四川兴能新材料有限公司锂离子电池电极材料及锰泰龙锂离子电池项目部分厂房用途及环保设施位置变更环境影响评价报告书.doc

国环评证甲字第3239号建设项目环境影响报告书（简 本） 项 目 名 称：锂离子电池电极材料（正极材料镍锰酸锂、负极材料钛酸锂）及锰泰龙锂离子电池项目部分厂房用途及环保设施位置变更建设单位(盖章)： 四川兴能新材料有限公司 评价单位：四川省国环环境工程咨询有限公司编制日期：2013年9月锂离子电池电极材料及锰泰龙锂离子电池项目环境影响报告书 简本目 录1.建设项目概况11.1建设项目地点及相关背景11.2建设项目工程内容11.3项目产业政策及规划符合性92.建设项目周围环境现状82.1建设项目所在地的环境现状82.2建设项目环境影响评价范围93.建设项目环境影响预测及环保措施103.1项目产排污分析及环保措施103.2建设项目外环境关系及环境保护目标163.3环境影响预测及评价173.4环境风险183.5建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果183.6项目对环境影响经济损益分析183.7环境监测计划及环境管理制度194.公众参与204.1公众参与的目的和作用204.2公众参与的原则和方法214.3 公众调查214.4公众参与情况244.5 结论315.环境影响评价结论326.联系方式336.1建设单位336.2评价单位33111.建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景1.1.1项目名称、地点、性质项目名称：锂离子电池电极材料（正极材料镍锰酸锂、负极材料钛酸锂）及锰泰龙锂离子电池项目部分厂房用途及环保设施位置变更建设单位：四川兴能新材料有限公司建设地点：剑阁县剑门工业园区建设性质：新建1.1.2项目建设背景2011年开始，锰系列锂电池材料越来越成为国内外锂离子电池行业最为关注的话题。全球暖化与石油价格暴涨突破100 美元/桶对电动车辆的发展产生了重大影响，与此同时，我国政府也加大了对环境整治的力度，导致了中国3000 多家铅酸电池企业近80%的都停产了，引发了铅酸电池大涨价，几乎普遍上涨25%以上，市场甚至出现了电池到处断货的情况，目前的电动自行车严重缺乏电池，这严重影响了中国两轮电动自行车的发展，因此强调高安全性、高性价比的锰系列锂离子电池也自然成为市场注目的焦点。在此背景下，公司决定在广元市剑阁县剑门工业园区建设锂离子电池正负极材料及锰泰龙锂离子电池生产线，剑阁县发展和改革局于2012年对四川兴能新材料有限公司的新建锂离子电池正、负极材料生产线项目立项（川投资备510823120229010010号）。1.2建设项目工程内容1.2.1项目主要建设内容本项目位于剑阁县剑门工业园区，占地445亩，总投资112882万元。建筑面积158673平方米，其中生产车间57600平方米，库房21000平方米，研发、质检15280平方米，其他公用、辅助、服务性建筑64793平方米。同时引进、购置设备。形成年产锂离子电池正极材料镍锰酸锂10000吨、锂离子电池负极材料钛酸锂5000吨、锰泰龙锂离子电池5000万安时的生产能力。本项目的445亩土地，不包括研发质检楼的土地，本此评价范围不包括研发质检楼。项目所在地的拆迁和场平由政府统一实施，另行环评，不在本项目的评价范围之内。项目组成及主要环境问题一览表如下所示：表1-1 变更前拟建项目组成及主要环境问题项目主要内容可能产生的环境问题主要项目主要内容施工期营运期主体工程正极材料生产线两条正极材料生产线1#位于5号和6号厂房，位于工厂的西部，5号厂房主要进行的工序为配料、溶解、酸解和成胶，6号厂房主要进行的工序为喷雾干燥、预烧、高温煅烧、气流粉碎、均化、包装。废气、噪声、固体废物、废水废气、噪声、固体废物、废水正极材料生产线2#位于17号、18号、19号和20号厂房，位于工厂的东部，17号厂房主要进行的工序为配料、溶解、酸解和成胶，18号厂房主要进行的工序为喷雾干燥，19号厂房主要进行的工序为预烧，20号厂房主要进行的工序为高温煅烧、气流粉碎、均化、包装。