专项工程质量检查标准.doc

专项工程质量检查标准1地基与基础1.1土方工程1.1.1土方开挖1标高控制符合规范要求，柱基基坑基槽允许偏差-50 mm；人工挖方场地平整允许偏差±30mm；机械挖方场地平整允许偏差±50mm；管沟允许偏差-50mm；地（路）面基层允许偏差-50 mm。2长度、宽度（由设计中心线向两边量）符合规范要求，柱基基坑基槽允许偏差+200mm，-50 mm；人工挖方场地平整允许偏差+300mm，-100 mm；机械挖方场地平整允许偏差+500mm，-150 mm；管沟允许偏差+100mm。3表面平整符合规范要求，柱基基坑基槽允许偏差20mm；人工挖方场地平整允许偏差20mm；机械挖方场地平整允许偏差50mm；管沟允许偏差20mm；地（路）面基层允许偏差20mm。1.1.2土方回填1标高控制符合规范要求，柱基基坑基槽允许偏差-50 mm；人工场地平整允许偏差±30mm；机械场地平整允许偏差±50mm；管沟允许偏差-50mm；地（路）面基层允许偏差-50 mm。2表面平整度符合规范要求，柱基基坑基槽允许偏差20mm；人工场地平整允许偏差20mm；机械场地平整允许偏差30mm；管沟允许偏差20mm；地（路）面基层允许偏差20mm。1.1.3排桩墙支护工程1混凝土板桩桩长度允许偏差+10mm，0mm。2混凝土板桩桩身弯曲度<0.1%l。3混凝土板桩保护层厚度允许偏差±5mm；模截面相对两面之差允许偏差5mm；桩尖对桩轴线的位移允许偏差10mm；桩厚度允许偏差+10mm，0mm；凹凸槽尺寸允许偏差±3mm。1.1.4锚杆及土钉墙支护工程1锚杆土钉长度允许偏差±30mm.。2锚杆或土钉位置允许偏差±100mm。3钻孔倾斜度允许偏差±10。4土钉墙面厚度允许偏差±10mm。1.1.5降水与排水1排水沟坡度允许偏差1-2。2井管（点）垂直度允许偏差1%。3井管（点）间距（与设计相比）允许偏差150%4井管（点）插入深度（与设计相比）允许偏差200mm。5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）允许偏差5mm。1.2桩基础工程1.2.1静力压桩工程1桩位偏差符合GB 50202-2002第5.1.3条规定。2成品桩质量：外观：表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%。3接桩时上下节平面偏差<10mm，节点弯曲矢高<1/1000lmm。4桩顶标高允许偏差±50mm。1.2.2混凝土预制桩工程1桩位偏差符合GB 50202-2002第5.1.3条规定。2成品桩质量：外观：表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%。3成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊/装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm ，横向裂缝不超过边长的一半。4成品桩尺寸：横截面边长（mm）±5，桩顶对角线差（mm）<10，桩尖中心线（mm）<10，桩身弯曲矢高<1/1000l，桩顶平整度（mm）<2。5电焊接桩：焊缝质量符合第5.5.4-2条，电焊结束后停歇时间（min）>1.0，上下节平面偏差(mm)<10，节点弯曲矢高<1/1000l6硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间（min）<2，浇注停歇时间（min）>7。7桩顶标高（mm）±50。1.2.3混凝土灌注桩工程1桩位符合GB 50202-2002第5.1.4条规定。2孔深（mm）+300。3垂直度和桩径符合GB 50202-2002第5.1.4条规定。4混凝土塌落度：水下灌注（mm）160-220，干施工70-100。5钢筋笼安装深度（mm）±100。6桩顶标高（mm）+30，-501.3地下防水工程1.3.1防水混凝土1表面质量符合GB50208-2002第4.1.9条规定。2裂缝宽度0.2mm，并不得贯通。3防水混凝土结构厚度250mm：+15mm，-10mm。4迎水面保护层厚度50mm：±10mm。1.3.2水泥砂浆防水层工程1留槎、接槎符合GB50208-2002第4.2.10条规定。2防水层厚度（设计值为200mm）85%。1.3.3卷材防水层工程1卷材搭接缝符合GB50208-2002第4.3.13条规定。2卷材搭接宽度允许偏差-10mm。1.3.4涂料防水层工程1表面质量符合GB50208-2002第4.4.10条规定。2涂料层原厚度（设计厚度）：80%。3保护层与防水层粘结符合GB50208-2002第4.4.12条规定。1.3.5金属板防水工程1表面质量符合GB50208-2002第4.6.8条规定。2焊缝质量符合GB50208-2002第4.6.9条规定。3焊缝外观及保护涂层符合GB50208-2002第4.6.10条规定。2 主体结构工程2.1混凝土结构工程2.1.1模板工程1模板的起拱高度符合GB50204-2002第4.2.5条的规定。2预埋钢板中心线位置允许偏差3mm。