环境影响评价全本公示简介：金坛加怡热电有限公司4#、5#炉验收监测方案.9.doc

JTEM 42070-2012 建 设 项 目 竣 工 环 境 保 护验 收 监 测 方 案 （2014）环监（综合）字第（ ）号 项目名称： 75T/H次高温次高压煤粉锅炉（#4）扩建项目和扩建1台150T/H次高温次高压供热煤粉锅炉（#5）及配套环保设施项目 委托单位： 金坛加怡热电有限公司 金坛市环境监测站2014年9月承担单位：金坛市环境监测站站 长： 虞 晖项目负责人：李雨来方案编写：李雨来审 核： 陈 辉签 发： 谢恵琴金坛市环境监测站（负责单位）电话：0519-82321153传真：0519-82321153邮编：213200地址：金坛市北环东路96号目 录1、前言12、验收监测依据33、项目工程概况43.1原有项目概况43.2扩建项目概况及工程分析73.3污染物排放及防治措施273.4环保措施落实及运行情况汇总313.5清洁生产324、环评结论及环评批复意见324.1 环评主要结论和建议324.2 环评批复意见325、验收监测评价标准325.1污水排放标准325.2废气排放标准335.3厂界噪声标准335.4固体废弃物评价标准345.5总量控制指标346、验收监测内容346.1 污水监测356.2 废气监测356.3 噪声监测357、验收监测数据的质量控制和质量保证357.1 质量控制和质量保证措施357.2 监测分析方法368、环境管理检查369、现场监测期间要求3610、经费概算3711、监测时间安排38附件：附件1 环评主要结论和建议附件2 金坛市环境保护局对该项目环境影响报告书的批复1 前言金坛加怡热电有限公司成立于1996年5月30日，其前身是一家由香港长和投资有限公司和金坛市电力能源实业总公司共同出资、外方控股的合资企业，2006年6月30日被中盐金坛盐化有限责任公司收购。公司位于金坛经济开发区电厂路1号，主要生产经营电力、热能及相关产品。金坛加怡热电有限公司（以下简称“加怡热电”）原有金坛热电厂新建工程项目环境影响报告书中建设内容为2×12 MW抽凝机组及3×75T/H锅炉，该项目于1995年12月27日经江苏省环境保护局审批同意；1996年，经金坛市计划委员会同意，加怡热电追加1台12MW抽凝机组，于2003年9月1日经金坛市环境保护局审批同意；因此，当时实际建成3×12 MW抽凝机组及3×75T/H锅炉，该工程于2003年10月经江苏省环境保护厅验收通过。2003年由于金赛盐厂60万吨真空制盐项目的建设，供热负荷增加，为确保供热能力，加怡热电又于2004年9月建成1台75T/H（#4）次高温次高压煤粉锅炉。此后，为满足地区企业生产用热不断增大的需求，提高机组供热能力和热效率，加怡热电于2007年3月5日经江苏省经济贸易委员会同意，将#3抽凝机组改为背压式机组；于2009年12月21日经江苏省经济和信息化委员会同意，将#1抽凝机组改为背压式机组，两台机组额定功率不发生变化。目前，加怡热电实际已建成规模为四炉三机（4×75T/H锅炉+2×12 MW背压式机组+1×12MW抽凝机组）。2012年初投资五亿的金煌纸业开始建设，目前还在建设中。该企业正式运营后平均用汽量将达80t/h，最大85t/h，而加怡热电采暖期蒸汽热负荷最大为195t/h，最小160t/h，平均为170t/h。也即金煌纸业运营后区域最大蒸汽热负荷将达到近280t/h。按照加怡热电机组配置情况，汽轮发电机组为两背一抽，总供汽能力为296t/h，理论上可满足供汽要求（#2抽凝机组额定供汽量为50t/h，#1、3#背压式机组每台额定供汽量为123t/h），但4×75T/H锅炉全部运行产汽量也仅300t/h，无法满足汽机的进汽要求，锅炉容量补不够，同时没有备用炉。为此，加怡热电于2012年5月开工扩建1台150T/H次高温次高压煤粉炉（#5），并配套建设1套脉冲袋式除尘器、1套SCR脱硝反应器，1座80米高石灰石-石膏脱硫塔（烟塔合一）、1座建筑面积1500m2脱硫控制室和400米长DN600供热管网（金东公司-建材路段），该工程已于2013年8月初步建成，目前处于调试阶段。