产8000万块粉煤灰沙蒸压砖生产线可行性研究报告.doc

一、总 论（一）项目基本情况1、项目名称：年产8000万块粉煤灰沙蒸压砖生产线项目2、项目单位：安徽科润环保科技有限公司3、法人代表： 4、建设性质：新 建5、建设地址：*镇向阳湖工业园区6、建设规模：年产新型建材（粉煤灰砖）8000万块（折标准砖）。7、项目投资规模：项目总投入资金8000万元。8、项目可研报告编制依据（1）资源综合利用认定管理办法国经贸资源199871号（2）安徽经贸委皖经贸投资2002159号关于下达安徽省2002年第五批企业技术改造（资源节约与综合利用）项目开展前期工作计划的通知（3）国务院关于进一步加强建筑节能和新型墙体材料革新的通知国办发200533号（4）国务院关于发展循环经济的指导意见国发2005143号（5）项目承办单位提供的其他有关材料（二）项目背景和意义根据国家建设部、国家建材局统计资料，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用土地资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，严重加剧了能源供需矛盾。国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）明确规定，到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。国家政策的导向，无疑给新型墙体材料提供了广阔的发展空间。世界各国开展建筑节能无不首先抓建筑围护材料的革新，一些发达国家早在六十年代就开始改用保温性能好、生产能耗低的新型墙体材料替代传统墙体材料。在建筑中，外围护结构的热损耗最大，外围护结构中墙体又占了很大份额。所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节，发展外墙保护及节能材料是建筑节能的主要方法之一。按照选用材料的不同，建筑物外墙保温材料分为单一墙体材料和复合墙体材料。单一墙体材料，如空心砌块、加气混凝土等，导热系数较大，一般为高效保温材料的20倍，随着我国建筑节能65%标准越来越广泛地推行，单一材料墙体已不能满足保温隔热的要求，更多采用承重材料与高效保温材料组合而成的复合墙体材料。复合墙体材料很好地结合了两种材料的特性，既不会使墙体材料过厚过重，又具有保温隔热特性，因此复合墙体材料是一种使用前景广阔的新型节能材料。同时，节能材料与外墙保温技术的发展是互为促进的，节能材料的发展必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。由于节能材料的不断革新，外墙保温技术的优越性才日益受到人们重视。目前，外墙保温技术主要包括外墙外保温系统、外墙内保温系统和外墙自保温系统三种，其中外墙外保温系统在节能建筑围护结构中应用广泛，在保温功能等方面存在较大优势，但由于其系统构造较复杂，对原材料及系统性能要求较高，难以实现与建筑同寿命，防火性能存在较大缺陷等不足，制约了建筑节能工程质量水平的进一步提高。墙体自保温技术与其它的墙体保温方式相比具有构造简单、适应传统施工习惯、外墙饰面多样化、减少有机保温材料对环境污染等优良特点，同时满足保温隔热与建筑围护或承重的要求，又有较好的解决围护结构保温系统的安全性和耐久性问题，保持与建筑物相同使用寿命，节约了工程造价。因此，开发新型自保温墙体材料，符合国家政策和建筑工程实际的发展趋势。企业研究人员经过多年的努力，研制出一种新型建材生产线。经有关部门检测，砌块的强度、干燥收缩率、抗冻性、热工性和碳化系数等性能指标均满足普通混凝土小型空心砌块（GB8239-1997）和轻集料混凝土小型空心砌块（GB/T15229-2002）的相关要求。配套生产线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量好等特点，经批量试产，生产能力可达8-12万立方米/年，可实现年产值3500-4000万元，年利税可达900-1200万元。产品经工程实践应用，取得了良好的效果。同时，该自保温墙体材料及其生产设备已经申请多项国家专利，在国内外同行业引起了广泛关注。1、技术形成背景经过企业科研人员多年的努力，研制出了一种新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖，并研究设计了一条生产工艺先进、设备布局合理、自动化程度高、生产能力大、产品质量好的复合粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖机械化生产线。