3预埋管、预埋孔中心线位置允许偏差3mm。4插筋中心线位置允许偏差5mm。5插筋外露长度允许偏差+10mm，0mm。6预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm。7预埋螺栓外露长度允许偏差+10mm，0mm。8预留洞中心线位置允许偏差10mm。9预留洞尺寸允许偏差+10mm，0mm。10模板安装轴线位置允许偏差5mm。11底模上表面标高允许偏差±5mm。12截面内部尺寸（mm）允许偏差：基础±10mm，柱、墙、梁+4mm，-5mm。13层高垂直度（mm）：不大于5米允许偏差6mm，大于5米允许偏差8mm。14相邻两板表面高低差允许偏差2mm。15表面平整度允许偏差5mm。2.1.2钢筋工程1钢筋加工受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。2弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。3箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。4绑扎钢筋网长、宽允许偏差±10mm。5绑扎钢筋网网眼尺寸允许偏差±20mm。6绑扎钢筋骨架长允许偏差±10mm。7绑扎钢筋骨架宽、高允许偏差±5mm。8受力钢筋间距允许偏差±10mm。9受力钢筋排距允许偏差±5mm。10受力钢筋保护层厚度允许偏差：基础±10mm，柱、梁±5mm，板、墙、壳±3mm。11绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差±20mm。12钢筋弯起点位置允许偏差20mm。13预埋件中心线位置允许偏差5mm。14预埋件水平高差允许偏差+3.0mm。2.1.3混凝土工程1混凝土强度等级及试件的取样和留置符合GB50204-2002第7.4.1条的规定。2混凝土抗渗及试件取样和留置符合GB50204-2002第7.4.2条的规定。3施工缝的位置和处理符合GB50204-2002第7.4.5条的规定。2.1.4现浇结构分项工程1现浇结构轴线位置允许偏差：基础15mm，独立基础10mm，墙、柱、梁8mm，剪力墙5mm。2现浇结构垂直度允许偏差：层高5米8mm，层高5米10mm，全高（H）H/1000且30mm。3现浇结构标高允许偏差：层高±10mm，全高±30mm。4现浇结构截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm。5现浇结构电梯井进筒长、宽对定位中心线（mm）允许偏差+25mm，0mm。6现浇结构电梯井井筒全高（H）垂直度允许偏差H/1000且30mm。7现浇结构表面平整度允许偏差8mm。8现浇结构预埋设施中心线位置允许偏差：预埋件10mm，预埋螺栓5mm，预埋管5mm。9现浇结构预埋洞中心线位置允许偏差15mm。10设备基础坐标位置允许偏差20mm。11设备基础不同平面的标高允许偏差0，-20mm。12设备基础平面外形尺寸允许偏差±20mm。13设备基础凸台上平面外形尺寸允许偏差0，-20mm。14设备基础凹穴尺寸允许偏差+20mm，0mm。15设备基础平面水度允许偏差：每米5mm，全长10mm。16设备基础垂直度允许偏差：每米5mm，全高10mm。17设备基础预埋地脚螺栓标高（顶部）允许偏差+20mm，0mm，中心距允许偏差±2mm。18设备基础预埋地脚螺栓孔中心线位置允许偏差10mm，深度允许偏差+20mm，0mm，孔垂直度允许偏差10mm。19设备基础预埋活动地脚螺栓锚板标高允许偏差+20，0mm，中心线位置允许偏差5mm，带槽锚板平整度允许偏差5mm，带螺纹孔锚板平整度允许偏差2mm。2.2砌体工程2.2.1砖砌体工程1水平灰缝砂浆饱满度80%。2轴线位移允许偏差10mm。3垂直度（每层）允许偏差5mm。4水平灰缝厚度10mm，控制范围8-12mm。5基础顶面、楼面标高允许偏差±15mm。6表面平整度（混水）允许偏差8mm。7门窗洞口高宽度允许偏差±5mm。8外墙上下窗口偏移允许偏差20mm。9水平灰缝平直度（混水）允许偏差10mm。2.2.2混凝土小型空心砌块砌体工程1水平灰缝饱满度90%。2竖向灰缝饱满度80%。3轴线位移允许偏差10mm。4垂直度（每层）允许偏差5mm。5水平灰缝厚度竖向灰缝宽度8-12mm。6基础顶面和楼面标高允许偏差±15mm。7表面平整度允许偏差：清水5mm，混水8mm。8门窗洞口允许偏差±5mm。9窗口偏移允许偏差20mm。10水平灰缝平直度允许偏差：清水7mm，混水10mm。2.2.3填充墙砌体工程1拉结钢筋网片位置符合GB50203-2002第9.3.4条的规定。2灰缝厚度、宽度符合GB50203-2002第9.3.6条的规定。3垂直度允许偏差：墙高3m，则5mm，墙高>3m，则10mm。4表面平整度允许偏差8mm。5门窗洞口高宽度（后塞口）允许偏差±5mm。6外墙上下窗口偏移允许偏差20mm。2.3钢结构工程2.3.1钢结构焊接工程1组合焊缝尺寸符合GB50205-2001第5.2.5条规定。2焊缝表面缺陷符合GB50205-2001第5.2.6条规定。