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选煤厂渣浆泵培训,ZJ型卧式双壳体渣浆泵,ZJ型泵,泵头部分,托架部分,泵壳,前泵壳、后泵壳,过流部件,蜗壳、前护板、后护板、叶轮,轴封装置,副叶轮填料,中开式托架,稀油润滑、油脂润滑,ZJ型卧式双壳体渣浆泵,装配图,ZJ型卧式双壳体渣浆泵,实物图片,结构设计特点,填料脂润滑结构,结构设计特点,托架采用水平中开结构，轴承采用稀油润滑，前轴承采用承受较大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采用两盘向心推力球轴承组合或推力向心球轴承与双列球面滚子轴承组合，以便承受轴向力和部分径向力，轴承间距与叶轮悬臂合理，转子部分在轴向可调，以保证间隙合理,ZJ型卧式双壳体渣浆泵,规格参数及适用工况,我厂混料泵型号为1300ZJ-I-A100 Q=1500m/h H=52m n=544r/min=75%轴功率453kw 配用功率560kw 粒度88mm,ZJ系列渣浆泵的安装与调试,安装要点,1、叶轮与前护板间隙的检查与调整。一般间隙应在0.75-1.0mm。2、电动机旋转方向的调整。电动机的旋转方向应确保与规定的方向一致，不得反向旋转，否则会造成水泵叶轮脱扣或损坏其他部件。应将水泵与电机完全脱开后，再检查电动机的转向。3、传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的，应上好皮带，调整好张紧力，并上好防护罩。,ZJ系列渣浆泵的安装与调试,安装要点,4、紧固件调整。所有紧固件用扳手拧紧。5、润滑油的添加。在开车前按照油标油线的位置添加润滑油。6、清理渣浆泵机组上放置的工具及杂物，以防止泵运行中发生事故。,ZJ系列渣浆泵的安装与调试,调试要点,1、开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值2、关闭出口阀门，完全开启进口阀门 3、开启注水阀门向泵内注满水（倒灌不需注水）4、启动机组，待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。,ZJ系列渣浆泵的维护保养,1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过2mm。3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但震动剧烈，而且还会严重影响泵寿命，一定要特别注意。5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。,ZJ系列渣浆泵的维护保养,6、经常检查填料处轴封水的压力及流量是否合适，要求压力为泵出口压力的1/2，检查水量大小的方法，一般采用检查轴封水管阀门开启度即可；再一种方法是检测填料箱温度，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整压紧填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉丝填料；工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。,ZJ系列渣浆泵的维护保养,9、为保证泵的高效运行，应适时调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.0mm之间。10、经常检测轴承温度不得超过7。11、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以便轴承均匀地承受静载荷及外部振动。12、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积下的固体物料后方可启动。13、经常检查进出水管路系统中支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。14、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。,ZJ系列渣浆泵的维护保养,15、特别注意:新安装及检修电机后的安装，一定要先试好转向，再上联轴器柱销或传动带，且不可电机带动泵反转。允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转。16、开泵之前必须先开轴封水和冷却水；停泵时，当转动停止后，过15分钟方可关闭轴封水及冷却水。,ZJ系列渣浆泵的维护保养,检修周期小修46个月和大修818个月。不同的泵位还需根据泵的具体的工况确定。小修内容：（1）根据运行情况，检查机械密封。（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。（3）更换已损零件处理各种泄漏。（4）检查各部螺栓有无松动。（5）检查联轴器及对中。,ZJ系列渣浆泵的维护保养,大修内容：（1）包括小修的所有项目。（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。（3）检查轴承，必要时更换。（4）检查轴的弯曲度。（5）更换机械密封。（6）检查进出口滤网，必要时更换。,ZJ系列渣浆泵的维护保养,大修内容：（7）调校出口压力表。（8）测量并调整转子的轴向窜动量。（9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。（10）检查泵的过流部件磨损情况，是否需要更换。,