经相关部门检测，新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖的各项性能指标满足以普通混凝土小型空心砌块（GB8239-1997）和轻集料混凝土小型空心砌块（GBT 15229-2002）为主要依据制定的企业规范复合粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖的相关要求，主要技术性能指标满足国外同类产品的性能要求，配套生产线生产能力可达8-12万立方米/年。产品经试用取得了满意效果。同时，该自保温墙体材料及其生产设备已经申请多项国家专利，在学术期刊发表多篇研究论文，在国内外同行业中引起了广泛关注。本项目所研制开发的新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖就是针对目前新型墙体材料产业的发展状况，在已有的混凝土小型空心砖、加气混凝土粉煤灰空心砖、多孔砖、泡沫混凝土粉煤灰空心砖、多孔砖和混凝土-EPS-粉煤灰空心砖、多孔砖的技术基础上，研制出的一种轻声、保温陨热、耐火、节能等综合性能优异的新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖。本项目生产的新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖，由专用机械自动化组状成型，即得到成品。该砌块既继承了混凝土小型空心砌块的优良特点，可以简单施工，方便配筋来提高砌块建筑的强度、变形能力和抗震性能，又有利于填充有机的泡沫混凝土保温材料和导热系数极低的聚苯乙烯泡沫塑料板作为填充保温层，保温隔热性和耐火性大为提高。配套生产线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量好等特点，经批量试点，生产能力可达6-7万立方米/年，可实现年产值3500-4000万元，产品经工程实践应用，取得了良好的效果。研究从新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖的外型和尺寸等方面着手，研制既能满足建筑节能标准要求，又能在建筑施工中成熟使用的新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖。新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖采用与普通混凝土小型空心砌块相近的生产工艺，通过改进砌块模具，来达到居住建筑节能设计标准（DBJ 14-034-2006）标准规定的寒冷地区的墙体热阻值，从而满足建筑节能50%和65%的强制性标准的要求。通过对砌块外型、尺寸的研究，确定新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖主导产品，满足现有建筑墙体自保温体系的要求。2、经济技术指标项目投资总额8000万元项目建成达产后年销售收入 3120万元总成本1910万元利税总额1210万元年利润额880万元投资利润率17.8%销售利润率31.8%财务内部收益率10.4%静态投资回收期7.2年（税后，含建设期）二、项目建设必要性（一）该项目建设有利于促进和满足墙体材料改革的需要据2010年1月7日国家工业和信息产业化部公布的数据显示，截至2009年底，全国发电设备容量87407万千瓦，其中火电65205万千瓦，占总容量的74.60，虽然受经济危机、煤价上涨、电价体制的影响，综合节能减排，清洁能源发电等因素，火电行业的发展增速变缓，但据行业专家预计2015年以前仍将以每年新投5000万千瓦的速度增长。在如此强劲的发展的势头之下，作为火电燃煤电厂主要的固体废弃物，粉煤灰的排放量逐年快速增长，据测算2007年全国年排放量已经高达3亿口屯，加上历年堆积，多达几十亿吨，占地100多万亩。粉煤灰的堆存和排放不仅侵占大量宝贵的土地资源，而且对水源、大气和土壤造成污染，严重影响到人类的生活质量和生存环境。所以，对其进行资源化再生利用，发展循环经济，是一件利国利民的大事。我国每年用砖量以千亿块计，据国家建材局统计，2011年用砖约为7000亿块，但传统的墙砖以粘土为原料，破坏耕地，浪费巨大，且质量差，工艺落后，耗能高，保暖性能低。