3焊缝外观质量符合GB50205-2001第5.2.8条规定。4焊缝尺寸偏差符合GB50205-2001第5.2.9条规定。2.3.2钢构件组装工程1吊车梁（桁架）符合GB50205-2001第8.3.1条规定。2端部铣平精度符合GB50205-2001第4.4.1条规定。3外形尺寸符合GB50205-2001第8.5.1条规定。4焊接H型钢精度符合GB50205-2001第8.2.2条规定。5焊接组装精度符合GB50205-2001第8.3.2条规定。6焊缝坡口精度符合GB50205-2001第8.4.2条规定。7外形尺寸符合GB50205-2001第8.5.2条规定。2.3.3钢构件拼装工程1预拼装精度符合GB50205-2001第9.2.2条规定。2.3.4单层钢结构安装工程1垂直度和侧弯曲矢高符合GB50205-2001第10.3.3条规定。2主体结构尺寸符合GB50205-2001第10.3.4条规定。3地脚螺栓精度符合GB50205-2001第10.2.5条规定。4桁架、梁安装精度符合GB50205-2001第10.3.6条规定。5钢柱安装精度符合GB50205-2001第10.3.7条规定。6吊车梁安装精度符合GB50205-2001第10.3.8条规定。7檩条等安装精度符合GB50205-2001第10.3.9条规定。8平台等安装精度符合GB50205-2001第10.3.10条规定。9现场组装精度符合GB50205-2001第10.3.11条规定。2.3.5多层及高层钢结构安装工程1钢柱安装精度GB50205-2001第11.3.2条规定。2垂直度和侧弯曲矢高符合GB50205-2001第11.3.4条规定。3主体结构尺寸符合GB50205-2001第11.3.5条规定。4地脚螺栓精度符合GB50205-2001第11.2.5条规定。5构件安装精度符合GB50205-2001第11.3.8条、11.3.10条规定。6吊车梁安装精度符合GB50205-2001第11.3.11条规定。7檩条安装精度符合GB50205-2001第11.3.12条规定。8平台等安装精度符合GB50205-2001第11.3.13条规定。9现场组对精度符合GB50205-2001第11.3.14条规定。2.3.6钢网架安装工程1拼装精度符合GB50205-2001第12.3.1条、12.3.2条规定。2结构挠度符合GB50205-2001第12.3.4条规定。3锚栓精度符合GB50205-2001第12.2.5条规定。4安装精度符合GB50205-2001第12.3.6条规定。2.3.7压型金属板工程1搭接符合GB50205-2001第13.3.2条规定。2压型金属板精度符合GB50205-2001第4.8.3条规定。3轧制精度符合GB50205-2001第13.2.3条、13.2.5条规定。4安装精度符合GB50205-2001第13.3.4条规定。3 建筑装饰装修工程3.1抹灰工程3.1.1一般抹灰工程1墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，应采用建筑抹灰用钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。3抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，批嵌细腻，分格缝和灰线应清晰美观；4护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。预留洞、槽、管道等的位置、尺寸正确、出墙口整洁、顺直；5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6检查每个面不少于3个点。墙表面细裂缝空鼓处，经修补后应保持与原墙面色泽一致，无修补痕迹。7卫生间、厨房间墙面细砂批嵌粗细一致，平整清洁，纹路上下顺直，无裂缝，不起壳；8表面平整度允许偏差3mm。9阴阳角方正允许偏差3mm。10立面垂直度允许偏差3mm。3.1.2清水砌体勾缝工程1勾缝外观质量符合GB50210-2001第4.4.4条规定。2灰缝及砌体表面符合GB50210-2001第4.4.5条规定。3.2地面工程1面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；2地面表面密实，水泥颜色一致，清洁干净，无污染，无地面裂缝、脱皮、麻面、起砂现象；3地面坡度满足设计要求，坡向正确，不应有倒泛水和积水现象；4踢脚线与墙面应结合紧密，平整顺直，高度一致，出墙厚度均匀。上下接槎平整，分色清楚，无空鼓开裂。5表面平整度允许偏差4mm。6踢脚线上口平直允许偏差3mm。7室内楼梯相临踏步高度差允许偏差8mm。8室内楼梯踏步两端高度差允许偏差8mm。9室内旋转楼梯踏步两端高度差允许偏差5mm。3.3室内腻子工程1腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和掉粉；2表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；3表面平整度允许偏差2mm。