同时，针对厂区原有#1-#4锅炉烟气中污染物排放尚不能满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）要求，为满足新标准排放要求，削减污染物排放总量，加怡热电对原#1-#4锅炉配套环保设施实施改造，具体改造内容为：原4台锅炉各加装1套SCR脱硝反应器；并将原每台锅炉的三电场静电除尘器拆除，各配套加装1套脉冲布袋除尘器；同时将原每台锅炉的钙钠双碱液脱硫塔改为备用，原4台锅炉烟气脱硫与#5锅炉共用新建的80米高石灰石-石膏脱硫塔；并配套建设1座建筑面积1000m2氨站。目前，该部分改造工程已基本建设完成，并投入试运行，全厂#1-#5锅炉烟气分别经各自配套的SCR脱硝反应器及脉冲袋式除尘器处理后，最终统一进1座80米高石灰石-石膏脱硫塔处理后高空排放。企业委托南京师范大学编制了金坛加怡热电有限公司75T/H次高温次高压煤粉锅炉（#4）扩建项目环境影响报告书（2013.10）和金坛加怡热电有限公司扩建1台150T/H次高温次高压供热煤粉锅炉（#5）及配套环保设施项目（2013.11），并通过了金坛市环境保护局的项目审批（坛环服开复【2013】20号，2013.10.31；坛环服开复【2013】25号，2013.12.12）。现项目主体工程及环保治理设施已投入运行，具备了项目竣工验收监测条件。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法等文件的要求，受金坛加怡热电有限公司委托，金坛市环境监测站承担该项目竣工环保验收监测工作,编写竣工环保验收监测方案和报告。根据企业#4、#5锅炉运行的实际情况，燃烧废气无法分开进行验收监测，因此在征得行政服务科同意的情况下，将这两个项目合并在一起进行验收监测。金坛市环境监测站组织专业技术人员于2014年9月对该项目工程建设现状、污染物排放、环保治理设施的运行等进行了现场勘查，并在资料调研及环保管理初步检查的基础上，编制了金坛加怡热电有限公司75T/H次高温次高压煤粉锅炉（#4）扩建项目和扩建1台150T/H次高温次高压供热煤粉锅炉（#5）及配套环保设施项目竣工环境保护验收监测方案。2验收监测依据建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号令）；建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件关于建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局200038号）；关于转发国家环保总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知的通知（苏环控200048号）；江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环管97122号）；江苏省排放污染物总量控制暂行规定（省政府1993第38号令）；金坛加怡热电有限公司75T/H次高温次高压煤粉锅炉（#4）扩建项目环境影响报告书（南京师范大学，2013年10月）；金坛加怡热电有限公司扩建1台150T/H次高温次高压供热煤粉锅炉（#5）及配套环保设施项目（南京师范大学，2013年11月）； 关于对金坛加怡热电有限公司75T/H次高温次高压煤粉锅炉（#4）扩建项目环境影响报告书的批复（坛环服开复【2013】20号，2013.10.31）；关于对金坛加怡热电有限公司扩建1台150T/H次高温次高压供热煤粉锅炉（#5）及配套环保设施项目环境影响报告书的批复（坛环服开复【2013】25号，2013.12.12）。