负极材料生产车线两条负极材料生产线1#位于9号和10号厂房，位于工厂的西部，10号厂房主要进行的工序为配料、溶解、酸解、成胶、喷雾干燥，9号厂房主要进行的工序为高温煅烧、气流粉碎、均化、包装。负极材料生产线2#位于23号、24号和25号厂房，位于工厂的东部，23号厂房主要进行的工序为配料、溶解、酸解和成胶，24号厂房主要进行的工序为喷雾干燥，25号厂房主要进行的工序为高温煅烧、气流粉碎、均化、包装。锰泰龙锂离子电池生产线两条锂离子电池生产线1#位于3号和4号厂房，位于工厂的西部，3号厂房主要进行的工序为调浆、涂布、辊压和制片，4号厂房主要进行的工序为叠片、注液、化成和检测。锂离子电池生产线2#位于13号、14号、15号和16号厂房，位于工厂的东部，13号厂房主要进行的工序为配料调浆，14号厂房主要进行的工序为涂布，15号厂房主要进行的工序为制片、叠片和电芯，16号厂房主要进行的工序为注液、化成和检测。辅助配套工程纯水站 位于4号和5号标准厂房之间，工艺为反渗透，位于工厂的西南部。废气、噪声、固体废物、废水冷却塔4个，分别位于4号车间右边、5号车间右边、14号车间右边、19号车间右边职工食堂位于工厂的中部倒班房1位于工厂的中部倒班房2位于工厂的中部公用工程供水由剑阁县剑门工业园区供水网统一提供生活、生产用水废水供电由剑阁县剑门工业园区供电网提供 /供气由剑阁县剑门工业园区提供天然气/仓储正极和负极材料成品库2个，分别位于两条生产线的附近7号和22号厂房内，成品库1位于工厂的西部；成品库2位于工厂的东部/正极和负极材料一般原料库2个，分别位于两条生产线的附近8号和21号厂房内，成品库1位于工厂的西部；成品库2位于工厂的东部/锂电池成品库2个，分别位于两条生产线的附近2号和11号厂房内，成品库1位于工厂的西部；成品库2位于工厂的东部锂电原料库2个，分别位于两条生产线的附近1号和12号厂房内，原料库1位于工厂的西部；原料库2位于工厂的东部危化品原料库1个，位于工厂的东北部/表1-2 变更后拟建项目组成及主要环境问题项目主要内容可能产生的环境问题主要项目主要内容施工期营运期主体工程正极材料生产线两条正极材料生产线1#位于9号和10号厂房，位于工厂的西部，10号厂房主要进行的工序为配料、溶解、酸解、成胶、喷雾干燥，9号厂房主要进行的工序为高温煅烧、气流粉碎、均化、包装。废气、噪声、固体废物、废水废气、噪声、固体废物、废水正极材料生产线2#位于23号、24号和25号厂房，位于工厂的东部，23号厂房主要进行的工序为配料、溶解、酸解和成胶，24号厂房主要进行的工序为喷雾干燥，25号厂房主要进行的工序为高温煅烧、气流粉碎、均化、包装。负极材料生产车线两条负极材料生产线1#位于5号和6号厂房，位于工厂的西部，5号厂房主要进行的工序为配料、溶解、酸解和成胶，6号厂房主要进行的工序为喷雾干燥、预烧、高温煅烧、气流粉碎、均化、包装。负极材料生产线2#位于17号、18号、19号和20号厂房，位于工厂的东部，17号厂房主要进行的工序为配料、溶解、酸解和成胶，18号厂房主要进行的工序为喷雾干燥，19号厂房主要进行的工序为预烧，20号厂房主要进行的工序为高温煅烧、气流粉碎、均化、包装。锰泰龙锂离子电池生产线两条锂离子电池生产线1#位于2号和1号厂房，位于工厂的西部，2号厂房主要进行的工序为调浆、涂布、辊压和制片，4号厂房主要进行的工序为叠片、注液、化成和检测。锂离子电池生产线2#位于13号、14号、15号和16号厂房，位于工厂的东部，13号厂房主要进行的工序为配料调浆，14号厂房主要进行的工序为涂布，15号厂房主要进行的工序为制片、叠片和电芯，16号厂房主要进行的工序为注液、化成和检测。辅助配套工程纯水站 位于4号和5号标准厂房之间，工艺为反渗透，位于工厂的西南部。