4立面垂直度允许偏差2mm。5阴阳角方正允许偏差2mm。3.4门窗工程3.4.1防盗门工程1户门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐应符合设计要求；2户门的安装必须牢固；3户门开启应灵活；无自开、自关、回弹现象。4门锁、拉手、插销、小五金、门碰头等配件安装齐全，无遗漏，安装位置准确，功能满足使用要求，另参照相关验收规范；5门表面应洁净、平整、光滑、无锈蚀、无刮痕、碰伤。油漆无气泡、色泽一致，无毛刺、锤印和缺、断角；6四周双面打密封胶，宽度一致、顺直、均匀，无气泡，无脱层、无开裂。7门槽口宽度、高度允许偏差：1500 mm，1.5 mm，1500 mm，2 mm。8门槽口对角线长度差允许偏差：2000 mm，2 mm，2000 mm，2.5mm。9门框的正、侧面垂直度允许偏差：1mm。10门构件装配间隙允许偏差0.3mm。11门扇与侧框间留缝限值1.2-1.8mm。12门扇对口缝留缝1.2-1.8mm。3.4.2铝合金门窗1窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求；2门窗框和副框的安装必须牢固。3门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、阻滞及反弹现象，推拉门窗扇开关力不应大于100KN，推拉门窗扇必须有防脱落措施4门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；5门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。无拉毛现象；滑槽内 无垃圾，表面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。6玻璃无划花、破碎、气泡、起雾；7门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹；8门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽，设置的排水孔应通畅；9门窗槽口宽度、高度允许偏差：1500 mm，1.5 mm，1500 mm，2 mm。10门窗槽口对角线长度差允许偏差：2000 mm，3 mm，2000 mm，4mm。11门窗框的正、侧面垂直度允许偏差：2.5mm。12门窗横框的水平度允许偏差2mm。13门窗横框标高允许偏差5mm。14门窗竖向偏离中心允许偏差5mm。15双层门窗内外框间距允许偏差4mm。16推拉门窗扇与框搭接量允许偏差1.5mm。3.4.3塑钢门窗工程1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。2塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。3塑钢门窗两端必须与洞口固定牢固。4塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确；推拉门窗扇必须有防脱落措施。5塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；配件安装应牢固。6塑钢门窗框与墙体间缝隙表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。7塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，无拉毛现象；滑槽内无垃圾，大面应无划痕、碰伤。玻璃内无气泡，双层玻璃夹层内无灰尘和水气，双玻隔条横平竖直，不翘曲；8塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。9玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。10排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。11门窗槽口宽度、高度允许偏差：1500 mm，2 mm，1500 mm，3 mm。12门窗槽口对角线长度差允许偏差：2000 mm，3 mm，2000 mm，5mm。13门窗框的正、侧面垂直度允许偏差：3mm。14门窗横框的水平度允许偏差3mm。15门窗横框标高允许偏差5mm。16门窗竖向偏离中心允许偏差5mm。17双层门窗内外框间距允许偏差4mm。18推拉门窗扇与框搭接量允许偏差+1.5mm，-2.5mm。19同樘平开门窗相邻扇高度差允许偏差2mm。3.4.4栏杆扶手工程1护栏安装必须牢固；2外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.90M时，应有防护设施。3护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。4栏杆表面平顺光洁，无毛刺，无色差，无碰伤、划痕，无污染锈蚀痕迹。5栏杆垂直度允许偏差3mm。6栏杆水平度允许偏差3mm。7栏杆间距允许偏差3mm。