3项目工程概况3.1原有项目概况金坛加怡热电有限公司成立于1996年5月30日，位于金坛经济开发区电厂路1号，原有金坛热电厂新建工程项目环境影响报告书中建设内容为2×12 MW抽凝机组及3×75T/H锅炉，该项目于1995年12月27日经江苏省环境保护局审批同意（审批意见见附件五）；1996年，经金坛市计划委员会同意，加怡热电追加1台12MW抽凝机组，于2003年9月1日经金坛市环境保护局审批同意（审批意见见附件七）；因此，当时实际建成3×12 MW抽凝机组及3×75T/H锅炉，该工程于2003年10月经江苏省环境保护厅验收通过（验收意见见附件九）。2003年由于金赛盐厂60万吨真空制盐项目的建设，供热负荷增加，为确保供热能力，加怡热电又于2004年9月建成1台75T/H（#4）次高温次高压煤粉锅炉。此后，为满足地区企业生产用热不断增大的需求，提高机组供热能力和热效率，加怡热电于2007年3月5日经江苏省经济贸易委员会同意，将#3抽凝机组改为背压式机组（核准批复见附件十）；于2009年12月21日经江苏省经济和信息化委员会同意，将#1抽凝机组改为背压式机组（核准批复见附件十一），两台机组额定功率不发生变化。目前，加怡热电实际已建成规模为四炉三机（4×75T/H锅炉+2×12 MW背压式机组+1×12 MW抽凝机组），#4锅炉环保手续尚在办理中。加怡热电原有4×75T/H锅炉烟气最先采用低硫煤+三电场静电除尘治理措施，为满足越来越严格的环保要求，控制SO2排放，加怡热电于2008年对#2、#3锅炉安装了钙钠双碱法脱硫设施，该脱硫设施于2009年6月26日通过金坛市环境保护局验收；2010年，鉴于#2、#3锅炉钙钠双碱法脱硫设施的稳定运行，加怡热电对#1、#4锅炉安装了钙钠双碱法脱硫设施，脱硫设施于2011年元月10日通过金坛市环境保护局验收。此后，为增效节能，提高企业运行水平，进一步增加经济效益，加怡热电先后于2010年9月、2011年8月、2012年2月报批了新建日产反渗透饮用水项目、能量系统优化技术改造项目、集控自动化系统技术改造项目，三个项目均已通过金坛市环境保护局审批同意。目前，三个项目均已建成运营，但尚未履行“建设项目竣工环境保护验收”。原有手续办理及环保竣工验收情况3.1.1原有项目概况原有手续办理及环保竣工验收情况见表3-1。表3-1 手续办理及环保竣工验收情况表序号项目（工程）名称立项手续环评手续验收情况1金坛热电厂新建工程项目（2×12 MW抽凝机组、3×75T/H锅炉)苏计经资（1995）1363号苏环管95147号2003年10月17日通过江苏省环境保护厅验收2新增1台12MW抽凝机组（登记表）坛计投字（1996）第18号文2003年9月1日经金坛市环境保护局审批同意3金坛加怡热电有限公司#3机技改项目苏经贸电力2007164号/4金坛加怡热电有限公司#1机技改项目苏经信经2009505号/5金坛加怡热电有限公司2×75T/H（#2、#3）锅炉烟气脱硫工程/2009年6月26日通过金坛市环境保护局脱硫设施竣工验收6金坛加怡热电有限公司2×75T/H（#1、#4）锅炉烟气脱硫工程/2011年元月10日通过金坛市环境保护局脱硫设施竣工验收7新建日产反渗透饮用水项目坛发改备字：20100173号坛环审2010211号均未履行建设项目竣工环境保护验收8能量系统优化技术改造项目备案号：3204821103731坛环审2011153号9集控自动化系统技术改造项目备案号：3204821103059坛环审201231号1075T/H次高温次高压煤粉锅炉（#4）扩建项目坛经贸技发（2003）第84号正在办理中3.1.2原有项目组成情况项目组成见表3-2。