钻井井控检查指导手册.doc

第一部分 钻井队一、井控分级责任制度（一）井控管理机构1、值班房内有井控管理机构:组 长：钻井队长副组长:工程师 副队长成 员：HSE监督 司钻2、井控管理机构中的人员名单要与实际人员相符.（二）井控职责1、钻井队井控职责：贯彻落实上级部门有关钻井井控的技术标准和管理规定。执行井控设计和井控技术方案，落实各级井控例会精神。进行井控设备安装、试压及日常保养检查等井控工作。进行防喷演习。坐岗观察，发生溢流或井喷时，按“四七”动作正确进行关井并及时汇报，组织压井。进行井控资料填写与管理。2、各岗位井控职责值班干部：搞好值班中的井控日常管理工作；监控坐岗情况；检查各种井控记录填写情况；在发生溢流时全面负责控制溢流，指挥关井，监督各岗位按“四七”动作正确操作，向上级请示、汇报、组织压井。大班司钻：监督搞好井控设备日常保养；在防喷演习讲评时负责活动钻具。司钻:负责检查防喷器、司钻控制台；填写井控设备检查保养活动记录；组织防喷演习; 在发生溢流时负责发出信号；组织全班按“四七”动作程序关井；负责操作司钻控制台。副司钻:负责检查远程控制台、液压管线；填写井控设备检查保养活动记录（如坐岗则填写钻井井控坐岗记录）； 在发生溢流时负责停泵；负责远程控制台操作。井架工：负责检查节流控制箱、节流管汇、压井管汇、内防喷工具；填写井控设备检查保养活动记录；在发生溢流时负责节流管汇控制箱和节流管汇的操作。内钳工：在发生溢流时负责井口操作，达到关井条件后，按司钻的指令联络关井。外钳工：在发生溢流时负责井口操作，达到关井条件后，按司钻的指令联络关井。场地工：在发生溢流时负责计算井深，记录立管压力、套管压力， 协助钻台工作，掌握井下情况，向值班干部汇报。钻井液工：负责坐岗，填写钻井井控坐岗记录；在发生溢流时及时向司钻报告，并记录，记录钻井液地面变化情况，随时掌握增减量，测量、记录钻井液性能的变化。柴油机司机、发电工：在发生溢流时听到报警后，立即停循环系统、机泵房、井架灯的电源，黑天时开井场探照灯；做好启动3#车，停1#车的准备工作。（三）井控技术交底1、在井控综合记录（1）“钻开油气层前井控技术交底”中，应填写有时间、地点、主持人、记录人、参加人。2、可以和开钻交底同时进行，应至少包含三方面内容：交地质情况。主要有地理位置、构造位置、设计井深、完钻层位、目的层等基本数据；构造基本特征；断层的分布、性质、断距；地层及岩性简述；邻井钻探试油成果；钻探目的；预计油气水层位置；浅层气分布情况；预测地层孔隙压力；地层破裂压力；邻井异常情况等。交工程情况。主要有井身结构；钻具组合；分井段钻井液设计及加重剂和重浆储备要求；井口装置及井控设备配备、安装和试压要求；井控培训要求；井控演习要求；井控坐岗要求等。井控技术措施。对照钻井设计，结合本队实际，制定有针对性的井控技术措施。（四）井控检查整改记录1、对上级井控检查情况进行记录并对存在问题进行整改，可参照下面的记录样本。序号井号检查时间检查存在问题整改要求检查人整改情况整改人备注2、该记录保存期限为两年。二、井控操作证制度（一）持证情况1、井控培训合格证有效期为两年，过期则视为无效。2、钻井队持证人员包括以下岗位：书记、正副队长、工程师、技术员、地质员、HSE监督员、钻井技师、大班司钻、大班钻井液工、司钻、副司钻、井架工、钻井液工。3、应在井控综合记录（2）“井控培训合格证记录”中填写相关内容，并要求齐全准确。（二）培训质量1、在现场进行考试，成绩达到70分以上（含70分）为合格。2、现场提问钻井队关键岗位（队长、工程师、技术员、司钻、坐岗工）对细则的掌握程度，井控相关知识水平如何。3、应在井控综合记录（2）“井控培训记录”中填写时间、地点、主持人、记录人、参加人；培训次数每月不少于2次，且保证每口井一次。4、培训内容包括井控技术、井控设备和大庆油田钻井井控实施细则。三、井控设备管理制度（一）井口装置1、防喷器：压力等级与钻井设计相匹配，可以使用高于设计级别的防喷器。组合形式与钻井设计相符，有出厂检验报告及合格证。