8扶手直线度允许偏差4mm。9扶手高度允许偏差3mm。10防雷接地接地电阻小于1。3.4.5防水防渗漏1样板外墙淋水试验合格，无渗漏。2砼及砖墙在抹灰前进行了孔洞塞填验收，符合标准要求。3外窗塞缝密实，符合标准要求。4竣工前进行淋水试验，无渗漏。5管洞封堵无渗漏。6在防水施工前进行楼板蓄水试验。7阳台、厨卫间地面标高差符合设计要求。8涂膜防水涂刷质量符合标准要求，防水层做蓄水试验无渗漏。9排水坡度符合要求，无积水。10管洞封堵无渗漏。11在防水施工前进行屋面淋水或蓄水试验。12卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。13涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。14防水层坡度符合要求，无积水。15防水完成后，平屋面做蓄水试验、坡屋面做淋水试验无渗漏。3.4.6户内观感、尺寸1室内净高负偏差不超过15 MM，正偏差不超过15MM，极差（实测值中最大值与最小值之差）不超过15 MM；2室内平面净尺寸偏差不超过正负10 MM，极差（实测值中最大值与最小值之差）不超过15 MM3房间方正偏差不超过0.3 ，且不大于15 MM3.4.7厨房排烟道1排烟道制品外表面平整、内表面光滑平整、无麻面、蜂窝和孔洞；2排烟道制品端面应平整无飞边，且与管体外表面相垂直；3排烟道应上下连接牢固、密封密实；4长度L允许偏差0，-9mm。5横端面外轮廓差允许偏差：长边+2，-4mm，短边+2，-3mm。6端面对角线差值7mm。7垂直度1/400mm。8平整度7mm。3.4.8外墙面砖工程1满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝；2立面垂直度允许偏差3mm。3表面平整度允许偏差2mm。4阴阳角方正允许偏差2mm。5接缝直线度允许偏差3mm。6接缝高低差允许偏差1mm。7接缝宽度允许偏差1mm。8外墙饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺陷；9饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求；10有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；3.4.9外墙涂料工程1涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；2外墙涂料颜色均匀一致，无溜坠、咬色、砂眼现象；分隔条顺直、均匀、光滑。3涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。4薄涂料颜色均匀一致，泛碱、咬色、流坠、疙瘩、不允许，无砂眼、刷纹。装饰线、分色线直线度允许偏差1mm。5厚涂料颜色均匀一致，泛碱、咬色不允许，点状分布疏密均匀。6复合涂料颜色均匀一致，泛碱、咬色不允许，喷点疏密程度均匀，不连片。3.4.10外墙保温工程1外保温层厚度及粘结强度应符合设计及技术规程要求；2外保温板有网现浇系统和机械固定系统抹灰面层厚度应为25-30 mm，并满足设计要求；3窗四角用正板，不能拼接。4在拐角处，应先排好尺寸，粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。5上下两排保温板应竖向错缝搭接。4 建筑屋面工程4.1卷材防水屋面工程4.1.1找平层1排水坡度符合GB50207-2002第4.1.8条规定。2表面质量符合GB50207-2002第4.1.10条规定。3分隔缝位置和间距符合GB50207-2002第4.1.11条规定。4表面平整度允许偏差5mm。4.1.2保温层1保温层铺设符合GB50207-2002第4.2.10条规定。2保温层厚度允许偏差：松散、整体+10%，-5%，板块±5%且4mm。4.1.3卷材防水层1卷材铺设方向正确。2搭接宽度允许偏差-10mm。4.2涂膜防水屋面1涂膜施工符合GB50207-2002第5.3.13条规定。2涂膜保护层符合GB50207-2002第5.3.14条规定。3涂膜厚度符合设计要求，最小厚度80%设计厚度。4.3瓦屋面工程1平瓦必须铺置牢固。坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。2挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。3脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。4泛水做法应顺直整齐，结合严密，无渗漏。4.4油毡瓦屋面1油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面。2油毡瓦的铺设方法应正确；油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合。3油毡瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。