因此，国家极为重视传统墙体材料的改革，并已列入国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中。2002年国务院又以国发（2002年62号文件），转发了中建二部二局（建设部、农业部、建材局、土地局）的报告。要求加大墙体材料改革力度，加快其革新和开放利用工作。二部二局并确定了要在2005年达到总用砖量的25%（3700亿块）改用新型砖的目标。2007年9月份全国建材会议又将节能、节土、废弃物的利用、低污染的多功能新型建筑材料，尤其是新型墙体材料及制品工艺技术，列为国家重点扶持八大建材产业项目之一。该项目建成后，每年可向社会提供8000万块高质量粉煤灰沙蒸压砖，以供应墙体材料改革的要求。（二）项目建设是城镇建设发展的需要我国是一个建材生产使用大国，每年建筑用砖需求量高达7000亿块(折标砖)，因烧制粘土砖取土毁田达120万亩，烧砖耗能7000多万吨(折标煤)，排放C02等有害气体1.7亿吨。按照国家墙体村料革新“十五”规划的总体部署，到2010年底，所有城市城区禁止使用实心粘土砖。因此积极发展和推广替代实心粘土砖的优质新型墙体材料，实现墙材行业全方位改造与升级逐步淘汰粘土制品是大势所趋，势在必行。社会的发展、市场的需求与国家相关政策的出台，为新型建材行业创造了良好的发展机遇，企业可以利用自身的资金实力、现有水、电及生活设施，以及丰富的生产建设和管理经验，利用廉价的电力和粉煤灰沙资源，低投资、高起点建设年产8000万块高强蒸压粉煤灰沙砖 (标砖)生产线工程。从环境治理、资源综合利用及市场前景等方面看，该项目符合国家产业政策，具有巨大的环境效益、社会效益和企业经济效益。随着市场经济的发展，基础投资规模的扩大，对墙体材料的需求量增大。同时，对产品的质量、花色功能要求不断提高，另外，为解决工业、民用建筑用地与节约土地资源矛盾，应用高新技术建筑形式越来越多。再则，随着人民生活水平提高，对建筑功能提出更高的要求，粉煤灰的需求越来越大，无论是在隔热、隔音，还是住房环境方面，都需要加以改善，随着墙体材料的更新与建筑节能工作的深入发展，人们对墙体材料的认识不断加深，需要生产厂家提供优质、多功能的新型墙体材料粉煤灰沙蒸压砖，以满足社会发展的需要。（三）项目建设是节能省土的需要粘土砖是高耗能产品，全国每年烧砖的能耗占建材总能耗的50%以上，每年生产粘土砖消耗近1亿吨标准煤，而且用它做墙体材料砌筑的建筑物，隔热效果较差，能耗较大，据统计全国砖瓦企业占地约700万亩，由于烧粘土砖挖农田土，每年毁坏农田达1520万亩，这是一个十分严竣的问题。因此，应大力发展节能、节地、降耗的新型墙体材料，应用隔热的粉煤灰墙体材料，推进节能工作的进展。粉煤灰主要成分为Si02，A12O3，CaO，MgO，Fe203等，它所具有的物化性能决定了可以作为一种资源加以再生利用，特别是其潜在胶凝活性，经一定的活化处理，可生成与水泥水化物相同的水化硅酸钙和水化铝酸钙等成份，使制品具有水硬性和一定的强度，故可用作建筑材料，近年来已经被广泛应用于制造水泥原料、地基垫层填料、热铸制品、保温材料以及作为混凝体骨料和轻质骨料等领域。总之，无论从墙体改革的要求，城镇化建设的需要，还是节能和节约土地的角度出发，建设高质量、容量小、低耗能的粉煤灰砖是实现有效扼制粘土制砖毁田占地最有效的途径之一。三、市场预测 (一)产品市场现状我国墙体材料产品90%是实心粘土砖，每年墙体材料生产能耗和建筑采暧能耗近1亿5千万吨标准煤，约占全国能源消耗总量的15，全国砖瓦企业占用农业耕地约30万公顷，煤电企业每年要排放2亿多吨粉煤灰和粉煤灰，不仅占用大量耕地，而且污染环境。同时，全国隔热墙体材料需求新型砖，加快墙体材料革新，推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。 淮北市在推行新型墙体材料方面，取得了显著成效。安徽省政府颁布实施83号令安徽省墙体材料革新和建筑工程节能管理办法，临海童周围新建厂矿企业越来越多，每年的用砖量不断增加，当地普通的红砖质量较差，且欠火砖、酥砖、螺旋纹砖、废品经常出现。一些建筑工程对墙体材料的质量要求较高，传统的粘土砖无法满足。因此，给节能、环保高强度、高质量的新型砖应用带来了广阔的市场。(二)产品市场需求预测据有关资料分析，“九·五”计划以来，我国新型墙体材料的年产量占墙材总量的28%，还有72%的墙体材料为粘土实心砖。“十五”期间新建住宅27.9亿平方米，年需求普通砌块11.7亿立方米。对高强、节能的空心砖有巨大的需求量。