防喷器上不能进行焊接作业或焊标记。2、套管头：型号、压力等级与设计相符。修建圆井，整体和粉体套管头圆井直径3m，单级套管头圆井直径2m，圆井壁用厚度不低于5mm的钢板，内壁配备上下扶梯。套管头手轮配备齐全，方位正确，顶面高出地面0.20.3m。3、防喷器底法兰短节上下连接不得偏扣、不得电焊。4、防喷器上部安装的防溢管与顶盖密封用密封垫环或专用橡胶圈无渗漏。挡泥伞内无废液，下接有排污管线。5、井口防喷器组清洁干净。6、防喷器固定：防喷器组用16mm钢丝绳正反花篮螺栓四角绷紧固定，钢丝绳不宜妨碍其它操作。7、手动锁紧杆：应装齐手动操作杆，操作手轮在井架底座允许的情况下接到井架底座外，不能接出的可以放在井架底座内，但必须能够操作。靠手轮端应支撑固定，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，手轮端与固定端之间的距离要大于防喷器锁紧轴的长度，支架固定在防喷管线上时应垫胶皮。操作手轮过高时，应在其旁边放置操作台。在每个手轮处挂牌标明开、关方向和到位的圈数及闸板类型，各牌尺寸相同，厚度不小于3mm，白底红字。开关圈400300闸板类型：（二）远程控制台1、摆放位置：安装在面对井架大门左侧(可以是左后侧、正左侧、左前侧)，距井口不少于25m。距放喷管线或压井管线应有2m以上距离。在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。2、接有地线并固定。上下半封备用 半封上3、全封闸板防喷器控制换向阀应配备防护罩；剪切闸板防喷器控制换向阀应配备防止误操作的限位装置；对于2个同名称的控制换向阀应挂牌标注“上半封”、“下半封”和“备用”，各牌尺寸相同，厚度不小于2mm，白底红字。4、气源应从专用气源排水分配器上用管线连接到远程控制台上。5、电源应从配电板总开关前端直接引出，并用单独的开关控制，不得与照明或其它电器线路串接。6、电路电器要防爆。不能有空气开关，使用防爆电热板。7、电动泵和气动泵运转正常。8、各压力表的压力符合要求。环形控制压力9.510.5MPa，汇流管压力9.510.5MPa，储能器压力17.521MPa，气源压力0.650.80MPa。9、储能器充压前油箱液压油液面距箱顶不大于20cm，试压后油箱液压油液面高度不小于1/2。在任何季节关闭闸板防喷器时间不能超过10s,视情况使用20#液压油、22#汽轮机油、46#抗磨液压油、5#航空液压油、10#航空液压油。10、打压开关放在自动位，打开泄压阀，储能器压力下降到17.5 MPa时打压，关闭泄压阀，储能器压力升至21 MPa停止，允许压力偏差在±0.5 MPa。11、储能器胶囊氮气压力符合要求。打开泄压阀将压力放至零，打压开关放在自动位，储能器压力迅速升至某一值稳定后缓慢上升，稳定值即为储能器胶囊氮气压力值，压力值在7±0.5 MPa。12、远程控制台的三位四通换向阀的开关与防喷器、液动平板阀的开关是否一致。三位四通换向阀的待命状态在中位，在关井状态未手动锁紧时保持在关位（三）司钻控制台1、安装在方便司钻操作的地方，一般在钻台的左侧。2、气源应从专用气源排水分配器上用管线连接到司钻控制台上。3、严禁强行弯曲和压折气管束。4、与远程控制台的压力误差:储能器压力0.6Mpa；管汇和环形压力0.3Mpa。5、对于2个同名称的控制换向阀应挂牌标注“上半封”、“下半封”和“备用”。（四）节流控制箱1、安装在钻台的右侧，在操作时能观察到液动节流阀的地方。2、有关井提示牌，厚度不小于3mm，白底红字，放在节流控制箱旁，在操作时容易观察的地方。1、地层破裂压力梯度： kPa/m 2、最大允许关井套压： MPa3、设计最大钻井液密度： g/cm34、允许最大钻井液密度： g/cm35、套管抗内压强度： MPa4004003、立压变送器安装在立管上，其前端有针型截止阀，截止阀上有手柄，正常情况下处于关位，防喷演习和井控险情时打开。4、阀位开关度表读数和实际阀位一致，阀位开启度为1/3-1/2。