同煤集团同家梁矿412盘区95万吨设计采煤专业毕业设计.doc

前 言毕业设计是采矿工程专业最后一个教学环节，其目的是使本专业学生运用大学阶段所学的知识联系矿井生产实际进行矿井开采设计，并就本专业范围的某一课题进行较深入的研究。以培养和提高学生分析和解决实际问题的能力，是学生走上工作岗位前进行的一次综合性能力训练，也是对一个采矿工程技术人员的基本训练。本次设计的内容是同家梁矿12-1#、14-3#号煤层初步设计。是在同家梁矿井田概况和地质特征的基础上，结合搜集到的其它相关原始资料、运用所学知识、参考采矿学、煤炭工业矿井设计规范、采矿工程设计手册等参考资料，在辅导老师深入浅出的精心指导下独立完成。在设计的过程中我受益非浅。此次毕业设计是根据国家煤炭建设的有关方针、政策，结合设计矿井的实际情况，遵照采矿专业毕业设计大纲的要求，在收集、整理、查阅大量资料的前提下，运用自己所学的专业知识独立完成设计的。通过本次设计，我看到了许多以往自己欠缺的地方，提高了综合能力，知识水平有了很大的提高，由于本人的初次设计，错误难免，恳请各位老师指正。本次设计的指导老师为常勇老师，同时还得到了于显生、王斌等老师的悉心指导，他们在许多方面给予了宝贵意见，为了帮助我们顺利、正确地完成毕业设计，经常加班加点，牺牲了大量的工作时间和业余时间，在此表示衷心的感谢和深深的敬意！由于本人水平有限，设计中难免存在错误和不足，恳请各位老师指正。 学生： 2011年3月10号摘 要本次设计是开采同家梁矿412盘区的12#、14#煤层，它位开同家梁井田的西南地区，因在井田的最末端，形状像三角形，又称后三角。煤层厚度分别为1.2-2.6m和0.8-4.76m,平均1.7m和2.7m，层间距平均最大为16.4m，最小6.4m，平均为9m。据盘区外围资料调查该盘区为低瓦盘区，瓦斯涌出量平均为2.04m3/t，煤层有爆炸危险性。煤的自然倾向等级为易自燃。根据盘区涌水量预测，该盘区正常涌水量为0.8m3/min，最大涌水量为0.2 m3/min。大同矿区位于晋北，地跨大同、左云、右玉、山阴等五个县市。同家梁矿位于大同煤田东北端，距大同市17.5Km，距口泉站5.3Km。本矿属于低瓦斯高CO2矿井，通风方式为混合式，主扇工作方式为抽出式，采用立井单水平开拓，共开掘有三个进风井（副立井、八号斜井及碾子沟立井），总入风量12293M3/min，和二个回风井（西二风井和西三风井），矿井总排风量13147M3/min, 总有效风量10542M3/min, 有效风量率为80.2%。主、副及一号斜井及两个风井的断面分别为33.2m2、18.8 m2、19.63 m2和19.63m2。矿井为立井单水平开拓方式，生产水平为1013水平。井田采用前进式开采方式，采用“盘区前进，区内后退”开拓方式，回采工艺采用一次采全高综合机械化采煤法，采用“四六”制作业制度。采空区采用全部跨落法管理顶板。盘区由东向西开采，井田东部盘区开采已基本结束, 西部盘区正在开采。该井田共划分为十二个盘区,即:301、303、305、307、309、310、404、406、408、410、412、414盘区，目前正在开采的是410盘区，准备设计的是412盘区，还有一个414盘区未开拓，其余的已开采完毕，目前矿井生产区队置有：二个综放队和四个机掘队。关键词：矿井；采煤方法；盘区；安全设计人：柴 广、张小潞、吴鹏、张文权、王云 第一章 盘区地质概况 一、盘区概况1013水平412盘区位于同家梁矿井田西部地区，410盘区的西北角，盘区对应地面为张家沟左侧的山坡、山梁及平地。地面标高为1358.31413.0米，其西北相邻燕子山矿，西南相邻四老沟矿，东南相邻410盘区，东北为大西沟南井区，其形状近似三角形状，面积为1075200，走向长1680m，倾向长1150m，在此区域11#层已采结束，12#层及14#层未采。