冷冲压工艺制定课件.ppt

模块八冷冲压工艺制定,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,1,感谢你的观看,2019年5月21日,模块八冷冲压工艺制定,本模块内容,介绍冷冲压工艺方案制定方法和步骤，并以升降器外壳零件的冲压为例详细介绍了其工艺制定过程以及模具结构设计过程。,2,感谢你的观看,2019年5月21日,模块八冷冲压工艺制定,学习目的与要求,1.了解、掌握冷冲压工艺方案制定方法和步骤；2.理解实例内容，比照实例能够进行一般零件的工艺分析，确定模具零件的具体结构。,3,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（一）冷冲压工艺设计的原始资料,冲压件产品图,1,原材料,2,生产批量及定型情况,3,冲压设备,4,模具制造条件及技术水平,5,技术材料,6,4,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（二）冲压件的工艺性分析,审查产品图,1,分析产品图的另一个目的在于明确冲压该零件的难点所在，因而要特别注意零件图上的极限尺寸、设计基准以及变薄量、翘曲、回弹、毛刺大小和方向要求等。审查产品图还要注意材质的选择。必须考虑到冲压加工中材料的加工硬化，应选用经过变形后强度指标能满足使用要求的材料，这样可以降低冲压力，减小模具的磨损，延长其使用寿命。,5,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（二）冲压件的工艺性分析,对产品图提出修改意见,2,汽车前大灯外壳,连接件,6,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（三）变形趋向性及控制,工序性质的确定,1,(1)从零件图上直观地确定工序性质平板件冲压加工时，常采用剪裁、落料、冲孔等冲裁工序。当零件的平面度要求较高时，需在最后采用校平工序进行精压;当零件的断面质量和尺寸精度要求较高时，则需在冲裁工序后增加修整工序或直接采用精密冲裁工艺进行加工。弯曲件冲压加工时，常采用剪裁、落料、弯曲工序。当弯曲件上有孔时，还需增加冲孔工序;当弯曲件弯曲半径小于允许值时，常需在弯曲后增加一道整形工序。,7,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（三）变形趋向性及控制,工序性质的确定,1,(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质,翻边达不到要求高度的零件,8,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（三）变形趋向性及控制,工序性质的确定,1,(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质,翻边件的工序安排,9,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（三）变形趋向性及控制,工序性质的确定,1,(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质,高度小的翻边件,10,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（三）变形趋向性及控制,工序性质的确定,1,(3)为了改善冲压变形条件，方便工序定位，需增加附加工序,轴承盖,变形减轻孔,11,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（三）变形趋向性及控制,工序数量的确定,2,一般应考虑以下因素：(1)冲裁形状简单的制件，一般只用单工序来完成；冲裁形状复杂的制件，由于受模具结构和强度的限制，其内、外轮廓应分成几个部分，需用多副模具或使用级进模分段冲裁，因此其工序数量由孔与孔之间的距离、孔的位置和孔的数量来确定。(2)弯曲件的工序数量取决于弯角的多少、相对位置以及弯曲方向。(3)拉深件的工序数量与零件的材料、拉深阶梯数、拉深高度与直径的比值、材料厚度与毛坯直径的比值等因素有关，一般要经过工艺计算才能最后确定。(4)尺寸精度要求较高的冲裁件一般可以采用精冲。如果精冲困难，可以采用普通冲裁，然后增加整形工序。,12,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（四）工序顺序的确定,(1)对于带有缺口或孔的平板形零件，使用简单冲模时，一般先落料后冲缺口或孔；使用级进模时，则先冲缺口或孔后落料。,弯曲前冲孔,多孔拉深件拉深后冲孔,13,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（四）工序顺序的确定,(2)对于多角弯曲件，如果分几次弯曲，应先弯外角再弯内角。(3)拉深件上所有尺寸精度要求高的孔，应在拉深成形后冲出，以避免拉深时变形。拉深复杂零件时，一般先拉深内部形状，后拉深外部形状。,14,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（四）工序顺序的确定,(4)对于校正、整形、校平等工序，一般在冲裁、弯曲、拉深工序之后进行。