5、油压2.4-3.0MPa，气源压力0.650.80MPa。6、气泵工作正常，节流阀全闭到全开在2min以内，否则换油。 7、冬季应有保温措施。（五）节流压井管汇1、压力等级与设计匹配，可以使用高于设计级别的节流压井管汇。2、有低压压力表的节流、压井管汇，在非井喷读取低压套压值时，将低压压力表前的截止阀处于关闭状态。9常关开3/81/2A801503、按规定挂牌编号，牌规格要符合细则要求，要有开关状态标明“常开”、“常关”，要有编号，各牌尺寸相同，厚度不小于2mm，白底红字。4、 类风险井，可不安装节流管汇，只在四通接一个平板阀和放喷管线。采用简易压井管汇，即：在四通接一个平板阀防喷管线（2 7/8"油管）单向阀，单向阀要接到井架底座外。 5、各部位的连接螺栓须使用井控专用螺栓，应齐全并对称均匀扭紧，螺栓两端露头长度基本一致，法兰间隙要均匀。6、闸门开关灵活，手动平板阀处于常开或常关状态，不允许半开半关，开关到位后回旋1/2-1/4圈。7、闸门开关状态与细则相符，（-）表示常开，（+）表示常关，节流阀开1/3-1/2。 四通6#(-)1#(+)2#(+)3#(-)4#(-)5#(+)7#(+)8#(+)9#(-)10#(+)11#(+)图1 节流压井管汇闸阀编号及开关状态AB14#(+)12#(-)13#(-)12#(+) 四通10#(-)1#(+)2#(-)3#(-)4#(+)5#(-)6#(-)7#(-)8#(-)9#(+)11#(-)13#(+)14#(+)15#(+)16#(-)图2 有液气分离器的节流压井管汇闸阀编号及开关状态AB17#(-)18#(-)19#(+)20#(+) 四通10#(-)1#(+)2#(-)3#(-)4#(+)5#(-)6#(-)7#(-)8#(-)9#(+)11#(-)12#(+)13#(+)14#(-)15#(+)16#(+)图3没有液气分离器的节流压井管汇闸阀编号及开关状态AB17#(-)18#(-)19#(+)20#(+) 8、在节流管汇处有关井提示牌，放在正对井架底座方向在关节流阀时容易观察的地方，数据准确。9、压力表无破损，有检验合格证，在有效期内，表盘正对井架底座方向。10、冬季有保温措施。（六）管线1、防喷管线应使用经探伤检验合格的专用管材，通径不小于78mm，不允许现场焊接，如长度超过7m应加固定基墩。类风险井，采用外径88.9mm的管材，用卡箍连接；压力等级21MPa的防喷管线可采用螺纹法兰连接；压力等级35MPa的防喷管线采用焊接或螺纹法兰连接。安装必须平直，不允许拐弯。冬季有保温措施。2、压井管线裸眼井段中最高地层孔隙压力21MPa的井，接一条与远程泵连接的压井管线，配有单向阀，末端有52mm的高压油壬（公头）。裸眼井段中最高地层孔隙压力21MPa的井，接两条压井管线，一条与远程泵连接，配有单向阀，末端有52mm高压油壬（公头）；另一条也配有单向阀，用外径73mm的油管与钻井泵高压管线连接，在地面管汇处有闸阀。2"×2 7/8"双公短节必须紧扣。73mm油管允许使用由壬连接，但不允许焊接，转弯时用120°弯头，每隔1015m、转弯处用水泥基墩固定。冬季有保温措施。3、钻井液回收管线 类风险井，可不安装回收管线。裸眼井段中最高地层孔隙压力21MPa的井，用外径73mm油管或通径不小于50mm与节流管汇压力等级匹配的高压耐火隔热软管（长度不大于4m，用水泥基墩或地锚固定），螺纹连接余扣不大于1扣，拐弯角度不小于120°。裸眼井段中最高地层孔隙压力21MPa的井，用通径不小于78mm的专用管（拐弯角度不小于120°）或通径不小于78mm与节流管汇压力等级匹配的高压耐火隔热软管（长度不大于4m，用水泥基墩或地锚固定）；用法兰连接，不允许现场焊接。出口处必须固定牢，进入1号罐或2号罐，但安装有真空除气器的井回收的钻井液必须回流到1号罐。冬季有保温措施。 4、放喷管线使用通径不小于78mm的专用管线（法兰连接）或127mm钻杆并且外螺纹向外。