根据我矿采掘现状及煤层赋存状况，对该盘区进行设计布置，开采12#层及14#层两层煤。 表1 11#、12#、14#煤层距地表深度：层号最大最小11#313.1265.412#337.7281.414#346.0308.3表2 盘区位置及井上下关系表：水平名称同矿1013水平盘区名称14#层412盘区地面标高1358.31413.01359.1盘区标高1041.41065.31053.4地面的相对位置地面位于达子沟东北部的山沟及高山、平地上。回采对地面设施的影响对应地面无设施。井下位置及与四邻关系井下位于410盘区西部，南部为已采完的81019和81021工作面，西部和北西部分别与四老沟矿和城区达子沟矿毗邻，其余未开拓。走向长度M1680倾斜长度M1150可采面积M2表3 煤层情况表煤层厚度M2.104.053.08煤层结构0.70（0.06）1.712.92（0.27）0.55煤层倾角(°)23°2.5°煤层硬度开采煤层14#层煤种2#弱粘结煤稳定程度稳定煤层情况描述该盘区煤层为14-2#与14-3#合并煤层,其最小煤层厚度为2.10M，最大煤层厚度为4.05M,平均煤层厚度为3.08M。 煤层可采指数1，变异系数为12%，容重为1.34T/M3. 二、盘区煤层及其顶底板特征11#层412盘区为11-1#与11-2#分叉全并区，11-1#煤层厚度为0.3-0.6米为不可采层，11-2#层煤层厚度为1.7-3.39米，平均厚度2.6米，煤层中含一至两层夹石，夹石厚度为0.05-0.4米。该盘区12#层为12-1#与12-2#分叉合并区，主采层为12-1#层，煤层厚度为1.2-2.6米，平均厚度为1.7米，局部含两层夹石，夹石厚度为0.05-0.42米；12-2#层煤层厚度为0.5米左右，为不可采层。该盘区14#层为14-2#与14-3#分叉合并区，主采层为14-3#层，煤层厚度为0.8-4.76米，平均厚度为2.7米，煤层中含在一至两层夹石，夹石厚度0.05-0.27米；14-2#层不可采。该盘区11#、12#、14#层，伪顶为深灰色粉砂岩，局部为细砂岩或无伪顶，厚度为0-0.35米，层理、节理发育，结构松散，易塌落。直接顶为灰色粉细砂岩互层，局部为中砂岩，以细砂岩为主，厚度为1.5-4.5米，层理、节理发育，结构致密，胶结坚硬，成分以石英为主，层面含植物碎屑化石及炭线。老顶：11#层为灰色粉细砂岩互层，厚度大于10米；12#层为中砂岩与细砂岩；14#层为细、中砂岩，厚状层理，胶结致密，含黄铁矿结核。各层层间距情况见下表：表4层号最大最小平均11#-12#20.812.719.412#-14#16.46.49.011#、12#、14#煤层层间距表盘区煤系地层综合柱状图（见附图1）: 三、盘区地质构造12#层以矿界、1.3m煤厚线，盘区界线为设计开采范围，处于盘区的东北翼，面积为856800；14#层以矿界、1.3m煤厚线，410盘区已采空，工作面边界线为设计开采范围，在410盘区与412盘区之间有一条断层（H=4.56.5m），将该断层作为两盘区的开采界线，面积为850200。该盘区内有两组正断层，走向长为NE向，倾向分别为南东、西北向，落差为0.3-0.4米和1.4-4.0米，断层破碎带较发育，影响煤层的开采速度。 四、煤质、瓦斯、煤尘煤质情况：全区范围内所有钻也无煤质化验资料，故在此只有参考同家梁矿煤质工业分析成果（见下表）表5层号M%A%V%S%Q11#7.515.732.410,8808712#1.2512.029.770,8807914#2.18.2932.920.858225上表为矿煤质工业分析结果瓦斯情况：该盘区西部部分地段被城区达子沟煤矿破坏，采空区内瓦斯含量较高。