表3-2 项目组成表原有项目建设内容主体工程4×75T/H次高温次高压煤粉锅炉、2×12 MW背压式机组、1×12 MW抽凝机组配套工程储运工程燃煤经水运至厂区西侧煤码头，码头设有两台固定回转式抓斗卸船机进行卸煤,燃煤通过输煤皮带输送至干煤棚；石灰石粉用密封罐车运输进厂，在石灰石粉仓内储存；粉煤灰由正压气力输送系统直接输送至康达建材厂，剩余粉煤灰储存于灰库内；锅炉机械除灰，灰渣暂存于灰渣暂存场，外卖康达建材厂；脱硫废渣无偿提供中盐金坛盐化有限责任公司，回矿注入废弃井内处理；柴油、盐酸、烧碱由槽车公路运输后在厂内酸碱储罐区储存2万吨储量干煤棚1座、1000m3灰库2座、100m3灰渣暂存场1座、100m3柴油储罐2个，化学水处理系统化学车间1座及配套设备（原水箱、淡水箱、中间水池、脱碳器、酸碱储罐等）反渗透系统反渗透车间1座及配套设备（原水箱、超滤装置、反渗透装置、反渗透膜组件等）循环冷却系统取水泵房位于丹金溧漕河岸边地下构筑物内，含配水室、滤网间、泵室，水源取自丹金溧漕河河水。#2（12MW抽凝机组）凝汽器冷却水采用直流供水循环系统；锅炉辅机、风机、干燥机、磨煤机等设备采用间接冷却水循环系统空压站离心式空气压缩机3台、螺杆式空气压缩机2台除灰、渣系统灰、渣分离，气力除灰、机械除渣环保工程烟囱高120米，出口内径3 米烟气处理装置三电场静电除尘器4套、钙钠双碱液脱硫塔4座、120米高烟囱1根、烟气在线监测仪1套废水处理净水系统1座（混凝+沉淀系统）、中和沉淀池2个（兼做事故池，350m2/个）、脱硫废水预处理设施1套固废1000m3灰库2座、100m3灰渣暂存场1座、50m2其他一般固废堆场1个绿化26000m2噪声消声、减振设施及厂房隔声措施3.2扩建项目概况及工程分析3.2.1项目概况3.2.1.1项目名称、性质、建设地点、投资总额及环保投资项目名称：75T/H次高温次高压煤粉锅炉（#4）扩建项目、扩建1台150T/H次高温次高压供热煤粉锅炉（#5）及配套环保设施项目；建设单位：金坛加怡热电有限公司；行业类别：D4430热力生产和供应；项目性质：改扩建；建设地点：金坛经济开发区电厂路1号；占地面积：全厂占地99857.7m2，绿化面积26000m2，绿化率约26%。改扩建项目不新增用地，在原有#3锅炉东侧预留用地扩建1台75T/H次高温次高压煤粉锅炉（#4）及配套设施，在原有#4锅炉东侧预留用地扩建1台150T/H次高温次高压煤粉锅炉（#5）并配套建设相应环保设施；投资总额：14145万元人民币；环保投资：10750万元人民币，占总投资的76.0。3.2.1.2建设规模、运行方案、建成时间及职工人数建设规模：1台75T/H次高温次高压煤粉锅炉（#4）及相应的配套设施（给粉机、给煤机、磨煤机、风机等）、扩建1台150T/H次高温次高压煤粉炉（#5），并配套建设1套脉冲袋式除尘器、1套SCR脱硝反应器，1座80米高石灰石-石膏脱硫塔（烟塔合一）、1座建筑面积1500m2脱硫控制室和400米长DN600供热管网。同时，对原#1-#4锅炉配套环保设施实施改造，具体改造内容为：原4台锅炉各加装1套SCR脱硝反应器；并将原每台锅炉的三电场静电除尘器拆除，各配套加装1套脉冲布袋除尘器；同时将原每台锅炉的钙钠双碱液脱硫塔改为备用，原4台锅炉烟气脱硫与#5锅炉共用新建的80米高石灰石-石膏脱硫塔；并配套建设1座建筑面积1000m2氨站。运行方案：根据建设单位提供的相关数据，#4炉全年运营235天，全天24小时运行，运行时间为5640h；#5炉全年运行约333天，全天24小时运营，则全年满负荷运行时间为8000h。 建成时间：#4炉2004年9月建成并运营至今；#5炉及其配套设施已于2013年8月初步建成，目前处于调试阶段；#1-#4锅炉配套环保设施改造工程目前已基本完成。职工人数及工作制度：改扩建项目新增职工8人，全厂职工128人，四班三运转，每班8小时，全年365天运营。3.2.1.3产品方案扩建项目新增1台75T/H次高温次高压煤粉锅炉（#4）及相应的配套设施（给粉机、给煤机、磨煤机、风机等），额定蒸发量75t/h（蒸汽压力5.3MPa，蒸汽温度485），蒸汽仅用于供热，不发电。年供热量约42.3万t。改扩建项目新增1台150T/H次高温次高压煤粉锅炉（#5），额定蒸发量150t/h（蒸汽压力5.3MPa，蒸汽温度485），蒸汽仅用于供热，不发电，年供热量约120万t。项目产品方案见表3-3。