对于制件在不同的位置冲压，当这些位置的变形互不影响时，应根据模具结构、定位和操作的难易程度来决定具体的冲压先后顺序。,轮毂冲压工艺过程,15,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（五）工序组合方式的选择,工序组合的必要性,1,工序组合的必要性主要取决于零件的生产批量或年产量。一般在大批量生产时，应尽可能把工序组合起来，采用复合模或连续模冲压，以提高生产率，降低生产成本。在小批量生产的情况下，以采用结构简单、便于制造的单工序模分散冲压为宜。但有时为了操作简便、保障安全或为了减少工件的占地面积和传递工件所需的劳动量，批量虽小但也把工序适当集中，采用连续模或复合模冲压。,16,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,工序组合的可行性,2,(2)工序组合后，模具在结构上应能实现所需的动作，同时应保证模具具有足够的强度。,带侧孔弯曲件,拉深件,（五）工序组合方式的选择,17,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,工序组合的可行性,2,(3)工序组合后，应不会给模具制造及维修带来太大困难。例如需要冲侧孔或斜孔的拉深件，不宜采用与其他工序组合的复合冲压工序，否则模具结构过于复杂，且制造、调试与维修也非常困难。(4)工序组合后，应与工厂现有的冲压设备条件相适应。对于复合模或级进模，合并集中到一副模具上的工序数量不要太多，复合模一般为23个，级进模复合的工序可以适当多一些，但也宜少勿多。因为工序越多，积累的误差越大，会降低零件的质量，同时也会给模具的制造与维修带来困难。,（五）工序组合方式的选择,18,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,工序组合的可行性,2,（五）工序组合方式的选择,19,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（六）冲压工序间半成品形状与尺寸的确定,出气阀罩盖冲压工艺流程,20,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（七）冲压工序草图,工序草图的主要内容如下：(1)工序所得半成品的形状和尺寸。(2)零件的定位方式。(3)所需模具的结构形式。(4)所需设备的类型和规格。(5)所需的检验工具与量具。绘制工序草图应注意的问题包括：(1)工序草图可用一个或多个视图表示，视半成品的复杂程度而定，以表示清楚为准。(2)在工序草图上标注尺寸时，一般只要求标注该工序半成品的工序尺寸，尤其应注意标明该工序的关键尺寸精度，其他尺寸一般无须标注。,21,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（八）冲压设备的选择,根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性质，冲压加工所需的变形力、变形功以及模具闭合高度、轮廓尺寸等主要因素，合理选定设备的类型和吨位。以上工艺方案制定的步骤在很多时候需要反复进行，如工艺方案是否可行，往往与模具强度有关；模具结构和形式的选定，又与选用的冲压设备类型和技术参数有关。如果方案中途被否定，还得另外选择方案，重新进行必要的计算。,22,感谢你的观看,2019年5月21日,一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤,（九）编写工艺文件和设计计算说明书,具体内容包括冲压工艺规程卡片、冲压工序卡片、工艺路线明细表等。在大批量生产中，需要制定每个零件的工艺过程卡和工序卡；成批生产中，一般需要制定工艺过程卡；小批量生产一般只需要填写工艺路线明细表。对于重要的冲压件工艺制定和模具设计，往往还需要编制计算说明书。计算说明书的内容包括：1冲压件工艺性分析；2毛坯尺寸计算；3排样及剪板；4工序次数及工序件形状和尺寸；5工艺方案的技术、经济性分析比较；6模具结构形式分析；7模具主要零件结构、材料、公差、技术要求等；8凸、凹模工作部分尺寸与公差确定；9模具主要零件强度计算、压力中心、弹性元件选用和核算；10设备类型、吨位、主参数等。,23,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（一）零件冲压工艺性分析,材料及强度、刚度,1,尺寸精度,2,零件工艺性,3,零件底部成形方法,4,零件底部成形方法,24,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（二）制定工艺方案,毛坯直径计算,1,(1)核算翻边变形程度,(2)翻边前半成品尺寸,(3)毛坯直径,翻边前半成品尺寸及中线尺寸,25,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（二）制定工艺方案,拉伸次数计算,2,可以采用两次拉深成形，也可以采用三次拉深成形的工艺方法。,工序组合与工序顺序的确定,3,(1)外壳冲压基本工序：落料、第一次拉深(俗称冲盂)、第二次拉深(俗称二引)、第三次拉深、预冲翻边底孔11、翻边、冲三个小孔3.2、切边。