，缩聚，中和，蒸馏，造粒五步过程。第一步反应为成盐脱水。是将苯胺和30%的盐酸加入到脱水釜中不断搅拌加热至128，反应历时3-4小时生成了苯胺盐酸盐。此时盐酸中70%的水分被蒸出。水在冷却塔中冷却后循环使用。第二步为缩聚反应，是将第一步生成的苯胺盐酸盐加入到缩聚反应釜中。苯胺盐酸盐与丙酮发生缩合反应脱去水形成单体TMDQ（2，2,4三甲基1,2二氢化喹啉）再由TMDQ发生聚合生成1TMDQ的二，三，四聚体。因物料分子量较大（300-500）在低温环境下是粘稠状态，为保证物料有好的流动性使反应充分进行，且要蒸出水分，釜内温度控制在110-115。由于丙酮沸点较低（56）为使丙酮充分参加反应避免过早被蒸出。所以丙酮用泵从釜底加入。缩聚反应釜中蒸馏出的水分中会含有丙酮。需要将蒸汽通入精馏塔，将水和丙酮分离后再循环使用。第三步为中和，缩聚反应釜中缩聚产物因含有盐酸而成酸性。酸会腐蚀橡胶所以不能直接使用必须经过中和处理。中和后为保证生成的盐水与产品有较大的比重差易于分离又为保证中和效果，中和室中氢氧化钠溶液的浓度控制在13%-15%。中和反应的温度控制在85-90。中和后的盐水由底部排出。上层产品即为粗品。第四步为蒸馏，在粗品中会含有未聚合的1聚体，固将粗品在温度260%时减压蒸馏蒸出1聚体，1聚体循环进入缩聚反应釜继续反应。TMQ生成后要作为商品出售。科迈公司采用了喷雾造粒技术。使产品为半球状保证使用过程中流动性好，无粉尘等优点。喷雾造粒是将缩聚后的产品用泵打上塔顶，降温至180用喷头喷出，塔底向上吹入冷风，喷出的物料瞬间凝固成粒。此生产工艺共有成盐脱水，缩聚，中和，蒸馏等过程。用到化工单元操作有蒸馏，精馏等。整个生产过程从投料到成粒共历时35小时。总 结通过这次到科迈化工的实习，使我更加感性的认识了化工生产的工艺流程及设备，在天大化工基础实验室的实习使我更加全面细致的了解了化工生产中的常见设备，及化工单元操作。使得书本上的知识与实际的到了一次很好的结合，通过生产工艺及设备的参观实习使我了解了化工实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习化工原理等专业课打下基础。