盘区内瓦斯含量一般为3.5M3/t左右，在断层附近可能增大。盘区煤尘爆炸指数为31.17-35.76%之间。表6 其它地质情况瓦斯绝对涌出量:0.12M3/min 相对涌出量:0.18M3/T 瓦斯等级:低瓦斯二氧化碳绝对涌出量: 0.15M3/min 煤尘爆炸指数31.1735.76%煤的自燃倾向性煤层自燃发火期为36个月。地温危害常温，对回采无影响。地压危害常压 五、盘区水文地质特征该盘区对应中部2#层为大斗沟南井采空区，通过地面打孔，控测采空区积水量为35.6万M3,面积为23.8万M2，西部的11#层部分被城区达子沟煤矿破坏，预计采空区低凹处有积水。相邻盘区实见地质、水文地质情况：该盘区东部的410盘区在11#层21017巷与21021巷揭露出一条H=4.5-6.5米的正断层，断层较破碎；在51007、21009巷通过巷探揭露出一条H=5.0米的正断层，故以该组断层划分410盘区与412盘区界线。根据城区达子沟煤矿和2#层大斗沟南井区资料，推断将有两条正断层穿越该盘区中部，一条为H=1.4-2.4米，另一条为H=4.0米。将会影响该盘区工作面正常布置。该盘区北西部为南郊区小南头乡碾子沟煤矿正在开拓。在2004年6月，该盘区打了一个地面孔，探测结果大斗沟南井区2#层积水面积为23.8万M2，水量为35.6万M3。该盘区对应上部为12#层未采区和11#层达子沟矿破坏区，对应11#层已施工6个放水孔，均无水，另外，针对2#层施工了3个地面探放水孔，均无水，但为以防万一，工作面应安装大功率水泵和相应的排水系统。11#层-14#层间距为3038米。工作面最大涌水量0.11M3/min，正常涌水量0.07M3/min。第二章 盘区储量与产能力 第一节 盘区储量1、面积计算：因煤层赋存不规则，帮采用求积仪计算。2、各煤层厚度采用算术平均法计算。3、该盘区11#层为11-1#与11-2#煤层分叉区；12#层为12-1#与12-2#分叉区，故计算储量11#层在11-2#层内计算，12#层在12-1#内计算。14#层为14-2#与14-3#分叉合并区，以14-3#层为主采层，故计算储量在14-3#煤层内计算。4、与410盘区以断层为界煤柱为20米，矿界煤柱为20米。5、各煤层容重按我矿一九八二年测定值计算。6、盘区内可采储量按国家规定的回采率薄、中厚、厚煤层分别按85%、80%、75%计算。7、储量情况见下表表7：层号容重（T/M）面积（M2）工业储量（万吨）可采储量（万吨）12-1#1.35856800219.7173.814-3#1.34850200298.8224.1 表8：层 别工 业可 采回 采12#219.7175.838.814#298.8224.157.1合计518.5399.995.9盘区设计回采率：23.9%第二节 采区生产能力及服务年限 一、工作制度依照煤矿设计规范，年工作日数按350天计算，“四、六”制作业方式，每天三班生产、一班检修。二、盘区生产能力本区按综采面设计，分煤层布置，安排一个队生产，先采下层，后采上层按生产衔接计划执行，保持一个待采的备用工作面，工作面长125150m，采高2.32.6m，日推进5.5m，日产2500吨，年产86万吨。核定盘区生产能力：A=KA1=1.1×86=95万吨K：掘进出煤系数确定盘区设计生产能力为95万吨/年 三、盘区服务年限 其中：T盘区服务年限 Z盘区可采储量 C盘区设计回采率 A核定盘区生产能力 第三章 盘区巷道布置 一、采煤工作面长度及区段长度表9 回采工作面参数层别工作面巷道长（m）面长（m）推进长（m）采高（m）可采储量（万吨）开采期（天）12#8120215511254202.416.4668120413681256002.322.410614#8120120421507722.839.11598120310551504002.617.971合计602695.8412-2回风巷、412辅助皮带巷巷间煤柱宽度为30M；412辅助皮带巷、412-1轨道巷巷道间煤柱宽为15M。 