龙门煤化工400万吨焦化项目报告.doc

建设项目竣工环境保护验 收 监 测 报 告陕环验字2014第083G号项目名称： 400万吨/年焦化技改项目 建设单位： 陕西龙门煤化工有限责任公司 编制时间： 2015年7月 陕西省环境监测中心站建设项目竣工环境保护验 收 监 测 报 告陕环验字2014第083G号项目名称： 400万吨/年焦化技改项目 建设单位： 陕西龙门煤化工有限责任公司 编制时间： 2015年7月 陕西省环境监测中心站承 担 单 位：陕西省环境监测中心站站 长：沈炳岗总 工 程 师：高雪玲项 目 负 责 人：罗克强 （验监证字第200829001号）报 告 编 制 人：罗克强 张 凯审 核: 审 定: 参 加 人 员：罗克强 秦立栋 李永庆 尚 宇 权旭东 李 飞 张 凯 黄 艳 冯 燕 王晓岩 董丽娜 王俊君 薛 婷 刘建利 王舒婷张 沛 刘 敏 田渭花 郭晋君 杏 艳 宋 蓓 王育科 贾 佳 张 宇 念娟妮 张会强刘 敏 王 婷 张秦铭 白 昭 王 斐 马文鹏 范智超注：本报告为陕环验字2014第083号的修改报告，原报告作废。组织机构代码：43520228-5电话：（029）85429106，85429116传真：（029）85429118邮 编：710054地 址：西安市西影路106号目 录1 前言12 验收监测依据33 建设项目工程概况43.1 项目简介43.2项目环境保护目标及搬迁对象43.3 项目内容及规模53.4 生产工艺简介133.4.1 备配煤工艺133.4.2 炼焦工艺133.4.3 熄焦工艺143.4.4 地面除尘站153.4.5 筛运焦工艺153.4.6 焦炉煤气净化工艺153.4.7 LNG、甲醇项目173.5 主要污染源、污染物及环保设施173.5.1 项目主要污染源、污染物183.5.2项目采取的环境保护措施263.5.3建设项目采取的环境保护措施清单314 环评结论及环评批复意见364.1 环评结论及建议364.2 环评批复意见374.3 其它文件要求394.3.1 变更函394.3.2 试生产函要求404.4 项目落实环境保护“三同时”制度情况405 验收标准415.1 污染物排放标准415.2 污染物排放总量指标436 验收工作内容及质量保证446.1 验收工作内容446.1.1 验收监测工况检查446.1.2 大气监测内容446.1.3 废水监测内容456.1.4 地下水监测内容466.1.5 厂界噪声监测内容466.1.6 固体废弃物调查内容466.1.7 污染物总量核算476.2 监测分析方法及质量保证476.2.1 监测分析方法及规范476.2.2 验收监测质量保证与质量控制477验收监测结果与评价547.1 验收监测期间工况负荷检查结果547.2 大气验收监测结果与评价547.2.1监测期间煤质分析结果547.2.2废气监测结果与评价547.2.3无组织排放监测结果与评价617.3 废水验收监测结果与评价697.4 地下水监测结果与评价737.5 噪声验收监测结果与评价757.6 固体废弃物调查结果757.7 污染物排放总量核算767.7.1 烟（粉）尘排放总量767.7.2 二氧化硫排放总量777.7.3 氮氧化物排放总量777.7.4 污染物总量核算结论778 环境管理检查结果与评价798.1 项目执行国家建设项目环境管理制度情况，环评批复及环评结论、建议的落实情况798.2 环境管理制度、环保设施运行及维护情况798.3 项目废水处理、回用、雨污分流措施情况及废水排放口设置情况848.4 绿化建设工程落实情况848.5 建设期间和试生产阶段是否发生了扰民纠纷和污染事故848.6 环境监理执行情况检查848.7 环境风险事故应急措施及应急物资储备、培训、演练情况848.8 防渗措施检查858.9黄河韩城桥南下延工程859 公众意见调查8610 验收监测结论与建议8910.1 结论8910.1.1 废气8910.1.2 废水9110.1.3 地下水9110.1.4 噪声9110.1.5 固体废物9110.1.6 污染物排放总量9210.1.7 环境管理检查9210.1.8 公众意见调查9210.2 要求及建议921 前言（原）陕西省环境保护局在2007年分别对陕西龙门钢铁（集团）责任有限公司90万吨/年焦化技术改造项目、韩城市汇仁焦化有限责任公司80万吨/年焦化改扩建工程、韩城市禹门焦化有限责任公司80万吨/年焦化技改扩建工程和韩城市大前焦化有限责任公司80万吨/年焦化改扩建项目环评进行了批复（陕环批复2007891号、陕环批复2007885号、陕环批复2007939号和陕环批复2007940号）。