表3-3 产品方案表主体工程名称产品名称设计能力备注改扩建前改扩建后全厂增量75T/H锅炉（#4）蒸汽106.6万t/a148.9万t/a+42.3万t/a仅供热、不发电电2亿kw/a2亿kw/a0150T/H锅炉（#5）蒸汽148.9万t/a268.9万t/a+120万t/a仅供热、不发电电2亿kw/a2亿kw/a0说明：项目不新增发电机组，现有3台发电机组装机容量不变，全厂发电能力不变。3.2.1.4设备及设施扩建项目（#4）和改扩建项目（#5）主要设备及设施见表3-4。表3-4 主要设备及设施表序号类别名称规格数量（台/套）1#4锅炉及配套设备75T/H次高温次高压煤粉炉SG-75/5.3-M4961给粉机GF-1.58仓式气力输送泵LD-1.22电磁振动给煤机2G-201给水电动门J941H-1001过热器安全门SFA-48SB160231紧急放水电动门J961Y-754.101双向排渣式捞渣机LLZ5型1磨煤机DTM250/3901引风机Y4-73-11-16D2细粉分离器41850型1粗粉分离器3100I型1排粉风机M9-26-13D1送风机G4-68-14D1锅炉主汽门Z961Y-100I1油泵Y100L-2-412#5锅炉及配套设备150T/H次高温次高压煤粉炉HLG-150/5.3-M6951皮带式给煤机NJGC-30-6502仓泵D30100367-D301003726粗粉分离器HW：CB-III2电动木块分离器DHM9002给粉机/GF型叶轮给粉机GF-68火检冷却风机NJSF-6.3A2炉膛吹灰器SYC-54炉膛吹灰器SYD-512螺旋捞渣机LLZ52耐压计量式胶带给煤机MJGC-30-6502排粉机9-19NO15.8D2排粉机换热器BRO.12皮带减速机ZQT50-11球磨机MG-29352送风机6-51NO1602引风机Y6-41N025.5F23环保设备及设施脉冲袋式除尘器LKPB2×3×365-8L5SCR脱硝反应器 /5石灰石-石膏脱硫塔80米高（烟塔合一）13.2.1.5原辅材料及能耗（1）燃煤#4、#5锅炉燃煤均采用淮南煤。 表3-5 #4、#5锅炉新增用煤量统计表 单位：t/a锅炉新增用煤量#463116#5179343（2）石灰石粉#5锅炉烟气采用石灰石-石膏法脱硫，石灰石粉外购，粒径为200目，厂内不需要细磨加工。石灰石粉用密封罐车运输进厂，在石灰石粉仓内储存。#5锅炉烟气脱硫石灰石粉耗量见表3-6。表3-6 石灰石粉耗量表锅炉物料名称小时耗量（t/h）日耗量（t/d）年耗量（t/a）1×150t/h锅炉石灰石粉0.6716.15360#1-#4锅炉烟气脱硫石灰石粉耗量7460t/a，全厂石灰石粉耗量总计12820t/a。（3）液氨本项目脱硝剂液氨外购，液氨用罐装卡车运输，以液体形态储存于厂区氨储罐中，#5锅炉烟气脱硝液氨耗量130t/a，#1-#4锅炉烟气脱硝液氨耗量145t/a，全厂液氨耗量总计275t/a。（4）柴油锅炉初次启动时，炉内温度为常温状态，需要用轻柴油点火。厂内设2个100m3油罐和配套的卸油泵、供油泵和相应管道系统。#5锅炉冷启动点火耗油量为1.4t/h，油压为2.5MPa(表压)，每次点火时间为6h，则每次点火耗油量约8.4t。冷启动点火频次约一季度一次（3个月1次），一年约4次。因此冷启动点火耗油量约33.6t/a。（5）其他物料及能源消耗盐酸、液碱本项目在化学水处理过程中，需使用盐酸、液碱对阴、阳离子交换器、混合离子交换器内的树脂进行再生，用量约为盐酸（浓度30%）180t/a，液碱（30%）260t/a。水本项目丹金溧漕河河水用量341570t/a、自来水用量292t/a、金赛盐厂制盐冷凝水用量1318440t/a。电本项目用电量约为80万度/年。扩建项目建成后全厂原辅材料及能源消耗情况见表3-7。