废气、噪声、固体废物、废水冷却塔4个，分别位于4号车间右边、5号车间右边、14号车间右边、19号车间右边职工食堂位于工厂的中部倒班房1位于工厂的中部倒班房2位于工厂的中部公用工程供水由剑阁县剑门工业园区供水网统一提供生活、生产用水废水供电由剑阁县剑门工业园区供电网提供 /供气由剑阁县剑门工业园区提供天然气/仓储正极和负极材料成品库2个，分别位于两条生产线的附近7号和22号厂房内，成品库1位于工厂的西部；成品库2位于工厂的东部/正极和负极材料一般原料库2个，分别位于两条生产线的附近8号和21号厂房内，成品库1位于工厂的西部；成品库2位于工厂的东部/锂电池成品库2个，分别位于两条生产线的附近2号和11号厂房内，成品库1位于工厂的西部；成品库2位于工厂的东部锂电原料库2个，分别位于两条生产线的附近1号和12号厂房内，原料库1位于工厂的西部；原料库2位于工厂的东部危化品原料库1个，位于工厂的东北部/1.2.3生产工艺（1）锂离子电池正极材料镍锰酸锂生产工艺及产污环节分析图1-1锂离子电池正极材料镍锰酸锂生产工艺流程及产污环节图在上述工艺流程中，初始的生产原料经溶液、溶胶过程实现均匀混合；溶胶形成的胶状混合物进入600的喷雾热解炉中，水分迅速蒸发，热解初级阶段所含的硝酸根在醋酸根和柠檬酸根提供的还原条件下转化为氮气，之后通入空气，所含的醋酸根和柠檬酸根中的碳则在高温条件下，和氧气反应殆尽，转化成二氧化碳，其中的金属元素成分则形成初级的复合氧化物；而在高温煅烧阶段，由于前驱物已经在喷雾热解阶段完成了充分的分解燃烧，只是在高温下进行自我晶型的转化和完善。本项目是每个车间单独设置排气筒。（2）锂离子电池负极材料钛酸锂生产工艺及产污环节分析本项目负极材料采用水性溶胶燃烧法合成钛酸锂。本生产工艺以可溶性盐为生产原料，所形成的胶黏性的溶胶经喷雾干燥炉发生使水分蒸发形成初级产物，再经高温热处理得到最终产品。工艺流程及产物环节见下图。图1-2锂离子电池负极材料钛酸锂生产工艺流程及产污环节图（3）锰泰龙锂离子电池生产工艺及产污环节分析将正负极涂布用料搅拌制成浆料，通过隔膜泵送至涂布机，分别涂覆在基板上。基板采用铝箔（正极和负极），涂布机中段为烘干系统，将涂布后的电池极板进行烘干。经涂布后的极板进行辊压，以增加涂布层与基板的结合致密度。经辊压后用模切机将极板按要求分切为极片。正负极极片进行叠片，在焊接机上进行极耳焊接，形成电芯。电芯经干燥后进行注液、封口、化成，形成电池成品。工艺流程及产物环节见下图。图1-3锂离子电池负极材料钛酸锂生产工艺流程及产污环节图1.2.4生产规模年产锂离子电池正极材料镍锰酸锂10000吨、锂离子电池负极材料钛酸锂5000吨、锰泰龙锂离子电池5000万安时。1.2.5建设周期和投资（环保投资）1.2.5.1建设周期 2012年8月至2015年7月，共3年的建设期，根据调查，目前本项目正处于前期准备阶段。1.2.5.2投资（环保投资）本项目计划总投资为112882万元，其中业主自筹52882万，国内贷款60000万元。根据本项目的污染防治措施，项目环境保护经费初步估算共计463.5万元，占工程总投资的0.41%。1.3项目产业政策及规划符合性1.3.1产业政策的符合性按照国务院发【2005】40文件促进产业结构调整暂行规定和国家改革和发展委员会第40号令产业结构调整指导目录（2011年本），本项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）中鼓励类第十六项汽车中第六条：新能源汽车关键零部件：能量型动力电池组（能量密度110Wh/kg，循环寿命2000次)，电池正极材料（比容量150mAh/g，循环寿命2000次不低于初始放电容量的80）和第十九项轻工第十六条：锂离子电池、氢镍电池、新型结构（卷绕式、管式等）密封铅蓄电池等动力电池；储能用锂离子电池和新型大容量密封铅蓄电池以及十七条：锂离子电池用磷酸铁锂等正极材料、中间相炭微球和钛酸锂等负极材料、单层与三层复合锂离子电池隔膜、氟代碳酸乙烯酯（FEC）等电解质与添加剂。另外，剑阁县发展和改革局于2012年对四川兴能新材料有限公司的新建锂离子电池正、负极材料生产线项目立项（川投资备510823120229010010号），项目在剑阁县剑门工业园区进行建设。