为了将焦化产业做大做强，建设一个规模大、工艺先进、循环产业链长的焦化企业，2009年陕西省发展和改革委员会以陕发改工业函200987号文（关于同意龙钢公司、大前焦化公司、韩城禹门焦化公司和韩城汇仁焦化公司等四家公司的焦化技改项目变更法人主体统一建设的函）同意陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目变更建设。项目由陕西煤业集团有限责任公司、陕西黄河矿业集团有限责任公司、陕西龙门钢铁（集团）责任有限公司和韩城市大前焦化有限责任公司合资组建的陕西龙门煤化工有限责任公司承建。该项目建设的同时停止了（原）陕西省环境保护局于2007年批复的陕西龙门钢铁（集团）责任有限公司90万吨/年焦化技术改造项目、韩城市汇仁焦化有限责任公司80万吨/年焦化改扩建工程、韩城市禹门焦化有限责任公司80万吨/年焦化技改扩建工程和韩城市大前焦化有限责任公司80万吨/年焦化改扩建项目等四个项目的建设工作。2010年9月，陕西省环境科学研究设计院编制完成了陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目变更环境影响报告书，陕西省环境保护厅于2010年10月18日以陕环批复2010483号陕西省环境保护厅关于陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目变更环境影响报告书的批复，原则同意陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目变更环境影响报告书的结论，并提出相关要求。项目在建设实施过程中，建设单位根据实际对部分内容进行了变更，并于2013年委托陕西中圣环境科技发展有限公司编制了陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目变更环境影响说明。2014年1月7日，陕西省环保厅以陕环函201419号文下达陕西省环境保护厅关于陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目建设内容变更的函，同意该项目4套干熄焦装置及配套的4台余热锅炉改为2套干熄焦装置、2台余热锅炉和2套低水分湿法熄焦装置；取消燃气锅炉建设；取消空分装置建设，所需氮气由龙钢空分装置提供；LNG（液化天然气）储罐由2×15000立方米变为3×5000立方米；事故池、初期雨水池由集中设置变为分散建设，事故水池总容积增加10000立方米；硫铵工序采用高效离心分离方式，取消旋风除尘器和水浴洗涤除尘器的建设；新增通往龙钢的输焦管带机；储存煤气气柜由20000立方米变为50000立方米；铁路专用线暂缓建设，原料煤临时采用公路运输。2014年5月8日，陕西省环保厅以陕环试生产201444号文，同意陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目投入试生产，试生产期限至2014年8月8日，同时提出了相关要求。2014年6月18日，陕西龙门煤化工有限责任公司委托陕西省环境监测中心站负责其400万吨/年焦化技改项目竣工环境保护验收监测工作（委托书编号：2014-094）。2014年7月23日，陕西省环境监测中心站组织相关人员对陕西省龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目进行了竣工环境保护验收现场踏勘。根据现场踏勘情况以及建设单位提供的有关资料，编制完成该项目竣工验收监测方案。验收监测方案完成后，送站外专家函审，2014年12月29日至2015年1月7日我站按函审后监测方案确定的工作内容，组织相关技术人员完成了现场监测工作，根据监测结果编制本验收监测报告。2015年4月28日，陕西省环保厅组织召开了关于陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目竣工环境保护验收会。