散装锅炉用表.doc

散散装锅炉工程施工技术资料核查表装锅炉工程施工技术资料核查表 工程名称：鲁 KZ00 序号 施工资料名称 编号 份数 核查意见 核查人 备注 填 写 说 明 一、为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，根据国务院颁发的锅炉压力容器安全监察暂行条例和质量技术部门关于贯彻条例实施细则中有关锅炉安装问题的规定精神，统一编制此安装施工检验资料。二、此安装施工质量检验资料用于散装锅炉，适用于 D260t/h，P10.0Mpa 的蒸汽锅炉和 Q168MW，T150的热水锅炉，其它炉型锅炉安装可参照填写并增、减相应资料。三、本资料填写范围主要是：锅炉本体，辅机和锅炉房工艺管道。若安装单位、建设单位和监检部门需要其它方面记录或记录表格，不够填写可另加附页。四、施工方案及施工过程中各类联系单、质保书、检验、探伤报告、胀管记录，隐蔽工程记录等原件，由施工单位直接向建设单位移交、存档、备查。五、本资料由锅炉安装单位填写，至少三份分别送建设单位和当地技术监督部门（或锅炉监检单位）各一份，其余由安装单位自留存档。各表签证必须齐全否则无效。填写时应正楷字登录，登入资料的数据应准确可靠，叙述简明扼要。施工过程中用表可参照本资料另行复制。散装锅炉安装技术散装锅炉安装技术资料资料检查表检查表 编号 资料名称 页次 1.0 施工准备施工准备 1.1 施工概况 1 1.2 安装现场质量保证体系图 2 1.3 锅炉安装中执行规程、规范、标准目录 3 1.4 锅炉安装施工管理人员名单 4 1.5 焊工一览表 5 1.6 锅炉安装技术资料检查记录 6 1.7 图纸会审及设计交底记录 7 1.8 设计变更及技术问题联系单 8 1.9 技术（安全）交底记录 9 1.10 锅炉设备验收记录 10 1.11 锅炉设备缺损件修复记录 11 1.12 施工用计量器具一览表 12 1.13 安装材料质量证明汇总表 13 1.14 锅炉基础复查记录 14 1.15 焊接一览表 15 1.16 开工条件检查记录 16 2.0 锅炉本体安装锅炉本体安装 2.1 安装前通球及试压检查记录 17 2.2 钢架安装检查记录 1920 2.3 锅筒安装检查记录 21 2.4 水冷壁安装检查记录 22 2.5 水冷壁焊接检验记录 2324 2.6 合金钢零部件光谱检查记录 25 2.7 过热器安装检查记录 26 2.8 过热器焊接检查记录 2728 2.9 铸铁省煤器安装检查记录 29 2.10 钢管省煤器安装检查记录 30 2.11 钢管省煤器焊接检验记录 3132 2.12 管式空气预热安装检查记录 33 编号 资料名称 页次 2.13 胀管试验记录 34 2.14 管端退火检查记录 35 2.15 对流管安装检验记录 36 2.16 胀接质量检验记录 37 2.17 锅炉本体汽水管线安装记录 38 2.18 锅炉本体阀门试压及检查记录 39 2.19 锅炉本体管道安装焊接检验记录 40 2.20 焊接割（代）样试件检查记录 41 2.21 安装后通球及封闭检查记录 42 2.22 炉排安装检查记录 4344 2.23 安全附件安装检查记录 45 2.24 锅炉本体水压试验检查记录 46 2.25 筑炉条件检查 47 3.0 筑炉、保温及锅炉房附属设备、工艺管道安装筑炉、保温及锅炉房附属设备、工艺管道安装 48 3.1 筑炉、保温材料质量证明汇总表 49 3.2 砌筑部位检查记录 50 3.3 耐火混凝土施工检查记录 51 3.4 保温质量检查记录 52 3.5 锅炉附件安装记录 53 3.6 鼓风机安装质量检查记录 5556 3.7 引风机安装质量检查记录 5758 3.8 锅炉房转动设备安装检查记录 59 3.9 锅炉房静止设备安装检查记录 60 3.10 主蒸汽管道安装质量检查记录 6162 3.11 主蒸汽管道焊接检验记录 6364 3.12 主给水管道安装质量检验记录 6566 3.13 主给水管道焊接检查记录 6768 3.14 锅炉房汽、水管道安装记录 69 3.15 锅炉房汽、水管道安装焊接检验记录 70 3.16 锅炉房汽、水管道阀门试压及检查记录 71 编号 资料名称 页次 3.17 烟风道安装检查记录 72 3.18 烘、煮炉条件检查 73 4.0 烘、煮炉及试运行烘、煮炉及试运行 4.1 烘炉记录 75 4.2 煮炉记录 76 4.3 蒸汽吹洗记录 77 4.4 蒸汽严密性试验记录 78 4.5 安全阀调整试验记录 79 4.6 七十二小时试运行记录 80 4.7 热工仪表安装、调试、投运记录 81 4.8 锅炉总体验收记录 82 4.8 锅炉安装前各部件检查记录 87 