根据国家制定实施的墙改政策，将在大中城市取消使用实心粘土砖，以新型墙体材料替代粘土砖。 (三)产品目标市场 生产粉煤灰砖，主要供应淮北建筑市场，应用于工矿建筑和住宅建设，长期目标生产高标砖打入周围城市建材市场。 (四)市场价格及预测据市场调研，目前淮北粉煤灰空心砖售价0.35-0.40元/块（折标砖）。随着技术工艺的提高和管理的加强，而产品质量提高，由于其他材料及能源的涨价，仍有升价空间；提高企业利润。（五）产品优势1、本项目利用国内成熟的技术、设备与生产工艺，制品为节能、节地、利废的承重新型墙体材料，是国家产业政策重点支持和鼓励发展的取代粘土实心砖的理想替代产品，符合我国的经济建设发展需要。2、随着全国经济建设的不断发展，墙体材料尤其是新型墙体材料的需求量逐年增加，因此，该项目建成后可缓解当地新型墙体材料的供需矛盾，推动墙改工作的深入发展，市场前景十分广阔。3、生产线拟采用中德合作开发生产的JYM一1280型全自动液压粉煤灰沙制砖机机组，该设备设计合理，操作简便，使用安全，自动化程度高，能保证产品的质量和产量。该设备还具有一机多用功能，更换模具即可生产其它规格的蒸压粉煤灰沙制品。4、高强度的蒸压粉煤灰沙砖不仅外观规整、淡雅、而且尺寸与普通粘土实心砖相同，使用方便。生产线每年可利用粉煤灰约9.5万吨，既可减少环境污染，还能变废为宝。5、技术经济分析表明，该项目具有较高的盈利能力和较强的抗风险能力，在经济上和技术上是可行的，建成后将会取得较好的经济效益和社会效益。6、该项目所用的主要原材料粉煤灰、建设场地、水、电、汽等条件容易落实，交通运输便利，具备良好的建设条件。该工程项目建成后，公司的产品结构更为合理，可以拓宽公司经营范围，增强市场竞争力。(六)市场竞争力分析粉煤灰砖在我国已有30多年的应用历史，有些建筑物经过30年左右的使用，至今完好无损，既没有出现不正常的裂纹，更没有冻酥或其他不良现象，足以证明粉煤灰砖可以和普通黏土砖一样广泛应用于工业与民用建筑。特别是蒸养粉煤灰砖的抗压强度可达15MPa以上，抗折强度3.1MPa以上，能经受15次冻融循环的抗冻要求，碳化系数为0.8，有较好的力学性能和耐久性。项目单位引进德国生产线设备，生产粉煤灰空心砖，采用先进的硬塑挤出技术，成品率和质量大大提高。现市场销售价格基本与粘土实心砖持平。制砖成本低，砖的质量与强度都比粘土好。同时，烧制不另加燃煤，节约能源。该产品为国家政策推广使用的墙体材料。随着经济的发展，高档建筑用材不断扩大，煤炭价格上涨等，从以上分析粉煤灰空心砖不但有价格优势，而且具有市场优势，所以有很强的市场竞争优势。（七）市场风险从对建材市场的分析和粉煤灰砖制造技术的成熟性来看，不存在市场风险。只有原料资源风险和管理风险。即粉煤灰资源用完和管理不当，可使企业无法生存。四、建设规模和技术概况(一)建设规模该项目设计生产能力为年产8000万块/年(折标砖)粉煤灰沙砖，也可通过更换模具，生产其他新产品，以提高企业的效益，增强企业的市场竞争能力。(二)技术概况1、主要内容本项目研制的粉煤灰新型建材。其生产工艺是以粉煤灰，沙、生石灰、石膏为原料。在新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖研制过程中，研究人员选取了混凝土作为承重砌块。混凝土空心砌块薄壳体以粒径不超壶3-15mm的沙作为骨料，普通硅酸盐水泥为主要胶结材料，粉煤灰为矿物掺合料，经机械搅拌、浇注成型、养护而成。根据国家有关标准规定和工程实际要求，通过对材料生产工艺和性能特点的理论分析、研究论证和大量试验，确定了混凝土壳体和泡沫混凝土的最佳配合比，并根据建筑设计中力学和热工性能要求，对砌块的外形尺寸、壁肋厚度和孔腔大小进行了最优设计，使得新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖成为一种各项性能优异的新型自保温墙体材料。经有关部门检测，砌块的强度、干燥收缩率、抗冻性、热工性和碳化系数等性能指标均满足以普通混凝土小型空心砌块（GB8239-1997）和轻集料混凝土小型空心砌块（GBT15299-2002）为主要依据制定的企业规划新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖的相关要求。配套生产线具有自动化程序高、生产能力大、产品质量好等特点。产品经工程实践应用，取得了良好的效果。同时该节能墙体材料及其生产设备已经申请多项国家专利，在学术期刊发表多篇研究论文，在国内外同行业中引起了广泛关注。