根据管理部门及专家意见，对原报告进行了部分修改（见第55页、第73页、第76页等），根据修改后的内容编制本修改报告。2 验收监测依据（1）建设项目环境保护管理条例，国务院令第253号；（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法，国家环境保护总局令第13号；（3）建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行），国家环境保护总局，环发200038号文；（4）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，中国环境监测总站，总站验字2005188号；（5）清洁生产标准 炼焦行业，（原）国家环境保护总局，HJ/T 126-2003；（6）陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目变更环境影响报告书，陕西省环境科学研究设计院，2010年9月；（7）关于陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目变更环境影响报告书的批复，陕西省环境保护厅，陕环批复2010483号；（8）陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目变更环境影响说明，陕西中圣环境科技发展有限公司，2013年12月；（9）陕西省环境保护厅关于陕西省龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目建设内容变更的函，陕西省环境保护厅，陕环批复201419号；（10）关于陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目试生产的函，陕西省环境保护厅，陕环试生产201444号；（11）陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目环境监理报告，陕西建安工程监理有限责任公司，2014年1月；（12）环境监测委托书，陕西龙门煤化工有限责任公司，2014年6月18日；（13）陕西省环境监测中心站业务工作下达书，陕西省环境监测中心站，2014年第（094）号；（14）陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目验收监测方案专家评审意见；（15）陕西龙门煤化工有限责任公司提供的相关技术资料。3 建设项目工程概况3.1 项目简介项目名称：陕西龙门煤化工有限责任公司400万吨/年焦化技改项目建设单位：陕西龙门煤化工有限责任公司建设性质：技改设计单位：北京众联盛化工工程有限公司环评单位：陕西省环境科学研究设计院建设规模：400万吨/年焦炭、20万吨/年甲醇、25万吨/年LNG建设地点：陕西龙门煤化工有限责任公司位于陕西省韩城市龙门生态工业示范园，项目地理位置见图3-1，四邻关系见图3-2。项目总占地面积：112.378公顷（1685.67亩）。建设投资：本项目预算总投资398967.7万元，其中预算环保投资33800万元，占项目总投资的8.47 %；实际总投资42.5亿元，其中环保投资38751.5万元，占总投资的9.12%。3.2项目环境保护目标及搬迁对象根据环评文件和现场调查确定，本项目环境保护目标主要为下峪口一、二、三组和建设项目东边的黄河，其中下峪口一、二、三组位于1000m卫生防护距离以内，258户/1300人需要全部搬迁。环境保护目标详见表3-1。 表3-1 环境保护目标环境要素保护目标主要敏感点方位及距离采取环境保护措施大气环境下峪口一二三组NW110800m搬迁噪声环境下峪口一二三组NW110800m地表水环境黄河E/外排水应满足黄河流域（陕西段）污水综合排放标准（DB61/224-2011）的一级标准要求，不造成对黄河的影响生态环境农作物、植被周围500m内外排废气应满足保护农作物的大气污染物最高允许浓度(GB9137-88)的要求3.3 项目内容及规模项目建设内容为400万吨/年焦炭、20万吨/年甲醇、25万吨/年LNG、13万吨/年炭黑，脱硫、脱氨、冷鼓、终冷等化产回收设施、公用工程和生产辅助设施以及配套的环保设施。