类风险井，放喷管线长度距井口不小于27m；裸眼井段中最高地层孔隙压力21MPa的井，放喷管线长度距井口不小于50m；裸眼井段中最高地层孔隙压力21MPa的井，放喷管线长度距井口不少于75m。 放喷管线出口保持平直，距危险或易损害设施不小于50m。布局要考虑当地季节风方向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况。当裸眼井段中最高地层孔隙压力21MPa时，在节流管汇接一条放喷管线；在压井管汇外侧接平板阀，平板阀外侧留外螺纹端，作备用放喷管线的连接点，同时留好放喷管线的通道。当裸眼井段中最高地层孔隙压力35MPa时，在节流管汇和压井管汇各接一条放喷管线。放喷管线尽量平直，螺纹连接紧固牢靠，不得焊接。如遇特殊情况管线需要转弯时，要用铸（锻）钢弯头连接，其角度不小于120°。放喷管线每隔1015m、转弯处用水泥基墩地角螺栓或地锚固定，其中距放喷口0.52.0m之间必须有双基墩。深井地脚螺栓直径不小于20mm，埋入长度不小于0.5m，末端有不少于0.2m的横杆，基坑规格800mm（长）×800mm（宽）×1000mm（深）。200 200M24 75028 154 282 2146030 R67 134 28210 图11 压板 示 意 图图12 地 脚 螺 栓 示 意 图如果裸眼井段中最高地层孔隙压力21MPa时，可以采用铁基墩。对于活动基墩，必须有不小于1/3高度埋入地下。基墩可以采用1或2，四棱台形用5mm钢板组焊，顶面用10mm钢板，每个墩子配备压板2个，M24全螺纹螺栓4套，基墩内填充砂石水泥浆。250800800500深井基墩平面尺寸图400400600600130活动基墩平面尺寸1固定压板下应垫胶皮，螺栓紧固；车辆通过处应安装过桥盖板。6006004004005605204-28214130活动基墩平面尺寸2及效果图在主放喷口处有固定或人工点火装置，人工点火点在出口上风方向不小于15m。对于人工点火装置，人工点火点不确定，平时放在放喷管线一侧，使用时应根据点火时的风向确定位置。 5、液压管线清洁干净，连接正确，管排架上至少有一组备用管线并连接，接头要包好。井口部位液压管线用外敷防火花材料的高压耐火隔热软管。管排架与防喷管线、放喷管线、压井管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板。不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。无渗漏现象。（七）液气分离器1、入口管线用通径不小于78mm的高压耐火隔热软管（长度不大于8m）或专用管线，用法兰连接，不允许现场焊接，每隔4m用水泥基墩或地锚固定，不允许用水龙带和由壬连接。2、钻井液排出管线要使用“U”型管，“U”型管高度不小于3m，进入罐或钻井液槽的管线高度要低于液气分离器1/3高度。3、用16mm钢丝绳三角或四角在地面用地锚固定。 4、排污阀用蝶形阀门，并接有排污管线，通到排污坑内。5、安装量程为04MPa的压力表，在压力表前安装截止阀。6、安全阀出口方向指向排污坑或主放喷管线一侧，有检验合格证。7、燃烧管线直径不小于152.4mm，长度距井口不小于75m，从上游向下游宜保持一定的坡度。 安全阀 排气管线 分离罐 钻井液进口 钻井液排除口 缓冲罐 钻井液进口 插销孔 “U”型管 小于或等于液气分离器总高度的1/2-1/3 360度按风向变化调整点火位置8、出口处直立火炬高度不小于4m，用16mm钢丝绳三角在地面用地锚固定；在火炬口有固定或人工点火装置，人工点火点在出口上风方向不小于15m，对于人工点火装置，人工点火点不确定，平时放在燃烧管线一侧，使用时应根据点火时的风向确定位置。9、“U”型管底部及直立火炬底部应有放液丝堵。10、固定压板下应垫胶皮，螺栓紧固。（八）除气加重装置1、除气器安装在1号罐上，排气管线指向排污坑方向，距除气器15m以远。2、加重装置运转正常，加重漏斗无堵塞。3、按井控风险类别储备钻井液和加重材料。