五、场址选择(一)场址所在位置现状拟选地点：项目拟选址在*镇向阳湖工业园，该地属工业集中区建设用地，项目选址靠近国安电力公司、杨庄煤矿自备发电厂等，周边粉煤灰资源充足，场址地势平坦，交通便利，原料资源丰富。(二)场址建设条件1、地形、地貌、地震情况项目所在地地质构造，属华北、鲁西台隆南段，属淮北平原的一部分，地势平坦，自西北向东南倾斜，坡降约为万分之一，海拔在23米左右。地震烈度最高为7级，据记载未发生过灾难性地震。2、水文地质概况项目所在地区有15条主要河道，水源靠天然降水补给，河流一般为季节性河流，地表径流年分配不均匀，雨季水量丰富，干旱年有断流现象。淮北地区地表水随季节分布极不均匀，所以生产、生活用水主要依靠开采地下水。由于地下水大量开采，水位埋深810米，浅层水已经疏干，已引起地下水的矿化度、硬度等指标呈上升趋势。该场区构成地基主要持力层的岩性为近代河流淤积物，土层较松软，厚度一般为46米，其下层土质比上部密实均匀。地基允许承载力10.514t/m。3、气侯条件项目区属于北温带湿润季风气候区，冬季寒冷干燥，夏季高温多雨，春秋冷暖适中，具有四季分明，日照充足、气侯温和的特点。常年主导风向为东北风，夏季多为东南风。年平均气温14.4年最高气温41.4年最低气温21.3最高和最低温差62.7昼夜最大温差17.2平均风速2.3m/s，最大风速21m/s年平均降雨量862.9mm最大降水量1441.1mm(1963年)最小降水量560mm年平均气压99.99X104pa年平均无霜期290d年平均日照时间2315.8h平均雷击日数31.4d最大冻土深度22cm六、技术工艺方案（一）主要性能特点及工艺技术新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖经过原材料配合比设计、力学性能设计、热工性能设计和外型设计，各项性能指标均达到国家和安徽省相关标准规范的要求，主要技术性能指标满足国外同类产品的性能要求。（1）性能特点该新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖是一种具有保温隔热性能好、自重轻、强度高、防水、抗渗、收缩率低、使用寿命长、施工简单等优良特性的新型自保温墙体材料，各项性能指标满足以普通混凝土小型空心砌块（GB8239-1997）和轻集料混凝土小型空心砌块（GBT15299-2002）为主要依据制定的企业规范新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖的相关要求，同时能有效消防热桥，防止建筑物后期裂缝，符合民用建筑热工设计规范（GBT50176-1993）中建筑节能65%的要求。（2）适用范围新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖，适用全剪、框架、砖混结构建筑物隔热无冷热桥，复合墙结构，适用剪、框架、砖混结构建筑物有冷热桥，无板材优点、仅适用框架填率抹灰粘结型和耐久和建筑物同寿命，耐久性好，与抹灰层粘结好，墙面无空鼓开裂耐久性极差墙面易鼓开裂与抹灰层不粘结，需特殊处理，墙面易控股开裂苦材为水泥，为水热合成材料（二）工艺方案1、工艺流新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖的生产工艺主要钇括以下几个主要环节：粉煤灰、沙、生石灰、石膏等原材料的混合与搅拌，砖丕的生产制备，壳体浆料的浇注、振动、成型，砌块的养护等。该生产工艺流程如图2所示。图2生产工艺流程2、工艺过程简述（1）原材料储存及混合料制备1）生石灰、石膏 块状生石灰由自卸汽车运入厂内，倒入生石灰石膏受料斗，块状生石膏由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗。石灰、石膏均由一台鄂式破碎机分别破碎成颗粒，经斗式提升机分别送入生石灰仓、石膏库，进入库内的石灰石膏分别经各自的电磁振动给料机按一定的比例落入球磨机内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至配料楼上的胶结料仓中储存待用。2）粉煤灰粉煤灰采用湿粉煤灰由皮带输送机送至工厂堆棚内贮存待用或直接计量。3）砂砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。由铲车导入砂受料斗内，经皮带输送机直接计量。