表3-7 扩建项目建成后全厂主要原辅材料及能源消耗表序号原辅料名称规格、成分单位数量备注1煤类烟煤t/a429069淮南煤2盐酸浓度为30%t/a550用于离子交换器树脂再生3液碱浓度为33%t/a8104石灰石粉CaCO3t/a12820石灰石、石膏法脱硫5液氨 /t/a275SCR脱硝6柴油0#t/a100.8冷启动点火用7河水/t/a 2752860丹金溧漕河自来水/t/a 4708自来水管网冷凝水/t/a 7982720金赛盐厂8电/万kwh/a840发电机组供给3.2.2公用及辅助工程3.2.2.1给排水（1）给水原有项目丹金溧漕河河水用量2184250t/a，扩建项目（#4、#5）新增568610t/a，依托厂区现有净水系统净化后用于锅炉酸洗用水、脱硫装置用水及设备冷却等工业杂用水。根据建设单位提供的取水许可证，全厂丹金溧漕河允许取水量为600万立方米/年，本项目建成后全厂丹金溧漕河取水量2752860t/a，在允许取水量范围内。本项目取水依托现有取水口及水泵房，泵房位于丹金溧漕河东岸，内设四台水泵，可满足需求；原有项目金赛盐厂制盐冷凝水用量6664280t/a，扩建项目新增制盐冷凝水用量1318440t/a，主要用于化学水处理用水；原有项目自来水用量4416t/a，改扩建项目新增292t/a，主要用于生活用水。（2）排水厂区排水实施“雨污分流、清污分流”。扩建项目不新增抽凝机组凝汽器直流冷却水；新增净水系统含泥水、设备冷却等工业杂用水共计550620t/a与雨水及原有项目清下水一起依托厂区现有雨水管网收集后排入丹金溧漕河；新增锅炉酸洗废水、脱硫废水、酸碱废水、氨气稀释废水共81360t/a依托现有中和沉淀池中和、沉淀后进入金赛盐厂乏水池，通过管道回灌盐矿区作为溶盐水加以利用。3.2.2.2供电原有项目总用电量约700万度/年，扩建项目新增用电量140万度/年，全厂用电量840万度/年均由厂区发电机组供给，可满足需求。加怡热电建有3台12MW发电机组，发电机出口电压为6.3KV，总装机容量为36MW。公司设110KV升压站一座，内设三台20MVA变压器，110/6.3KV升压变，110kV采用单母线分段接线，其中#1、#3主变接于110kV母线段；#2主变接于110kV母线段。热电厂电气主接线采用发电机变压器机组单元接线方式，发电机经升压变升压后分别接入公司110 kV/母线系统，再经过二回110kV架空线分别接入上级金坛变110kV系统实现与系统并网运行。3.2.2.3空压站扩建项目压缩空气依托厂区现有空压站提供，空压站内设离心式空气压缩机3台，螺杆式空压机2台。其中#1离心式空气压缩机供气能力为130m3/min，#2和#3离心式空气压缩机单台供气能力为85.27m3/min，#4和#5螺杆式空压机单台供气能力为43m3/min，可满足需求。3.2.2.4循环冷却系统扩建项目锅炉辅机、风机、磨煤机等设备所需冷却水依托现有间接循环冷却系统提供，循环冷却补充水量约316000t/a，可满足需求。3.2.2.5化学水处理系统扩建项目所需化学除盐水依托厂区现有化学水处理车间制备，可满足需求。3.2.2.6运输扩建项目依托厂区西侧丹金溧漕河东岸现有煤码头，码头长约180米，宽20米，可停靠1000t船队。燃煤可由10条100t钢驳船组成1000t船队运至电厂码头，路线为浦口、长江、京杭运河、丹金溧漕河、电厂。码头设有两台固定回转式抓斗卸船机进行卸煤,燃煤通过输煤皮带输送至干煤棚；柴油、盐酸、烧碱由槽车公路运输至厂内。粉煤灰由正压气力输送系统直接输送至康达建材厂，剩余粉煤灰储存于干灰库内用密封罐运出；灰渣采用机械运至灰渣暂存场，再用渣车运出；脱硫废渣由汽车运出，无偿提供中盐金坛盐化有限责任公司，回矿注入废弃井内处理。3.2.2.7储存（1）干煤棚燃煤储存依托厂区西侧现有干煤棚，长270米，宽43米，最大储煤量2万吨。（2）油罐点火柴油储存依托厂区西南侧现有2个100m3储油罐2个。（3）灰库煤粉灰储存依托厂区现有有效容积为1000m3灰库2个，单个储量650t。（4）锅炉灰渣暂存场灰渣储存依托现有暂存场，有效容积为100m3，储量90t。改扩建项目主体工程、储运工程、公辅工程、环保工程见表3-8。