,26,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（二）制定工艺方案,工序组合与工序顺序的确定,3,(2)冲压方案,方案一 冲压流程图,方案一的冲压流程,27,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（二）制定工艺方案,工序组合与工序顺序的确定,3,(2)冲压方案,方案一各工序用模具结构工作原理,28,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（二）制定工艺方案,工序组合与工序顺序的确定,3,(2)冲压方案,方案一各工序用模具结构工作原理,29,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（二）制定工艺方案,工序组合与工序顺序的确定,3,(2)冲压方案,方案一各工序用模具结构工作原理,30,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（二）制定工艺方案,工序组合与工序顺序的确定,3,(2)冲压方案,方案一各工序用模具结构工作原理,31,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（二）制定工艺方案,工序组合与工序顺序的确定,3,(2)冲压方案,方案二的冲压流程,方案二 冲压流程图,32,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（二）制定工艺方案,工序组合与工序顺序的确定,3,(2)冲压方案,方案二部分工序用模具结构工作原理,33,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（二）制定工艺方案,工序组合与工序顺序的确定,3,(2)冲压方案,方案三的冲压流程,方案三 冲压流程图,34,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（二）制定工艺方案,工序组合与工序顺序的确定,3,(2)冲压方案,方案三部分工序用模具结构工作原理,35,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（二）制定工艺方案,工序组合与工序顺序的确定,3,(2)冲压方案,方案四的冲压流程,方案四 冲压流程图,36,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（二）制定工艺方案,工序组合与工序顺序的确定,3,(2)冲压方案,方案四第一道工序用复合模的模具结构工作原理,37,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（三）工艺参数计算,零件排样,1,38,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（三）工艺参数计算,条料尺寸,2,选用板料为：1.59001800(1)板料纵裁利用率：=69.5%(2)板料横裁利用率：=66.5%,材料消耗定额,3,零件净重：0.033 kg m0=0.054 kg,39,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（三）工艺参数计算,中间工序半成品尺寸,4,(1)一引半成品尺寸,一次拉深半成品尺寸,40,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（三）工艺参数计算,中间工序半成品尺寸,4,(2)二引半成品尺寸,二次拉深半成品尺寸,41,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（三）工艺参数计算,中间工序半成品尺寸,4,外壳冲压工艺图,42,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（三）工艺参数计算,各工序冲压力及压力机选取,5,(1)落料拉深工序,(2)第二次拉深工序,(3)第三次拉深(兼整形),(4)冲翻边底孔11工序,(5)翻边工序,(6)冲三个小孔3.2工序,(7)切边工序,43,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（四）填写冲压工艺规程卡片,见教材表8-3,44,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（五）模具结构设计,根据确定的冲压工艺方案，各工序半成品的形状、尺寸、精度要求，所选压力机的主要技术参数，模具的制造条件以及安全生产等因素，确定具体各工序模具的结构类型和结构形式。第一道工序所使用的落料拉深复合模参见模块4。,45,感谢你的观看,2019年5月21日,二玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定,（五）模具结构设计,图4-61带凸缘件落料拉深复合模1-上模座2-导套3-卸料弹簧4-定位销5-模柄6-推杆7-凸凹模8-卸料螺钉9-推件块10-卸料板11-凸模12-压边圈13-螺栓14-下模座15-螺钉16-定位销17-螺钉18-推杆19-挡料销20-导柱21-凹模,46,感谢你的观看,2019年5月21日,