二、盘区形式准备巷布置3条，由14#层410盘区的81013面对应位置平行顺槽巷沿14-3煤层向开掘，进入本盘区，在本盘区内分煤层布置各煤层的盘区准备巷，两层煤开采用暗斜井，溜煤眼的方式连接，形成联合布置的生产系统，两翼开采，西南翼采14#层，东北翼采12#层，在14#层布置有两个工作面，即81201和81203面。在12#层布置有两个工作面，即81202和81204面。 三、盘区巷道的数目及位置该盘区准备巷布置3条，即412巷、4121巷、4122巷，分别用作皮带运输巷、轨道运输巷、专用回风巷，12层与14层联合布置，形成两翼开采的布局。盘区内布置有14#层412-2回风巷、412辅助皮带巷、412-1轨道巷共三条盘区巷道，三条巷道平行布置，其中412-2回风巷、412辅助皮带巷、412-1轨道巷三条巷道间煤柱，煤柱宽分别为30M、15M。盘区准备巷道间煤柱净留1630m，区段煤柱净留20m，断层煤柱净留10m，矿界煤柱净留20m，距已采空边界线净留20m煤柱，停采线煤柱距回绕口净留15m，在14#层盘区中布置变电所及水仓泵房。四、区段平巷的布置1、巷道布置原则(1)要考虑尽量减少工程量的原则进行布置巷道； (2)巷道尽量少掘岩巷，多掘煤及半煤岩巷道；(3)巷道本着运输方便的原则进行布置；(4)考虑开拓期间生产系统的方便。 五、盘区主要巷道断面的确定表10 盘区巷道工程量（m）层别开拓巷准备巷回采巷总计12#110029201234414#337314003100变电所75水仓泵房270溜煤眼9.6暗斜井62回风眼9.6回风斜井25合计339829446020六、盘区万吨掘进率：其中：M盘区准备巷道和回采巷道的总长 Q盘区核定生产能力七、生产系统（一）、12#层的生产系统：1、运煤：工作面12#层412巷溜煤眼14#层412巷14#层311巷14#层集中溜煤眼1013强皮矿井运煤系统。2、运料：1013大巷14#层3111巷14#层4121巷412材料暗斜井12#层4121巷工作面。3、排水：工作面14#层412集中水仓泵房1013大巷水沟。4、供水：静压水由1013大巷14#层3111巷12#层4121巷工作面。5、供电：由14#层412盘区变电所向各采掘面供电。6、供压风：采用移动压风机向用压风作业点供用。7、供液：由14#层311盘区的加压泵站向本区供液。8、通风：进风由14#层410盘区进风巷14#层4121巷12#层4121巷工作面。回风由工作面12#层4122巷回风眼14#层4122巷14#层4102巷总回风巷西三风井。（二）、14#层的生产系统1、运煤：工作面14#层412巷14#层311巷14#层集中溜煤眼1013强皮矿井运煤系统。2、运料：1013大巷14#层3111巷14#层4121巷工作面。3、排水：工作面14#层412集中水仓泵房1013大巷水沟。4、供水：静压水由1013大巷14#层3111巷14#层4121巷工作面。5、供电：由14#层412盘区变电所向各采掘面供电。6、供压风：采用移动压风机向用压风作业点供用。7、供液：由14#层311盘区的加压泵站向本区供液。8、通风：进风由14#层410盘区进风巷14#层4121巷工作面。回风由工作面14#层4122巷14#层4102巷总回风巷西山风井。（三）、盘区运煤方式采用皮带运输方式。