（2）配料搅拌工段以上所述各种原料，各自通过料仓下的出料、输送设备的控制，按一定的配比，经各自计量秤计量后，按砂、粉煤灰、胶结料顺序依次卸入双卧轴强制式搅拌机，经加水后进行强制式搅拌，制成的混合料送入连续式消化仓消化，消化好的混合料进入轮碾机中进行碾压混拌，经碾压混拌后的混合料用皮带机送如压砖机受料斗。1）原材料及配合比计算根据生产砌块强度等级和外型类型，计算生产所用材料配合比，并选取适宜的水泥、粉煤灰等原材料和筛取一定级配的细砂作为骨料，根据砌块性能要求和原材料配比选取外加剂，提高和改善其各项性能。2）计量与搅拌严格计量，以各证制品的性能稳定。水泥、粉煤灰、细砂、生石灰、石膏等每次投料前过秤计量，经试验确定用水量，生产中严格进行控制。严格把握混合与搅拌时间，确保砌块质量和成品率。3、砖坯成型压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯，每次成型周期约1620秒，砖坯经压机出砖机械手传送皮带机全自动码坯机，将砖坯码放在蒸养小车上，每个小车可码放1700块砖坯。为保证成型质量，混合料含水率要适另，浇注与振动同步进行，填模要均匀，振动时间不应过长。4、养护及存放码好砖坯的蒸养小车由摆渡车顶推入蒸压釜内进行养护，采用蒸气养护，本项目需购置安装1T锅炉2台。养护结束后，山卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，由专用夹具将小车上的砖夹至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。本项目采用自然养护，将砌块连同模具一起平稳地放入养护场，盖上塑料膜保温保湿养护，提高坯体的早期强度，静养三天后脱模，进行码垛覆盖喷水养护，也可放入塑料、大棚内利用太阳能养护，每天洒水的次数视气候季节而定，洒水量以保持坯体的潮湿状态为持，以维持水泥水化反应的正常运行，养护两周后揭开覆盖物自然养护28d。自然养护工艺必须做到坯场高度平整，以免养护过程中变形或断裂，砌块体不要码垛过高，一般4-5层，冬季采用保温措施或促进砌块硬化的技术手段，促进坯体硬化，防止暴晒雨淋避免坯体表面损伤或产生裂纹。新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖生产线以混合搅拌成型机为核心设备，从原材料计量、搅拌、混凝土和砌块壳体成型、立膜固定、振动成型、运送、养护等生产工艺均由设备完成，形成了机械化生产线。项目进行了批量试产，生产能力达到8-12万立方米/年，可实现年产值3500-4000万元，实践证明该生产线工艺合理，机械化、自动化水平高，生产能力大，产品质量好。与传统的手艺生产相比，该生产线具有两个显著的特点：一是可以大大提高生产效率、减轻工人的劳动强度；二是消除了人工生产中常出现的振捣不达产、模具组装不整齐等现象，使产品的力学性能，外观质量等大幅度提高，产品质量得以保证。（三）设备方案本项目主要设备一览表序号指标内容单位指标值一123456789主要生产设备球磨机双卧轴强制式搅拌机消解仓轮碾机压砖机蒸压釜蒸养小车龙门卸砖机1T锅炉台台台台套台辆套台11111210012二设备装机容量kW400三年耗电量万度135四年耗汽量万T1.2五每日总用水量m3100六单班生产工人人12七、主要原料选择 1、胶凝材料选取普通硅酸盐水泥为砌块壳体的主要胶凝材料，低碱快硬硫铝酸盐水泥或普通硅盐水泥为泡沫混凝土的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性好、强度高、耐久性强、高强、高抗渗、高抗冻、耐腐蚀和低碱性等基本特性适宜于泡沫混凝土的性能要求。2、粉煤灰选取粉煤灰（二级以上）作为矿物掺合料，其较好的形态效应、火山灰效应和活性应应，大大改善了新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖的物理力学性能，降低了新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖的生产成本。淮北市现有国安电力、中利发电，还有一批煤矿自备发电厂，正在规划建设大唐虎山电厂、平山电厂，现有发电厂粉煤灰产生规模达到300万/吨年，粉煤灰资源十分丰富，为项目实施提供充足的粉煤灰原材料。3、其他材料为有效改善新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖的性能吸界面的结合，提高新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖的力学性能、热工性能、防水性能、抗冻性能，还掺加了沙、生石灰、石膏、减水剂、防水剂、高分子聚合物、稳泡剂等外加剂，为激发粉煤灰的活性，还掺加了一定化学激发剂。