类风险井储备加重材料3050t，气井同时储备密度高于预计地层压力当量钻井液密度0.2g/cm3以上的钻井液不少于50m3；类风险井储备加重材料2030t；类风险井在施工区块集中储备加重材料不少于50t。（九）内防喷工具1、内防喷工具包括方钻杆上旋塞、方钻杆下旋塞、钻具止回阀和防喷钻杆。2、额定工作压力不低于地层最高孔隙压力。3、探井、气井和安装环形防喷器的井，接方钻杆上旋塞、方钻杆下旋塞，备用钻具止回阀和旋塞。其它井，接方钻杆下旋塞，备用钻具止回阀和旋塞。4、旋塞须有快速抢接工具，旋塞开关扳手放在钻台工具箱上，有专人管理。5、防喷钻杆是在钻杆内螺纹端接旋塞并紧扣的钻杆，旋塞处于常开状态，上有提环，下有螺纹保护器，钻台上有旋塞扳手。防喷钻杆长度：底座9.5 m，为一根钻杆； 底座10.5 m，为一根半钻杆（上短、下长）；使用顶驱为立根。6、防喷钻杆在钻进时放置在滑道左侧的钻杆支架上，其它工况放置在滑道上。7、如果钻具组合中的钻铤是一种螺纹类型，且与钻杆螺纹不相同，在防喷钻杆外螺纹端连接钻杆与钻铤螺纹匹配的转换接头，并紧扣；如果钻具组合中的钻铤有两种或两种以上的螺纹类型，在钻台上准备与钻铤不同螺纹类型匹配的专用转换接头。8、防喷钻杆、钻具止回阀、专用转换接头等内防喷工具的表面应全部涂红漆。9、内防喷工具每三个月或井喷承压后送回井控厂检修、试压，并填写井控综合记录（2）“内防喷工具使用记录”。（十）井控监测仪器仪表1、安装泥浆液面报警仪，灵敏好用。2、有密闭循环系统要在每个密闭罐内装钻井液量标尺，按每小格1m3 、每大格5m3设计。走地面池循环时，在池内应有钻井液量标尺，每小格在1.02.0m3 。3、按照钻井安全标准配备有毒有害气体监测仪器、仪表。4、冬季井架底座围布及循环罐保温棚应留有通风口。（十一）井控设备试压检查保养1、按钻井设计进行试压：未装套管头的井，采用整体试压（未钻水泥塞前），试验压力为套管抗内压强度的80%和闸板防喷器额定工作压力两者间的最小值；安装套管头的井，采用试压塞试压，闸板防喷器试压到额定工作压力；环形防喷器封钻杆试压到额定工作压力的70%；压井管汇、防喷管线及相关闸阀试压到额定工作压力；节流管汇按零部件额定工作压力分别试压。2、对于选用了高于裸眼井段最高地层孔隙压力一个级别或以上的井控设备，可以按照裸眼井段最高地层孔隙压力确定的压力等级进行试压。3、压井管线试验压力为20MPa，放喷管线试验压力为10MPa。4、以上试压稳压时间不少于10min，允许压降不超过0.7MPa，环形防喷器允许压降不超过1.0MPa，密封部位无渗漏为合格。5、液气分离器、连接管线和燃烧管线使用压缩气体进行试压，试验压力为0.8MPa，试压时间不少于10min，不漏为合格。6、防喷器控制系统按其额定工作压力做一次可靠性试压。7、试压设备为专用试压泵，不允许使用钻井泵。试压介质夏季为清水，冬季为防冻液/柴油，试完后扫管线。8、更换或拆装井控设备部件后，对更换或拆装的和与之有关联的井控设备，应重新进行试压。9、现场连续使用的井控设备，两次试压间隔时间不大于三个月。10、试压情况填写在井控综合记录（1）“井控设备试压记录”中，并于井控厂试压记录单上的数据相符，无记录点则视为此处没有进行试压。11、按规定检查保养:井控设备检查及存在问题整改由司钻、副司钻、井架工负责；井控设备活动及存在问题整改由工程师（或技术员）负责；井控设备保养及存在问题整改由大班司钻负责；检查及整改情况填写在井控设备检查保养活动记录中。每次起钻前（不超过一周）活动一次半封闸板防喷器，起完钻具后活动一次全封闸板防喷器。每半月活动一次手动锁紧装置。井控管汇的闸门每半月注一次润滑脂，每周开关活动一次，闸门丝杆有防湿、防锈措施。电、气泵上的油滤网每周清洗一次。气泵前气、水分离器每周放水一次，油雾器内机油量保持容积的1/23/4。在气泵工作时须观察油雾器上部的滴注量，每分钟宜滴油5-8滴。电泵曲轴箱机油保持在上下限之间，每半月检查一次。方钻杆上旋塞、方钻杆下旋塞、防喷钻杆上的旋塞和螺纹保护器每三天活动一次。