表3-8 主体工程、储运工程、公辅工程、环保工程表类别建设内容设计规模备注主体工程锅炉1台75T/H次高温次高压煤粉锅炉编号：#4锅炉1台150T/H次高温次高压煤粉锅炉编号：#5供热管网DN600400米储运工程依托现有煤码头180m×20m可停靠1000t船队干煤棚270m×43m最大储煤量2万吨油罐2×100m3储量200吨运输/水运、汽运石灰石粉仓400m3最大储量400t新建液氨储罐2×50m3最大储量48t公辅工程给水丹金溧漕河河水：568610t/a，制盐冷凝水1783260t/a丹金溧漕河水用于锅炉酸洗用水、脱硫装置用水及设备冷却等工业杂用水；制盐冷凝水用于化学水处理用水排水清下水550620t/a净水系统含泥水、设备冷却等工业杂用水与雨水及原有项目清下水一起依托厂区现有雨水管网收集后排入丹金溧漕河污废水81360t/a锅炉酸洗废水、脱硫废水、酸碱废水、氨气稀释废水依托现有中和沉淀池中和、沉淀后进入金赛盐厂乏水池，通过管道回灌盐矿区作为溶盐水加以利用供电140万度/年厂区发电机组供给压缩空气386.54m3/min依托空压站现有3台离心式空气压缩机，2台螺杆式空压机提供循环冷却补充水527220t/a设备冷却水依托现有间接循环冷却系统提供化学除盐水1783260t/a化学除盐水依托厂区现有化学水处理车间制备环保工程SCR脱硝反应器5台371000万Nm3/a脱硝效率80%氨站1座（1000m2）脉冲袋式除尘器5台除尘效率99.5%石灰石-石膏脱硫塔1座脱硫效率95%,除尘效率90%，脱硝效率10%脱硫控制室1座（1500m2）依托现有烟气在线监测仪1套/满足环境管理要求净水系统1套/废水预处理达相应要求中和沉淀池2个2×350m3清污分流管网1套/满足环境管理要求灰库2座2×1000m3灰渣暂存场1座100m3其他一般固废堆场50m2绿化26000m2绿地率26%3.2.3锅炉生产工艺流程煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备，它具有燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节等优点。煤粉炉的燃烧设备主要有炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧。燃煤预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，煤粉与空气的混合物进入炉膛后，经过预热、干燥、挥发分析出等过程，在距燃烧器出口一定距离处开始着火、燃烧。煤粉炉炉内温度较高，各种煤都能在煤粉炉中有效地燃烧，燃烧效率约88%93%。煤粉燃尽后形成灰，其中一小部分颗粒较粗的灰形成灰渣，落入冷灰斗内，冷却成固体灰渣，定期或连续地加以排除；绝大部分颗粒较细的灰则被烟气带走，通常把这部分灰称为飞灰。具体工艺流程描述如下：（1）上煤系统燃煤经水运至厂区西侧煤码头，通过抓斗卸船机卸煤,燃煤通过输煤皮带先输送至干煤棚贮存，再经输煤皮带经除铁、筛分后，经输煤廊道送至煤斗备用。（2）燃烧系统燃煤由输煤皮带送至炉前储煤仓，经振动给煤机送入磨煤机。磨制成的煤粉送往粗粉分离器，粗颗粒由回粉管回到磨煤机内重新磨制，较细部分进入细粉分离器进行气粉分离，分离出的合格煤粉送入煤粉仓。煤粉仓中的煤粉由给粉机通过给粉管道送入锅炉燃烧器。细粉分离器分离出来的乏气作为三次风经排粉风机送入炉膛参加燃烧。燃烧所需空气由鼓风机送入空气预热器，从空气预热器出来的热风分为三部分：一部分送往磨煤机中作为干燥剂和输送煤粉用风，一部分作为一次风与煤粉混合后送入锅炉燃烧器，一部分作为二次风直接送入炉膛。（3）除灰渣系统采用双向排渣式捞渣机出渣，锅炉冷渣斗下设置一台水封式捞渣机连续运转，将渣刮出，卸至位于其出口下方的人力手推车中，然后由人工运炉渣暂存场，由汽车运至康达建材厂。三电场静电除尘器集灰斗中的粉煤灰由仓泵气力输送至康达建材厂，多余粉煤灰气力输送至灰库。（4）锅炉给水系统化学除盐水进入除氧器除氧，给水经除氧器加热除氧后，其温度提高到约150。