除炭黑装置未建外，其余设施均已建设完成，本次验收内容为实际建设部分。焦化生产线选用宽炭化室、宽蓄热室、双联、下喷、废气循环、复热式ZHJL5552D型捣固焦炉四组八座，采用双集气管、高压氨水无烟装煤，水封式地面除尘站，干、湿两种方法熄焦、煤气HPF氨法脱硫，强化A/O污水处理流程；化产生产线采用先进工艺进行焦炉煤气的焦油回收、脱硫制硫磺、脱氨制硫酸铵及粗苯回收，煤气深加工主要是利用焦炉煤气制LNG、甲醇等。建设项目基本组成见表3-2。本工程是以炼焦精煤为原料，经过高温干馏生产焦炭、焦炉煤气及部分化工粗产品的工业项目，其工序可分为备煤、炼焦、焦炉煤气净化、化产回收等部分，主要生产设备见表3-3。产品方案见表3-4。N陕西省龙门煤化工有限责任公司图3-1 项目地理位置图1000m居民迁入地安置房原有黄河堤坝韩城桥南下延工程搬迁龙钢集团下峪口村G5高速建设场地1000m1000m1000m1000m进场道路管带机韩城第二发电厂黄河N图3-2 项目四邻关图表3-2 建设工程项目组成表序号项目原环评建设内容变更环评建设内容实际建设内容、主体工程1焦化项目以炼焦精煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，生产规模为400×104t/a，共4组8座焦炉，型号ZHJL5552D，每座焦炉65孔，高5.5m，宽520mm无变化按原环评内容建设2甲醇装置焦炉煤气经压缩、预处理、低温甲醇洗净化、甲烷分离等工序生产LNG和甲醇，甲醇生产规模为20×104t/a，LNG生产规模为25×104t/a无变化按原环评内容建设3LNG装置4炭黑装置煤焦油用管式炉加热，轻馏分作为副产品提出，再加入蒽油制备炭黑，规模为13×104t/a无变化未建5脱硫系统制硫酸焦炉煤气脱硫采用WSA法生产硫酸，硫酸装置尾气达标排放变为采用4套HPF法脱硫工艺制硫磺，另建设WSA制硫酸工艺一套按环评变更建设内容进行建设6硫铵系统回收硫胺硫铵工序-旋风除尘器+水浴洗涤除尘器净化一套采用高效离心机对硫铵结晶进行分离，该高效离心机即可将母液与硫铵结晶进行有效分离，取消旋风除尘器和水浴除尘器的建设按环评变更建设内容进行建设7冷鼓系统回收焦油煤气冷却采用间冷+直冷的冷却工艺无变化按原环评内容建设8终冷系统回收粗苯终冷采用横管冷却器，洗苯采用二塔流程，脱苯采用管式加热富油、一塔脱苯工艺生产粗苯。无变化按原环评内容建设、公用工程及生产辅助设施1供水系统供水由原有自备水井供给无变化按原环评内容建设2循环水系统包括化产循环水系统、制冷循环水系统和汽轮机发电冷却水系统、干熄焦余热锅炉循环水系统、甲醇循环水系统无变化按原环评内容建设3复用水系统包括清洁下水复用水系统和生化处理水复用水系统无变化按原环评内容建设4锅炉房干熄焦余热锅炉4台：80t/h、4.0Mpa、450余热蒸汽锅炉，配4台15MW抽凝式汽轮发电组2×140t/h干熄炉、2×80t/h余热蒸汽锅炉按环评变更建设内容进行建设5供电采用双回路35千伏供电无变化按原环评内容建设6除盐水系统450m3/h除盐水站一座无变化按原环评内容建设7空分装置12000Nm3/h的深冷空分装置4套本次变更取消四套12000m3空分设备，所需氮气由龙钢空分装置提供，厂内建设3000m3氮气储罐按环评变更建设内容进行建设8空压站螺杆式空压机8台无变化按原环评内容建设9安全消防设施自动报警系统等无变化按原环评内容建设10化验室新建化验室一座无变化按原环评内容建设11办公楼新建3座办公楼无变化12值班宿舍新建3座宿舍楼无变化13职工食堂新建职工食堂一座无变化、储运工程1洗精煤堆场贮量320000t无变化按原环评内容建设配煤仓7个25米直径、双曲线斗嘴圆筒仓。