施工工施工工程概况程概况 SZ-01 建设单位 工程项目 锅炉型号 锅炉容量 工作压力 MPa 蒸汽（热水）温度 锅炉制造厂 工艺设计单位 锅炉出厂编号 锅炉出厂日期 用途 安装地址 水处理方式 给水温度 燃烧方式 燃料品种 计划开工日期 计划竣工日期 计划验收日期 计划投运日期 锅炉房主要附属设备一览表 名称 型号 规格 数量 制造厂 合格证编号 鼓风机 引风机 二次风机 给水泵 出渣设备 上煤设备 分汽（水）缸 除氧器 排污扩容器 除尘器 水处理设备 锅炉安装技术资料检验记录锅炉安装技术资料检验记录 SZ-02 建设单位 工程项目 锅炉型号 锅炉设计图纸及技术文件 资料名称 份数 张数 检查记录 锅炉总图 锅炉安装图 主要受压部件图 安装和使用说明书 受压元件强度计算书 受压元件设计更改通知书 安全阀排放量计算书 热力计算书 烟气阻力计算书 锅炉产品质量文件 出厂合格证 金属材料证明书 焊接质量证明书 水压试验证明书 材料变更代用证明书 技术监督部门制造质量监检证书 其它技术资料 锅炉房工艺设计图 技术监督部门锅炉房设计审批书 施工组织设计（方案）新增锅炉有关审批资料 土建移交有关施工检验资料 检验结论 职责 签名 日期 建设单位 项目质保工程师 质量检验责任人 材料责任人 开工条件检查记录开工条件检查记录 SZ-03 建设单位 工程项目 锅炉型号 计划开工日期 检查日期 实际开工日期 序号 检查项目 检查情况 1 合同或协议签订 2 新装锅炉审批手续 3 施工图纸及技术资料 4 设计交底及施工图会审 5 施工组织设计或施工方案编制、审批 6 安装现场质量保证体系图 7 施工预算编制审批 8 土建条件及现场“三通一平”9 设备清点、检验、消缺 10 材料供应情况 11 劳动力落实情况 12 施工机械落实情况 13 大型临时设施 14 安全、技术措施落实情况 15 焊接工艺评定与焊工培训考核 检验结论 职责 签名 日期 建设单位 项目质保工程师 项目工艺责任人 质量检验责任人 材料责任人 设计变更及技术工作联系单设计变更及技术工作联系单汇总表汇总表 SZ-04 建设单位 工程项目 锅炉型号 序 号 文件名称 发文单位 文件 编号 发文 日期 内容提要 项目质保工程师 工艺责任人 制表 工作联系单工作联系单 年 月 日 SZ-05 工程名称 联系内容：联系内容：答复意见 建设单位 监理单位 施工单位 建设单位接收人：施工单位送交人：现场现场（变更变更）签证记录签证记录 年 月 日 SZ-06 工程名称 签证内容：签证内容：确认意见 建设单位 监理单位 施工单位 建设单位接收人：施工单位送交人：一、锅炉本体安装记录一、锅炉本体安装记录 锅炉安装前各部件检查记录锅炉安装前各部件检查记录 年 月 日 SZ-07 建设单位 施工单位 工程名称 施工图号 单位工程名称 施工日期 分部（分项）工程名称 锅炉型号 编号 检查项目 检查依据 检查情况 1 锅 筒 JB16091993 2 集 箱 JB16101993 3 管 子 JB16111993 4 胀接管孔 JB16221993 5 钢架、平台、扶梯 JB16201993 6 腐蚀程度 7 检查情况记录：（包括锅筒、集箱、管子及附件、附属设备）注：锅炉安装前，安装单位应对各部件质量进行检查，发现有质量差、不能保证质量的，有权拒绝安装，并报告当地技术监督部门。当标准修订后，以最新片为准。建设（监理）单位代表：项目工艺责任人：检查人：锅炉设备缺损件修复记录锅炉设备缺损件修复记录 SZ-08 建设单位 工程项目 锅炉型号 序号 部件名称 主要缺陷及存在问题 修复方案及处理结果 遗留问题记录 职责 签名 日期 建设单位 项目质保工程师 质量检验责任人 项目材料责任人 锅炉基础检锅炉基础检查记录查记录 SZ-09 建设单位 工程项目 锅炉型号 基础表面缺陷 混凝土强度 MPa 试验报告号 划线检查记录 检查项目 允差 mm 测量记录 基础轴线偏差 20 纵向 横向 基础平面标高偏差 0 20 平面外形尺寸偏差 20 纵向 横向 表面不水平度、不垂直度 5/m 水平 垂直 基础划线柱子间距偏差 1 基础划线柱子相应对角线偏差 5 地脚螺栓标高、中心距偏差 高200 中心 2 标高 中心距 预留孔中心、深度偏差 中心 10 深200 中心距 深度 预埋件平面位置、标高偏差 位 10 高02 位置 标高 预埋件尺寸偏差 10 纵向 横向 简图与说明 检验结论 职责 签名 日期 建设单位 土建负责人 安装工艺责任人 质量检验责任人 技术监检部门 锅炉基础交接记录锅炉基础交接记录 SZ-10 建设单位 土建单位 工程名称 安装单位 基础名称 交接日期 复验依据：1、施工图纸；2、土建单位提供的原始测量数据；3、安装单位的复核数据。