因此，本项目符合国家现行的产业政策。1.3.2规划的符合性分析（1）总体规划本项目位于剑阁县剑门工业园区，剑阁县国土资源局出具了本项目的土地使用证（剑国用（2012）第1116号），证明本项目符合剑阁县土地利用总体规划。剑阁县城乡规划建设和住房保障局出具了建设用地规划许可证（编号：地字第510823201206080001号），确认本项目用地符合剑阁县城市总体规划要求。因此，本项目选址符合剑阁县城市总体规划及剑阁县土地利用总体规划。（2）园区规划的符合性 本项目在剑阁县剑门工业园区进行建设，属于工业用地，园区已通过规划环评，广元市环境保护局以广环办函2012201号文下达了剑阁县剑门工业集中区及扩展区环境影响报告书的审查意见。主导产业以新材料、建工建材、机械电子、食品加工、纺织、服装为主。项目为新材料生产项目，因此符合园区控制性详细规划。2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1地表水2012年5月清江河的监测结果表明：清江河1#断面（剑阁县污水处理厂排口上游500米）、2#断面（剑阁县污水处理厂排口下游1500米）、3#断面（剑阁县污水处理厂排口下游5000米（赤化镇取水口上游500米）中石油类、氰化物、Cr6+、Pb、Cd、Ni、钴、阴离子表面活性剂均未检出；其他监测因子的Si值均小于1，均能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类水域标准的要求。2.1.2环境空气2012年5月空气监测结果表明：评价区域3个监测点大气常规污染物SO2、NO2以及氟化物的小时平均值在监测期间均能满足环境空气质量标准（GB 3095-1996）的二级标准的要求；监测点SO2、NO2、PM10的日平均浓度基本能满足环境空气质量标准（GB 3095-1996）的二级标准的要求；3个监测点氯化氢、硫酸雾的小时平均值均能满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）的居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值。2.1.3声环境2012年5月对拟建厂界噪声监测结果表明，各拟建厂界噪声监测点均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）3类标准要求。2.1.4地下水2012年5月地下水水质监测结果表明：评价区域地下水中六价铬、氰化物、镉、镍未检出；其他各项监测指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-93） 类标准要求。表明规划区域地下水质量现状良好。2.2建设项目环境影响评价范围2.2.1地表水三级评价。项目场地上游0.2km及下游1km河段。2.2.2环境空气三级评价。以厂区为中心，以5km为直径的约25km2的圆形区域。2.2.3声环境三级评价。本项目施工期及运营期声环境评价范围为以项目为中心，以200m为半径的圆形区域；2.2.4生态环境三级评价。2.2.5环境风险评价二级评价。2.2.6地下水三级评价。评价范围为厂区边界外2km范围内。3.建设项目环境影响预测及环保措施3.1项目产排污分析及环保措施3.1.1废气本项目废气污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况见下表。