在412巷内铺设两部SSJ1000200型快速皮带运输机，全长1730m；盘区运料方式采用调度绞车接力拉运，轨道为24kg/m，轨距为600mm，稳设若干部JD-25型绞车。在材料暗斜井的运输则稳设提升绞车或双速回柱绞车，盘区运送人员采用胶轮车方式运至工作面，排水管路铺设一趟4寸水管，吊挂于412-1巷内，其他管路用2寸管铺设在盘区3条准备巷，通风方式为全负压供风，工掘巷道施工采用局部供风，采掘通风要各自有独立的通风系统。第四章 采煤工艺 一、现生产盘区采煤方法 现生产盘区为14#层410盘区，工作面长度120180m，推进长度为5621172m。采用近水平长壁后退式全部垮落法综合机械化开采。 二、本盘区采煤方法： 1、采煤方法： 根据地质条件和煤层赋存及盘区系统与采掘接替情况，盘区内工作面均采用近水平长壁后退式全部垮落法综合机械化开采。2、回采工作面布置及主要系统：工作面布置：为便于集中管理，减少井巷工程量，工作面采用双巷布置，一条为机轨合一的进风、皮带顺槽，另一条为回风、轨道顺槽。主要参数：根据盘区走向及倾斜长度，结合综采设备情况和同类工作面情况，确定14#层412盘区工作面长度为125150m，顺槽长度为420720m。3、首采面确定依据：根据地质条件和煤层赋存情况，本盘区采用区内后退式回采，选择盘区末端的14#层81201面为首采面。三、回采工艺1、回采工作面实行“四、六”制作业，三班生产一班检修准备，生产班开机率75%。2、工作面采用MGTY-300-700-1.1D 型电牵引采煤机割、装煤，SGZ-830/630型刮板输送机运送煤炭，根据本工作面的技术装备, 截割方式为工作面采用尾部斜切进刀的单向采煤工艺，即往返一次进一刀的作业方式, 每刀循环进度0.60M。 具体采煤工艺过程为: 采煤机尾部斜切进刀采煤机向头部割煤追机移架采煤机返向装浮煤推移运输机采煤机尾部斜切进刀的单向采煤工艺。工作面见顶见底（当煤层厚度大于采高时见顶留底）开采。3、工作面采用ZZS6000/17/37型支撑掩护式液压支架进行支护，工作面端头采用同型号液压支架三架（头2架，尾1架）和6根DZ单体支柱配合型梁管理顶板，超前支护采用双排单体支护，上、下巷超前20m进行加强维护，距安全出口20m支设双排戴帽单体柱, 柱距1.1m, 柱帽为1.2m长的钢梁。机巷在转载机两侧支设,下巷上帮侧支柱距煤帮0.5m,并留有大于0.7m宽的人行道,下帮侧支柱距煤帮0.5m.排距为3.0m,并不影响转载机前移；回风巷在轨道两侧支设,排距为3.0m,支柱距煤帮0.5m,梁端距煤帮0.2m,距单体柱为0.3m,并且顶梁与煤帮垂直。四、采高选择根据本盘区钻孔资料分析，14#煤层赋存比较稳定，煤层厚度2.104.05m，平均3.08m，采高可选择在1.73.7m。表11 主要机电设备配置一览表：序号设备名称型号功率(KW)能力(T/h)备注1采煤机MGTY-300-700-1.1D300×2+20+801台2支撑掩护式支架ZZS6000/17/37102架（窄）3支撑掩护式支架ZZS6000/17/37116架（宽）4桥式转载机SZB-830/200型20027M5破碎机PCM-160型1606乳化液泵站MRB-200/31.5型1252台7乳化液箱R×315/251台8顺槽皮带运输机SPG-1000/200200885M9盘区辅助皮带运输机DSP/100/2002002部10工作面运输机SGZ-830/630315×21部11皮带头移动变电站KBSGZY-500KVA1台12工作面移动变电站KBSGZY-800KVA1台13工作面移动变电站KBSGZY-1000KVA2台14水泵BQS25/30/5.55.52台15卧式水泵40A-8XZ45 2台（备用）16两顺槽绞车JD-11.4(25、18.3)KV54.93台本盘区可采范围内，根据地质条件，适宜布置综采工作面，两翼开采，分层布置，12#层与14#层各采一翼，12#层采高平均为2.4米，14#层采高平均为2、6米,都是长壁冒落法开采，每个工作面都是安由开切眼巷始采向盘区准备巷方向，推进至停采线结束，即区内后退式开采。