复检内容：1、锅炉钢架基础尺寸 2、纵横基准线 3、基础标高 4、各钢柱基础之间尺寸 5、各钢柱间对角线偏差 复检结果：符合要求 处理意见：建设（监理）单位代表签字：年 月 日 土建单位代表签字：年 月 日 安装单位代表签字：年 月 日 锅炉钢架锅炉钢架组装组装检查记录检查记录 年 月 日 SZ-11 建设单位 工程项目 锅炉型号 组装钢架单片名称：1、锅炉钢架安装前的检查表：项 目 允许偏差（mm）实际偏差（mm）柱子的长度（m）8+2-6 梁的长度（m）5 0-10 柱子、梁的直线度 长度的 1/1000，且不大于 10 2、锅炉组装检查表：项 目 允许偏差（mm）实际偏差（mm）两立柱间的距离（宜取正偏差）间距的 1/1000，且不大于10 两立柱的标高差 3 柱子的垂直度 长度的 1/1000，且不大于10 两柱子相应对角线的长度差 长度的 1.5/1000，且不大于15 横梁的标高 5 两柱子间在垂直面内两角线的 长度之差 长度的 1/1000，且不大于10 3、钢架横梁对角线差：序号 组 别 差值（mm）1 L1(R)与 L1(L)2 L2(R)与 L2(L)3 L3(R)与 L3(L)建设（监理）单位代表：项目工艺责任人：检查人：锅炉钢架安装记锅炉钢架安装记录录 年 月 日 SZ-12 建设单位 施工单位 工程名称 施工图号 单位工程名称 施工日期 分项工程名称 锅炉型号 编号 检查项目 允许偏差（mm）检查记录（mm）1 各立柱位置偏差 5 2 各立柱间距离偏差 最大 1/1000 10 3 立柱、横梁的标高差 5 4 各立柱相互间标高差 3 5 立柱的铅垂度 全高 1/1000 10 6 两柱间在铅垂面内两对角线的不等长度 最大 1/1000 10 7 各立柱水平面内或下水平面内相应对角线的不等长度 最大 1.5/1000 15 8 横梁的水平度 全长 1/1000 5 9 支持锅筒的横梁的水平度 全长 1/1000 3 建设（监理）单位：项目工艺责任人：检查人：汽包内部装置安装检查签证汽包内部装置安装检查签证记录记录 年 月 日 SZ-13 工程名称 施工单位 锅炉型号规格 施工日期 制造厂家 检查日期 项 目 规范要求 安装检查记录 汽包内部装置安装检查内容 零部件数量检查 零部件数量应符合图纸，不得短少 蒸汽、给水等连接隔板严密性和焊缝检查 应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹 法兰结合面严密性和止退装置检查 法兰结合面应严密，连接件应有止退装置 汽包内所有杂物清除情况检查 汽包封闭前应彻底清除内部一切杂物，达到清洁 键连接件防松动检查 键连接件安装后应点焊以防松动 汽包内部装置安装检查，于 年 月 日进行完毕，经复查符合规范的规定，汽包内清洁无杂物，各项装置符合运行工况要求。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：工艺责任人 质检责任人 检查人 记录人 签证日期 年 月 日 锅筒安装锅筒安装检查检查记录记录 年 月 日 SZ-14 工程名称 施工单位 分项工程名称 施工日期 锅筒重量 锅炉型号 项 目 规范要求 实际检查及安装记录 安装前检查 锅筒支座检查 检查接触部位，接触角在 90内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造厂设备技术文件规定 锅筒内部检查 内部应清扫干净；内部零部件的数量不得短少 锅 筒 安 装 吊挂装置及其连接 连接要求 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺符合设计要求 垫铁要求 球形面垫铁应涂粉状润滑剂，以防粘合 吊杆负荷分配 注意负荷分配均匀，吊杆受力应复查 锅筒安装允许偏差(mm)安装标高 （以构架 1m 标高点为准）标高偏差 5 纵横水平度偏差 2 轴向中心位置偏差 5 纵向中心线偏差 5 锅筒吊环与汽包外园接触 在 90接触角圆弧应吻合，个别间隙2 膨胀指示器安装 应安装牢固，布置合理，指示正确 锅筒内部装置检查与安装 连接隔板 应严密不漏，焊缝无漏焊和裂纹 法兰连接 结合应严密 锅筒内部清洁 封闭前必须清除内部一切杂物 键连接件 应点焊防止松动 人孔门安装 螺栓丝扣、法兰垫圈应涂黑铅粉润滑法兰垫摆正，螺栓紧固 锅筒吊装方案 建设（监理）单位 施工单位：工艺责任人 质检责任人 记录人 锅炉集箱安装位置偏差检查记录锅炉集箱安装位置偏差检查记录 年 月 日 SZ-15 建 设 单 位 施工单位 工 程 名 称 施工图号 单位工程名称 施工日期 分 部 工 程 名 称 （分 项）锅炉型号 项次 