12、检查井控设备出厂报告单，验证使用时间。井深大于2500m的井，每口井完井后将井控设备送井控厂检修一次；其它井使用的井控设备，出厂30天送井控厂检修或由井控厂人员上井进行鉴定，确定是否返厂或现场检修。四、钻开油气层的申报审批制度1、钻井队自检达到标准后向钻井公司提出钻开油气层申请。2、钻开油气层前的审批，按井控风险类别由相关人员分别负责审批。类风险井，由钻井公司井控监督员检查验收，钻井公司总工程师或副总工程师批准。类风险井，由钻井公司井控监督员检查验收，技术管理中心负责人批准。类风险井，由钻井公司井控监督员检查验收并批准。3、对重点井由油田公司相关部门和钻探集团组织有关人员进行检查验收，审批和批准后方可钻开油气层。4、钻开油气层前的申报审批可以和开钻前的申报审批合并进行，也可在钻开油气层前100m进行。5、未经检查钻开油气层必须停钻，按有关程序重新申报，审批后方可继续钻进，并按有关制度进行处罚。6、检查时，钻井施工现场应有批准人签字的本井或上口井钻开油气层前井控检查申报审批记录。7、在已注水开发区块钻井，检查钻井区块地层降压措施的落实情况，并将注水井动态数据填写在井控综合记录（1）“注水井状况记录”中。五、防喷演习制度（一）记录 1、检查演习次数是否符合要求：在一个月内每个现场钻井班按不同钻井工况至少各进行一次防喷演习；每个现场钻井班在施工井都能按不同钻井工况至少各进行一次防喷演习；演习中，井场内施工相关方进行联合演习。2、钻井队每个在现场施工的钻井班组都能正确进行不同工况下的防喷演习时，方可开钻或钻开油气层。3、工况应为四种：钻进、起下钻杆（起钻杆或下钻杆）、起下钻铤（起钻铤或下钻铤）、空井。4、钻进和空井工况应在3min内控制住井口，起下钻杆和起下钻铤工况应在5min内控制住井口。控制住井口时间为开始发出信号时间至关井结束时间。允许有超时间情况，但讲评中有针对性措施，下次同工况演习应有改进。5、防喷演习由司钻组织进行。演习结束后，司钻、值班干部、技术员讲评并填写在井控综合记录（1）“防喷演习记录”中，讲评至少包含以下内容：讲演习是否成功；演习中各岗位动作、信号成功经验和好的做法。讲演习中各岗位存在的不足，要针对每个岗位讲。讲下次演习需要注意的问题和努力方向。（二）现场防喷演习 1、误操作可以认定关井失败，超过工况关井时间可以认定操作不熟练、关井不成功。2、演习中要有第三方联动。3、讲评要有针对性。4、演习程序：4.1 关井前的准备和跑位4.1.1钻进中4.1.1.1 坐岗人员：发现溢流后，立即跑到钻台向司钻报告，然后跑回本岗规定位置；4.1.1.2 司钻：接到报警后，立即发出15s以上长鸣信号，同时停转盘或顶驱、提方钻杆或顶驱，使钻杆下接头在需要关闭的半封闸板防喷器以下1m左右，刹住车；4.1.1.3 钻井班组：听到信号后立即停止其他作业，其他钻井班在安全区待命；4.1.1.4 副司钻：停泵后，立即跑到A位；4.1.1.5 井架工：听到报警后，立即跑到F位，打开节流管汇控制箱前的立管压力截止阀；没有节流管汇控制箱的立即跑到D位；4.1.1.6 内钳工：司钻上提方钻杆或顶驱到位，与外钳工扣上吊卡后，跑到B位；4.1.1.7 外钳工：司钻上提方钻杆或顶驱到位，与内钳工扣上吊卡后，手拿下旋塞板手，跑到E位附近；4.1.1.8 场地工：听到报警后立即跑到钻台抢量方入、记录立压后，跑到D位附近；4.1.1.9 司机或发电工：听到报警后，断开循环系统、机泵房、井架灯电源，黑天开井场探照灯；4.1.1.10 值班干部：听到报警后，迅速跑到钻台上监督各岗执行情况。