所用外加剂均为自行配置。4、原材料要求（1）粉煤灰：粉煤灰应符合JC409-91硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准，其中：SiO240% AlO315-35% SO32% 烧失量12%细度0.045mm方孔筛筛余量45%粉煤灰放射性应符合GB6763规定。（2）炉渣：取自热电厂，用汽车送到厂内。（3）生石灰：应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰标准，有效CaO+MgO75% MgO5% CO25%（4）砂：应符合JC409-91硅酸盐建筑制品用砂标准，要求中粗砂，无杂质。5、原料配比、主要原材料消耗量及贮存期（1）主要原材料配比粉煤灰：砂：石灰=70：18：12 页岩：石灰=80：20以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整。比如：1）粉煤灰：炉渣：石灰=70：18：12 2）沙子：炉渣：电石泥=65：15：20 3）砂子：电石泥=80：20 4）页岩：石灰=80：20粉煤灰可以用细沙或其他废弃物替代，砂子骨料可以用炉渣、钢渣、尾矿等代替，石灰可以用电石泥取代。（2）主要原材料消耗量序号原材料名称小时用量（t）班用量（t）日用量（t）年用量（t）123粉煤灰砂（或炉渣）石灰17.64.363.041303322.238899669500030000200006、工作制度三班制连续周生产，每年工作日300天，一日三班，每班7.5小时，全年工作时数6750小时。各工段班次如下：序号工段班/日12345破碎粉磨配料及搅拌消化、压制及蒸护锅炉、蒸气、养护13332八、产品方案（一）产品名称：蒸压粉煤灰标准砖（二）生产规模：年产8000块粉煤灰标准砖（三）产品规格1、标准砖：240×115×53mm孔洞率0%，强度等级20.0Mpa2、普通空心砖：240×115×90mm孔洞率25%，强度等级15.0Mpa3、地面砖：200×100×80mm孔洞率0%，强度等级30.0Mpa（四）质量标准产品执行建材行业标准JC239-2001粉煤灰沙砖1、强度与抗冻性强度级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度（Mpa）抗压强度（Mpa）抗压强度（Mpa）砖的干质量损失2020416215153.212210102.5822、干燥收缩干燥收缩值：优等品0.60mm/n；一等品0.75mm/m；合格品0.85mm/m。九、工程方案(一)厂区总平面图布置全厂占地面积67亩，除厂内不设置原料堆放外，原料处理、皆在厂内布置，成型堆场应根据厂区位置，布置小型堆场。(二)内外运输布置要求1、生产区的布置应将原料处理车间布置在紧靠粉煤灰的位置，以利于原料运输，其他车间根据生产工艺流程布置在东部，车间布置在靠近道路的位置，便于成品装运。2、辅助车间可考虑现有的建筑设施利用，不必重新投资。3、厂门设在北面靠近道路，便于成品运输之用。4、厂区服务设施及职工文化娱乐场所可利用矿区现有设施，避免重复建设。5、厂区铺垫水泥道路，要处理好厂区绿化及环境保护。(三)主体工程本项主体工程为厂房及其它建构筑物总面积5000平方米，堆厂占地面积3500平方米。（四）公用辅助设施1、供电电源本砖厂降压站内安装有一台1000KVA变压器。正常情况，预计该砖厂建成投产后，砖厂计算负荷877KW，可以满足本厂用电。2、电压等级(1)受电电压： 6KV(2)配电电压：380V(3)低压电动机380V(4)照明电压：220V(5)事故检修及照明电压：36V3、建成后全厂电力指标如下：(1)工厂总装机容量： Pe=1000KW(2)工厂计算负荷：pj：877KW(3)年耗电量：Wn=654.83万度/年(4)单位产品耗电量：629度/万块4、防雷及接地砖厂各车间建筑物的高度在15米以上时，考虑防雷设施。5、给排水系统(1)给水系统从水源到厂区附近给水系统完善，厂区北侧现有深水井一座，深水井尚可利用，按需水量配置设备。(2)排水系统本设计生产用水量为3.5万立方米/年，用水量较小，部分水可循环使用，日排水量很小，仅为冲洗设备和少量生活废水，可直接排入厂区排水沟。