检查项目 偏差不应超过（）实际偏差（）1 集箱纵向轴心线、横向轴心线与立柱中心线的水平方向距离偏差 5 2 集箱的标高偏差 5 3 集箱的水平度 全长 2 4 集箱间(b、d、L)、相邻过热器集箱间(acf)、上集箱与锅筒间(h)轴心线距离偏差 3 b=d=L=a=c=f=5 水冷壁集箱与立柱间距离(m、n)偏差 3 m=n=6 过热器集箱间对角线（K1、K2）的不等长度 3 K1=K2=7 过热器集箱和蛇行管最底部的距离偏差 5 注：依据 TJ231(六)98 第 14 条，无过热器者，免检 6、7 两项 互检意见 建设（监理）单位：项目工艺责任人：检查人：空气预热器安装记录空气预热器安装记录 工程名称 施工单位 年 月 日 SZ-16 通通 球球 检检 查查 记记 录录 年 月 日 SZ-17 建设单位 施工单位 分项工程名称 施工日期 空预器型式 制造单位 管箱式空气预热器安装 项 目 规范要求或允许偏差（mm）检测与安装记录 安装前检查 管子及管 板焊接质 量检查 外观 焊缝良好，符合制造厂规定 渗油试验 无渗漏 管箱外形尺寸检查 高度偏差 管箱高度不大于 3m 时 不大于4 管箱高度大于 3m 时 不大于6 4 条侧棱中任意两侧棱高度之差 管箱高度不大于 3m 时 不大于 4 管箱高度大于 3m 时 不大于 6 中间管板至上或下管板的距离偏差 不大于4 管箱长度或宽度偏差 长度或宽度不大于 2m 时 不大于4 长度或宽度大于 2m 时 不大于6 管箱各侧面上下管板间两对角线长度之差 管箱高度不大于 3m 时 不大于 5 管箱高度大于3m但不大于5m时 不大于 7 管箱高度大于 5m 时 不大于 10 安装允许偏差 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架标高 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 5 5 相邻管箱的中间管 板标高 5 6 整个空气预热器的顶部标高 5 7 管箱上部对角线差 15 8 波形伸缩节冷拉值 按图纸规定值 备注 建设（监理）单位 施工单位：工艺责任人 质检责任人 记录人 工程名称 施工图号 单位工程名称 施工日期 分 部 工程名称 (分 项）锅炉型号 管材规格 弯曲半径（）选用通球直径 通球直径 要 求 检查结果 弯曲半径 通球直径不应小于 1、安装前通球检查无卡球现象。2、中间有焊口管，应焊后通球，无卡球现象。3、有卡球现象，应处理后达到无卡球现象后再安装。D160 32D160 D132 R1.4D1 0.65D0 0.65D0 0.65D0 1.4D1R1.8D1 0.70D0 0.70D0 0.70D0 1.8D1R2.5D1 0.75D0 0.75D0 0.70D0 2.5D1R3.5 D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 3.5 D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 注：D1管子公称外径 D1=mm D0管子公称内径 D0=mm 说明：建设（监理）单位：项目工艺责任人：检查人：班组长：省煤器组合安装检查记录省煤器组合安装检查记录 年 月 日 SZ-18 工程名称 施工单位 分项工程名称 施工日期 省煤器管规格 及材质 锅炉型号 项 目 规范要求 实际检查与组合安装记录 组合安装前检查 联箱管子外观检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷 联箱管孔、管接头、位置及外形尺寸检查 符合图纸 联箱及管接头内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 管子内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 合金钢材质检查 无错用，进行光谱分析 制造厂焊口检查 校核厂家合格证，安检合格通知书 组 合 安 装 联箱划线、找正、固定 两端面划出纵横中心线 按图纸规定尺寸找正固定 基准蛇形管安装及固定 仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况 检查联箱中心距蛇形管端部长度偏差 其余管排安装 按图纸进行 坡口 加工 坡口型式 应符合图纸规定 坡口端面倾斜 倾斜值应符合规范表 3.1.8 规定 坡口清洁 管端内外 1015mm 处无油垢、铁锈 管子 对口 对口要求 应做到内壁齐平 错口值 不超过壁厚 10%组件整体通球试验 按规范3.1.4 条进行，并作出签证 