4.1.2 起下钻杆中4.1.2.1 坐岗人员：发现溢流后，立即跑到钻台向司钻报告，然后跑回本岗规定位置；4.1.2.2 司钻：接到报警后，立即发出15s以上长鸣信号，并停止起下钻杆作业，将钻具坐在转盘上，待抢接旋塞关旋塞、接钻具止回阀开旋塞后，使钻杆下接头在需要关闭的半封闸板防喷器以下1m左右，刹住车，待关井后慢慢下放钻具坐在转盘面，接方钻杆或顶驱；4.1.2.3 钻井班组：听到信号后立即停止其他作业，其他钻井班在安全区待命；4.1.2.4 副司钻：迅速跑到A位；4.1.2.5 井架工：听到报警后，迅速从二层台下来跑到F位，打开节流管汇控制箱前的立管压力截止阀；没有节流管汇控制箱的立即跑到D位；4.1.2.6 内钳工：协助外钳工抢接旋塞、钻具止回阀，与外钳工扣上吊卡后，跑到B位，待关井后抢接方钻杆；4.1.2.7 外钳工：协助内钳工抢接旋塞关旋塞、接钻具止回阀开旋塞，与内钳工扣上吊卡后，跑到E位附近，待关井后抢接方钻杆； 4.1.2.8 场地工：记录井内钻具深度，跑到D位附近，待关井后协助内外钳工抢接方钻杆；4.1.2.9 司机或发电工：听到报警后，断开循环系统、机泵房、井架灯电源，黑天开井场探照灯；4.1.2.10 值班干部：听到报警后，迅速跑到钻台上监督各岗执行情况。4.1.3 起下钻铤中4.1.3.1 坐岗人员：发现溢流后，立即跑到钻台向司钻报告，然后跑回本岗规定位置；4.1.3.2 司钻：接到报警后，立即发出15s以上长鸣信号，并停止起下钻铤作业，将钻铤固定在井口，抢接与钻铤螺纹和防喷钻杆螺纹相匹配的转换接头，抢接防喷钻杆关旋塞，接钻具止回阀开旋塞，抢下钻杆，使钻杆下接头在需要关闭的半封闸板防喷器以下1m左右，刹住车，待关井后慢慢下放钻具坐在转盘面，接方钻杆或顶驱；4.1.3.4 副司钻：迅速跑到A位；4.1.3.5 井架工：听到报警后，抢下钻杆后，迅速从二层台下来跑到F位，打开节流管汇控制箱前的立管压力截止阀；没有节流管汇控制箱的立即跑到D位；4.1.3.6 内钳工：协助外钳工抢接转换接头、防喷钻杆、钻具止回阀、钻杆，与外钳工扣上吊卡后，跑到B位，待关井后抢接方钻杆；4.1.3.7 外钳工：协助内钳工抢接转换接头、防喷钻杆关旋塞，接钻具止回阀开旋塞，抢下钻杆，与内钳工扣上吊卡后，跑到E位附近，待关井后抢接方钻杆；4.1.3.8 场地工：协助内外钳工抢接转换接头、防喷钻杆、钻具止回阀、钻杆，记录井内钻具深度后，跑到D位附近，待关井后协助内外钳工抢接方钻杆；4.1.3.9 司机或发电工：听到报警后，断开循环系统、机泵房、井架灯电源，黑天开井场探照灯；4.1.3.10 值班干部：听到报警后，迅速跑到钻台上监督各岗执行情况。4.1.4 空井时4.1.4.1 坐岗人员：发现溢流后，立即跑到钻台向司钻报告，然后跑回本岗规定位置；4.1.4.2 司钻：接到报警后，立即发出15s以上长鸣信号，尽可能多的抢下钻杆，待抢接旋塞关旋塞、接钻具止回阀开旋塞后，使钻杆下接头在需要关闭的半封闸板防喷器以下1m左右，刹住车，待关井后慢慢下放钻具坐在转盘面，接方钻杆或顶驱；4.1.4.3 钻井班组：听到信号后立即停止其他作业，其他钻井班在安全区待命；4.1.4.4 副司钻：迅速跑到A位；4.1.4.5 井架工：听到报警后，迅速到二层台抢下钻杆后，从二层台下来跑到F位，打开节流管汇控制箱前的立管压力截止阀；没有节流管汇控制箱的立即跑到D位；4.1.4.6 内钳工：抢下钻杆，协助外钳工抢接旋塞、钻具止回阀，与外钳工扣上吊卡后，跑到B位，待关井后抢接方钻杆；4.1.4.7 外钳工：抢下钻杆，协助内钳工抢接旋塞关旋塞、接钻具止回阀开旋塞，与内钳工扣上吊卡后，跑到E位附近，待关井后抢接方钻杆；4.1.4.8 场地工：协助内外钳工抢下钻杆后，记录井内钻具深度，跑到D位附近，待关井后协助内外钳工抢接方钻杆；4.1.4.9 司机或发电工：听到报警后，断开循环系统、机泵房、井架灯电源，黑天开井场探照灯；4.1.4.10 值班干部：听到报警后，迅速跑到钻台上监督各岗执行情况。4.2 关井操作及信号联系和跑位。4.2.1 配有远程控制台、司钻控制台和节流控制箱的关井操作及信号联系和跑位。