储量约70000t无变化按原环评内容建设2冶金焦堆场贮量160000t无变化按原环评内容建设3储罐储罐硫酸储罐1500m3×3台，固定顶罐无变化按原环评内容建设碱液储罐1000m3×1台，固定顶罐无变化按原环评内容建设焦油洗油300m3×1台，固定顶罐无变化按原环评内容建设焦油储罐5000m3×2台，固定顶罐无变化按原环评内容建设粗苯储罐5000m3×1台，内浮顶罐无变化按原环评内容建设甲醇成品储罐10000m3×2台，内浮顶罐无变化按原环评内容建设粗甲醇储罐560 m3×1台，拱顶罐无变化按原环评内容建设精甲醇储罐170 m3×1台，拱顶罐无变化按原环评内容建设LNG储罐15000m3×2台，内浮顶罐LNG储罐变为5000m3×3台按环评变更建设内容进行建设4气柜20000m3煤气罐一座厂区内用于储存煤气的气柜变更为50000m3按环评变更建设内容进行建设5铁路专用线从大唐二电专用线接轨至本项目厂界，长约1.8km；铁路专用线缓建、原料临时采用公路运输暂缓建设6焦炭输送廊道/新增通往龙钢的输焦管带机（起于项目东北角，止于龙钢炼铁生产线焦场，总长2300m）按环评变更建设内容进行建设、环保工程1废气处理系统废气处理系统备煤系统防风拟尘网、喷洒水设施一套无变化按原环评内容建设备煤过程中煤破碎产生的含尘废气-袋式除尘器4套，除尘效率99.5%本次变更后采用2台配煤破碎袋式除尘器和2台筛焦楼收尘器按环评变更建设内容进行建设筛焦楼收尘器4套，除尘效率99.5%焦炉装煤出焦产生烟尘-水封式除尘地面站4套无变化按原环评内容建设干熄焦产生烟尘-袋式除尘器4套干熄焦产生烟尘-袋式除尘器2套按环评变更建设内容进行建设湿法熄焦-百叶窗式除尘+二次喷水除尘4套无变化按原环评内容建设焦炉煤气脱硫采用WSA法生产硫酸，硫酸装置尾气达标排放变为采用4套HPF法脱硫工艺制硫磺，另建设WSA制硫酸工艺一套按环评变更建设内容进行建设，WSA法制硫酸装置建成但未投产硫铵工序-旋风除尘器+水浴洗涤除尘器净化一套本次变更后采用高效离心机对硫铵结晶进行分离，该高效离心机即可将母液与硫铵结晶进行有效分离，因此取消旋风除尘器和水浴除尘器的建设按环评变更建设内容进行建设2废水处理污水生化处理系统，规模200m3/h。工艺采用“预处理+水解+好氧+A/O+A/O+沉淀”。经污水站处理后废水再经污水深度处理系统处理后回用本次变更后考虑厂区西高东低的地势情况，将污水处理站建设地点布局于厂区东部，便于污水收集，工艺改为“格栅+调节+气浮+A2O+二沉池+混凝沉淀池+集水池”。按环评变更建设污水处理站，运行正常，污水处理站出水全部回用。污水深度处理系统建设完成，目前正在进行调试。3事故水池及初期雨水池事故水池容积为11000m3，初期雨水池容积为16000m3本次变更根据装置位置不同，将事故水池和初期雨水池分开建设，其中LNG罐区和甲醇罐区事故水池容积为5000 m3，初期雨水池11000m3；污水处理站事故水池8000m3；化产罐区事故水池8000 m3，初期雨水池5000 m3 按环评变更建设内容进行建设4固体废弃物粉尘、焦油渣、粗苯残渣、沥青渣等全部回用，不外排无变化按原环评内容建设5绿化全厂进行绿化达到15%无变化按原环评内容建设6噪声噪声控制系统无变化按原环评内容建设新建焦化项目区甲醇项目区锅炉房表3-3 主要生产设备序号工段名称设备名称设备参数1备煤堆取料机堆取料机4台，堆料能力2400t/h，取料能力1200t/h2煤破碎反击锤式破碎机PFCK1825型的破碎机两套共6台，单机规模为450t/h3炼焦系统焦炉8×65孔ZHJL5552D型焦炉，单座规模50万吨/年推焦车、拦焦车八台29150×15160×13030型推焦车，四开四备八台21200×11925×10150型拦焦车，四开四备焦炉烟囱4根高145m直径4.2m烟气高空排放烟囱4熄焦系统干熄焦2套处理能力为160t/h干法熄焦装置，2套余热锅炉、2套发电机组湿法熄焦4座高55m熄焦塔5筛焦系统2套筛焦系统6冷鼓系统横贯冷却器十台F=5000m2的横贯初冷器旋流式洗涤塔六台4000旋流式洗涤塔机械化氨水澄清槽八台V=340m3的机械化氨水澄清槽离心鼓风机六台D1900型离心鼓风机电捕焦油器六台处理量为5000060000m3/h的高效蜂窝式电捕焦油器7脱硫系统脱硫塔填料脱硫塔四台，直径6.8m，高度37m吸收塔脱硫再生塔四台，直径5.8m，高度49m蒸氨塔蒸氨塔3台，直径2.8m，高度20m8硫胺系统硫氨饱和器喷淋式饱和器六台，四开两备，DN6000/DN36009脱苯系统终冷横贯冷却器F=7500m2 的终冷塔四台洗苯塔三台6200mm，高度46.6m洗苯塔脱苯塔两台2800mm，高度30m脱苯塔管式加热炉两台直径6000mm，高度26m管式加热炉10空压系统空压机L332-450 