省煤器允许偏差（mm）蛇形管自由端 10 管排间距 5 管排平整度 20 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 省煤 器允 许偏差（mm）组件宽度 5 组件对角线差 10 联箱中心距蛇形管弯头端长度 10 组件边管垂直度 5 组合安装方法简述 建设（监理）单位 施工单位：工艺责任人 质检责任人 记录人 水冷壁组合安装记录水冷壁组合安装记录 年 月 日 SZ-19 工程名称 施工单位 分项工程名称 施工日期 水冷壁管规格 及材质 锅炉型号 项 目 规范要求 实际检查与组合安装记录 水冷 清点水冷壁设备 按供货清单、装箱单和图纸 壁组合前检查 管子表面检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷 材质检查 应符合设备技术文件规定 制造厂焊口质量检查 校核厂家合格证（质保书）、安检合格通知书 水冷壁组合与安装 联箱划线 两端面划出纵横中心线 坡口 加工 坡口型式 符合要求 坡口端面倾斜 符合要求 坡口清洁 在管端内外 1015mm 处无油垢铁锈显出金属光泽 管子 对口 对口要求 应做到内壁齐平 错口值 不超过壁厚 10%组件整体通球试验 按 规范 3.1.4 条的要求进行，并做出通球试验签证 水冷壁组合允许偏差（mm）联箱水平度 光管 2 鳍片管 2 组件对角线差 光管 10 鳍片管 10 组件宽度 全宽3000 光管3 鳍片管15 全宽3000 光管5 2/1000，最大不大于 15 火口纵横中心线 光管10 鳍片管10 组件长度 光管10 鳍片管10 组件平面度 光管5 鳍片管5 水冷壁固定挂钩 标高 光管2 错位 光管3 联箱中心线垂直距离 光管3 鳍片管3 刚性梁允许偏差（mm）标高（以上联箱为准）5 与受热面管中心距 5 弯曲或扭曲 10 连拉装置 膨胀自由 水冷壁安装偏差（mm）标高 5 水平 2 与炉中心距离 5 相互距离 5 吊装方案简述 建设（监理）单位 施工单位：工艺责任人 质检责任人 记录人 包墙管组合安装记录包墙管组合安装记录 年 月 日 SZ-20 工程名称 施工单位 分项工程名称 施工日期 包墙管规格及材质 锅炉型号 项 目 规范要求 实际检查与组合安装记录 包墙管组合前 清点包墙管设备 按供货清单、装箱单和图纸 管子表面检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷 检查 材质检查 应符合设备技术文件规定 制造厂焊口质量检查 校核厂家合格证（质保书）、安检合格通知书 包墙管组合与安装 联箱划线 两端面划出纵横中心线 坡口 加工 坡口型式 应符合图纸规定 坡口端面倾斜 倾斜值应符合规范表 3.1.8规定 坡口清洁 在管端内外 1015mm 处无油垢铁锈显出金属光泽 管子 对口 对口要求 应做到内壁齐平 错口值 不超过壁厚 10%组件整体通球试验 按 规范 3.1.4 条的要求进行，并做出通球试验签证 包墙管组合允许偏差（mm）联箱水平度 光管 2 鳍片管 2 组件对角线差 光管 10 鳍片管 10 组件宽度 全宽3000 光管3 鳍片管15 全宽3000 光管5 2/1000，最大不大于 15 火口纵横中心线 光管10 鳍片管10 组件长度 光管10 鳍片管10 组件平面度 光管5 鳍片管5 包墙管固定挂钩 标高 光管2 错位 光管3 联箱中心线垂直距离 光管3 鳍片管3 刚性梁允许偏差（mm）标高（以上联箱为准）5 与受热面管中心距 5 弯曲或扭曲 10 连拉装置 膨胀自由 包墙管安装偏差（mm）标高 5 水平 2 与炉中心距离 5 相互距离 5 吊装方案简述 建设（监理）单位 施工单位：工艺责任人 质检责任人 记录人 过热器组合安装检查记录过热器组合安装检查记录 年 月 日 SZ-21 工程名称 施工单位 分项工程名称 施工日期 过热器管规格 及材质 锅炉型号 项 目 规范要求 实际检查与组合安装记录 组合安装前检查 联箱管子外观检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷 联箱管孔、管接头、位置及外形尺寸检查 符合图纸 联箱及管接头内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 管子内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 合金钢材质检查 无错用，进行光谱分析 制造厂焊口检查 校核厂家合格证，安检合格通知书 组 合 安 装 联箱划线、找正、固定 两端面划出纵横中心线 按图纸规定尺寸找正固定 基准蛇形管安装及固定 仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况 检查联箱中心距蛇形管端部长度偏差 其余管排安装 按图纸进行 坡口 加工 坡口型式 应符合图纸规定 坡口端面倾斜 倾斜值应符合规范表 3.1.8 规定 坡口清洁 管端内外 1015mm 处无油垢、铁锈 管子 对口 对口要求 应做到内壁齐平 错口值 不超过壁厚 10%组件整体通球试验 按规范3.1.4 条进行，并作出签证 过热器允许偏差（mm）蛇形管自由端 10 管排间距 5 管排平整度 20 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 过热 器允 许偏差（mm）组件宽度 5 组件对角线差 10 联箱中心距蛇形管弯头端长度 10 组件边管垂直度 5 组合安装方法简述 建设（监理）单位 施工单位：工艺责任人 质检责任人 记录人 胀管试验记录胀管试验记录 年 月 日 SZ-22 建设单位 工程项目 锅炉型号 管子规格 mm 管子材质 管子硬度 HB 管板规格 mm 管板材质 管板硬度 HB 退火方法 退火温度 恒温时间 h 胀管方法 胀管器规格型号 控制方法 胀管器制造厂名 试胀试胀口编号 管板孔径 mm 管子外径 mm 退火后硬度 HB 管子内径 mm 管端伸出长度 mm 胀管率%试压情况 胀前 胀后 记录 水压试验压力 MPa 试压方法 试验装置图 试验结论 职责 签名 日期 建设单位 施工班组 工艺责任人 质检责任人 管端退火检查记录管端退火检查记录 年 月 日 SZ-23 建设单位 工程项目 锅炉型号 退火方式 测温方法 保温材料 退火炉号 胀接管编号 管子规格 mm 材质 退火长度 mm 退火温度 恒温时间 min 保温时间 min 硬度（HB）退火日期 退火前 退火后 测量仪表 仪表名称 规格型号 精度 仪表编号 检验证号 有效期 检验发证单位 测温 硬度计 检验结论 职责 签名 日期 建设单位 施工班组 工艺责任人 质检责任人 对流管胀接检查对流管胀接检查记记录录 年 月 日 SZ-24 建设单位 工程项目 锅炉型号 部位 项目 锅筒外径 mm 锅筒厚度 mm 材质 胀管孔径 mmmm 胀管孔表面质量检查 平均硬度 HB 检验报告编号 粗糙度 沟槽（深、宽、长）上锅筒 下锅筒 上锅筒胀口胀口编号 管子规格mm 胀口数量 胀管率%超胀数量 管端伸出长度mm 试压次数 复胀数量 最终试压渗漏数 计划 实测 一次 二次 水痕 泪水 检验 下锅筒胀口检验 简图与说明 缺陷性质 数量 部位（排一根）处理意见及结果 检验结论 职责 签名 日期 建设单位 施工班组 工艺责任人 质检责任人 对流管安装检查记录对流管安装检查记录 年 月 日 SZ-25 建设单位 工程项目 锅炉型号 管子规格 管子数量 受热面积 安装前验收检查记录 检查项目 允差 mm 检查记录 管口偏移 2mm 管段偏移 5mm 管口间水平方向距离偏差 2mm 管口间垂直方向距离偏差 5 2mm 管子不平度 1100015005mm 11.5006mm 表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁 无 管口切割面与管中心垂直偏差 0.5mm 安装检查记录 管子间距偏差 5mm 组件总宽度偏差 10mm 管子伸出长度 713 管子垂直度偏差 5mm 纵向边缘管与立柱中心距偏差 5mm 横向边缘管距炉墙间隙 按图纸要求 说明 检验结论 职责 签名 日期 建设单位 工艺责任人 质检责任人 施工班组 链条炉排安装检查记录链条炉排安装检查记录 年 月 日 SZ-26 建设单位 工程名称 单位工程名称 分部 工程名称（分项）编号 检查项目 允许偏差（mm）实际偏差（mm）一 链条炉排组装前检查 1 型钢构件的长度偏差 3.5 2 型钢构件的弯曲 每米 1 3 各链轮与轴线中心点间距离偏差 2 4 同一轴上的链轮其齿尖前后位 3 二 链条炉排 组装后检查 1 炉排中心线位置的偏差 2 2 墙板标高的偏差 52 3 墙板的铅直度 全高 3 4 墙板间的距离偏差 5 5 墙板间两对角线的不等长度 10 6 墙板框的纵向位置偏移 5 7 墙板框的纵向水平度 全长 1/1000 5 8 两侧墙板面应在同一平面上，其水平度 1/1000 9 前轴、后轴的水平度 1/1000 10 前轴和后轴的轴心线相对标高差 5 链条炉排组装完毕并与传动装置连接后，于 年 月 日进行了连续 48 小时冷态试运转，在运转中无杂声，卡住凸起和跑偏现象，符合规范要求，可以进行筑炉工程。