4.2.1.1 司钻开液动平板阀后，将“开”信号传给内钳工，内钳工再将“开”信号传给副司钻，副司钻观察远程控制台开液动平板阀是否有效，有效将“开”信号传给内钳工，否则由副司钻开液动平阀后再将“开”信号传给内钳工，内钳工把“开”信号传给司钻；4.2.1.2 司钻关环形防喷器后将“关”信号传给内钳工，内钳工将“关”信号传给副司钻，副司钻观察远程控制台关环形防喷器是否有效，有效将“关”信号传给内钳工，否则由副司钻关环形防喷器后将“关”信号传给内钳工，内钳工把“关”信号传给司钻； 4.2.1.3 司钻关半封闸板防喷器后将“关”信号传给内钳工，内钳工将“关”信号传给副司钻，副司钻观察远程控制台和半封闸板防喷器，关半封闸防喷器是否有效，有效将“关”信号传给内钳工，否则由副司钻关半封闸板防喷器并确认后将“关”信号传给内钳工，内钳工把“关”信号传给司钻；4.2.1.4 司钻给出关液动节流阀的“关”信号，内钳工把“关”信号传给井架工，井架工关液动节流阀（看套压表的压力变化，不得大于最大允许关井套压值）、试关井，开度最小后将“关”信号传给内钳工；4.2.1.5 内钳工将“关”信号传给场地工和司钻；4.2.1.6 司钻发出关井结束信号，每次2s左右、间隔1s左右的两声短促鸣笛声；4.2.1.7 场地工记录套管压力后，跑步向值班干部报告关井情况。4.2.1.8 司钻开环形防喷器后将“开”信号传给内钳工，内钳工将“开”信号传给副司钻，副司钻观察远程控制台开环形防喷器是否有效，有效将“开”信号传给内钳工，否则由副司钻开环形防喷器后将“开”信号传给内钳工，内钳工把“开”信号传给司钻，迅速由B位跑到C位；4.2.2 只配有远程控制台的关井操作及信号联系和跑位。4.2.2.1 副司钻打开液动平板阀，关环形防喷器，再关半封闸板防喷器，关半封闸板防喷器是否有效，有效时将“关”信号传给内钳工；4.2.2.2 内钳工迅速由B位跑到C位，将“关”信号传给井架工；4.2.2.3 井架工关手动节流阀（看套压表的压力变化，不得大于最大允许关井套压值）、试关井，开度最小后将“关”信号传给内钳工；4.2.2.4 内钳工将“关”信号传给副司钻和司钻；4.2.2.5 司钻发出关井结束信号，每次2s左右、间隔1s左右的两声短促鸣笛声；4.2.2.6 场地工记录套压后，跑步向值班干部报告关井情况。4.2.2.7 副司钻打开环形防喷器。4.3 解除关井操作及信号联系和跑位。4.3.1 配有远程控制台、司钻控制台和节流控制箱解除关井操作及信号联系和跑位。4.3.1.1 值班干部得到关井情况报告后，给场地工下达解除关井口令；4.3.1.2 场地工迅速跑到E位附近将解除关井口令传达给司钻； 4.3.1.3 司钻发出开井信号，每次2s左右、间隔1s左右的三声短促鸣笛声；4.3.1.4 井架工开液动节流阀，开度为1/31/2行程，将“开”信号传给内钳工，内钳工将“开”信号传给司钻后由C位跑到B位；4.3.1.5 司钻接到“开”信号后，开半封闸板防喷器，并将“开”信号传给内钳工，内钳工将“开”信号传给副司钻；副司钻观察远程控制台和半封闸板防喷器，开半封闸板防喷器是否有效，有效将“开”信号传给内钳工，否则由副司钻开半封闸板防喷器并确认后，将“开”信号传给内钳工，内钳工将“开”信号传给司钻；4.3.1.6 司钻关液动平板阀后，将“关”信号传给内钳工，内钳工将“关”信号传给副司钻，副司钻观察远程控制台关液动平板阀是否有效，有效后将“关”信号传给内钳工，否则由副司钻关液动平板阀后将“关”信号传给内钳工，内钳工将“关”信号传给司钻；4.3.1.7 井架工关闭节流管汇控制箱前的立管压力截止阀。4.3.1.8 由大班司钻活动钻具，由值班干部和司钻进行讲评后，转入正常生产。4.3.2 只配有远程控制台的解除关井操作及信号联系和跑位。4.3.2.1 值班干部得到关井情况报告后，给场地工下达解除关井口令；4.3.2.2 场地工迅速跑到E位附近将解除关井口令传达给司钻；4.3.2.3 司钻发出开井信号，每次2s左右、间隔1s左右的三声短促鸣笛声；4.3.2.4 井架工开手动节流阀，开度为1/31/2行程，将“开”信号传给内钳工，内钳工将“开”信号传给司钻后由C位跑到B位；4.3.2.5 内钳工跑到B位将“开”信号传给副司钻；防喷演习示意图 井架工 内钳工 内钳工副司钻节流管汇远程台司 钻ABCDE