HWC型螺杆空气压压缩机 7台11LNG联产甲醇一级加氢预转化器两台3400×48×11550，容积657m3一级加氢转化器两台3400×48×18550，容积129m3中温脱硫槽六台3600×50×19700，容积155.5m3氧化锌脱硫槽四台3200×46×12000， 容积61.5m3膜分离器组39组200×2000，容积0.11m3PSA-H2吸附塔12台2800/V=50m3精脱硫过滤器四台3000×36×17250，105.4m3甲醇合成塔3800×48×20158，20.2m3洗醇塔800×20×8420，3.3m3闪蒸槽1800×12×7180，17m3表3-4 产品方案序号主要产品名称产品规格单位产量1冶金焦GB/T 1996-2003t/a42900002焦炉煤气Qnst=17900KJ/Nm3Nm3/a952×1063焦油YB/T 5075-1993t/a1900004硫磺GB2449-92t/a80005硫铵GB535-1995t/a380006粗苯YB/T 5022-1993t/a528147甲醇GB338-2004t/a2000008LNGGB/T 19204-2003t/a2500003.4 生产工艺简介本项目焦炉采用国家鼓励的侧装煤捣固高温炼焦技术，同时联产焦炉煤气，全部煤气经冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、硫铵及洗萘脱苯处理后，一部分煤气满足焦化装置自用，剩余煤气送往企业同期建设的LNG联产甲醇装置，焦炉煤气得到了合理的利用；副产品煤焦油外售。3.4.1 备配煤工艺炼焦煤准备简称备煤，备煤是炼焦生产的重要组成部分，包括来煤的装卸、贮存、倒运机配煤、粉碎、运输等工作。备煤系统分为备料系统及配煤粉碎系统，从汽车卸车槽开始至配煤仓顶为备料系统，从配煤仓下电子自动配料秤开始至煤塔顶为配煤粉碎系统。备料系统：外购精煤由汽车运来后，将煤卸入汽车卸车槽，然后由槽下的叶轮给煤机将煤给入带式输送机，经带式输送机转运至堆取料机主皮带机的任一台上，再由对应的堆取料机将煤全部堆入精煤储煤场。少量外购精煤由皮带运来后直接输入煤皮带上煤。上料采用不同的煤种依次上料。上煤时，由堆取料机的任一条取煤，经对应的堆取料机主皮带输送至带式输送机上，由设在该输送机上的卸料小车将煤卸入相应的配煤舱内储存。皮带来煤时，只要情况许可，来煤可以不落煤场，而直接进入配煤仓内，实现直拨料。配煤粉碎系统：配煤仓下的电子自动配料秤将煤按适当的比例配给到带式输送机上，经带式输送机转运，并经其上的除铁器除铁后，配合煤进入刮板输送机，由其将煤给入粉碎厂房内的可逆反击锤式破碎机的任意两台内，煤被破碎至<3mm占90%以上，其中<1mm大于50%后，将煤运入焦炉煤塔顶的煤仓内供焦炉使用。为保证入炉煤的水分要求，系统设两处自动加湿装置，对炼焦煤水分进行调节控制。3.4.2 炼焦工艺炼焦选用炭化室高5.5m，宽520mm的ZHJL552D型宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷式捣固焦炉，炉组规模8×65孔。炼焦是装炉煤在焦炉炭化室内经过高温干馏转化为焦炭及焦炉煤气的工艺过程，焦炉是核心设备，装煤、炼焦、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程。即由备煤车间来的洗精煤，经输煤栈桥运入煤塔，捣固装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机连续拨层给料，采用捣固机逐层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在炭化室内9501050高温下干馏，经过20余小时后烧炼为成熟的焦炭。煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，在集气管内由循环氨水喷洒冷却后抽至冷鼓工序；在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。装煤过程中逸散的荒煤气及推焦过程产生的粉尘由炉顶设的消烟除尘车导入地面除尘站进行处理。