表3-1项目建成后主要污染物产生、治理及排放汇总表排放源处理前产生量及浓度处理方式处理后排放量及浓度去向种类产生量浓度排放量浓度酸解G1-1、喷雾热解G1-2、高温煅烧、气流粉碎、包装G1-3原料卸车、称重、投加G1-4通过车间总排气筒排放醋酸3.132kg/h313mg/m3氢氧化锂吸收装置吸收后通过15高的车间总排气筒排放0.939kg/h93.9mg/m3排放粉尘11.06 kg/h110 mg/m3各工序分别设置除尘设备（旋风+布袋或者单独布袋除尘器），产生的粉尘通过布袋除尘后分别通向15m高的车间总排气筒排放，高温气体需经过冷凝装置降温后进入布袋除尘器0.0323kg/h3.23mg/m3达标排放镍及其化合物1.64kg/h164mg/m30.0063kg/h0.63 mg/m3达标排放粉尘1.81t/a无组织排放1.81t/a达标排放镍及其化合物0.032 t/a无组织排放0.032t/a达标排放正极材料热解炉天然气燃烧G1-5SO20.12 kg/h65.97 mg/m3经15m排气筒排放0.12 kg/h65.97 mg/m3达标排放NO20.25 kg/h137.44 mg/m30.25 kg/h137.44 mg/m3达标排放通过车间总排气筒排放酸解G2-1醋酸2.434kg/h243mg/m3氢氧化锂吸收装置吸收后通过15m高的车间总排气筒排放0.731kg/h73.1mg/m3/0.1016kg/h10.16mg/m3达标排放喷雾干燥G2-2粉尘0.248kg/h24.8mg/m3先经过冷凝装置（水汽分离器）对水蒸气进行冷凝收集，再经过布袋除尘器除尘，废气排入15m高的车间总排气筒，产生的冷凝水收集处理后外排。高温煅烧G2-3粉尘1.21kg/h121mg/m3经过冷却装置对废气进行降温到200度左右，再经过布袋除尘器除尘（除尘效率95%），之后再经过冷却装置，使温度降到80度左右，冷凝水收集处理后外排，废气排入车间15m高的总排气筒气流粉碎、包装G2-4粉尘0.316kg/h316mg/m3布袋除尘后通过15m高的车间总排气筒排放0.125t/a无组织排放0.125t/a达标排放原料卸车、称重、投加G2-5粉尘0.313t/a无组织排放0.313t/a达标排放负极材料热解炉天然气燃烧G2-6SO20.065 kg/h66.39mg/m3经15m排气筒排放0.065 kg/h66.39mg/m3达标排放NO20.13 kg/h132.79mg/m30.13 kg/h132.79mg/m3达标排放锂离子电池涂布G3-1非甲烷总烃0.0444kg/h4.44mg/m3收集后通过15高的排气筒排放0.07444kg/h4.44mg/m3达标排放0.067t/a无组织排放0.067t/a达标排放锂离子电池注液G3-2有机废气DEC0.034kg/h17.1mg/m3收集活性炭吸附后通过15高的排气筒排放0.0085kg/h4.28mg/m3达标排放0.054t/a无组织排放0.054t/a达标排放锂离子电池辊压刷片和制片G3-3粉尘0.0047kg/h2.33mg/m3布袋除尘后通过15高的排气筒排放0.0002kg/h0.117mg/m3达标排放0.014t/a无组织排放0.014t/a达标排放锂离子电池原料卸车、称重、投加G3-4粉尘0.23 t/a无组织排放0.23 t/a达标排放锂离子电池焊接G3-5烟尘焊接工序无需焊料，采用使用超声波焊接机焊接，无焊接烟尘排放食堂废气油烟127.3kg/a10 mg/m3油烟净化器净化后排放19.1kg/a1.5 mg/m3达标排放评价认为，项目废水处理措施可满足达标排放要求，措施可行。3.1.2废水项目废水主要有锂离子电池搅拌机清洗废水、生活污水、纯（软）水制备过程中产生的废水等。1、锂离子电池清洗废水本项目生产过程产生的废水主要为搅拌机定期清洗用水，产生量为9m3/d。废水中主要含有镍锰酸锂、钛酸锂、碳黑导电剂，均不溶于水，形成SS。聚丙烯腈共聚体因为液态，混合于废水中，增加废水的有机物含量，使废水COD增加。镍经车间过滤设备处理达标后，排入厂区总排口。2、正极材料生产车间废水正极材料镍锰酸锂生产车间总废水量为142.8 m3/d（每个车间废水量为28.6 m3/d），废水中污染物主要为含镍SS、镍离子和锰离子，镍离子，经车间处理设施处理（过滤+反渗透，处理效率为85%）后，镍的浓度为0.89 mg/L，车间达标排放。