对薄煤层区回采采高最小值控制在1.3M煤厚值，巷道掘进高度不得超过回采的最大采高值，要沿顶留底施工，不准留顶煤。综采设备的选型要根据实际情况具体确定，在编制综采工作面开采设计中作出规定。五、顶板管理（一）、正常工作时期顶板支护方式里部窄工作面选用102架、外部宽工作面选用116架ZZS6000/17/37型支撑掩护式液压支架控制工作面顶板。顶板管理方法为即时支护式, 即先拉架后推移运输机,工作面最大控顶距5.24M, 最小控顶距4.69M。（二）、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离1、追机移架，移架距采煤机后滚筒的距离保持3.0-5.0M。2、如果古塘顶板冒落高度达不到1.5倍采高、局部悬板面积超过2×10 M2上下落三角悬板面积超过5×10 M2时,必须进行人工强制放顶。强制放顶时必须停止工作面的其它一切工作。3、机组割通头尾煤后，停机回撤切顶线位置的关门柱和移设钢梁，再把头尾支架移过。（三）、特殊时期的顶板管理1、来压及停采前的顶板管理（1）.初次来压及周期来压时,工作面必须加强支护。工作面支架超前移过,升紧升牢, 初撑力达额定初撑力30MPa的80%以上，也即24MPa以上。（2）.来压及停采前,必须将工作面支架进行彻底的检修,消灭跑、冒、滴、漏及串液现象,所有支架(柱)要达到额定初撑力,顶梁接顶严密,无浮煤、浮矸堆积。（3）.及时追机移架，将工作面缩小到最小控顶距，并采取超前移架管理顶板。顶板破碎时要及时在支架顶梁上刹木梁探至煤壁支设，机道顶板下沉时，在支架上架设木梁并且在机道木梁的下面支设临时点柱抬住梁端。支回临时点柱要距采煤机不小于5M，且必须停机进行。（4）.加强放顶工作，古塘悬板超控时，立即停产放顶。2、顶板破碎时的顶板管理（1）、加强对支架的维护保养，确保支架初撑力达额定初撑力30MPa的80%以上，也即24MPa以上。（2）、顶板破碎时，必须提前维护，必要时进行打锚索，架抬棚、造假顶。（3）、工作面顶板破碎时，必须超前移架管理顶板，并在顶板破碎处刹4M，6M梁通过。3、空巷应力集中区的顶板管理工作面可采范围内有1条与工作面回风巷道斜交的50M长的独头空巷，该区域为压力集中区, 瓦斯排放后及时在巷道支设两排戴1.2M钢梁的单体柱或戴1.2M木柱帽的木柱,柱距均为1.2M排距2.0M， 对巷道顶板进行维护。4、初次及循环放顶顶板管理采空区顶板处理采用全部垮落法。根据经验及本工作面的顶板岩性特征,为了彻底消灭顶板来压时对工作面支架造成的危害，工作面顶板采用岩石电钻打深度为6.0M炮眼, 进行人工强制放顶。（1）.初次放顶: 直接顶初次垮落步距计算: 式中: Lmax直接顶初次垮落步距,M; H直接顶冒落高度, M; 岩层抗拉强度,粉砂岩取371.428T/M2; q 单位面积岩层载荷, T/M2; C直接顶分层影响系数, 取0.55 直接顶冒落高度: HM/(K1)=3.30÷(1.53-1)=6.226M 式中: M工作面采高, 3.30M; K采空区矸石碎胀系数, 取1.53; 单位面积岩石载荷: qH×d 式中: d岩层平均容重取2.59T/M3 则: q6.226×2.5916.13（T/M2） 故: 顶板初次垮落步距为23.24M。则初次放顶在工作面从切眼向外推进20M开始打放顶孔，使用ZZ2.0型岩石电钻在支架动力柱前打眼,沿工作面倾向布置炮眼,从4#支架开始至92#架每隔4个支架打一孔, 共23个孔。