焦炉加热用的回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管和下喷管进入各燃烧室，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道、蓄热室进入分烟道、总烟道，最后经烟囱排入大气。炼焦工段产生的主要污染物为炼焦过程中焦炉装煤、推焦、熄焦及焦炉烟囱产生的废气。其中，焦炉装煤、推焦、炉门泄漏、炉顶逸散为低矮面源的无组织排放。炼焦过程主要污染物为烟尘、H2S（硫化氢）、SO2（二氧化硫）、CO（一氧化碳）、BaP（苯并芘）等。3.4.3 熄焦工艺本项目熄焦采用干法熄焦工艺和低水分熄焦工艺。其中140t/h干熄焦装置两套，低水分熄焦装置两套。干熄焦工艺：冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉，与红焦炭进行换热，出干熄炉的热惰性气体温度约为900。热的惰性气体经一次除尘后进入余热锅炉换热，温度降至180-200。惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至130-150进入干熄炉循环使用。冷却的焦炭由排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛焦处理系统。干熄焦装置的装料、排焦、预存室放散等处的焦尘均进入干熄焦外环境除尘系统进行除尘后排放。干熄焦过程中的主要污染物为烟尘。低水分熄焦工艺：成熟的焦炭经拦焦车导入熄焦车中，熄焦车上安装喷雾系统，由电机车牵引至熄焦塔。在熄焦塔安装喷嘴，通过喷雾系统，焦炭被冷却至100以下，经排焦装置卸至胶带机上，经皮带送到筛焦系统。湿法熄焦过程中，赤热的焦炭遇喷嘴喷的水雾，产生大量蒸汽；这些蒸汽被压在焦炭周围循环，从而隔绝了焦炭与周围空气的接触，实现了窒息熄火的作用。低水分湿法熄焦系统主要建筑与设备包括熄焦塔、水雾喷洒系统、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、循环水泵等。熄焦废水设沉淀池，废水经沉淀后，循环利用，不外排。熄焦蒸汽和粉尘采用除雾+折流格子挡板除尘技术，处理后废气通过熄焦塔排出。3.4.4 地面除尘站采用水封式地面除尘站工艺。具体方式是利用设置在拦焦机上的吸气罩收集出焦时产生的大量阵发性烟尘，通过导烟管进入集尘干管，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。地面站除尘系统由三大部分组成：第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的吸气罩，以及将烟气送至焦侧集尘干管的转换设备，该装置设置在拦焦车上。第二部分是设在焦台上方的集尘水封管；第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备（冷却器、脉冲袋式除尘器等）。3.4.5 筛运焦工艺筛运焦负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭从凉焦台经带式输送机运至筛焦楼，筛分后分别贮存、外售。筛焦楼完成筛焦工作，并对>40mm的焦炭进行储存。焦炭筛分为>40mm、40-25mm、25-10mm、<10mm四个级别。3.4.6 焦炉煤气净化工艺根据本项目煤气的用途，焦炉煤气全部进行净化处理。焦炉煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕，脱硫及硫回收，硫铵，洗脱苯，净化后的焦炉煤气部分满足焦化装置自用，多余煤气送往同期建设的甲醇装置，作为生产甲醇的原料气，使焦炉煤气得到合理的利用。（1）冷鼓、电捕该工序主要包括：从焦炉来的焦炉煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却采用间冷+直冷的冷却工艺。间冷采用横管冷却器，分上、中、下三段，上段用采暖水冷却，中、下段用循环水冷却；直冷采用旋流板冷却，将煤气温度冷却到22以下，使煤气中焦油和萘在此充分脱除。设置横管式初冷器十台；旋流板冷却塔六台，四开两备。煤气加压采用六台离心鼓风机，四开两备，配套液力耦合器。