3、负极材料生产过程中的废水负极材料钛酸锂生产过程中废水的总量为27.52 m3/d，在水蒸气冷凝过程中会有少量粉尘（主要为硝酸锆、醋酸锂、钛白粉）进入冷凝水，地面冲洗过程中会有少量锂离子、锆离子、SS，废水直接排入总排口。4、纯水制备废水纯水制备用水为自来水，制备工艺是用反渗透法制备纯水。超纯水制备过程中会产生尾水，排放的尾水，占给水量为30%，排入雨水管网。自来水用量为139.7 m3/d，尾水量为41.9 m3/d。5、生活废水本项目定员为600人，用水标准为120L/人·d，用水量为72 m3/d，废水产生量按照用水量的90%计算，废水量为64.8 m3/d（包括餐厅用水），餐厅废水隔油后与其他生活废水经化粪池预处理设施处理后，排入厂区总排口。废水集中到总排口达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后，废水通过园区污水管网进入剑阁污水处理厂进行处理，达GB189182002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A类标准后排入清江河。评价认为，项目废水处理措施可满足达标排放要求，措施可行。3.1.3固体废弃物项目废渣产生及处置情况见下表。表3-2 项目建成后主要污染物产生、治理及排放汇总表排放源源强处理方式去向正极材料喷雾热解收尘料（S1-2）41.48t/a回收作为原料再利用不外排正极材料高温煅烧、气流粉碎、包装收尘料（S1-3）18.05t/a正极材料原料废包装桶（S1-4）83.2t/a厂家回收，不能再利用的部分才作为危废，分类收集后，送有危废处理资质的单位处理负极材料喷雾干燥收尘料（S2-2）7.08 t/a回收作为原料再利用负极材料高温煅烧收尘料（S2-3）34.49 t/a负极材料气流粉碎、包装收尘料（S2-4）9.02 t/a负极材料原料废包装桶（S2-5）63.2 t/a厂家回收，不能再利用的部分才作为危废，分类收集后，送有危废处理资质的单位处理锂离子电池辊压刷片和制片产生台面料（S3-1）0.14t/a经收集后回用作为产品生产原料锂离子电池辊压刷片和制片工序收尘料（S3-2）0.133t/a回用作为产品生产原料。锂离子电池制片加工余料（S3-3）18.18 t/a铝箔外售锂离子电池制片不合格品（S3-4）4.58 t/a收集后去除铝箔后用作产品生产原料，铝箔外售。锂离子电池检测不合格品（S3-5）4.32 t/a收集后去除铝箔后用作产品生产原料，铝箔外售。锂离子电池产品终检不合格品（S3-6）无固废产生不合格产品，作为储能用电池，降低价格外售，锂离子电池原料废包装桶（S3-7）43.2 t/a厂家回收，不能再利用的部分才作为危废，分类收集后，送有危废处理资质的单位处理食堂残渣和潲水油7 t/a收集后，送有资质的单位处理办公及生活垃圾75 t/a环卫部门清运生活污水预处理设施污泥25.6t/a环卫部门清运车间处理设施产生的滤渣2.7 t/a送有危废处理资质的单位处理评价认为，本项目采取的废渣处置及防止二次污染措施是具体可行、可靠有效的。3.1.4噪声项目产噪设备主要为干燥炉、热解炉、辊道窑、气流分级机、抽风机、混合机、涂片机、分条机、切片机等动力设备，各种设备噪声源强大约在60-100 dB(A)之间。本项目采取的噪声防治措施主要有以下几方面： 设备噪声 选用先进的、噪音低、震动小的生产设备，安装时采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施； 合理布置产噪设备。环评要求建设单位在布设生产设备时，注意尽量将高噪声设备集中摆放，置于厂房内合理位置，以有效利用噪声距离衰减作用。同时要求建设单位在进行厂房修建时，注意采取隔声降噪等措施，如对车间墙体及屋顶可采用轻质复合隔声簿板、安装吸声材料、厂房内设置隔音门窗等； 安排专人定期维护机械设备，确保其正常运转；采取上述措施后可确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008的3类标准限值要求。 