眼深6.0M，眼距7.5M,仰角55°，最小抵抗线4.9M,炮土充填长度2.0M，装药量8 Kg/孔, 使用三级乳化粉状炸药 , 专用纸套黄土炮泥或水炮泥封堵,封泥长度为2.0M, 然后在导爆索上绑上电雷管一块推入炮眼, 再封堵0.5M炮泥。当炮眼进入古塘离切顶线0.5M时拉炮, 拉炮时，必须进行二次封孔，每次拉炮只能拉一个眼, 直到古塘顶板全部塌落。工作面初次放顶时,必须成立由生产矿长为组长的初次放顶领导组, 成员由技术科长、地质科长、安监站长、调度主任、通风区长、队长、技术主管担任，组织、指挥、协调放顶工作，直到初次放顶达到规定要求。（2）.循环放顶:采空区顶板在工作面推进过程中,一般随采随垮落, 如果局部悬板面积超过 2×10 M2和上下落三角悬板面积超过5×10 M2时, 必须进行强制循环放顶。一般情况下,每天检修班检修时,由放顶队用岩石电钻,在动力柱前开孔。打眼时,调架后在动力柱前开孔. 炮眼角度70°,炮眼深度6.0M, 最小抵抗线5.6M，眼距4.5M, 装药量8.0KG/孔,使用三级乳化粉状炸药,专用纸套黄土、炮泥封口，封泥长度为2.0M，然后在导爆索上帮上电雷管一块推入炮眼,再封堵0.5M炮泥,并用木楔封口。当炮眼进入古塘离切顶线0.5M时拉炮,每次拉炮只能联放一个眼,拉炮顺序从尾向头依次逐个进行,直到古塘悬板全部塌落。特殊情况另行制度循环放顶专项技术措施.为了防止工作面老顶来压; 对工作面的破坏，在上下顺槽靠工作面煤壁侧用大钻打深孔爆破放顶，顺槽打深孔角度、深度、眼距、装药量等具体参数由放顶队、技术科设计，地质队施工，放顶眼推进到切顶线后0.30.5M时拉炮放顶。附图2： 放顶方式示意图2M4M4.9M3.4M5502M4M5.6M2M70023.24mM初次放顶炮眼布置图循环放顶炮眼布置图放顶眼3.30M3.30M六、回采工作面的生产技术管理（一）、作业形式本工作面作业方式为一班检修三班生产的"四六"作业制, 采煤机割煤为中心, 组织移架、推溜, 支护的追机作业方式。充分利用工作面空间和时间,合理按排各工序， 尽量做到平行作业，既分专业工种， 各工种间又要相互协作相互配合,提高工时利用率。（二）、劳动组织本工作面劳动组织形式为:专业工种追机作业。根据工作面作业形式及工序安排,制定工作面表工种定额定员劳动组织表。表12 劳动组织图表序号 班次工种一班二班三班四班合计1班长111142机组司机3333123支架工322294检修工4333135电工、排水工411176泵站工111147维修、维护工5333148组长111149皮带工43331310送饭工1111411顶板观察工1111412下料工4413干部1111414合计2921252196（三）主要经济技术指标表13 主要经济技术指标表序号项 目单位指 标1里部窄工作面可采走向长度M116外部宽工作面可采走向长度M7272里部窄工作面倾向长度M150外部宽工作面倾向长度M1703采高M3.30（从切眼至切眼往外480M）、其余3.004煤层生产能力T/M31.345循环进度M0.606里部窄工作面循环产量T386外部宽工作面循环产量T437.5（采高3.30M）、397.7（采高3.00M）7可采工业储量（可采储量）T581893.93 （564437.11）8月循环数（29天）个/月261（窄）、261（宽）9月进度M156.6（窄）、156.6（宽）10日产量T3474（窄）、3937.5（宽，采高3.30M）、3579.3（宽，采高3.00M）11月产量T100746（窄）、114187.5（宽，采高3.30M）、103799.7（宽，采高3.00M）12可采期天15613出勤人数人9614回采工效T/工36.19（窄）、41.02（宽）、37.28（宽，采高3.00M）16坑木定额M3/万T2017截齿消耗待添加的隐藏文字内容3个/KT1018浓缩液消耗Kg/KT10019油脂消耗Kg/KT5020支柱丢失率%021金属顶梁丢失率%022火药定额Kg/万T23雷管定额发/万T24煤质牌号2#弱粘结煤25含矸率%1.526灰分%12.8第五章 盘区巷道掘进为保证回采工作面的正常接替，本盘区配备一个综掘队，一个普掘队。