焦油、氨水的分离采用有效容积为340m3机械化氨水澄清槽5台。煤气中焦油雾及萘的脱除采用八台高效蜂窝式电捕焦油器，六开两备，电捕焦油器布置在鼓风机前，能最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘。经鼓风机加压的煤气送往脱硫工段。由冷鼓来的剩余氨水进入蒸氨塔，蒸出的氨气冷凝后送脱硫塔作为脱硫补充液，塔底废水排至污水生化处理站处理。（2）脱硫及硫回收本工段包括脱硫脱氰、剩余氨水蒸氨、硫酸生产三部分，主要是将煤气中的硫化氢含量脱至20mg/m3以下，回收硫磺或生产硫铵原料浓硫酸。本项目采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，HPF湿法脱硫工艺和WSA法制硫酸。HPF湿法脱硫工艺回收生产硫磺，WSA法生产硫铵原料浓硫酸。目前两组装置均已建成，HPF湿法脱硫工艺投产，WSA法未投产，硫铵工段的原料浓硫酸由外购取得。HPF湿法脱硫工艺：来自冷鼓工序的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后使H2S含量小于20mg/m3，然后经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工序。脱硫液再生回用，再生过程中的硫泡沫由再生塔顶排至硫泡沫槽，送到熔硫釜生产硫磺外售。WSA法：在电捕前设置三个空喷塔，把硫化氢溶解在空喷的氨水中，通过蒸氨解析和硫铵母液洗涤，含硫化氢的酸性气体进入丹麦引进的硫酸装置，生产出浓硫酸。（3）硫铵本工段的主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤气中的氨，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。由脱硫工序来的煤气在喷淋式硫氨饱和器中与含有硫酸的循环母液充分接触，除去煤气中的氨，并生成硫铵，然后经旋风除酸雾后，送到终冷洗脱苯工序。（4）洗脱苯焦炉煤气回收粗苯通常采用洗油吸收粗苯法，利用苯芳香族烃溶解于洗油的性质从煤气中去除，并回收利用。来自硫铵工序的粗煤气，经两段冷却后进入洗苯塔逆流而上与塔顶喷淋的贫洗油充分接触，塔顶排出的煤气待用。塔底含苯的富洗油经管式加热炉加热到180，进入脱苯塔进行汽提和蒸馏，塔顶蒸汽经冷却得到粗苯，再经油水分离，得到粗苯产品。分离出的废水送到污水站生化处理。塔底脱除苯后的贫油循环再用。为保证洗油质量，要定期对洗油进行蒸气加热再生，残留在再生器底部的残渣送往冷凝鼓风焦油槽中。粗苯管式炉燃用净化后的焦炉煤气，废气经26m高的烟囱排放。3.4.7 LNG、甲醇项目来自焦化工段的焦炉煤气增压到2.53.0MPa后采用加氢脱氧多功能催化剂进行脱氧预处理，工艺气进入低温甲醇洗装置脱除气体中硫化物、二氧化碳及焦油等杂质后，净化气进入甲烷提纯工段，甲烷提纯采用深冷液化（-163）分离工艺直接从工艺气中生产LNG；之后的工艺气分两股，一股为纯度高的氢气，从深冷装置的冷箱之前被提取出来复热后回收利用；另一股为CO/H2混合气，适合的C/H比提压到6.5MPa进行甲醇合成，经精馏得到精甲醇。从低温甲醇洗工艺分离出来的部分CO2通过脱硫净化后压缩补加到甲醇合成新鲜气中。本工段可分为焦炉气压缩、预处理、低温甲醇洗净化，甲烷分离，甲醇合成压缩、甲醇合成，甲醇精馏四个部分。3.5 主要污染源、污染物及环保设施根据生产工艺分析及现场踏勘，本项目生产中对环境的污染主要来源于以下环节：（1）焦化项目：备煤、筛储焦过程中产生的粉尘；炼焦过程中产生的煤尘、焦尘、SO2、BaP、BSO（苯可溶物）、H2S、NH3（氨）等以及间断排放的煤气冷凝液和上升管水封下水；冷鼓、电捕主要产生洗净塔处理排放废气、氨水澄清槽和焦油分离器分离的焦油渣；脱硫及硫酸制备中硫酸装置尾气（主要为SO2、NO2（二氧化氮）、硫酸雾等），蒸氨废水（含氨氮、COD（化学需氧量）和油类等）及脱硫残渣、蒸氨塔底排出的少量酸焦油；硫铵工段主要污染物为硫铵干燥尾气，含有硫铵颗粒；洗脱苯工段的主要污染物为管式炉烟气（含二氧化硫和烟尘）、粗苯分离水（含氨氮、挥发酚、氰化物等）和洗油再生器产生的洗苯残渣；各工段各类设备