6、消防系统消防按一次火灾考虑，一次火灾用水量为20升/秒，火灾延续时间为2小时，消防用水量为144立方米/次，厂区消防采用低压供水，与生产共用一个系统，并在该系统适当位置增设地上式消防栓2座。7、供暖系统该生产线原料陈化和成型车间内因其制备好的原料含有一定水分，为保证陈化防止冻结，须在陈化、成型、回车线(码车部位)干燥室进口处考虑采暖，其它工序一律不予考虑，采暖日期105天，建设期及投产期供暖面积4171平方米，热负荷400Kw，由项目单位自备锅炉产生蒸气的余热提供。因此，有足够的能力满足生产采暖要求。另外，厂区附近有供暖管道通过，车间内采暖设施建成后直接与厂区外供暖管网连接。十、节 能(一)能耗指标及分析本项目的主要能源消耗为工艺设备的动力消耗。经测算，年用电量为135万度，项目单位自备锅炉产生的蒸气，用于蒸养工序，年耗蒸气量1.2万吨，低于全国粉煤灰砖厂电、煤耗平均水平。主要电耗设备为双轴搅拌挤出机、高速细碎对辊机、真空挤砖机、风机等设备，主要煤耗设备为1T锅炉2台。(二)节能措施综述在工艺技术选择，主要采取以下措施节能：1、提高砖的孔洞率本项目生产空心砖产品孔洞率为25%， 与实心砖相比较则可节约能源30%以上。2、利用粉煤灰由于该矿粉煤灰本身含有一定的热量，免烧砖可节约燃料。本项目年利用粉煤灰24.5万吨，每年可以节约标准煤约1500吨。3、现有工艺设备及配电设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量，达到节能目的。十一、环境保护与劳动安全卫生(一)环境保护1、设计依据(1)(87)国环字第002号文建设项目环境保护设计规定；(2)工业“三废”排放试行标准GBJ4-93：(3)安徽省废气污染排放标准IDB37/006-91)；(4)污水综合排放标准GB897888；(5)工业企业噪声卫生标准。2、厂区环境状况，为一空旷院落，呈自然状态。3、生产过程中的主要污染源和污染物(1)原料破碎车间产生工业性粉尘；(2)成型车间冲洗部分设备产生少量的生产废水，职工生活设施产生少量的生活废水；(3)原料车间工艺破碎设备产生噪声，噪声值约85100DB(A)。（4）燃煤锅炉生产蒸气过程中排放的废气。4、污染防治措施及效果(1)粉尘污染的防治对原料制备车间产生粉尘的破碎设备实行整体密封，并进行抽风除尘，除尘设备选用一台布袋式除尘器，除尘效果为94.5%，除尘后的粉尘排放浓度达到国家规定排放标准。(2)废水污染的防治根据节水原则，所有设备冷却全部循环使用，不向外排放。(3)噪声污染的防治除尘风机、送风机、通风机均配备ZYP型日抗式风机消声器，消声值可达20db(A)左右，原料制备车间产生噪声的破碎设备均采取减振措施，经采取上述措施后，车间内的噪声值不大于85db(A)。（4）锅炉废气防治本项目需1T锅炉2台，排放废气较少，项目单位采用安装布袋收集烟尘，安装15米高排烟囱，降低废气污染。5、环境绿化植树造林不仅可以美化环境，而且可以净化空气，树木能吸收空气中的有害气体，阻滞粉尘飞扬扩散，降低噪声等级等。为了美化和保护环境，对厂区周围及一切空闲地带进行绿化，绿化系数为15%。(二)劳动安全本项目对劳动安全及工业卫生有危害的因素包括烧伤、机械伤害等，设计对各个有危害因素的生产环境均采取了安全保护措施。1、措施依据(1)劳动部劳字200348号文关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定；(2)工业企业设计卫生标准TJ3699；(3)建筑设计防火规范GBJl687；(4)工业安全卫生规程。2、安全防护措施(1)加强职工思想教育，牢固树立“安全第一”的思想，严格执行安全生产的“三级教育”制度，实行安全生产目标管理，把安全生产做为一项重要考核指标。(2)生产车间的机械设备传动装置设防护罩，输送设备绝大部分密闭运行，在易发生机伤的设备处，设立安全标志。(3)需检修的设备上方设置电动葫芦或检修吊钩，各楼层设吊装孔和安全栏杆，以利安装和检修。(4)车间工作平台或楼梯出入口部分，设置12米高的防护栏杆，以保证巡回检视时的安全。(5)原料处理车间内经常走人的楼梯按0.7米宽45°角设计，不经常走人的检修楼梯按0.6米宽，59°角设计。(6)对带电体的绝缘距离，对地安全距离等均严格按照高压配电装置设计规范的标准要求设计，车间内所有正常不带电的电器设备金属外壳均作重复接地保护，在车间控制室内设有“正常”和“事故报警”声、光信号，在电机启动前，发出开车信号，机旁设有控制按纽盒，以保证机旁检修和单机试车安全。（7）锅炉工岗