经除氧后的给水由多级给水泵升压后送至锅炉给水操作台，然后分成二路：一路直接进入混合集箱；一路经减温器（用于调节过热蒸汽温度）后再进入混合集箱，混合后的给水通过省煤器吸收排烟热量后最终进入锅筒。（5）供热系统锅炉产生的蒸汽接入主蒸汽母管，经过热器、减温减压器送至各用热车间。（6）反渗透系统，化学水处理系统本项目反渗透系统及化学水处理系统具体工艺见章节3.1.7.5。（7）循环冷却系统本项目锅炉辅机、磨煤机、风机等需要使用循环冷却水冷却，依托现有循环冷却系统。3.2.4 扩建项目污染物产生和排放情况3.2.4.1大气污染物产生和排放情况1)有组织废气扩建项目废气主要为#4、#5锅炉烟气及点火系统燃烧柴油产生的废气。（1）点火系统燃烧柴油产生的废气#4锅炉初次启动时炉内温度为常温状态，需要用轻柴油点火，0柴油用量为22.4t/a。#5锅炉初次启动时炉内温度为常温状态，需要用轻柴油点火，0柴油用量为33.6t/a。0柴油为清洁能源，用量较小,燃烧产生和排放的污染物量较小，因此本环评不对柴油燃烧产生的废气进行统计计算。燃烧柴油产生的废气由脉冲袋式除尘器的旁路进入脱硫塔排放。（2）锅炉燃煤烟气锅炉烟气量及其污染物计算如下：烟气量a、理论空气量对于VY>15%的烟煤采用以下经验公式计算：b、单位质量燃料烟气量对于无烟煤、烟煤及贫煤采用以下经验公式：c、烟气总量式中：VY 燃煤应用基的挥发分，%；实际烟气量，Nm3/kg；燃料应用基低位发热量，取20578kJ/kg；理论空气需要量，Nm3/kg；过剩空气系数，根据环境保护计算手册，本项目取1.5；烟气总量，Nm3/a；B 煤耗量，kg/a；#4锅炉耗煤量63116t/a，#5锅炉用煤量179343000kg/a。经上式计算，#4锅炉的烟气产生总量为54500万Nm3/a，#5锅炉烟气总量为155000万Nm3/a。烟尘式中：烟尘产生量，t/a；B耗煤量，#4锅炉耗煤量63116t/a， #5锅炉耗煤量179343t/a；A煤的灰分，本项目设计煤种A=29.41%；dfh灰分中烟尘的百分含量，煤粉炉dfh取85%；Cfh烟尘中可燃物的百分含量，煤粉炉Cfh取8%。经计算，#4锅炉烟尘产生量为17150t/a，#5锅炉烟尘产生量为48732t/a。SO2产生量式中：SO2产生量，t/a；B煤耗量，#4锅炉耗煤量63116t/a，#5锅炉耗煤量179343t/a；S燃煤全硫分含量，取S=0.5。经计算，#4锅炉SO2产生总量为505t/a，#5锅炉SO2产生量为1435t/a。NOx产生量 式中：NOx产生量，t/a；燃煤中氮的转化率，锅炉采用了空气分级燃烧器及燃料分级燃烧器，具有低NOx燃烧作用，锅炉NOx转化率取8%；B煤耗量，#4锅炉耗煤量63116t/a，#5锅炉耗煤量179343t/a。经计算，#4锅炉NOx产生量为220t/a，#5锅炉NOx产生量为625t/a。汞及其化合物产生量燃煤中含有一定量的汞，我国原煤中汞含量变化范围在0.1-5.5mg/kg，平均汞含量在0.22mg/kg。煤燃烧时汞大部分随烟气排入大气，进入灰渣的只占很小部分，其中进入烟气的汞约占98%，进入灰渣的汞约占2%，则#4锅炉烟气中汞及其化合物产生量约0.0136t/a，#5锅炉烟气中汞及其化合物产生量约0.0387t/a。污染物排放源强根据前面的计算得：#4锅炉耗煤量为63116t/a，烟气总量为54500万Nm3/a，烟气中烟尘、SO2、NOx、汞及其化合物的产生量及浓度分别为17150t/a、31468mg/m3，505t/a、927mg/m3，220t/a、404mg/m3，0.0136t/a、0.025mg/m3；#5锅炉耗煤量为179343t/a，烟气总量为155000万Nm3/a，烟气中烟尘、SO2、NOx、汞及其化合物的产生量及浓度分别为48732t/a、31440mg/m3，1435t/a、926mg/m3，625t/a、403mg/m3，0.0387t/a、0.0