一、巷道断面尺寸和支护形式1、巷道断面尺寸（表14）2、支护形式：盘区巷支护形式：盘区巷全岩段为锚喷，煤巷为锚杆索支护加护帮网。支护材料为：锚杆为18mm、L1.7m的螺纹钢锚杆，锚索为=15.24mm、L=4m的钢绞线，护帮网为菱形金属网，规格为长×宽3.7×1.7m，护帮锚杆为18mm、L1.2m的普通圆钢锚杆。锚杆排间距见断面图。表14：巷道断面尺寸及参数序号井 巷 名 称煤岩性质断面形状支护形式巷道规格（m）备注净高净宽净断面毛断面1412-2煤巷煤矩形锚杆索2.403.709.611.82412煤巷煤矩形锚杆索2.453.9010.2910.923412-1煤巷煤矩形锚杆索2.654.3011.9312.64皮带顺槽煤矩形锚杆索2.254.008.39.65轨道顺槽煤矩形锚杆索2.253.507.98.46轨道顺槽车场煤矩形锚杆索2.254.5010.12510.87切眼巷煤矩形锚杆索2.055.5011.27512.1说明：1、 盘区巷全岩为锚喷，煤巷喷顶、帮挂网；2、 具体巷道规格和支护形式见相应图件。工作面顺槽支护形式：12层顺槽巷道采用锚杆索支护，锚杆为=18mm、L1.7m的螺纹钢锚杆，锚索为15.24mm、L=4m的钢绞线，锚索及锚杆排间距见断面图。皮带顺槽锚杆布置四排，排间距为1000×1000（mm），锚索为两排，排间距为1500×3000mm。轨道顺槽锚杆布置三排，排间距为1000×1000（mm），锚索正中一排间距为3000mm。切巷锚杆布置六排，排间距为1000×1000（mm），锚索为四排，排间距为1300×3000mm。支柱为一排，距工作面煤壁2.3m，柱距3.0m。当巷道过地质构造带，顶板破碎、应力集中区域时，采用铺顶网、挂帮网并架设钢梁的支护方式加大支护强度。巷道临时支护采用自制前探梁紧跟工作面支护。锚杆锚固力：不低于3t锚索预应力：不低于30Mpa砼标号： 不低于C15喷层厚： 100mm3、其它：（1）、 14层412 轨道巷及皮带巷沿煤层顶板或沿腰线掘进。（2）、巷道掘进过程中，必须钉临时轨道，以保证支护材料、设备运输。（3）、工作面顺槽在掘进过程中，靠上覆煤柱侧的一帮必须挂护帮网。（4）、巷道掘进至小窑边界时，必须采用长探短掘的方式进行掘进，每探20m，掘进10m。二、掘进工作面个数及机械配备1、盘区投产后设计配备一个综采队组，一个机掘队组，一个普掘队组；投产前为一个机掘队组，一个普掘队组，掘进各工作面回风绕道和开机窝时，可临时抽调普掘队组。投产时，采掘队组比例为1：22、主要设备配备及技术特征：掘进机： EBJ-160SH型规格： 长×宽×高9.45×3.2×1.60(m3)切割范围： 高×宽4.5×5.6 (m2)总功率： 314KW供电电压： 1140V皮带输送机：DSP-800两部参数： 输送长度600m输送带宽度800m输送带速度2m/s输送量400t/h耙岩机LP30B型，30KW三、掘进工作面生产能力根据机械配备程度和所掘巷道断面大小，掘进围岩特征、支护形式，并参考相同队组生产能力选取如下指标：半煤巷机掘队300米/月半煤岩巷普掘队 180米/月（主要掘进顺槽机窝、回风绕道、联巷、盘区轨道巷）全岩巷90米