建设单位代表：项目工艺责任人：检查人：班组长：燃烧装置安装记录燃烧装置安装记录 年 月 日 SZ-27 建设单位 施工单位 单位工程名称 施工图号 分项工程名称 施工日期 燃烧装置型式 锅炉型号 各种型式燃烧器一般要求及允许 偏差 安装检查 位置与间隙误差 检查项目 检查记录 检查项目 允许误差（mm）检查记录 配风器严密性检查 燃烧器喷口标高 5 风管档板开闭情况 各燃烧器间的距离 5 操作装置灵活性检查 边缘燃烧器与立柱中心线距离 5 流化床风帽通风检查 风帽标高 2 煤粉 煤气 燃烧 装置 喷口至假想燃烧切园的切线 不大于 0.5 喷口与一次风道的间隙 不大于 58 喷口与二次风道肋板间间隙 不大于 1015 二、三次风口不平度（当设计水平时）不大于 2 上下摆动角度 应符合图纸要求 燃油燃烧装置 油枪安装检查 回油管的连接支管检查 油枪平直畅通情况 紫铜管的长度 油枪喷嘴装配检查 支管两端接头严密性 油枪与配风器检查 金属软管水压试验 油枪连接密封情况 金属软管弯曲半径 电气引燃的电极操作装置 应不卡涩 点火用的可燃气体系统 应做气压试验 建设（监理）单位 施工单位：项目质保工程师 项目工艺责任人 项目质检责任人 记录人 旋风分离器安装及旋风分离器安装及验收记录验收记录 年 月 日 SZ-28 工程名称 安装单位 型号规格 安装日期 制造单位 图纸编号 旋风分离器安装 项 目 规范要求 实际安装及验收记录 安装前检查 使用材料 应符合设计要求 另部件数量及 外形尺寸 应符合图纸要求 中心筒表面检查 不应有气孔裂纹、砂眼等缺陷 水（汽）冷套管道及设备焊缝检查 不应有漏焊、气孔、裂纹焊穿等缺陷，并有制造部门焊接检验报告 法兰及螺孔 应采用机械加工，不得用火焰切割 安 装 有调节芯子或套筒的分离器 在调节行程内应能均匀平稳升降 有导向叶片的 分离器 叶片开关应一致 操作装置应灵活轻便 叶片间、叶片与外壳间应留热膨胀间隙 开度指示清晰，并与实际开度指示相符 安装后进行 内外部检查 内外部整齐清洁无杂物 安 装 允 许 误 差（mm）标高 20 中心位置 10 垂直度 10 旋风分离器于 年 月 日进行了验收符合制造厂设计及电力建设施工及验收技术规范锅炉篇第 5.4.1 条的规定，验收合格。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：项目质保工程师 项目工艺责任人 项目质检责任人 记录人 阀门（清洗）试验记录阀门（清洗）试验记录 年 月 日 SZ-29 工程名称 施工单位 分项工程名称 建设单位 环境温度 试验日期 阀门名称 规 格 型 号 密封材料 合格证号 数 量 清洗情况 脱脂情况 试验介质 试验压力及 时间 强度（MPa）时间（S）严密性（MPa）时间（S）试验结论 施工单位 建设单位 试验人：项目工艺责任人：质检责任人：项目专业负责人：锅炉管道安装记录锅炉管道安装记录 年 月 日 SZ-30 工程名称 锅炉型号 分部 工程名称（分项）施工日期 管道(系统)编号 规格 材质 数量（m）接口形式 最 大 安 装 偏 差 对口间隙（mm）错口（mm）坐标（mm）标高（mm）垂直度（mm）弯曲度（mm）坡度%1、支、吊、托架：位置正确，间距结构形式符合规范及图纸，连接牢固 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活 3、防腐油漆：除去污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确 6、承插口填料：球形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 23 扣 建设（监理）单位：项目工艺责任人：检查人：锅炉水压试验记录锅炉水压试验记录 年 月 日 SZ-31 建 设 单 位 施 工 单 位 工 程 名 称 施 工 图 号 单位工程名称 施工日期 分部（分项）工程名称 锅 炉 型 号 工作压力 试 验 压 力 试压日期 环境温度 进水温度 使用压力表 精度 量程 编号 试压受热面 水压试验简要程序 时 分开始进水；时 分锅炉充满水；时 分缓慢升压至 MPa；时 分升压至工作压力；时 分升至试验压力；保持压力 分钟；压力下降 MPa；时 分回降至工作压力进行全面检查；时 分泄压排水。试验检查 项次 检 查 内 容 检查结果 1 受压元件金属壁和焊缝上有无水珠和水雾 2 压力降至工作压力后焊缝有无泄露水 3 肉眼观察有无发现受压元件残余变形 试验结果及处理意见 签字 建设单位：监理单位：施工单位：质量技术监督部门：燃油系统设备及管道水压试验记录 年 月 日 SZ-32 工程名称 安装单位 分项工程名称 安装日期 管道名称 施工图号 阀门名称 加热器型号 设备及管 道名称 检修检查或 清扫情况 数量或长度 工作压力（MPa）水压试验压力（MPa）试验结果 燃油系统阀门 加 热 器 燃油管道 伴热蒸汽管道 燃油系统设备及管道水压试验已于 年 月 日进行完毕，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第 6.4.4 至 6.7.1 各条的规定，特此签证。