4泛水做法应顺直整齐，结合严密，无渗漏。4.5金属板材屋面1压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波峰上。所有外露的螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护。2金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。3金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。4金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。4.6架空屋面1架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密实；架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵塞。4.7种植屋面1种植屋面应有1%3%的坡度。种植屋面四周应设挡墙，挡墙下部应设泄水孔，孔内侧放置疏水粗细骨料。2种植屋面挡墙泄水孔的留设不得堵塞。3种植屋面防水层施工不得有渗漏现象。给排水工程1洁具给水管预留长度（距地面高度）应满足设计要求,设计未明确时应满足洗脸、洗涤盆450mm，浴盆630mm，燃器热水器1150mm，座便器200mm，淋浴器1150mm，2给水平管道应有0.2%0.5%的坡度向泄水装置3冷热水管走向清晰有规律，室内冷、热水管道上、下平行敷设时，冷水管应在热水管下方；垂直平行敷设时，冷水管应在热水管右侧4表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高允许偏差为±10mm。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段5生活污水铸铁管的坡度：DN50mm 3.5%、DN=75mm 2.5%、DN=100mm 2.0%；塑料管的坡度：DN50mm 2.5%、DN=75mm 1.5%、DN=110mm 1.2%6排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。同层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管7带水封的地漏水封深度不得小于50mm;地漏、卫生器具具备存水弯8卫生间降板处设置排水措施9生活污水管下列情况应设置检查口或清扫口：立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置；10排水通气立管设置应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m11塑料、铸铁排水管及管件必须采用同一厂家的产品，塑料管粘接必须用同一厂家生产的胶水12严禁污水、废水管排到冷凝管、雨水管13给、排水暗埋管线有走向标识，具备管线走向竣工图纸14管道穿越墙壁或楼板，应按规范设置套管，套管封堵措施到位15给水水平管纵横方向弯曲允许偏差：不锈钢、铜管1mm/m、塑料管1.5mm/m；立管垂直度允许偏差：不锈钢、铜管3mm/m、塑料管2mm/m16给、排水工程所使用的管道、管道配件、阀类、水龙头，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。17给排水通水、通球试验完成，有完整的试验记录电气部分1配电箱的金属框架必须接地（PE）可靠；2配电箱标志牌、标志框齐全、回路编号正确、清晰；3配电箱内线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5 M；4配电箱带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S；5配电箱内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排；6配电箱内相线、零线及保护接地线必须分色配置电线。7220V及380V的插座安装，应有明显的标识；8接线的相序一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接；9采用带开关插座，开关断开相线；10相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位；11开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。12等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，采用424V直流电源进行测试，测试电流不小于0.2A；13需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全；14开关、插座安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行；15照明系统通电，灯具回路控制应与配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；16照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态一次。