交通噪声防治 加强项目区交通管理，如分清生活道路与交通道路，对交通道路进行行车方向指示，车辆进入厂区后，禁止鸣喇叭，进口设禁鸣标志，大型车辆进入厂区车速不能超过5km/h。 控制车辆进出车库的行驶速度。经采取上述有效措施后，可有效防止项目运行时的噪声污染。3.1.5地下水本项目位于剑阁县剑门工业园区，处于城市环境，城市给排水系统较为完善。项目建设不会对地下水环境造成大的影响。为了保护项目所在地地下水环境质量不受本项目影响，本环评提出如下保护及防渗措施：1、项目生产区、化学品库、危险废物堆场、固体废物堆场、污水预处理池及给排水管道等场所均设置防雨、防渗、防腐蚀措施；2、各生产车间、原料和成品库房四周必须设置排污沟，排污沟做防渗处理。同时在排污沟外圈修建雨水沟，避免雨污混排； 3、废水采用密闭管道输送，并设有废水事故收集池；4、当项目发生事故排放时，废水均通过废水收集系统收集于事故池，经有效处理后方可排放；5、对厂区内排水系统、废水处理池及排放管道均做好防渗处理；6、做好初期雨水的收集和处理；7、杜绝生产过程中危险化学品跑、冒、滴、漏等，并定期进行检漏监测及检修，强化各相关工程的转弯、承插、对接等处的防渗，做好隐蔽工程记录，强化施工期防渗工程的环境监理。8、项目所有需要做防腐防渗处理的区域的防渗要求为： 2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒。综上所述，本项目所采取的地下水污染防治措施经济技术可行。3.2建设项目外环境关系及环境保护目标本项目位于剑阁县剑门工业园区，根据现场调查，项目西北侧距离本项目90米-140米有2户农户，紧邻本项目西北侧散居农户的是剑阁县职业中学，西部、北部和东部为空地（工业用地），项目东北部和西北部为剑阁县下寺镇林地，东南侧为剑门关服务区（加油站），南侧为京昆高速公路（绵广高速），在高速公路对面有三户农户。项目西侧370米为清江河，河对岸为剑阁县新县城。距离项目北侧大约300米为规划的城西高铁。根据本项目周边环境，确定的保护目标见表1-10（详见附图3：项目外环境关系图）。表3-3 环境保护目标及保护级别一览表环境要素名 称方位距离受影响人数环境功能区划地表水环境清江河西部370m/GB3838-2002类标准大气及声学环境林地东北侧紧邻/环境空气质量标准中的二级标准；声环境质量标准中的3类区标准。林地西北侧紧邻/空地东部紧邻工业用地空地西部紧邻工业用地空地北部紧邻工业用地京昆高速公路南侧紧邻高速公路环境空气质量标准中的二级标准；声环境质量标准中的4a类区标准。规划的城西高铁北部300米交通用地剑门关服务区（加油站）东南侧紧邻50人3户农户东南侧56m（离高速公路6m）24人剑阁职业中学西侧120-200m400人环境空气质量标准中的二级标准；声环境质量标准中的2类区标准。2户农户西北侧90-140m8人剑阁新县城西部400m5000户3.3环境影响预测及评价3.3.1地表水影响评价本项目锂离子电池各车间清洗废水因悬浮物中含有镍（镍以镍锰酸锂的形式存在），环评要求各车间设置过滤设施，保证镍车间排放口达标后排向工厂总排口。正极材料废水为蒸汽冷凝水和地面冲洗废水，废水中主要为含镍悬浮物（镍锰酸锂）、镍离子、锰离子，环评要求各车间设置污水处理设备，废水水处理工艺为过滤+反渗透，含有重金属的浓液浓缩后回用，含有重金属的滤渣送有资质的危废单位处理。本项目负极材料废水和处理后的锂离子电池清洗废水、正极材料废水、生活废水排向总排口，总排口污染物达污水综合排放标准GB8978-1996中表4的三级标准后，进入工业园区污水管网，污水管网排放至剑阁县污水处理厂处理达GB189182002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A类标准后排入清江河。因此，变更后本项目建成后对其受纳水体清江河水质影响很小。3.3.2环境空气影响评价本项目污染物的贡献值很小，环境空气中的污染物浓度基本由本底值决定。