建设（监理）单位 施工单位：项目质保工程师 项目工艺责任人 质检责任人 记录人 二二、砌炉保温砌炉保温记录记录 筑炉条件检查记录筑炉条件检查记录 年 月 日 SZ-33 建设单位 工程项目 锅炉型号 水 压 试 验 燃烧装置 放线测量记录 检查部位 检查项目 中心线位置偏差 mm 墙面与受热面间距 mm 各部位高偏差mm 墙面与钢架位置偏差 mm 纵向 横向 设计 上部 下部 支承面 固定面 上 下 左 右 炉 膛 前墙 左墙 右墙 前拱 后拱 炉顶 后 烟 道 前墙 后墙 左墙 右墙 筑炉材料 机具 人 员 检查结论 职责 签名 日期 建设单位 项目工艺责任人 筑炉责任人 项目质保工程师 砌筑前对锅炉部位复测砌筑前对锅炉部位复测及隐蔽及隐蔽记录记录 年 月 日 SZ-34 建 设 单 位 施工单位 工 程 名 称 施工图号 单位工程名称 施工日期 项 次 复 测 项 目 允许偏差（mm）实测部位记录（数 值）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 矩型炉膛尺寸 10 2 炉膛对角线 15 3 过热器、省煤器等中心与炉墙表面距离+20-5 4 穿墙部位的受热面管与炉墙间隙+5 说明：建设单位代表：工艺责任人：检查人：锅炉锅炉砌筑部位记录砌筑部位记录 年 月 日 SZ-35 建 设 单 位 施工单位 工 程 名 称 施工图号 分项工程名称 施工日期 序号 施工部位 筑 炉 材 料 填 料 施工人员 砖 种 砂 1 炉膛 炉墙砌筑 2 省煤器 炉墙砌筑 3 过热器 炉墙砌筑 建设单位代表：工艺责任人：检查人：班组长：炉墙主要部位膨胀缝和膨胀间隙记录炉墙主要部位膨胀缝和膨胀间隙记录 年 月 日 SZ-36 工程名称 施工单位 锅炉规格 施工日期 炉墙名称 炉墙结构 项 目 规范要求 实际记录 框架式混凝土炉墙及砖砌轻型炉墙膨胀缝 膨胀缝宽度偏差 3mm 膨胀缝的边界借牙 不大于 34mm 膨胀缝技术处理要求 边界应平整 绝内应清洁，不得夹杂灰浆、碎砖等杂物；缝内应填塞耐火绳，其间火面应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹 膨胀缝的外部炉墙应密封 炉墙 主要 间隙 允许 偏差 水冷壁管中心与炉墙表面距离 +20 -10 mm 过热器、包墙管、省煤器管中心与炉墙表面距离 +20 -10 mm 锅筒与炉墙周围间隙 +20 -10 mm 折烟墙与侧墙表面间隙 5mm 砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙 10mm 水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离 10mm 建设（监理）单位 施工单位：项目质保工程师 项目工艺责任人 质检责任人 记录人 耐火或保温混凝土浇捣实测记录耐火或保温混凝土浇捣实测记录 年 月 日 SZ-37 工程名称 施工单位 单位工程名称 施工日期 分项工程名称 施工部位 设计配合比 实际配合比 设计膨胀缝 实际膨胀缝 养护时间（d）养护方式 级配试块及证件号 试块结果及证件号 部位或代号 成型时间 浇捣方式 允许误差（mm）实际误差（mm）环境气温（）说明：建设（监理）单位 施工单位：项目质保工程师 项目工艺责任人 质检责任人 记录人 各部位砌体砖缝各部位砌体砖缝检查检查记录记录 年 月 日 SZ-38 建 设 单 位 施工单位 工 程 名 称 施工图号 单位工程名称 施工日期 项 次 部 位 名 称 允许厚度 各类砌体砖缝厚度（mm）超差点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 炉膛 炉墙砌筑 3 2 省煤器 炉墙砌筑 3 3 过热器 炉墙砌筑 备注：建设单位代表：工艺责任人：检查人：锅炉锅炉保温工程施工记录保温工程施工记录 年 月 日 SZ-39 建设单位 施工单位 单位工程 名 称 分部分项工程名称 保温项目 保温层 防潮层 保护层 伸缩缝 第一层 第二层 材 料 厚 度（）材 料 厚 度（）材 料 厚 度 （）材 料 厚 度（）材 料 间 隙 （）说明及保温结构剖面图：建设单位代表：工艺责任人：检查人：班组长：锅炉油漆防腐记录 年 月 日 SZ-40 工程名称 施工单