空调工程1散热器安装平直度达到：2-4片长翼型、3-15片铸铁片式、钢制片式散热器允许偏差4mm,5-7片长翼型、6-25片铸铁片式、钢制片式散热器允许偏差6mm2散热器安装位置准确、合理；支架牢固3铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷4气、水同向流动的热水采暖管道，不得小于2；气、水逆向流动的热水采暖管道，坡度不应小于55方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置6低温热水地板辐射采暖加热盘管管弯曲部分不得出现硬折弯现象，塑料管曲率半径不应小于管道外径的8倍；复合管不应小于管道外径的5倍7低温热水地板辐射地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须按设计要求进行水压试验，设计未明确时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa8管道保温：保温层应厚度均匀，牢固无缝隙；管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸9暗装管道地面有醒目标志，无管线外露；具备管线走向竣工图纸10采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察11管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa12系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器；系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试电气智能化工程1弱电箱的金属框架必须接地（PE）可靠2箱标志牌、标志框齐全、各弱电系统编号正确、清晰。箱体、饰面板内外清洁，无刮碰痕迹及色差；箱门开启灵活3箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密4箱不应采用可燃材料制作，箱盘涂层完整5箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配。暗装弱电箱箱盖紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，内外表面整洁，无划伤6箱内元器件的配置性能可靠，箱内器件安装完毕后有检修、维护的空间7箱内对线正确，标识清晰8各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型9防盗报警按钮的安装应符合：同一建筑物、构筑物的按钮开关采用同一系列的产品，按钮触发件应醒目，且操作灵活、接触可靠，具备防破坏报警功能10红外线探测器安装位置应在可防范的范围之内，探测范围应无遮蔽11可视对讲功能符合设计要求，显示屏幕图像清晰可12暗装的电视、电话、信息插座及防盗报警按钮面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全13电视、电话、信息插座安装高度底边距地不小于0.3m；可视对讲当设计无要求时相距0.3m以上，高度底边距地不小于1.4 m。14电视、电话、信息地面插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好15线缆满足六类标准，有线电视终端电平满足规范要求±75db。16线盒内残存的杂物清理干净，金属线盒做防锈处理17接线压接牢固，无绞线，对线正确，标识清晰燃气部分1家用燃气表高位安装时：表底距地面不宜小于1.4m，表与灶的水平净距不得小于300mm，表后与墙面净距不得小于10mm；低位安装时：表底距地面不宜小于0.1m2燃气表安装在橱柜内时，橱柜的形式应便于抄表、检修及更换，并具有自然通风的功能3天燃气报警器距顶板300mm以内, 液化气报警器距地面200mm以内，泄露报警系统应与消防控制中心连锁4室内明设燃气管道与墙面的净距：当管径小于DN25时，不宜小于30mm；管径在DN25DN40时，不宜小于50mm；管径等于DN50时，不宜小于60mm5室内燃气管道安装后标高允许偏差±10mm；水平管纵横方向弯曲DN100mm时允许偏差0.5mm/m；立管垂直度允许偏差2mm/m；阀门中心距地面允许偏差±15mm, 6当穿过卫生间、阁楼或壁柜时，燃气管道应采用焊接连接（金属软管不得有接头），并应设在钢套管内7明装的绝缘电线或电缆与燃气管道的净距平行敷设间距为250mm，交叉敷设间距为100mm；燃气管道和相邻管道的安装、安全维护和修理间距为200mm8管道穿楼板套管应高出饰面50100mm，管道和套管之间应用柔性难燃材料填满9管路防雷、防静电接地测试合格10管道系统强度和气密性试压应符合设计要求