因此，本项目大气污染物经处理后排放，对评价范围内的大气环境影响较小，不会改变评价范围内的大气环境功能。根据预测，项目排放的镍及其化合物和粉尘对对邻近敏感点的影响很小，其环境空气质量主要由背景值决定。本项目使用醋酸的各生产车间划定100米的卫生防护距离。据此，评价要求卫生防护距离范围内以后不得新建居民住宅、医院、学校等设施。评价建议在无组织排放源四周和厂区道路、边界种植高达乔木，形成绿化带阻隔，可有效减少本工程无组织源的影响。3.3.3声环境影响评价根据预测结果，厂界噪声昼间预测值在60-65dB(A)之间，夜间预测值在50-55dB(A)之间，因此各厂界噪声预测值均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求，根据预测可知，本项目对剑阁职中的噪声贡献值为31.6 dB，背景值昼间为45.2 dB、夜间为38.8dB，则剑阁职中的噪声预测值昼间为45.4dB、夜间为39.6dB，因此能满足声环境质量标准中1类标准要求。3.3.4地下水影响评价拟建项目不取用地下水，生产废水不排入地下水，一般不会对地下水造成直接影响。厂址区域内无明显地下水，项目通过建设场地地基处理、厂区地面硬化处理以及废水（液）收集、处理、排放设施、风险应急设施等区域进行防渗处理等措施，水工构筑物严格按照设计施工规范要求进行设计和施工，防止渗漏，不会对地下水造成污染影响。3.4环境风险本项目涉及原料场、成品库火灾和污水处理设施事故等环境风险。项目设置事故应急池和消防水池，并项目建立了完善的环境风险防范产生和应急预案。项目风险事故防范措施周全、有效，环境风险处于可接受水平，从环境风险防范角度而言项目建设可行。3.5建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果根据本项目的污染防治措施，项目环境保护经费初步估算共计463.5万元，占工程总投资的0.41%。根据以上论述可知，本项目所采取的各项环保措施技术经济可行。3.6项目对环境影响经济损益分析本项目工程总投资112882万元；预计经济效益：预计本工程年销售收入260000万元，利润总额48461万元。项目环保投资463.5万元，约占工程总投资的0.41%。本项目环境、经济和社会效益的分析，可以看出，本项目的综合效益较为显著。3.7环境监测计划及环境管理制度3.7.1环境管理项目建设完善环境管理体系，建立公司、车间、工段三级环保管理网，明确职责，健全考核制度；设置环保人员。开展公司环保技术人员培训，提高环保人员技术素质，加强公司环保设施运行、维护、检查和监督，保证环保设施正常、高效运转，做到达标排放。建立环保分析室，购置常规监测仪器；在认真作好废水污染源及处理设施监测控制的同时，作好高噪声源和固体废弃物的监控工作。3.7.2环境监测计划企业设的环保机构，对人员作相应的培训，建立严格的监测制度，并建立环境监测大纲（包括污染物监测大纲和环境监测大纲）。4.环境影响评价结论该项目符合国家产业政策，选址符合当地发展规划要求，项目总图布置总体上可行。项目达到了国内较为先进的清洁生产水平，采取了相应的污染物处理措施后可保证污染物稳定达标排放，对区域环境影响较小，不会降低区域环境功能类别，并能满足总量控制要求。工程建设得到周边公众和企事业单位的广泛支持。项目风险事故防范措施及应急预案周全、有效，环境风险处于可接受水平。评价认为，只要认真落实本报告提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施及应急预案，从环境保护和风险防范角度分析，本项目在拟选厂址建设是可行的。5.联系方式5.1建设单位联系人：符兵地址：四川省剑阁县剑门工业园区邮编：628300电话：13679037799电子邮箱：fubnem-5.2评价单位联系人：徐留兴地址：四川大学望江校区水电学院B510-514邮编：610015电话：13980631581电子邮箱：6352163721